KR19990017673U - 오일정량급유장치 - Google Patents

Abstract

오일 정량 급유장치에 관한 본 고안은, 케이스와; 상기 케이스 내부에 설치되는 오일탱크와; 상기 오일탱크와 연결되며 레벨센서가 구비된 정량실린더와; 상기 정량실린더 및 오일탱크와 연통되는 오일건과; 오일을 유동시키는 유압펌프 및 모터와; 정량실린더와 유압펌프 사이에 설치되는 제 1 및 제 4솔레노이드밸브와; 상기 오일탱크와 유압펌프 사이에 설치되는 제 2솔레노이드밸브와; 상기 유압펌프와 오일건 사이에 설치되는 제 3솔레노이드밸브와; 입력된 급유 요구량 만큼의 오일을 배출하도록 제어하는 콘트롤러와; 상기 콘트롤러와 연결되며 작동버튼이 설치된 입력패널 및 오일탱크에 오일을 보충할 수 있도록 구비된 오일보충수단을 포함한다. 이러한 본 고안의 오일 정량 급유장치는, 외부 기온의 변화에 의해 오일의 점도가 변하더라도 이에 영향을 받지 않고 정량의 오일을 급유할 수 있어 급유량을 언제나 정확하게 제어할 수 있다. 또한 장치의 상부에는 낱개의 오일용기를 진열할 수 있도록 진열공간을 일체로 형성하여 높은 공간활용성을 가진다. 아울러 바닥판에는 바퀴 및 고정수단을 설치하여, 본 장치를 용이하게 이동시켜 설치할 수 있으며, 특히 외부에서 오일탱크에 오일을 공급하기 위한 오일공급수단은, 열쇠와 같은 잠금수단으로 잠가놓을 수 있으므로, 정해진 관리자만이 오일을 공급할 수 있어, 오일탱크내에 종류가 다른 오일이 공급되어 섞임을 방지할 수 있다는 이점이 있다.

Description

오일 정량 급유장치{Apparatus for supplying oil as much as fixed quantity}

본 고안은 오일 정량 급유장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 낱개 포장된 엔진오일을 진열할 수 있는 진열대가 일체로 구비되며, 계절에 따른 오일점도의 변화에 관계없이 오토바이는 물론 자동차의 엔진에 매우 정확한 양의 오일을 정량 급유할 수 있도록 구성된 오일 정량 급유장치에 관한 것이다.

자동차나 오토바이등의 엔진에 급유되는 오일은 정기적으로 교환 해주어야 함은 공지의 사실이다. 특히 오토바이의 경우는 4륜 자동차 보다 빈번히 교환하여야 하는데, 이와 같이 엔진오일을 급유하기 위해서 여러종류의 급유기가 사용되고 있다.

종래에 사용되던 오일급유기는 오일의 급유량을 펌프의 회전수로 제어하는 방식으로서, 급유량이 정확하지 못하고 일정하지 않다는 문제가 있었다. 이러한 종래의 급유기는 공급된 오일의 전체 유량을 알기위해, 오일급유기 펌프의 일회전당 토출량과 펌프의 회전수를 곱하여 전체 오일의 유동유량 즉 토출량을 계산하였다.

그런데, 상기와 같은 종래의 유량계산법은 정확하지 못하여 사용자가 요구하는 요구량에 비해 토출량이 정확하지 않다는 문제가 있다. 공지의 사실과 같이, 엔진오일과 같은 윤활유는 그 물성상 온도에 따라 점도가 달라지므로, 펌프내를 통과하며 토출되는 오일의 유량도 점도의 영향을 받게 되어, 결국 온도에 따른 점도의 차이로 인해 펌프로부터 유출하는 토출량이 일정하지 않게된다. 심지어 동일한 온도에서도 펌프로부터 토출되는 오일의 양이 조금씩 다르다. 그러므로, 결국 수요자에게 정량의 오일을 공급할 수 없었고 이에 따라 장치의 신뢰성을 기대할 수 없었다.

본 고안은 상기 문제점을 해소하고자 안출한 것으로서, 장치내에 별도의 실린더 및 센서를 설치함으로써, 외부의 온도차에 의한 오일점도의 변화에 영향을 받지 않아 정량의 오일을 급유할 수 있도록 구성되며, 또한 낱개로 포장된 오일을 진열할 수 있도록 상부에 진열공간을 일체로 형성하여 공간활용성을 높인 오일 정량 급유장치를 제공함에 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 외부 형상을 개략적으로 도시한 사시도.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 내부 구성을 도시한 절제 측면도.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 원리를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 정량실린더의 단면도.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 동작을 설명하기 위하여 도시한 회로도.

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 입력패널을 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11:케이스 13:오일탱크

15:레벨센서 17:정량실린더

19:오일건(oil gun) 21:유압펌프

23:모터 25:제 1솔레노이드밸브(solenoid valve)

27:제 2솔레노이드밸브 29:제 3솔레노이드밸브

31:제 4솔레노이드밸브 33:연결파이프

35:콘트롤러 37:입력패널

39:진열공간 41:오일용기

43:오일보충수단 45:손잡이

47:잠금수단 49:후단부

51:정량보턴 53:비정량보턴

55:오일보충경고등 57:전원보턴

59:확인등 61:모니터링튜브

63:바퀴 65:고정수단

67:호스 69:거치대

71:연결선 72:수직로드

73:플로트(float) 75:유입구

77:유출구 79:오일

80:단부 81:토출구

83:연결관 85:호스릴(hose reel)

87:스토퍼 89:호스유출입구

91:체결수단 95:릴리이프밸브

97:경고등 100:기준유위

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 케이스와; 상기 케이스 내부에 설치되며 오일이 저장되는 오일탱크와; 상기 오일탱크와 연결되어 오일탱크로부터 오일을 공급받아 일정유위(oil level)를 이루며, 내부에는 레벨센서(level sensor)가 구비된 정량실린더와; 상기 정량실린더 및 오일탱크와 연통되어 외부로 오일을 급유하는 오일건(oil gun)과; 상기 오일탱크 및 정량실린더에 연결파이프로 연결되어 오일을 유동시키는 유압펌프와; 외부 전원을 인가받아 상기 유압펌프를 구동하는 모터와; 상기 정량실린더와 유압펌프 사이에 설치되는 제 1솔레노이드밸브(solenoid valve) 및 제 4솔레노이드밸브와; 상기 오일탱크와 유압펌프 사이에 설치되는 제 2솔레노이드밸브와; 상기 유압펌프와 오일건 사이에 설치되는 제 3솔레노이드밸브와; 상기 레벨센서와 연결되어 정량실린더 내의 오일감소량을 감시하면서, 입력된 급유 요구량 만큼의 오일을 배출하도록, 유압펌프의 구동및 상기 솔레노이드밸브의 개폐를 제어하는 콘트롤러와; 상기 콘트롤러와 연결되며 케이스의 전면에 구비되어 콘트롤러를 동작하는 작동버튼이 설치된 입력패널 및 외부로부터 상기 오일탱크에 오일을 보충할 수 있도록 오일탱크의 상부에 위치하고, 케이스 외부로 인출해 낼 수 있는 오일보충수단을 포함하며, 상기 오일의 일정유위에 해당하는 정량실린더의 측부에 오일탱크와 상호 연통하는 연결관이 구비된다.

또한, 본 고안의 오일 정량 급유장치는 상기 케이스의 상부에 진열공간이 일체로 더 구비된다. 상기 오일보충수단은 대략 서랍식으로 이루어진 유동통로로서, 케이스에 대해 슬라이딩 가능하며 전단부에는 손잡이가 설치되고, 후단부 및 몸체는 오일탱크 내부에 삽입되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 오일을 급유시 콘트롤러는, 유압펌프를 구동시킴과 동시에 제 1 및 제 3솔레노이드 밸브를 개방하고 제 2 및 제 4솔레노이드밸브는 폐쇄하며, 이 때 레벨센서는 입력된 요구량의 오일이 빠져나감을 계속적으로 체크하여, 마침내 정량의 오일이 배출됨을 감지한 순간, 콘트롤러로 하여금 제 1 및 제 3솔레노이드밸브를 닫어 오일급유를 정지하고, 제 2 및 제 4솔레노이드밸브를 개방하여, 오일을 오일탱크로부터 정량실린더에 보충하므로써, 정량실린더내의 오일이 최초의 유위를 유지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 입력패널에는 오일이 요구한 만큼 일정량 급유될 수 있도록 명령하는 정량보턴과, 급유량에 관계없이 계속적인 급유가 이루어지도록 명령하는 비정량보턴이 설치되어, 비정량보턴을 눌렀을 경우 콘트롤러는 유압펌프를 구동함과 동시에 제 2, 및 제 3솔레노이드밸브를 개방하고, 동시에 제 1 및 제 4솔레노이드밸브를 폐쇄하여, 오일이 오일탱크로부터 오일건으로 직접 유동하도록 구성된다.

한편, 상기 오일건이 케이스의 전면에 거치되도록 케이스의 전면에 거치대가 구비되며, 오일건이 거치된 상태로 오일건의 토출구가 오일탱크와 연결되도록, 거치대와 오일탱크 사이에 연결관이 구비되며, 케이스의 전면 하부에는 오일탱크와 연결되어 오일탱크 내부의 오일 잔량을 외부에서 관찰 할 수 있도록 모니터링 튜브가 구비되고, 케이스의 바닥에는 바퀴 및 고정수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 외부의 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.

본 실시예에 따른 오일 정량 급유장치는, 케이스(11)와 케이스 내부에 설치되는 여러 구성요소로 이루어진다.

도시한 바와 같이, 케이스(11)는 바닥판에 설치된 바퀴(63)와 고정수단(65)에 의해 지지되어, 급유장치를 필요장소로 용이하게 이동할 수 있으며 또한 일정장소에 고정설치가 용이하다.

또한, 케이스(11)의 전면 윗쪽에는 진열공간(39)이 마련되어 있다. 상기 진열공간(39)은 투명한 재질의 도어에 의해 개폐가 이루어지며, 내부에는 낱개로 포장된 오일용기(41)들이 수납되어 진열된다. 상기와 같이 낱개로 포장된 오일을 진열해 놓음은, 공간활용의 효과와 수요자의 다양한 요구에 대응하기 위한 것인 바, 별도로 설치되어 공간을 차지하는 진열용 설치대를 없앨 수 있고, 아울러 수요자에게 낱개로 포장된 오일을 판매할 수 있도록 한다. 사용자의 의도에 따라 상기 진열공간(39)에 오일 이외의 다른 종류의 제품을 진열할 수 있음은 물론이다.

상기 진열공간(39)의 하부에는 오일보충수단(43)이 위치한다. 상기 오일보충수단(43)은 케이스(11)내부에 설치된 오일탱크(도 2의 13)에 오일을 공급하기 위한 오일 공급통로이다. 이러한 오일보충수단(43)은 마치 서랍과 같은 형상을 가지며 케이스(11)에 대해 슬라이딩운동 가능하여, 케이스(11)에 대해 화살표 a방향의 왕복운동이 가능하다.

상기 오일보충수단(43)의 전면에는 손잡이(45)와 잠금수단(47)이 구비되어 있다. 상기 손잡이(45)는 오일보충수단(43)을 잡아 당기거나 밀때에 사용하는 것이다. 잠금수단(47)은 케이스(11)에 오일보충수단(43)을 잠그기 위한 것으로, 특정 관리자가 아닌 사람이 오일보충수단(43)을 열어 오일을 보충할 수 없도록 한 것이다. 또한 오일보충수단(43)이 작업자나 기타 외부요인에 의해 열려 방치될 경우 오일탱크(도 2의 13)내에 이물질이 들어 갈 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 오일의 보충시 이외에는 항상 열쇠로 오일보충수단(43)을 잠가놓는다.

상기 오일보충수단(43)의 후단부는 막히지 않고 그대로 뚫려 있으며 도 2에 도시한 바와같이 오일탱크(13)내에 삽입되어 있다. 따라서 오일보충수단(43)을 당겨 오일을 보충하면 오일은 내부를 유동하여 후단부(49)를 지나 오일탱크(13)로 공급된다.

상기 오일보충수단(43)의 하부에는 모니터링 튜브(61)가 설치된다. 상기 모니터링 튜브(61)는 오일탱크(도 2의 13)내의 오일의 잔류량을 외부에서 감시할 수있도록 마련한 투명한 튜브(tube)로서, 케이스(11)에 대해 수직으로 위치하며, 내부의 오일탱크(도 2의 13)의 하측부위에 연결되어 있다. 아울러 모니터링 튜브(61)에는 눈금이 매겨져 있어 오일의 잔류량을 보다 정확히 체크할 수 있다.

한편, 상기 진열공간(39)의 우측부에는 입력패널(37)이 위치한다. 상기 입력패널(37)에는 다수의 보턴이 설치되어 사용자의 필요에 따라 선택적으로 누르게 되어 있다. 또한, 상기 입력패널(37)은 콘트롤러(도 2의 35)와 연결되어, 입력패널(37)에서 누르는 보턴에 대응하여 콘트롤러가 작동하게 된다. 상기 입력패널(37)에 구비되는 보턴의 종류 및 개수는 실시예에 따라서 달라짐은 물론이다.

상기 입력패널(37)의 하부에는 거치대(69)가 마련된다. 상기 거치대(69)는 오일건(oil gun,19)이 걸쳐지는 설치대로서, 케이스(11)의 내측으로 들어간 홈을 이루며, 오일건(19)을 사용하지 않을 때에 오일건(19)을 안정되이 지지한다.

상기 오일건(19)은 오일이 유출되는 유출구로서, 호스(67)를 통해 오일탱크(13)로부터 유동하는 오일을 필요처로 공급한다. 상기 호스(67)는 호스유출입구(89)를 통해 내부의 호스릴(hose reel, 도 2의 85)에 감겨 있어, 오일건(19)을 케이스(11)로부터 뽑아내면 호스(67)는 호스유출입구(89)를 통해 빠져나온다.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 내부 구성을 도시한 절제 측면도이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 케이스(11) 내부에는 오일탱크(13)와, 상기 오일탱크(13)에 연결되어 적정량의 오일을 공급받는 정량실린더(17)와, 오일탱크(13)내부의 오일을 유동시키기 위한 모터(23) 및 유압펌프(21)를 포함한다. 상기 오일탱크(13)와 정량실린더(17)는 다수의 연결파이프(33)에 의해 연결되며, 연결파이프(33)에는 네 개의 솔레노이드밸브(25,27,29,31)가 설치되어 있다. 상기 연결파이프(33)와 별도로, 오일탱크(13)와 정량실린더(17)의 서로 마주하는 대향면의 상부에는 연결관(97)이 구비된다. 상기 연결관(97)은 정량실린더(17)에 공급되는 오일의 기준유위(도 3의 100)에 위치하여, 오일이 상기 기준유위를 넘어서 과잉공급되면, 과잉공급된 오일이 상기 연결관(97)을 통해 오일탱크(13)로 다시 돌아가도록 마련한 유동통로이다.

상기 모터(23) 및 솔레노이드밸브는 케이스(11)의 상부에 설치된 콘트롤러(35)에 의해 제어되어 작동한다. 아울러 유압펌프(21)는 릴리이프밸브(relief valve)붙이 트로코이드펌프를 사용함이 바람직하다. 또한 각 솔레노이드밸브(25,27,29,31)는 외부에서 전기신호가 없을 때, 스프링의 힘에 의해 항시 닫힌 상태를 유지하다가, 콘트롤러에 의해 전기신호를 받을 때 작동하여 개방되는 밸브이다.

먼저, 오일탱크(13)를 살펴보면, 오일탱크(13)의 대략 상부에는 케이스(11)의 전면을 향하는 방향으로 관통구(미도시)가 형성되어, 오일보충수단(43)의 후단부(49) 및 몸체가 상기 관통구를 통해 오일탱크(13)내로 삽입되어 있다. 상기 오일보충수단(43)은 케이스(11)에 대해 화살표 a방향으로 슬라이딩 가능하며, 내부에 유로가 형성되고 후단부(49)가 열려있으므로, 화살표 i방향으로 유동하는 보충오일은 오일보충수단(43)의 유로를 따라 오일탱크(13)의 내부로 공급한다. 상기 오일보충수단(43)을 사용하지 않을 때에는, 오일보충수단(43)을 케이스(11)의 전면측으로완전히 밀어, 전면에 구비된 잠금수단(47)으로 오일보충수단(43)을 케이스(11)에 잠근다.

한편, 상기 오일보충수단(43)의 상부에는 오일건(19)의 거치대(69)가 위치한다. 상기 거치대(69)는 케이스(11)에 고정되어 일정높이로 고정되며 오일건(19)을 안정되이 지지한다. 상기 거치대(69)는 연결관(83)에 의해 오일탱크(13)와 연결되어 있다. 즉, 거치대(69)의 단부(80)가 파이프의 형태를 취하는 연결관(83)의 일단부와 연결되어, 거치대(69)에 걸쳐진 오일건(19)의 토출구(81)가 연결관(83)내로 삽입된다. 결국 상기 연결관(83)은 거치대(69)에 걸쳐진 오일건(19)의 토출구(81)에서 떨어질지 모르는 오일을 받아 오일탱크(13)로 보내기 위한 귀환통로의 역할을 한다. 또한 오일건(16)의 토출구(81)에 맺혀있는 오일이 연결관(83)을 통해 오일탱크(13)로 유입하므로, 오일이 케이스(11)내에 떨어짐을 방지할 수 있어 장치를 청결히 유지할 수 있다.

상기 오일탱크(13)의 후방에는 정량실린더(17)가 위치한다. 상기 정량실린더(17)는 연결파이프(33)와 연결관(97)에 의해 오일탱크(13)와 연결되어 있으며, 오일탱크(13)로부터 유입한 오일을 임시저장한다. 아울러 정량실린더(17) 내부에는 레벨센서(lever sensor, 15)가 설치되어 있다. 상기 레벨센서(15)는 공지의 사실과 같이, 수직로드(도 3의 72)와, 상기 수직로드(72)에 끼워져 수면 또는 유면에 따라 승강운동하는 플로트(float, 도 3의 73)로 이루어져 있는데, 본 고안에서도 레벨센서(15)는 정량실린더(17) 내부에 수직으로 설치되어 있으며, 수직로드(72) 내부의 연결선(71)은 콘트롤러(35)와 연결된다. 본 도면에서는 연결선(71)과 콘트롤러(35)와의 연결은 생략하였다. 아울러, 상기 연결관(97)은 오일탱크(13)로부터 정량실린더(17)내로 공급되는 오일이 과잉공급되어 오일의 유면이 기준유위(도 3의 100)보다 높아질 경우, 과잉공급된 만큼의 오일이 오일탱크(13)로 다시 돌아가도록 마련한 오일유동통로이다.

상기 오일탱크(12) 및 정량실린더(17)의 측부에는 호스릴(hose reel,85)이 설치된다. 상기 호스릴(85)은 공지의 사실과 같이, 길게 연장된 호스(67)를 감는 것으로서, 케이스(11)내의 일정위치에서 회전가능하도록 지지된다. 상기 호스릴(85)에 감겨있는 호스(67)는 케이스(11) 전면의 호스유출입구(89)를 관통하여 외부로 연장되고 단부에는 오일건(19)이 연결되어 있다. 이와같은 호스릴(85)은 호스를 감는 방향으로 탄성지지된다. 따라서 호스릴(85)은 본 도면상 반시계방향으로 회전하려는 성향을 가져, 호스(67)를 언제나 케이스(11)내로 당긴다. 그러므로 호스의 일정위치에 스토퍼(87)를 설치하여, 호스(67)가 호스릴(85)의 당기는 힘에 의해 케이스(11) 내부로 딸려들어가지 않게 하며, 오일건(19)을 거치대(69)에 안정되어 거치할 수 있는 호스의 길이를 제공한다.

한편, 오일탱크(13)와 정량실린더(17)사이에 설치되는 연결파이프(33)에는 네 개의 솔레노이드밸브(25,27,29,31)가 설치되어 오일의 흐름을 조절한다. 이와 같은 솔레노이드밸브는 콘트롤러(35)에 의해 제어됨은 상기한 바와 같다.

상기 네 개의 솔레노이드밸브(25,27,29,31)의 작동은 기본적으로 다음과 같이 이루어진다. 즉, 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,29)가 열릴 때, 제 2 및 제 4솔레노이드밸브(27,31)는 닫히고, 이와 반대로 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,29)가 닫힐 때, 제 2 및 제 4솔레노이드밸프(27,31)가 열리는 것이다.

아울러, 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치에 있어서, 오일의 유동방식은 크게 두 가지로 나눌 수 있다.

그 중, 첫 번째 유동방식은 오일이 오일탱크(13)으로부터 정량실린더(17)로 이동하는 제 1유동이고, 두 번째 유동방식은 오일이 정량실린더(17)로부터 호스(67)를 타고 오일건(19)으로 이동하는 제 2유동이다. 따라서, 솔레노이드밸브(25,27,29,31)는 상기 제 1유동 및 제 2유동에 대응하도록 콘트롤러(35)에 의해 제어되어 개폐의 전환이 이루어진다.

먼저, 상기 제 1유동을 위하여는 제 2 및 제 4솔레노이드밸브(27,31)에 전기신호가 보내어져, 제 2 및 제 4솔레노이드밸브(27,31)가 개방된다. 이 때 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,29)는 닫힌 상태를 유지한다. 이 상태로 모터(23) 및 유압펌프(21)가 작동하면, 오일탱크(13)으로부터 오일이 화살표 m방향으로 연결파이프(33) 내부를 흘러 정량실린더(17)내로 유동한다. 즉, 오일은 오일탱크(13)로부터 나와 제 2솔레노이드밸브(27)를 통과하고, 연결파이프(33)내를 유동하여 제 4솔레노이드밸브(31)를 통과한 후 정량실린더(17)로 유동한다.

화살표 m방향의 제 1유동을 통하여 오일이 정량실린더(17)내로 계속 유입하면, 정량실린더(17)내에 설치되어 있는 레벨센서(15)의 플로트(도 3의 73)가 점점 상승하게 된다. 마침내 플로트(73)가 기준유위(도 3의 100)에 다다르면, 레벨센서(15)는 그 사실을 연결선(71)을 통해 콘트롤러(35)에 전달하고, 콘트롤러(35)로 하여금 모터(23)를 정지 시키며, 제 2 및 제4솔레노이드밸브(27,31)를 닫히도록 한다. 이 때 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,29)는 막혀있으므로 밸브(25,29)를 통과하는 오일의 유동은 없다.

상기 제 1유동을 통하여 오일이 정량실린더(17)내에 일정량 유입되면, 모든 솔레노이드밸브(25,27,29,31)는 일단 닫힌 상태로 대기한다. 그 후, 사용자에 의해 일정요구량의 오일을 필요로 한다는 신호가 입력패널(37)을 통해 콘트롤러(35)에 전해지면, 콘트롤러(35)는 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,27)를 개방하고 유압펌프(21)를 작동시켜 제 2유동을 시작한다. 모터(23)에 의해 유압펌프(21)가 작동하기 시작하면 정량실린더(17)내의 오일은 연결파이프(33)를 화살표 n방향으로 유동하여 호스(67)와 오일건(19)을 통해 외부로 공급된다. 이 때 정량실린더(17)내의 플로트(도 3의 73)는 오일이 빠져나감에 따라 계속 하강하면서 하강량을 감지하여 계속적으로 콘트롤러(35)에 전달하고, 마침내 요구된 높이만큼 하강하면, 그 사실을 콘트롤러(35)에 전달하여 콘트롤러(35)로 하여금 유압펌프(21)의 작동을 멈추고, 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,29)를 닫히도록 한다.

이 후, 콘트롤러(35)는 제 2 및 제 4솔레노이드밸브(27,31)를 개방하고, 상기한 제 1유동을 다시 수행하여 오일탱크(13)내의 오일을 정량실린더(17)로 이동시켜, 정량실린더(17)내에 오일의 보충이 이루어지도록 한다.

상기와 같이, 사용자에 의해 외부필요처로 공급되는 오일의 급유량은, 플로트(73)의 하강거리로서 알 수 있다. 이는 오일의 급유량이 플로트(73)의 하강거리와 정량실린더(17)의 내부 단면적과의 곱과 같기 때문이다. 따라서, 본 장치의 제작시 정량실린더(17)의 단면적을 알고 있으므로, 플로트(73)의 하강거리로 유출입된 오일의 양을 알 수 있는 것이다.

한편, 상기 제 1유동 및 제 2유동 이외에, 제 3유동이 있다. 제 3유동이라함은 오일탱크(13)내의 오일이 정량실린더(17)를 거치지 않고 곧바로 호스(67)를 통해 외부로 유동하는 흐름이다. 이를 위해서는 제 2솔레노이드밸브(27)와 제 3솔레노이드밸브(29)를 개방하고, 제 1 및 제 4솔레노이드밸브(25,31)는 닫힌 상태를 유지한다. 이러한 제 3유동은 정량공급이 아닌 다량의 오일을 연속적으로 공급할 때에 유용하다. 제 3유동 또한 입력패널(37)로부터 신호를 받은 콘트롤러에 의해 이루어짐은 물론이다.

상기 제 1유동을 통하여, 오일탱크(13)내의 오일의 양이 줄어들면 오일보충수단(43)을 열고 외부에서 오일탱크(13)내로 오일을 공급한다. 오일탱크(13)내의 오일의 잔량은 모니터링튜브(61)에 의해 외부에서 육안으로 쉽게 감시할 수 있다.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치에 설치된 정량실린더를 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 오일 정량 급유장치에 적용된 정량실린더(17)는 일정단면적을 가지는 용기로서, 내부에는 일정량의 오일(79)이 공급되어 있으며, 일측부에 유출구(77)와 유입구(75)가 형성되어 있다. 또한 상측부에는 연결관(97)이 마련되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 유출구(77)에는 제 1솔레노이드밸브(25)가 근접하여 연결되고, 유입구(75)에는 제 4솔레노이드밸브(31)가 근접하여 연결된다.

상기 정량실린더(17)내에 수직으로 설치되는 레벨센서(15)는, 정량실린더(17)에 체결수단(91)을 통해 고정설치되며, 공지의 사실과 같이 수직로드(72)와, 수직로드(72)의 내부에 구비된 다수의 연결선(71)을 포함한다. 또한 수직로드(72)의 내부에는 다수의 리드스위치(미도시)가 설치되어 있다. 상기 리드스위치는 수직로드(72)의 외부에서 승강운동하는 플로트(73)와 상호 작용하여 작동함은 물론이다. 상기 연결선(71)이 콘트롤러(35)와 연결됨은 상기한 바와 같다.

도시한 바와 같이, 정량실린더(17)내에 공급되어 있는 오일(79)은, 상기 제 2유동을 통해 외부로 공급되기 전에는, 항상 일정유위(oil level)를 유지한다. 따라서, 도면상에 'Full'로 표현한 기준유위(100)를 기준높이로 하여, 오일이 유출될 때에 플로트(73)가 하강하는 양을 알 수 있고, 이에 따라 유출된 오일의 양을 알 수 있는 것이다. 플로트(73)의 하강한 거리가 클수록 외부로 공급된 오일의 유량이 많고, 이와 반대로 플로트(73)의 하강 높이가 적을 경우에는 외부로 공급된 오일의 양이 그만큼 상대적으로 적은 것이다.

마찬가지로, 오일이 필요처로 공급됨으로서 플로트(73)가 하강한 상태에서, 오일이 제 2유동을 통하여 오일탱크(13)로부터 정량실린더(17)로 유입하면, 플로트(73)는 오일의 유면에 떠 있는 상태로 점차 상승하여 마침내 기준위치까지 상승하고, 이 사실을 콘트롤러(35)에 알려 제 2유동 즉 오일보충을 정지한다.

정량실린더(17)의 상측면에 마련되어 있는 연결관(97)은 파이프의 형태를 취하며, 하부내주면이 오일의 기준유위(100)와 같은 높이에 위치하도록 설치된다. 따라서, 오일탱크(13)로부터 공급되는 오일의 유위가 기준유위(100)에 도달한 상태로조금의 오일이라도 더 공급되면, 과잉공급된 만큼의 오일은 연결관(97)을 통해 오일탱크(13)로 돌아간다. 상기한 바와 같이 정량실린더(17) 내부에 공급되는 오일의 유량은 레벨센서(15)에 의해 정확히 감지하여 제어되지만, 외부환경에 따라 오일의 점도변화에 의해 유압펌프(21)를 통과하는 오일의 유동특성이 달라지므로, 그에 따라 미량의 오일이 더 공급될 수 있다. 그러므로, 연결관(97)은 미량의 오일이라도, 과잉공급된 오일을 오일탱크(13)로 돌려보내 외부환경변화에 무관하게 항상 정밀한 유위를 유지토록 한다.

결국, 정량실린더(17)내에 미리 공급되어 대기하고 있는 오일은, 외부 필요처로 공급되기 전에, 유면이 항상 정량실린더(17)내의 기준유위(100)에 도달하도록 공급되어 있는 것이다.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 회로를 도시한 회로도 이다.

상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.

상기한 바와 같이, 도시한 제 1,2,3,4솔레노이드밸브(25,27,29,31)의 개폐는 콘트롤러(도 2의 35)에 의해 제어되어 오일의 유동방향이 결정된다.

도시한 바와 같이, 모터(23) 및 유압펌프(21)가 작동하면서, 콘트롤러로부터의 신호가 제 2 솔레노이드밸브(27)와 제 4솔레노이드밸브(31)에 전달되어, 제 2 솔레노이드밸브(27) 및 제 4솔레노이드밸브(31)가 개방하면, 오일탱크(13)내의 오일은 화살표 m의 방향을 따라 흐른다. 즉, 오일탱크(13)내의 오일은 제 2솔레노이드밸브(27)를 통과하여, 유압펌프(21)와 제 4솔레노이드밸브(31)를 통과하여 정량실린더(17)내에 도달 하는 것이다. 오일탱크(13)로부터 정량실린더(17)로 보충되는 오일의 양은 상기한 레벨센서(15)에 의해 계속적으로 체크되므로, 오일의 유면이 기준위치에 도달하게 되면, 콘트롤러(35)에 의해 제 2 및 제 4솔레노이드밸브(27,31)가 닫히고 유압펌프(21)가 정지해 오일의 유동은 없다.

상기한 대로 오일이 정량실린더(17)의 기준유위에 도달한 상태로 대기하다가, 외부에서 오일의 급유신호가 들어오면 콘트롤러(35)는 유압펌프(21)를 기동시킴과 동시에 제 1솔레노이드밸브(25)와 제 3솔레노이드밸브(29)를 개방한다. 상기 제 1솔레노이드밸브(25) 및 제 3솔레노이드밸브(29)가 개방되면, 도 3과 같이 정량실린더(17)내에 저장되어 있던 오일은, 유출구를 통해 화살표 n의 방향으로 유동한다. 그러므로 오일은 제 1솔레노이드밸브(25)와 유압펌프(21) 및 제 3솔레노이드밸브(29)를 통해 오일건(19)측으로 이동하여 외부 필요처로 공급된다. 이윽고 정량실린더(17)내의 오일이 요구된 만큼 빠져나감을 체크한 레벨센서(15)는 콘트롤러(35)로 그 사실을 통보하고, 콘트롤러(35)로 하여금 유압펌프(21)를 멈추게 하며, 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,29)도 닫히도록 한다.

이후, 정량실린더(17)내의 오일을 보충하기 위해 화살표 m방향을 따르는 유동이 다시 이루어져, 정량실린더(17)로부터 외부로 공급된 오일만큼의 오일이, 오일탱크(13)로부터 정량실린더(17)로 보충되어 대기한다.

도면부호 95는 상기 유압회로를 보호하기 위한 안전장치로서, 공지의 릴리이프 밸브(relief valve)를 의미한다.

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 오일 정량 급유장치의 케이스 전면에 위치하는 입력패널을 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 오일정량 급유장치에 장착되는 입력패널(37)에는 보턴이 간단한 구성을 이루고 있으나, 실시예에 따라 보턴의 종류 및 구성은 다르게 할 수 있음은 물론이다.

본 실시예에 따른 입력패널(37)에는 정량보턴(51)과 비정량보턴(53)과 전원보턴(57) 및 오일보충경고등(55)이 구비되어 있다. 아울러 각 보턴의 측부에는 확인등(59)이 위치하여 보턴의 눌림을 확인시켜준다.

먼저, 정량보턴(51)은 0.7L와 0.8L와 1.0L 및 2.0L보턴으로 이루어져 있다. 이러한 정량보턴(51)은 사용자가 요구하는 양 만큼 급유할 수 있도록 콘트롤러(35)에 해당하는 신호를 제공하는 것이다. 상기한 바와 같이 입력패널(37)은 콘트롤러(35)와 연결되어 전기적인 접속을 이루고 있으므로, 0.7L보턴을 누르면, 콘트롤러(35)의 작동에 의해 0.7리터 만큼의 오일이 오일건(19)을 통해 공급되는 것이다.

예를 들어, 사용자가 0.7L의 오일만 필요하여, 0.7L 보턴을 누르게 되면, 콘트롤러(35)는 정량보턴(51)으로부터 신호를 받는 순간, 모터(23) 및 유압펌프(21)를 가동하고 아울러 제 1솔레노이드밸브(25)와 제 3솔레노이드밸브(29)를 개방한다. 밸브(25,29)의 개방과 동시에 정량실린더(17)내의 오일은 호스(67)를 통하여 외부로 공급되기 시작한다. 오일이 정량실린더(17)로부터 외부로 빠져나가는 동안, 정량실린더(17)내의 플로트(73)은 점점 하강하고 계속적으로 하강거리를 감지하여콘트롤러(35)에 신호를 전달한다.

플로트(73)의 하강중 플로트(73)가 이윽고 도 3에 도시한 높이 h만큼 하강하면, 그 사실을 콘트롤러(35)에 통보하고 콘트롤러(35)는 유압펌프(21)를 정지시키고, 제 1솔레노이드밸브(25) 및 제 3솔레노이드밸브(27)를 닫히도록 한다. 상기 높이 h는 정량실린더(17)의 단면적으로 오일량을 나눈 거리 값이다. 즉, 오일량의 부피는 단면적과 높이의 곱이므로, 상기 0.7L에 해당하는 h값은 정량실린더(17)의 제작시에 결정된다. 결국, 0.7L보턴을 누름에 따라 정량실린더(17)로부터 배출된 오일의 양은 정확이 0.7리터이며, 이와같이 정확한 양의 오일이 급유될 수 있어, 오일의 점도와 무관하게 정확한 분량의 오일을 급유할 수 있는 것이다. 오일이 0.8리터나 1.0리터 또는 2.0리터 만큼 급유될 때도 마찬가지의 원리에 의해 작동하며, 실시예에 따라 상기 급유요구 리터 수를 보다 조밀하게 할 수 있음음 물론이다.

상기 정량보턴(51)의 하부에 위치한 비정량보턴(53)은, 오일을 연속적으로 급유하기 위한 보턴이다. 이와 같은 비정량보턴(53)은 필요한 오일의 유량이 많을 경우에 편리하다.

상기 비정량보턴(53)을 누르면, 오일은 상기한 제 3유동을 하여 오일탱크(13)로부터 직접 호스(67)를 통해 외부로 공급된다. 즉, 비정량보턴(53)을 누르면 콘트롤러(35)는 모터(23) 및 유압펌프(21)를 작동시키고, 제 2솔레노이드밸브(27) 및 제 3솔레노이드밸브(29)를 개방한다. 따라서 오일은 정량실린더(17)측으로 이동하지 않고 직접 제 3솔레노이드밸브(29)측으로 이동하여, 제 3솔레노이드밸브(29)를 통과하여 외부로 급유된다. 이와 같은 오일의 흐름은 오일탱크(13)내부의오일이 없어질 때 까지 이루어짐음 물론이다.

오일보충경고등(55)은 오일탱크(13) 내부에 오일을 보충하라는 경고등으로서, 오일탱크(13)내의 오일이 일정유위 이하로 내려가면 점등되어, 사용자로 하여금 오일을 보충하도록 한다. 상기한 일정유위는 본 고안의 장치의 설계시 공지의 방법으로 충분히 조절할 수 있다.

아울러, 입력패널(37)에 구비된 전원보턴(57)은 본 장치의 가동을 종료하거나 또는 개시하기 위한 보턴이다.

이상, 본 고안을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 고안의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

상기와 같이 이루어지는 본 고안의 오일 정량 급유장치는, 외부 기온의 변화에 의해 오일의 점도가 변하더라도, 이에 영향을 받지 않고 정량의 오일을 급유할 수 있어 급유량을 언제나 정확하게 제어할 수 있어, 종래에 계절에 따라 조금씩 상이한 급유량의 차이를 완전히 없앨 수 있다. 또한 장치의 상부에는 낱개로 포장된 오일을 진열할 수 있도록 진열공간을 일체로 형성하여 높은 공간활용성을 가진다. 아울러, 바닥판에는 바퀴 및 고정수단을 설치하여 본 장치를 용이하게 이동시켜 설치할 수 있으며, 특히 외부에서 오일탱크에 오일을 공급하기 위한 오일공급수단은 열쇠와 같은 잠금수단으로 잠가 놓을 수 있으므로, 정해진 관리자만이 오일을 공급할 수 있어, 오일탱크내에 종류가 다른 오일이 공급되어 섞임을 방지할 수 있다는효과가 있다.

Claims (8)

1. 케이스(11)와;

   상기 케이스(11) 내부에 설치되며 오일이 저장되는 오일탱크(13)와;

   상기 오일탱크(13)와 연결되어 오일탱크(13)로부터 오일을 공급받아 일정유위(oil level)를 이루며, 내부에는 레벨센서(level sensor, 15)가 구비된 정량실린더(17)와;

   상기 정량실린더(17) 및 오일탱크(13)와 연통되어 외부로 오일을 급유하는 오일건(oil gun, 19)과;

   상기 오일탱크(13) 및 정량실린더(17)에 연결파이프(33)로 연결되어 오일을 유동시키는 유압펌프(21)와;

   외부 전원을 인가받아 상기 유압펌프(21)를 구동하는 모터(23)와;

   상기 정량실린(17)와 유압펌프(21) 사이에 설치되는 제 1솔레노이드밸브(solenoid valve, 25)및 제 4솔레노이드밸브(31)와;

   상기 오일탱크(13)와 유압펌프(21) 사이에 설치되는 제 2솔레노이드밸브(27)와;

   상기 유압펌프(21)와 오일건(19) 사이에 설치되는 제 3솔레노이드밸브(29)와;

   상기 레벨센서(15)와 연결되어 정량실린더(17) 내의 오일감소량을 감시하면서, 입력된 급유 요구량 만큼의 오일을 배출하도록, 유압펌프(21)의 구동 및 상기 솔레노이드밸브(25,27,29,31)의 개폐를 제어하는 콘트롤러(35)와;

   상기 콘트롤러(35)와 연결되며 케이스(11)의 전면에 구비되어 콘트롤러(35)를 동작하는 작동버튼이 설치된 입력패널(37) 및

   외부로부터 상기 오일탱크(13)에 오일을 보충할 수 있도록 오일탱크(13)의 상부에 위치하고, 케이스(11) 외부로 인출해 낼 수 있는 오일보충수단(43)을 포함하는 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 오일의 일정유위에 해당하는 정량실린더(17)의 측부에 오일탱크(13)와 상호 연통하는 연결관(97)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 케이스(11)의 상부에 진열공간(39)이 일체로 더 구비된 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 오일보충수단(43)은 대략 서랍식으로 이루어진 유동통로로서, 케이스(11)에 대해 슬라이딩 가능하며 전단부에는 손잡이(45)가 설치되고, 후단부 및 몸체는 오일탱크(13) 내부에 삽입되어 이루어진 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.
5. 제1항에 있어서, 외부로 오일 급유시 콘트롤러(35)는 유압펌프(21)를 구동시킴과 동시에 제 1 및 제 3솔레노이드 밸브(25,29)를 개방하고, 제 2 및 제 4솔레노이드밸브(27,31)는 폐쇄하며, 이 때 레벨센서(15)는 입력된 요구량의 오일이 빠져나감을 계속적으로 체크하여, 마침내 정량의 오일이 배출됨을 감지한 순간, 콘트롤러(35)로 하여금 제 1 및 제 3솔레노이드밸브(25,29)를 닫어 오일급유를 정지하고, 제 2 및 제 4솔레노이드밸브(27,31)를 개방하여, 오일을 오일탱크(13)로부터 정량실린더(17)에 보충하므로써, 정량실린더(17)내의 오일이 최초의 유위를 유지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 입력패널(37)에는 오일이 요구한 만큼 일정량 급유될 수 있도록 명령하는 정량보턴(51)과, 급유량에 관계없이 계속적인 급유가 이루어지도록 명령하는 비정량보턴(53)이 설치되어, 비정량보턴(53)을 눌렀을 경우 콘트롤러(35)는, 유압펌프(21)를 구동함과 동시에 제 2 및 제 3솔레노이드밸브(27,29)를 개방하고, 동시에 제 1 및 제 4솔레노이드밸브(25,31)를 폐쇄하여, 오일이 오일탱크(13)로부터 오일건(19)으로 직접 유동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 오일건(19)이 케이스(11)의 전면에 거치되도록 케이스(11)의 전면에 거치대(69)가 구비되며, 오일건(19)이 거치된 상태로 오일건(19)의 토출구(81)가 오일탱크(13)와 연결되도록, 거치대(69)와오일탱크(13) 사이에 연결관(83)이 구비된 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 케이스(11)의 전면에는 오일탱크(13)와 연결되어 오일탱크(13) 내부의 오일 잔량을 외부에서 관찰 할 수 있도록 모니터링 튜브(61)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 오일 정량 급유장치.