KR19990020842A - 실린더 헤드의 밸브 가이드 오조립 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실린더 헤드의 밸브 가이드 오조립 방지장치에 관한 것으로, 특히 밸브 가이드(10)의 상단과 대응 위치에 있는 프레임 본체(60)의 양측단에는 가이드 레일(61)이 형성되고, 상기 가이드 레일(61)에는 밸브 가이드(10)의 상단부 외주면에 닿는 플레이트(71)를 선단에 갖는 슬라이더(70)가 가이드 레일(61)을 따라 이송되게 설치되고, 상기 슬라이더(70)와 프레임 본체(60)간에는 슬라이더(70)를 밸브 가이드(10) 방향으로 밀어내는 스프링(S)이 설치되되, 상기 슬라이더(70) 상면에는 밸브 가이드(10) 상단 외주면에 닿는 슬라이더(70)의 위치를 나타내는 도그(80)가 일체로 형성되고, 상기 프레임 본체(60)의 상면에는 도그(80)의 위치변동를 감지하여 컨트롤 모듈(90)에 신호를 전송하는 근접스위치(100)가 설치된 구성으로, 작업자의 부주의로 상단 로터리에서 검출하지 못한 오립된 밸브 가이드를 하단 로터리에서 재차 신속하고 용이하게 점검함으로써, 밸브 가이드의 오조립을 검사하는 품질관리의 능률을 향상시킬 수 있는 특출한 발명이다.

Description

실린더 헤드의 밸브 가이드 오조립 방지장치

본 발명은 실린더 헤드의 밸브 가이드 오조립 방지장치에 관한 것으로, 특히 작업자의 부주의로 상단 로터리에서 검출하지 못한 오립된 밸브 가이드를 하단 로터리에서 재차 신속하고 용이하게 점검함으로써, 밸브 가이드의 오조립을 검사하는 품질관리의 능률을 향상시킬 수 있는 실린더 헤드의 밸브 가이드 오조립 방지장치에 관한 것이다.

일반적으로 4사이클 엔진에는 팽창행정에 필요한 혼합기를 연소실내로 끌어들이고, 또한 연소가스를 외부로 배출하기 위해 1개의 실린더에 흡기밸브와 배기밸브를 구비하는데, 상기 실린더에 장착되는 밸브를 밸브구멍에 바르게 밀착되도록 하기 위해 주철제의 밸브 가이드를 실린더의 헤드에 압입하여 밸브 스템을 안내하게 한다.

그리고 밸브 가이드는 도 1에 도시된 바와 같이 밸브(V)를 삽입하기 위해 원통형의 밸브 가이드(10)를 형성하되, 상기 밸브 가이드(10)의 저단은 실린더 헤드(20)의 흡, 배기포트(21, 22)을 통과하는 혼합기와 배기가스의 저항을 줄이기 위해 좁은 외경을 갖는다.

그리고 밸브 가이드를 실린더 헤드에 장착하는 공정을 살펴보면 도 2에 도시된 바와 같이 밸브 가이드(10)의 상단이 안착공(31)의 상부에 위치하도록 밸브 가이드(10)를 삽입시키는 상단 로터리(30)의 안착공(31)에 개개의 밸브 가이드(10)가 삽입되게 한다. 그리고 상단 로터리(30)의 안착공(31)에 삽입된 밸브 가이드는 회전하는 상단 로터리(30)의 저부에 위치하게 되고, 이때 상기 밸브 가이드(10)는 상단 로터리(30)의 저부에 연결된 가이드 파이프(40)를 통과하여 회전하는 하단 로터리(50)의 안착공(51)에 삽입된다. 그리고 회전하는 하단 로터리(50)의 안착공(51)에 삽입된 밸브 가이드(10)가 실린더 헤드(20)의 흡, 배기포트(21, 22) 측에 형성된 밸브 구멍(24, 25)에 위치하면, 상기 밸브 가이드(10)는 프레스에 의해 실린더 헤드(20)에 압입으로 장착된다.

상기와 같이 밸브 가이드를 실린더의 헤드에 장착하는 공정은 작업의 능률을 향상시키지만, 작업자의 부주의로 상단 로터리에서 밸브 가이드의 상하단 위치가 바뀌어 하단 로터리까지 전달되면, 하단 로터리의 안착공에 삽입된 밸브 가이드는 상하단이 바뀐 상태로 실린더 헤드에 오조립 경우에는 완성된 엔진에 이상이 발생되는 문제점이 있다.

그리고 품질관리 차원에서 상기의 문제점을 사전에 방지하기 위해 작업자로 하여금 실린더에 장착된 밸브 가이드의 오조립을 검사하게 하지만, 오조립된 밸브 가이드의 검사 자체가 많은 인원과 시간을 소요하게 됨으로써, 품질관리의 능률이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 작업자의 부주의로 상단 로터리에서 검출하지 못한 오립된 밸브 가이드를 하단 로터리에서 재차 신속하고 용이하게 점검함으로써, 밸브 가이드의 오조립을 검사하는 품질관리의 능률을 향상시킬 수 있게 하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 실린더 헤드에 설치되는 밸브 가이드의 오조립 방지장치를 형성함에 있어서, 상기 밸브 가이드의 상단과 대응 위치에 있는 프레임 본체의 양측단에는 가이드 레일이 형성되고, 상기 가이드 레일에는 밸브 가이드의 상단부 외주면에 닿는 플레이트를 선단에 갖는 슬라이더가 가이드 레일을 따라 이송되게 설치되고, 상기 슬라이더와 프레임 본체간에는 슬라이더를 밸브 가이드 방향으로 밀어내는 스프링이 설치되되, 상기 슬라이더 상면에는 밸브 가이드 상단 외주면에 닿는 슬라이더의 위치를 나타내는 도그가 일체로 형성되고, 상기 프레임 본체의 상면에는 도그의 위치변동를 감지하여 컨트롤 모듈에 신호를 전송하는 근접스위치가 설치된 것을 특징으로 한다.

도 1은 밸브 가이드의 설치상태를 보인 정단면도.

도 2는 실린더 헤드에 밸브 가이드의 설치 공정을 보인 개략도.

도 3은 본 발명의 사시도.

도 4는 본 발명의 사용 상태를 보인 요부확대 사시도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

60 : 프레임 본체 61 : 가이드 레일

70 : 슬라이더 71 : 플레이트

80 : 도그 90 : 컨트롤 모듈

100 : 근접스위치

이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

본 고안의 설명에서 종래와 동일 또는 동등한 부분은 같은 도면의 부호로 표기하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 사시도 이고, 도 4는 본 발명의 사용 상태를 보인 요부확대 사시도 이다.

먼저, 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

하단 회전로터(50)에 삽입된 밸브 가이드(10)의 상단에 위치하도록 사각의 프레임 본체(60)가 형성되되, 상기 프레임 본체(60)의 양측단에는 가이드 레일(61)이 형성된 구성이다.

그리고 가이드 레일(61)에는 하단 회전로터(50)에 삽입된 밸브 가이드(10)의 상단부에 형상을 검사하기 위해 슬라이더(70)가 가이드 레일(10)을 따라 전후방향으로 이송되도록 설치되되, 상기 슬라이더(70)의 선단에는 밸브 가이드(10)의 상단 외주면에 직접 접촉하는 플레이트(71)가 일체로 형성된 구성이다.

그리고 슬라이더(70)의 후단과 프레임 본체(60)간에는 상기 슬라이더(70)를 밸브 가이드(10) 방향으로 밀어내기 위해 스프링(S)이 설치된 구성이다.

그리고 밸브 가이드(10)의 상단부의 형상에 따라 스프링(S)의 작용으로 가이드 레일(61)에서 전후로 이송하는 슬라이더(70)의 위치를 나타내기 위해 상기 슬라이더(70)의 상면에는 도그(80)가 일체로 형성된 구성이다.

그리고 슬라이더(70)와 함께 전후방으로 이송하는 도그(80)의 위치를 감지하기 위해 프레임 본체(60)의 상면에는 컨트롤 모듈(90)과 연결된 근접스위치(100)가 상기 하단 로터(50)에 정립으로 삽입된 밸브 가이드(10)에 위치하는 도그(80)와 대응되게 설치된 구성이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 2, 4에 도시된 바와 같이 회전하는 상단 로터리(30)의 안착공(31)의 상부에는 밸브 가이드(10)의 상단이 안착공(31)의 상부에 위치하도록 개개의 밸브 가이드(10)가 삽입된다.

그리고 상단 로터리(30)는 밸브 가아드(10)를 안착공(31)에 삽입시킨 상태에서 상단 로터리(30)의 중심축을 중심으로 회전하여 상단 로터리(30)의 안착공(31)에 삽입된 밸브 가이드(10)는 상단 로터리(30)의 저부에 위치하게 된다.

그리고 상단 로터리(30) 저부에 위치한 밸브 가이드(10)는 상단 로터리(30)의 저부에서 저절로 탈거되어 상단로터리(30)의 저부에 연결된 가이드파이프(40)를 통과하여 회전하는 하단 로터리(50)의 안착공(51)에 다시 삽입된다.

그리고 하단 로터리(50)는 밸브 가이드(10)를 안착공(51)에 삽입시킨 상태에서 하단 로터리(50)의 회전축을 중심으로 회전하게 된다.

그리고 회전하는 하단 로터리(50)의 안착공(51)에 삽입된 밸브 가이드(10)는 곧 하단 로터리(50)의 일측에 설치된 프레임 본체(60)에 위치하게 된다.

이때, 프레임 본체(60)의 가이드 레일(61)을 따라 좌우로 이송되는 슬라이더(70)의 선단에 형성된 플레이트(71)는 스프링(S)의 발력에 의해 밸브 가이드(10)의 상단부의 외주면에 닫게 되고, 만약 밸브 가이드(10)의 상단부가 바뀐 상태로 하단 로터리(50)의 안착공(51)에 삽입된 경우, 즉 밸브 가이드(10)에 좁은 외경의 하단이 안착공(51)의 상부에 위치하면, 상기 슬라이더(70)는 스프링(S)의 발력에 의해 밸브 가이드(10) 방향으로 이동하게 된다.

그리고 슬라이더(70)의 상면에 일체로 형성된 도그(80)도 슬라이더(70)와 함께 이동하게 되고, 이때 도그(80)의 일측에 설치된 근접스위치(100)는 도그(80)의 위치 변동을 감지하게 되어 컨트롤 모듈(100)에 신호를 전송한다.

그리고 신호를 전송받은 컨트롤 모듈(100)은 그 신호를 자체의 시그널과 비교판단 하여 스피커(110)에 부저음을 발생시킴과 동시에 램프(120)를 점등시킨다.

그러므로 작업자는 스피커(110)의 부저음과 램프(120)의 점등으로 밸브 가이드의 상하단 위치가 바뀜을 알게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 작업자의 부주의로 상단 로터리에서 검출하지 못한 오립된 밸브 가이드를 하단 로터리에서 재차 신속하고 용이하게 점검함으로써, 밸브 가이드의 오조립을 검사하는 품질관리의 능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 실린더 헤드에 설치되는 밸브 가이드의 오조립 방지장치를 형성함에 있어서,상기 밸브 가이드(10)의 상단과 대응 위치에 있는 프레임 본체(60)의 양측단에는 가이드 레일(61)이 형성되고, 상기 가이드 레일(61)에는 밸브 가이드(10)의 상단부 외주면에 닿는 플레이트(71)를 선단에 갖는 슬라이더(70)가 가이드 레일(61)을 따라 이송되게 설치되고, 상기 슬라이더(70)와 프레임 본체(60)간에는 슬라이더(70)를 밸브 가이드(10) 방향으로 밀어내는 스프링(S)이 설치되되, 상기 슬라이더(70) 상면에는 밸브 가이드(10) 상단 외주면에 닿는 슬라이더(70)의 위치를 나타내는 도그(80)가 일체로 형성되고, 상기 프레임 본체(60)의 상면에는 도그(80)의 위치변동를 감지하여 컨트롤 모듈(90)에 신호를 전송하는 근접스위치(100)가 설치된 것을 특징으로 하는 실린더 헤드의 밸브 가이드 오조립 방지장치.