KR19990007528A - 난연성 방음재(흡음재) 및 그 제조방법 - Google Patents

난연성 방음재(흡음재) 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19990007528A
KR19990007528A KR1019980039554A KR19980039554A KR19990007528A KR 19990007528 A KR19990007528 A KR 19990007528A KR 1019980039554 A KR1019980039554 A KR 1019980039554A KR 19980039554 A KR19980039554 A KR 19980039554A KR 19990007528 A KR19990007528 A KR 19990007528A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flame retardant
flame
retardant
yarn
polyester
Prior art date
Application number
KR1019980039554A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100300762B1 (ko
Inventor
이상규
지성호
Original Assignee
지성구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지성구 filed Critical 지성구
Priority to KR1019980039554A priority Critical patent/KR100300762B1/ko
Publication of KR19990007528A publication Critical patent/KR19990007528A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100300762B1 publication Critical patent/KR100300762B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/8209—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only sound absorbing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B2001/8245—Machines for manufacturing, shaping, piercing or filling sound insulating elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 폐자재인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에스텔 및 난연제로 구성되는 난연성 성형재료를 이용하여 제조된 방음재(흡음재) 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 사용하고 폐기되는 PET용기와 성형 작업시 다량으로 발생하는 폴리에스텔의 폐기물을 분쇄, 혼합하고 또한 난연성재료를 첨가하여 제조된 난연성 성형재료를 이용한 방음재(흡음재) 및 그 제조하는 방법이 제시된다.
본 발명은 폐자재인 PET용기, 폴리에스텔 폐기물을 분쇄하여 혼합하고 난연제를 첨가하여 제조된 난연성 성형재인 펠릿으로 난연성 섬유를 제조하는 공정과, 상기 난연성 섬유를 투입하는 공정과, 투입된 난연성 섬유를 소정분량씩 계량하는 공정과, 계량되어 이송된 난연성 섬유를 소정 크기로 컷팅하는 공정과, 컷팅된 난연성 섬유를 소정 폭 및 소정길이로 형성하는 폼잉공정과, 폼잉된 난연성 섬유를 압착가열하는 공정과, 냉각시키는 공정으로 이루어진다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 방음재는 난연성을 요하는 건축물 등의 방음재(흡음재)로 사용할 수 있다.

Description

난연성 방음재(흡음재) 및 그 제조방법
본 발명은 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), 폴리에스텔 및 난연재의 혼합으로 구성된 난연성 성형재료를 이용한 방음재(흡음재) 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히, 사용하고 폐기되는 PET용기와 성형 작업시 다량으로 발생하는 폴리에스텔의 폐기물을 혼합하고 또한 난연성 재료를 첨가하여 제조되는 난연성 성형재료를 성형처리하여 방음 및 흡음효과가 뛰어난 난연성 방음재(흡음재) 및 그 제조방법(A difficult combustibility soundproofing material and method the same)에 관한 것이다.
일반적으로 방음재 및 흡음재로의 건축자재는 유리솜 등을 많이 사용하고 있다. 그러나 이와 같은 유리솜은 인체에 유해하고 환경오염의 원인이되기 때문에 최근에 와서는 그 사용을 자제하고 있다. 종래의 방음재로서의 유리솜의 문제점을 해결하기 위하여 방음재로서 유기질 소재인 폴리에스터 섬유가 개발되었다.
상기의 방음재 폴리에스터 섬유에 관한 발명은 특허공보 제94-6141호에 개시되어 있다. 상기 공개된 종래기술은 레귤러형섬유, 콘쥬게이트형섬유 및 바인더섬유를 적층하여 제조된 폴리에스터 섬유에 관한 것이다.
또한, 상기의 폴리에스터 섬유에 폴리에틸렌계 필름으로 양면을 피복한 방음재(흡음재)가 개시되어 있다.
그러나 상기 폴리에스터 섬유로 제조되는 방음재는 이를 생산하기 위한 원료가 고가 이고, 또한 난연처리가 되어있지 않아서 건축자재로서 사용하고자 할 경우, 별도의 난연재를 설치하여야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 사용후에 폐기되는 PET용기와 성형작업시 발생되는 다량의 폐기물을 사용하고, 여기에 난연성 재료를 혼합하여 폐기물을 이용한 난연성 성형재료로 제조되는 방음재 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서, 폐자재인 PET용기, 폴리에스텔 폐기물을 분쇄하여 혼합하고 난연제를 첨가하여 제조된 난연성 성형재인 펠릿으로 난연성 섬유의 적층구조로 되는 난연성 방음재를 제시하고,
그 제조방법으로서 폐자재인 PET용기, 폴리에스텔 폐기물을 분쇄하여 혼합하고 난연제를 첨가하여 제조된 난연성 성형재인 펠릿으로 난연성 섬유를 제조하는 공정과, 상기 난연성 섬유를 투입하는 공정과, 투입된 난연성 섬유를 소정분량씩 계량하는 공정과, 계량되어 이송된 난연성 섬유를 소정 크기로 컷팅하는 공정과, 컷팅된 난연성 섬유를 소정 폭 및 소정길이로 형성하는 폼잉공정과, 폼잉된 난연성 섬유를 압착가열하는 공정과, 냉각시키는 공정으로 이루어지는 제조방법을 제시한다.
도 1은 본 발명의 제조방법에 투입되는 난연성 성형재를 제조하기 위한 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 난연성 방음재(흡음재)의 제조방법을 설명하기 위한 공정의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 주요공정에 해당하는 난연섬유의 제조공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
S100 : 분쇄공정 S110 : 1차건조공정
S120 : 혼합공정 S130 : 콤파운딩공정
S140 : 냉각공정 S150 : 컷팅공정
S160 : 선별공정 S170 : 2차건조공정
S200 : 난연성 성형제 제조공정 S210 : 난연성 섬유 제조공정
S220 : 원료투입공정 S230 : 계량공정
S240 : 컷팅공정 S250 : 포밍공정
S260 : 압착가열공정 S270 : 냉각공정
이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
우선, 본 발명의 난연성 방음재(흡음재)의 원료인 난영성 섬유를 제조하기 위한 난연성 성형재 및 그 제조 방법에 대하여 개략적으로 설명하기로 한다.
상기 난연성 성형재는 시중에서 일반적으로 사용되고 폐기되는 PET병 등의 폐자재 PET용기를 분쇄한 원료와, 성형작업시 다량으로 발생하는 폴리에스텔 폐기물 원료와, 중합성분으로 테트라크로로프탈산 무수물, 테트라브로모프탈산 무수물 등의 난연원료를 소정비율로 혼합하여 구성된다.
더 구체적으로 폐자재 PET용기를 분쇄한 원료 40~45%와 폴리에스텔 폐기물 30~35%를 혼합하고, 여기에 25~30%의 난연제와, 0.3~0.4%의 난연보조제 난연보조제를 혼합하여 제조공정을 거쳐 본 발명의 난연성 성형재료가 완성된다.
PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)는 사슬구조 폴리에스텔로 열가소성 수지이다. 그 제조방법은 테레프탈산디메틸과 에틸렌글리콜을 축합중합시켜서 만든다. 인장강도 등 기계강도가 강하고, 내마모성이 크기 때문에 필름용, 섬유용으로 사용된다. 또 이 수지에 유리섬유를 가한 것은 열가소성 성형재료로서 사용된다. 첨가되는 유리섬유는 중량 백분율로 30~50%의 장섬유를 사용한다. 이와 같은 PET로 성형하여 각종 용기 등을 만들어 사용한다.
난연성 성형재의 원료로서 상기의 1차 원료가 아닌 사용후 폐기되는 성형된 PET용기를 분쇄하여 재사용하는 것이다.
다른 원료인 폴리에스텔은 다가 유기산과 다가 알코올류가 축합중합해서 생성된 수지를 말한다. 특히 불포화 폴리에스텔은 성형재료로서 중요한 재료이다. 불포화 폴리에스텔은 불포화2가산으로서 말레산 무수물, 푸마르산 등을 사용한다. 프탈산 무수물은 유리섬유와 잘 융합해서 성형품의 강도를 증가시킨다. 다가 알코올로서는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜 등이 사용된다. 이들 수지를 배합해서 폴리에스텔을 만들고, 이 것에 가교제로서 에틸렌모노머 등을 가해서 성형재료로 한다. 이와 같은 폴리에스텔 성형재료를 사용하여 성형작업시에는 다량의 폐기 폴리에스텔이 발생한다.
원료의 하나인 폴리에스텔은 상기 폐기 폴리에스텔을 재사용하는 것이다.
혼합되는 난연성 재료로는 난연성 성형재료의 전체 비율을 100%를 기준으로하여 구체적으로 난연재인 Deca 83R 20%와 Sb2O36%로 혼합되어 구성되고 난연보조제로서 Ao-60 0.15%와 KP-1420 0.2%가 홉합된다. 난연보조제는 본 발명의 제조 공정중 열처리시에 난연제 원료의 분자구조가 깨지는 것을 방지하는 기능을 한다.
도 1은 상기 난연성 성형재를 제조하는 방법에 관한 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
폐자재 PET용기와 폐기 폴리에스터를 분쇄기에서 분쇄하는 공정(S100)과,
상기 S100 공정에서 분쇄한 원료를 드라이어로 건조를 하는 제1차 건조공정(S110)과,
상기 S11 공정에서 건조된 분쇄된 폐자재 PET와 폐기 폴리에스터(원료)를 혼합하고, 여기에 난연제 및 난연보조제(부원료)를 혼합하는 믹싱공정(S130)과,
상기 S130 공정에서 믹싱된 원료 및 부원료를 용융시키는 콤파운딩공정(S140)과,
상기 S140 공정에서 콤파운딩된 폴리머를 소정의 형상으로 형성시킨후 냉각시키는 냉각공정(S150)과,
상기 S150 공정에서 스탠드화되어 냉각처리된 것을 소정의 크기로 컷팅하여 펠릿을 만드는 컷팅공정(S160)과,
상기 S160 공정에서 컷팅된 펠릿에서 크기가 일정한 것만을 선별하는 선별공정(S170)과,
상기 S170 공정에서 선별한 펠릿을 건조하는 제2차 건조공정(S180)으로 이루어진다.
상기 제1차 건조공정(S120)은 드라이어를 사용하여 약 100℃에서 3~6시간 동안 분쇄된 원료를 건조하는 공정이다. PET 및 폴리에스텔은 흡습성이 적기 때문에 건조의 필요성은 적으나 여기서의 난연성 성형재의 원료는 주로 폐자재를 활용함으로 부착수분이 응결되어 있는 것을 건조할 필요가 있다.
상기의 믹싱공정(S130)은 분쇄된 PET 약 40~45%와 폴리에스텔 폐기물 30~35%를 혼합하고, 여기에 25~30%의 난연제와, 0.3~0.4%의 난연보조제를 혼합하고 이들이 골고루 혼합되도록 상온에서 약 10분간 혼합하는 공정이다.
여기에서 난연제로서는 Deca 83R 20%와 Sb2O36%로 혼합되어 구성되고 난연보조제로서 Ao-60 0.15%와 KP-1420 0.2%가 혼합된다.
상기 콤파운딩공정(S140)은 용융로에 상기 믹싱된 재료를 넣고 약 240℃~250℃에서 용융시키는 공정이다. 상기 혼합된 재료를 용융시키는 온도로서 240℃~250℃를 필요로하는 것은 폴리에스텔은 온도변형 특성이 최대 200℃까지이지만 PET의 온도변형 특성은 약 240℃이기 때문이다.
상기 공정에서 난연처리를 하기 위해서 난연제에 난연보조제를 혼합하는 이유는 상기의 콤파운딩공정에서 난연제의 열처리과정에서 분조구조가 깨지는 것을 방지하기 위함이다.
상기 냉각공정(S150)은 우선 원주형상 등의 소정의 형상으로 스탠드화한 후 저수조 등에 담가서 냉각시켜 상기 소정 형상으로 고형화시키기 위한 공정이다.
상기 컷팅공정(S160)은 가로, 세로의 사이즈가 약 4mm 정도의 사이즈로 컷팅하여 일정크기의 펠릿을 형성하는 공정이다. 이 경우 펠릿의 사이즈가 너무 크면 사출성형시 사출 손실이 커지기 때문에 펠릿의 사이즈를 4mm 이하로 하는 것이 적당하다.
상기 선별공정(S170)은 소정 사이즈의 메쉬를 사용하여 바이브레이팅시켜서 사이즈가 균일한 펠릿만을 선별하기 위한 공정이다. 펠릿의 사이즈가 불균일하면 사출 성형시 입자의 가열상태가 불균일하게 되어 성형제품이 불량하게 되는 원인으로 된다.
상기 제2차 건조공정(S180)은 약 90℃의 온도에서 5시간 정도 건조하여 난영성 성형재료인 펠릿을 만드는 공정이다.
본 발명의 난연성 방음재(흡음재)는 상기 난연성 성형재인 펠릿으로 제조한 난연성 섬유의 적층구조로 구성된다. 여기에서 상기 난연성 섬유인 얀사(Yarn 絲)는 레귤러형으로서 일반 레귤러형 폴리에스터 섬유의 굴절수보다 많은 굴절로 형성된다. 이와 같은 난연성 섬유를 사용함으로서 적층하여 제조할 때, 섬유간의 상호 결합력이 뛰어나서 방음재의 강도를 높힐 수 있고, 또한 적층되는 섬유와 섬유의 공극을 최소화하여 그 공극의 수를 늘리므로서 뛰어난 방음효과를 갖는 본 발명의 난연성 방음재(흡음재)를 구현할 수 있다.
도 2는 상기 본 발명의 난연성 방음재(흡음재)를 제조하는 방법의 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
PET, 폴리에스텔, 난연제 및 난연보조제를 소정 비율로 혼합하여 난연성 성형재를 제조하는 공정(S200)과,
상기 공정 S200에서 제조된 난연성 성형재를 원료로하여 소정형상의 난연성 섬유를 제조하는 공정(S210)과,
상기 공정 S210에서 제조된 난연성 섬유를 투입하는 공정(S220)과,
상기 공정 S220에서 투입된 난연성 섬유를 소정 사이즈로 자르는 컷팅공정(S230)과,
상기 공정 S230에서 컷팅된 난연성 섬유를 소정의 폭 및 두케로 적층시키는 포밍공정(S240)과,
상기 공정 S240에서 소정 형상으로 형성된 것을 압착 가열처리를 하는 압착가열공정(S250)과,
상기 공정 S250에서 압착 가열처리한 후 냉각시키는 냉각공정(S260)으로 이루어진다.
상기 압착가열공정(S250)에서 일정 정도의 압력을 가하면서 가열하면 온도변형을 하는 표면부의 난연성 섬유가 녹으면서 응결되어 일정한 형상으로 변형되고, 이를 상기 냉각공정(S260)에서 냉각시키면 응고되어 원하는 형상의 본 발명의 난연성 방음재(흡음재)가 제조된다.
도 3은 상기 본 발명의 방음재 제조방법의 주요 공정인 난연섬유 제조공정(S210)의 구체적인 실시예에 대한 순서도이다.
상기 도 1에 도시한 공정에 의해서 제조된 난연성 성형재인 펠릿을 투입하는 원료투입공정(S300)과,
상기 원료를 배합하는 배합공정(S301)과,
흡착된 수분을 제거하기 위해서 원료를 건조시키는 제1 건조공정(S302)와,
섬유에 칼라를 입힐 필요가 있을 경우 염료를 투입하는 공정(S304)과,
실(絲) 형상으로 만들기 위한 사출공정(S305)과,
상기 공정 S305에서 성형된 얀사를 와인딩시키는 공정(S306)과,
상기 공정 S306에서 와인딩된 상태에서 실을 푸는 해사공정(S307)과,
상기 공정 S307에서 해사된 얀사를 길게 잇는 연신공정(S308)과,
상기 공정 S308에서 연신된 얀사의 형태를 1인치당 14~16개의 굴곡을 형성하는 얀사포밍공정(S309)과,
유연제(Mit 205) 및 대전방지제 등의 약제를 투입하는 공정(S310)과,
제2 건조공정(S311)과, 그리고
상기 공정 S311에서 건조된 섬유를 적당한 사이즈로 컷팅하는 컷팅공정(S312)으로 이루어진다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 난연성 방음재(흡음재)는 상기 난연성 성형재인 펠릿으로 제조한 난연성 섬유의 적층구조로 구성되어 폴리에스터 방음재가 난연성을 갖는 효과가 있고, 또한 여기에서 상기 난연성 섬유인 얀사(Yarn 絲)는 레귤러형으로서 일반 레귤러형 폴리에스터 섬유의 굴절수보다 많은 1인치당 14~16개의 굴절로 형성된 난연성 섬유를 사용함으로서 적층하여 제조할 때, 섬유간의 상호 결합력이 뛰어나서 방음재의 강도를 높힐 수 있고, 또한 적층되는 섬유와 섬유의 공극을 최소화하여 그 공극의 수를 늘리므로서 뛰어난 방음효과를 갖는 본 발명의 난연성 방음재를 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한 사용하는 난연성 성형재를 폐자재 PET 와 폴리에스텔 폐기물을 사용함으로서 비용절감고 아울러 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리에스텔을 소정비율로 혼합하고, 여기에 난연제와 난연보조제를 소정비율로 혼합하여 제조되는 난연성 성형재로 제조된 난연성 섬유를 적층하여 구성된 것을 특징으로 하는 난연성 방음재.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 난연성 섬유는 그 굴절된 산의 개수가 1인치당 12~16개인 구조로 된 것을 특징으로 하는 난연성 방음재.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 난연성 성형재는 폐자재 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 40~45%, 폴리에스텔 폐기물 30~35%, 난연제 25~30% 및 난연보조제 0.3~0.4%의 비율로 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 난연성 방음재.
  4. PET, 폴리에스텔, 난연제 및 난연보조제를 소정 비율로 혼합하여 난연성 성형재를 제조하는 공정(S200)과,
    상기 공정 S200에서 제조된 난연성 성형재를 원료로하여 소정형상의 난연성 섬유를 제조하는 공정(S210)과,
    상기 공정 S210에서 제조된 난연성 섬유를 투입하는 공정(S220)과,
    상기 공정 S220에서 투입된 난연성 섬유를 소정 사이즈로 자르는 컷팅공정(S230)과,
    상기 공정 S230에서 컷팅된 난연성 섬유를 소정의 폭 및 두케로 적층시키는 폼인공정(S240)과,
    상기 공정 S240에서 소정 형상으로 형성된 것을 압착 가열처리를 하는 압착가열공정(S250)과,
    상기 공정 S250에서 압착 가열처리한 후 냉각시키는 냉각공정(S260)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 방음재 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 난연성 섬유를 제조하는 공정(S210)은 난연성 성형재인 펠릿을 투입하는 원료투입공정(S300)과,
    상기 원료를 배합하는 배합공정(S301)과,
    흡착된 수분을 제거하기 위해서 원료를 건조시키는 제1 건조공정(S302)와,
    섬유에 칼라를 입힐 필요가 있을 경우 염료를 투입하는 공정(S304)과,
    실(絲) 형상으로 만들기 위한 사출공정(S305)과,
    상기 공정 S305에서 성형된 얀사를 와인딩시키는 공정(S306)과,
    상기 공정 S306에서 와인딩된 상태에서 실을 푸는 해사공정(S307)과,
    상기 공정 S307에서 해사된 얀사를 길게 잇는 연신공정(S308)과,
    상기 공정 S308에서 연신된 얀사에 1인치당 14~16개의 굴곡을 형성하는 얀사포밍공정(S309)과,
    유연제 및 대전방지제 등의 약제를 투입하는 공정(S310)과,
    제2 건조공정(S311)과, 그리고
    상기 공정 S311에서 건조된 섬유를 적당한 사이즈로 컷팅하는 컷팅공정(S312)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 방음재 제조방법.
KR1019980039554A 1998-09-24 1998-09-24 난연성방음재및그제조방법 KR100300762B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980039554A KR100300762B1 (ko) 1998-09-24 1998-09-24 난연성방음재및그제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980039554A KR100300762B1 (ko) 1998-09-24 1998-09-24 난연성방음재및그제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990007528A true KR19990007528A (ko) 1999-01-25
KR100300762B1 KR100300762B1 (ko) 2001-10-27

Family

ID=37528972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980039554A KR100300762B1 (ko) 1998-09-24 1998-09-24 난연성방음재및그제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100300762B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010058698A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 홍봉선 흡음 단열재의 제조방법 및 그 흡음 단열재
KR20030005590A (ko) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 방음성이 향상된 방음재 및 이의 제조방법
KR20030081568A (ko) * 2002-04-12 2003-10-22 주식회사 성광하이테크 난연성 다단 섬유 판재 및 그 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101285869B1 (ko) 2012-06-07 2013-07-12 주식회사 엠 케이 우드 친환경 난연성 발포 데크재 및 그 제조방법.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0957783A (ja) * 1995-08-25 1997-03-04 Yoshinari Hasegawa 廃ペットボトルを利用した建材製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010058698A (ko) * 1999-12-30 2001-07-06 홍봉선 흡음 단열재의 제조방법 및 그 흡음 단열재
KR20030005590A (ko) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 방음성이 향상된 방음재 및 이의 제조방법
KR20030081568A (ko) * 2002-04-12 2003-10-22 주식회사 성광하이테크 난연성 다단 섬유 판재 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100300762B1 (ko) 2001-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3227665A (en) Polymerizable, cross-linkable, unsaturated polyester resin composition and method of making same
CA2013210C (en) Moldable low density thermoplastic composite with hollow glass spheres and the method for compounding
JP2000512665A (ja) 硬化不飽和ポリエステル―ポリウレタン高充填樹脂材料及びその製造方法
JP3442778B2 (ja) 発泡用高溶融強度ｐｅｔ重合体およびそれに関連した方法
US5314729A (en) Artificial marble
CN1082062C (zh) 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的合成
CN103396675B (zh) 用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法
KR101063289B1 (ko) 난연성 발포수지 칩 및 그의 제조방법
CN110128058A (zh) 一种用废弃涤纶纺织物制备的人造大理石及其制备方法
KR19990007528A (ko) 난연성 방음재(흡음재) 및 그 제조방법
KR101772761B1 (ko) 셀 균일도와 난연성이 향상된 발포폴리스틸렌의 난연 마스터배치 및 그 제조방법
KR100405773B1 (ko) 폴리에스터재를 소재로 한 흡음재 제조방법
CA3111003A1 (en) Method for recycling mineral wool, a method for production of acoustical panel elements and such an acoustical panel element
KR102417859B1 (ko) 폐스티로폼을 포함하는 건축용 블록 및 이의 제조방법
KR100284826B1 (ko) 폐자재를이용한난연성성형재료및그제조방법
US3450808A (en) Method of preparing a synthetic stone material
CN110643099A (zh) 一种环保聚乙烯发泡板及其制备方法
KR100939035B1 (ko) 이형소재를 혼합성형하여 얻어지는 판재와 그 제조방법
KR20020024279A (ko) Ｇ.ｒ.ｃ. 조성물 및 이의 제조방법
CN106496880A (zh) 一种玄武岩纤维改性的高阻燃pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法
CN106832892B (zh) 一种含l-poss的硅烷交联剂改性回收尼龙及其制备方法
JP4218254B2 (ja) ガラスパウダーの製造方法
CN110819021A (zh) 一种回收聚苯乙烯泡沫制备聚苯乙烯阻燃板材的方法
KR102228551B1 (ko) 도어트림 패널용 펠렛의 제조 방법
JP2826906B2 (ja) 硬化不飽和ポリエステル−ポリウレタン混成高充填剤入り樹脂発泡体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100621

Year of fee payment: 10