KR19990010314U - 벨트 컨베이어의 회전식 클리너 - Google Patents

Abstract

본 고안은 선철을 생산하는 용광로에 철광석 및 코크스를 수송하는 벨트 컨베이어에 부착된 이물질을 제거하기 위해 사용되는 클리너(Cleaner)를 중심축에 다수개 고정 설치하여 하나의 클리너가 마모된 경우 중심축이 회전하여 다음 클리너가 작동할 수 있도록 하는 벨트 컨베이어의 회전식 클리너에 관한 것으로, 스톤 박스를 관통하여 설치된 중심축과, 상기 중심축에 결합되고 다수개의 이물질 누적방지를 위한 홈이 형성된 결합판에 고정판을 겹쳐 동일 각도의 방사상으로 결합되는 다수개의 클리너와, 상기 중심축의 일측에 부착되며 상기 다수개의 클리너와 동일한 각도로 날개를 형성한 임펠러형 기어와, 상기 임펠러형 기어의 회전을 제어하기 위하여 스톤 박스의 외측면에 부착된 고정핀과, 상기 스톤 박스의 외측면에 고정 설치되는 고정축을 중심으로 일측은 상기 중심축의 양끝에 체결된 베어링 블록에 결합되고, 타측에는 클리너를 벨트 표면에 밀착시키기 위하여 웨이트를 이동 설치할 수 있도록 한 지렛대로 구성되어, 작업의 중단없이 클리닝 작업을 연속적으로 실시할 수 있고, 스톤 박스의 외부로부터 용이하게 클리너의 마모여부를 확인할 수있어 클리너의 마모로 인한 벨트의 손상을 방지할 수 있고, 작업자의 업무 부담을 감소시킬 수 있는 것이다.

Description

벨트 컨베이어의 회전식 클리너

본 고안은 선철을 생산하는 용광로에 철광석 및 코크스를 수송하는 벨트 컨베이어에 부착된 이물질을 제거하기 위해 사용되는 클리너(Cleaner)를 중심축에 다수개 고정 설치하여 하나의 클리너가 마모된 경우 중심축이 회전하여 다음 클리너가 작동할 수 있도록 하는 벨트 컨베이어의 회전식 클리너에 관한 것이다.

일반적으로 선철을 생산하기 위한 용광로에 철광석 및 코크스 등의 원료를 수송하는 벨트 컨베이어에는 원료의 수송이 끝나는 종단 헤드부에서 다시 리턴 되는 벨트 부위에 고무재로 제작된 클리너를 설치하여 리턴 되는 벨트 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거하도록 한다.

도 1과 도 2는 벨트 컨베이어에 종래의 클리너가 부착 설치된 상태를 나타내는 정면도와 측면도이다.

이와 같은 종래의 클리너 장치는 중심축(4)에 클리너(10)를 고정시키기 위하여 두 개의 고정판(5)을 겹쳐 조립하고, 스톤 박스(2)(stone box)의 양 측면에는 상기 중심축(4)의 연장부에 지렛대(7)를 설치하고, 클리너(10)가 벨트 표면에 밀착되도록 지렛대(7)에 웨이트(8)를 달아 항상 밀어주도록 구성되어, 벨트가 회전하면서 헤드 풀리(3)(Head Pulley) 상부에서 수송물이 스톤 박스(2) 하부로 낙하되고, 헤드 풀리(3) 하부에서 리턴 되는 벨트면에 클리너(10)가 밀착되어 부착물을 스톤 박스(2) 내부로 제거시키는 장치이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 클리너 장치는 클리너(10)가 벨트면에 접촉되어 사용되기 때문에 장기간 계속 사용시에는 마모되므로, 고정판(5)에 의해 벨트 표면이 손상될 위험이 있고, 이로 인해 벨트 표면에 부착된 이물질이 제거되지 않아 스톤 박스(2) 외부로 분진 및 이물질이 비산되어 환경을 오염시킬 뿐아니라 원료를 과다하게 낭비하게 되며, 마모된 클리너(10)를 교환할 경우 조업중 항시 가동하고 있는 벨트 컨베이어를 정지시키고 클리너(10)를 교체해야 하는 번거로움이 있으며, 클리너(10)의 마모여부를 확인하기 위하여 조업중 수시로 스톤 박스(2) 내부를 점검하여야 하는 문제점이 있었다.

한편, 클리너(10)를 중심축(4)에 결합하기 위한 고정판(5)에 클리너(10)에 의해 제거되는 부착물이 누적되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로, 중심축에 클리너를 다수개 부착 설치하여 한 개의 클리너가 마모되었을 경우에 다른 클리너가 작동될 수 있도록 회전할 수 있고, 클리너의 마모여부를 스톤 박스의 외부에서 쉽게 감지할 수 있는 벨트 컨베이어의 회전식 클리너를 제공함을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 스톤 박스를 관통하여 설치된 중심축과, 상기 중심축에 결합되고 다수개의 이물질 누적방지를 위한 홈이 형성된 결합판에 고정판을 겹쳐 동일 각도의 방사상으로 결합되는 다수개의 클리너와, 상기 중심축의 일측에 부착되며 상기 다수개의 클리너와 동일한 각도로 날개를 형성한 임펠러형 기어와, 상기 임펠러형 기어의 회전을 제어하기 위하여 스톤 박스의 외측면에 부착된 고정핀과, 상기 스톤 박스의 외측면에 고정 설치되는 고정축을 중심으로 일측은 상기 중심축의 양끝에 체결된 베어링 블록에 결합되고, 타측에는 클리너를 벨트 표면에 밀착시키기 위하여 웨이트를 이동 설치할 수 있도록 한 지렛대로 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 클리너가 설치된 상태를 나타내는 정면도,

도 2는 종래의 클리너가 설치된 상태를 나타내는 측면도,

도 3은 본 고안 벨트 컨베이어의 회전식 클리너가 설치된 상태를 나타내는 사시도,

도 4는 본 고안 벨트 컨베이어의 회전식 클리너가 설치된 상태를 나타내는 정면도,

도 5는 본 고안 벨트 컨베이어의 회전식 클리너가 설치된 상태를 나타내는 측면도,

도 6은 본 고안 벨트 컨베이어의 회전식 클리너의 분해사시도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 벨트 컨베이어 2: 스톤 박스

3: 헤드 풀리 4: 중심축

5: 고정판 6: 베어링 블록

7: 지렛대 8: 웨이트

9: 고정축 10: 클리너

11: 결합판 12: 임펠러형 기어

13: 고정핀

본 고안은 벨트 컨베이어(1)에 설치된 스톤 박스(2)를 관통하여 설치된 중심축(4)과, 상기 중심축(4)에 결합되고 다수개의 이물질 누적방지를 위한 홈이 형성된 결합판(11)에 고정판(5)을 겹쳐 동일 각도의 방사상으로 결합되는 다수개의 클리너(10)와, 상기 중심축(4)의 일측에 부착되며 상기 다수개의 클리너(10)와 동일한 각도로 날개를 형성한 임펠러형 기어(12)와, 상기 임펠러형 기어(12)의 회전을 제어하기 위하여 스톤 박스(2)의 외측면에 부착된 고정핀(13)과, 상기 스톤 박스(2)의 외측면에 고정 설치되는 고정축(9)을 중심으로 일측은 상기 중심축(4)의 양끝에 체결된 베어링 블록(6)에 결합되고, 타측에는 클리너(10)를 벨트 표면에 밀착시키기 위하여 웨이트(8)를 이동 설치할 수 있도록 한 지렛대(7)로 구성된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안 벨트 컨베이어의 회전식 클리너의 구성을 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안 벨트 컨베이어의 회전식 클리너가 부착된 상태를 나타내는 사시도이고, 도 4, 도 5 및 도 6은 각각 본 고안의 정면도, 측면도 및 분해 사시도이다.

먼저 종래의 클리너 장치에서와 마찬가지로 벨트 컨베이어(1)에 설치된 스톤 박스(2)를 관통하여 중심축(4)을 설치하고, 상기 중심축(4)에 동일 각도의 방사상으로 다수개의 클리너(10)를 부착하되, 클리너(10)에 의해 제거되는 부착물이 쌓이지 않도록 중심축에 다수개의 홈이 형성된 결합판(11)을 결합시키고 그 위에 클리너(10)와 고정판(5)을 얹어 볼트와 너트를 사용하여 고정한다.

상기 중심축(4)의 일측에는 스톤 박스(2)의 외측으로 노출될 수 있도록 임펠러형 기어(12)를 결합하되, 상기 다수개의 클리너(10)와 동일한 각도와 개수의 날개를 형성하고, 상기 임펠러형 기어(12)의 회전을 제어하기 위한 고정핀(13)을 스톤 박스(2)의 외측면에 고정한다.

상기 임펠러형 기어(12)에 형성된 날개의 상기 고정핀(13)과의 맞물림면은 수직으로 하여 중심축(4)을 확고히 고정할 수 있도록 하고, 뒷면은 상기 고정핀(13)이 원활히 넘어갈 수 있도록 반달형으로 하며, 날개의 전면에는 1, 2, 3, 등의 번호를 적어 현재 작업중인 클리너(10)를 외부에서 확인할 수 있도록 한다.

한편, 상기 고정핀(13)에도 클리너(10)의 두께를 나타내는 눈금을 표시하여 상기 임펠러형 기어(12)의 날개의 접촉 위치에 따라 클리너(10)의 마모 정도를 알 수 있도록 하며, 하부에 고정을 위한 구멍을 형성하고 필요에 따라 높이를 변경하여 고정될 수 있도록 한다.

다음 상기 중심축(4)의 연장부에 베어링 블록(6)을 체결하고, 상기 베어링 블록(6)에 지렛대(7)를 부착 설치하되, 상기 지렛대(7)는 스톤 박스(2)의 외측면에 고정 설치된 고정축(9)을 중심으로 웨이트(8)의 무게에 의해 클리너(10)가 벨트 표면에 밀착될 수 있도록 하며, 상기 웨이트(8)는 필요에 따라 거리를 변경하여 부착될 수 있도록 한다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안 벨트 컨베이어의 회전식 클리너의 작동상태를 설명한다.

벨트 컨베이어(1)가 구동되어 벨트가 회전될 때 헤드 풀리(3) 아래 부분의 벨트 표면에 클리너(10)가 웨이트(8)의 무게에 의해 밀착되어 클리닝 작업이 진행되고, 이때 벨트가 회전하면서 클리너(10)도 벨트와 맞물려 같이 회전하려고 할 때 고정핀(13)이 임펠러형 기어(12)의 회전을 억제하여 준다.

클리닝 작업이 계속됨에 따라 클리너(10)가 마모되기 시작하고, 임펠러형 기어(12)의 1번 날개는 웨이트(8)의 무게에 의해 서서히 고정핀(13)으로부터 빠져나가게 되어 결국에는 다음 클리너(10)가 작동될 수 있도록 한다.

이 경우 임펠러형 기어(12)의 날개 전면에 쓰여진 번호로부터 현재 작동중인 클리너(10)를 알 수 있고, 고정핀(13)에 표시된 눈금으로부터 클리너(10)의 마모 정도를 확인할 수 있다.

다음의 클리너(10)는 회전하고 있는 벨트 표면에 접촉되면서 벨트의 회전방향으로 맞물려 넘어가려는 힘을 받게 되므로 웨이트(8)가 다시 올라가게 되고, 임펠러형 기어(12)의 2번 날개 홈에 고정핀(13)이 다시 물리게 된다.

이상과 같은 동작이 반복되며 계속적인 벨트 컨베이어(1)의 구동에 따라 클리닝 작업이 연속적으로 진행되며 작업자는 스톤 박스(2)의 외부에 노출된 임펠러형 기어(12)의 날개에 표시된 번호와 고정핀(13)에 표시된 눈금을 통해 작업상황을 제어할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안을 사용하는 경우 다수개의 클리너가 부착 설치되어 하나의 클리너가 마모된 경우에 다음 클리너가 작동할 수 있도록 하므로, 마모된 클리너에 부착된 고정판 등에 의하여 벨트 표면이 손상되는 것을 방지하고, 클리닝 작업이 연속적으로 행해지므로 클리닝 작업이 이루어지지 않아 발생되는 이물질들의 비산으로 인한 작업장 환경의 악화 또는 제반 설비의 작동상의 문제점을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 스톤 박스의 외부에서 클리너의 마모 여부를 확인할 수 있으므로 작업을 중단하지 않아도 되고 작업자의 과다한 업무를 줄일 수 있는 효과가 있어 결국 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 원료수송을 위한 벨트 컨베이어의 벨트 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 클리너를 부착 설치함에 있어서, 벨트 컨베이어(1)에 설치된 스톤 박스(2)를 관통하여 설치된 중심축(4)과, 상기 중심축(4)에 결합되고 다수개의 이물질 누적방지를 위한 홈이 형성된 결합판(11)에 고정판(5)을 겹쳐 동일 각도의 방사상으로 결합되는 다수개의 클리너(10)와, 상기 중심축(4)의 일측에 부착되며 상기 다수개의 클리너(10)와 동일한 각도로 날개를 형성한 임펠러형 기어(12)와, 상기 임펠러형 기어(12)의 회전을 제어하기 위하여 스톤 박스(2)의 외측면에 부착된 고정핀(13)과, 상기 스톤 박스(2)의 외측면에 고정 설치되는 고정축(9)을 중심으로 일측은 상기 중심축(4)의 양끝에 체결된 베어링 블록(6)에 결합되고, 타측에는 클리너(10)를 벨트 표면에 밀착시키기 위하여 웨이트(8)를 이동 설치할 수 있도록 한 지렛대(7)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 회전식 클리너.