KR19990031415U - 반도체의 가스공급장치 - Google Patents

반도체의 가스공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19990031415U
KR19990031415U KR2019970044131U KR19970044131U KR19990031415U KR 19990031415 U KR19990031415 U KR 19990031415U KR 2019970044131 U KR2019970044131 U KR 2019970044131U KR 19970044131 U KR19970044131 U KR 19970044131U KR 19990031415 U KR19990031415 U KR 19990031415U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
flange
tube
gas supply
semiconductor
Prior art date
Application number
KR2019970044131U
Other languages
English (en)
Other versions
KR200211259Y1 (ko
Inventor
강효석
Original Assignee
구본준
엘지반도체 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구본준, 엘지반도체 주식회사 filed Critical 구본준
Priority to KR2019970044131U priority Critical patent/KR200211259Y1/ko
Publication of KR19990031415U publication Critical patent/KR19990031415U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200211259Y1 publication Critical patent/KR200211259Y1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45563Gas nozzles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

본 고안은 반도체의 가스공급장치에 관한 것으로, 종래에는 튜브에 가스를 공급하는 가스노즐이 플랜지의 일측부분에 설치되어 있었으므로 공급되는 가스가 균일하게 분포되지 못하는 문제점이 있었던 바, 본 고안의 반도체의 가스공급장치는 가스노즐을 통해 유입된 가스가 튜브에 균일하게 공급되도록 플랜지의 상단면에 다수개의 홀을 일정간격으로 형성함으로써, 튜브내 가스를 균일하게 분포시킬 수 있게 한 것이다.

Description

반도체의 가스공급장치
본 고안은 반도체 제조장치에 관한 것으로, 특히 공정이 진행되는 튜브(tube)의 하부에 설치되는 가스공급장치에 관한 것이다.
첨부한 도 1은 반도체의 튜브에 가스를 공급하는 종래의 플랜지를 도시한 사시도로서, 일반적인 반도체 장치의 플랜지(flange)는 상부와 하부가 개방된 원통형의 관형상이며, 상기 플랜지(1)의 상부에는 증착공정이 이루어지는 튜브(미도시)가 설치되어 있고, 상기 플랜지(1)의 하부에는 웨이퍼(미도시)를 탑재한 보트(boat)(미도시)가 설치되어 있다.
상기 플랜지(1)의 측면에는 상기 튜브 내로 반응가스를 공급하는 복수개의 가스노즐(gas nozzle)(2)이 설치되어 있다.
상기와 같은 구성의 플랜지(1)가 설치되어 있는 반도체 증착공정의 동작을 설명하면 다음과 같다.
웨이퍼를 탑재한 보트가 상기 플랜지(1)의 내부를 통해 하부에서 상부로 이동하여 튜브 내로 웨이퍼를 삽입하면, 상기 가스 노즐(2)을 통해 상기 튜브에 반응가스를 주입시켜 웨이퍼에 증착막을 형성시킨다.
상기와 같이 보트가 상부로 완전히 이동하면 상기 플랜지(1)의 하부를 밀폐하게 되고, 상기 가스노즐(2)을 통해 유입된 가스는 상방향으로 흐르게 되어 튜브는 밀폐된 상태에서 증착공정을 수행할 수 있게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 반도체의 가스공급장치는 가스노즐(2)이 플랜지(1)의 측면에 설치되어 있고, 반응가스가 이 가스노즐(2)을 통해 튜브내로 공급될 때 그대로 상방향으로 흐르게 되므로 공급되는 가스가 튜브내로 균일하게 분포되지 못하는 문제점이 있었던 바, 이에 대한 보완이 요구되어 왔다.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 가스노즐을 통하여 공급되는 가스가 튜브내로 균일하게 유입되어 가스의 균일한 분포를 통해 균일성(uniformity)을 개선할 수 있는 반도체의 가스공급장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 반도체의 튜브에 가스를 공급하는 종래의 플랜지를 도시한 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 반도체의 가스공급장치를 도시한 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10:보트22:플랜지
21:가스노즐22:홀
30:엘레베이터
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 측면에는 가스를 공급하는 가스노즐이 설치되고, 상면에는 상기 가스노즐을 통해 유입된 가스를 튜브로 보내도록 다수개의 홀이 일정간격으로 형성되는 중공의 원통형 플랜지와; 이 플랜지의 상면에 장착되어 웨이퍼를 탑재하는 보트와; 상기 플랜지와 상기 보트를 상기 튜브내로 이송시키도록 상기 플랜지의 하면에 설치되는 엘레베이터로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체의 가스공급장치가 제공된다.
이하, 본 고안의 반도체의 가스공급장치를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안의 반도체의 가스공급장치는 도 2에 도시한 바와 같이, 웨이퍼(미도시)가 탑재되는 보트(10)가 플랜지(20)의 상면에 고정장착되어 있고, 상기 플랜지(20)의 하면에는 상기 플랜지(20)와 상기 보트(10)를 튜브(미도시)내로 이송시키는 엘레베이터(elevator)(30)가 장착되어 있다.
상기 플랜지(20)는 중공의 원통형상으로서, 가스를 공급하는 가스노즐(21)이 측면에 설치되어 있고, 상면에는 상기 가스노즐(21)을 통해 유입된 가스를 상기 튜브로 보내도록 다수개의 홀(22)이 일정간격으로 형성되어 있다.
상기와 같은 구성의 반도체의 가스공급장치의 동작 및 이에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 고안의 가스공급장치는 웨이퍼를 탑재한 보트(10)가 상기 플랜지(20)의 상면에 설치되어 있으므로 상기 엘레베이터(30)가 상기 보트(10)와 플랜지(20)를 함께 이동시켜 튜브내로 웨이퍼를 삽입시킨다.
이후 상기 가스노즐(21)을 통해 반응가스가 플랜지(20) 내부에 유입된다.
여기서, 상기 플랜지(20)는 하면이 밀폐되어 있으므로 상기 플랜지(20) 내부로 유입된 반응가스는 플랜지(20)의 상면에 형성된 다수개의 홀(22)을 통해 튜브내로 유입된다.
상기 홀(22)은 일정간격으로 형성되어 있으므로 상기 홀(22)을 통해 튜브내로 유입된 반응가스는 튜브내에서 균일하게 분포될 수 있다.
본 고안의 반도체의 가스공급장치에 의하면 플랜지의 내부로 공급된 반응가스가 플랜지 상면에 형성된 다수개의 홀을 통해 균일하게 튜브내로 유입될 수 있으므로 튜브 내 반응가스의 분포가 균일하게 될 수 있고, 가스의 균일한 분포를 통해 균일성(uniformity)을 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 측면에는 가스를 공급하는 가스노즐이 설치되고, 상면에는 상기 가스노즐을 통해 유입된 가스를 튜브로 보내도록 다수개의 홀이 일정간격으로 형성되는 중공의 원통형 플랜지와; 이 플랜지의 상면에 장착되어 웨이퍼를 탑재하는 보트와; 상기 플랜지와 상기 보트를 상기 튜브내로 이송시키도록 상기 플랜지의 하면에 설치되는 엘레베이터로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체의 가스공급장치.
KR2019970044131U 1997-12-31 1997-12-31 반도체 제조용 종형로의 가스공급장치 KR200211259Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019970044131U KR200211259Y1 (ko) 1997-12-31 1997-12-31 반도체 제조용 종형로의 가스공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019970044131U KR200211259Y1 (ko) 1997-12-31 1997-12-31 반도체 제조용 종형로의 가스공급장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990031415U true KR19990031415U (ko) 1999-07-26
KR200211259Y1 KR200211259Y1 (ko) 2001-03-02

Family

ID=53896914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019970044131U KR200211259Y1 (ko) 1997-12-31 1997-12-31 반도체 제조용 종형로의 가스공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200211259Y1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR200211259Y1 (ko) 2001-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100747735B1 (ko) 반도체 제조 장치
JP2000031251A (ja) ガス分配装置を備えたウェファ―ラック
KR101022662B1 (ko) 균일한 막 증착을 위한 챔버 및 샤워 헤드
CN105793959A (zh) 衬底处理设备
US6962007B1 (en) Method and device for drying substrate
KR200211259Y1 (ko) 반도체 제조용 종형로의 가스공급장치
KR100686724B1 (ko) 화학기상증착장치
KR20090078981A (ko) 원료 분사 유닛 및 이를 구비하는 박막 증착 장치
KR100475016B1 (ko) 확산로의반응튜브
JPH11340178A (ja) ウエハ洗浄装置
KR19990034083U (ko) 반도체 웨이퍼 증착장비의 샤워헤드
KR100364091B1 (ko) 다채널 플레이트를 구비한 증착장치
KR0177344B1 (ko) 웨이퍼 식각시의 탈이온수 공급용 튜브의 배치 구조
KR200211262Y1 (ko) 반도체 저압화학기상증착장비의 가스혼합장치
KR0165820B1 (ko) 반도체 디바이스 제조장치의 막 형성장치
KR200163643Y1 (ko) 반도체 제조 장치의 반응로
JPS6247134A (ja) 半導体製造装置
KR200298458Y1 (ko) 반도체 제조 설비의 공정 챔버
KR19980058200U (ko) 반도체 웨이퍼 화학기상증착장비의 증착가스공급라인
KR20000008107A (ko) 반도체장치 제조용 확산공정설비
KR200198452Y1 (ko) 증착장비의 가스공급장치
KR20000013902U (ko) 반도체장치의 건조장치
KR20040032692A (ko) 저압 화학 기상 장비
KR19980069635A (ko) 반도체 제조용 공정챔버의 가스 인젝터
KR100640527B1 (ko) 반도체 웨이퍼 세정장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111024

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term