CN110643099A - 一种环保聚乙烯发泡板及其制备方法 - Google Patents

一种环保聚乙烯发泡板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保聚乙烯发泡板及其制备方法，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料、破碎料、再生高密度颗粒料、荗金属再生颗粒料、发泡剂、钙粉、玻璃纤维、阻燃剂、氯化聚乙烯、氢氧化铝和氧化锌。本发明所述的一种环保聚乙烯发泡板，通过各种原材料相互配合，不但能够提高发泡板的防火与隔音效果，同时本发明通过对废旧与边角料进行回收再利用，更加环保，通过将不同成分的原料制成发泡板内层与发泡板外层，不但提高发泡板外部的稳定性对整洁性，而且能够在发生火灾或碰撞时，发泡板内层能够对外层进行支撑，并将温度隔离，既不影响原有发泡板的使用，同时还能提高发泡板使用的安全性。

Description

一种环保聚乙烯发泡板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种环保聚乙烯发泡板及其制备方法。
背景技术
发泡板是一种建筑材料，常被用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板等，随着社会的不断发展，人们对发泡板的要求也越来越高，而现有的发泡板已经不能够满足使用者的需要；
近年来，由于火灾频发，给人民的生命财产安全带来了极大损失，市场上大多数聚乙烯(PE)发泡板由于其基材本身就可燃，因此在发生火灾时很难将火灾隔离，这给发泡板的使用带来一定的安全隐患，其次，现有的注塑等生产过程中容易产生大量的边角料或废料，而这些边角料或废料通常会被丢弃，无法再次使用，影响资源的合理利用，为此，我们提出了一种环保聚乙烯发泡板。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保聚乙烯发泡板及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保聚乙烯发泡板，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料20-30份、破碎料35-50份、再生高密度颗粒料20-28份、荗金属再生颗粒料6-8份、发泡剂2-4份、钙粉3-5份、玻璃纤维0.5-0.6份、阻燃剂5-6份、氯化聚乙烯1.2-2.0份、氢氧化铝10-12份和氧化锌1-3份。
优选的，所述白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，所述发泡剂是化学发泡剂，所述破碎料为边角料或/和残次品，所述再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料、荗金属再生颗粒料、玻璃纤维与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板。
优选的，步骤(1)中，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次。
优选的，步骤(1)中，烘干时的温度为50-55℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌搅拌速度为300-350r/min，使得原料的直径为1-3mm。
优选的，步骤(2)中，搅拌器搅拌的速度为300-320r/min，混合时在140-150Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为102-115℃，同时静置5-8min。
优选的，步骤(2)中，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁12-14份、盐酸8-12份、次氯酸3-5份、碳酸铵0.5-0.6份、石油醚20-23份、水20-30份、亚硝酸钾3.5-4.8份。
优选的，步骤(3)中，在模具中冷却至75-80℃，烘箱的烘烤温度为105-110℃，同时向烘箱充入氮气。
优选的，步骤(4)中，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层。
优选的，步骤(5)中，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110-120℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过各种原材料相互配合，不但能够提高发泡板的防火与隔音效果，同时本发明通过对废旧与边角料进行回收再利用，更加环保；
2、通过将不同成分的原料制成发泡板内层与发泡板外层，不但提高发泡板外部的稳定性对整洁性，而且能够在发生火灾或碰撞时，发泡板内层能够对外层进行支撑，并将温度隔离，既不影响原有发泡板的使用，同时还能提高发泡板使用的安全性；
3、通过使用热风机对发泡板外表面进行加热，能够使得将发泡板表面的白色高密度再生料融化，再通过热风机对发泡板表面吹气，能够将白色高密度再生料均匀的涂抹在发泡板的表面，提高白色高密度再生料在发泡板表面的均匀程度。
附图说明
图1为本发明一种环保聚乙烯发泡板制备方法的整体方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
对比例1
一种环保聚乙烯发泡板，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料25份、破碎料45份、再生高密度颗粒料23份、发泡剂3份、钙粉4份、阻燃剂5份、氯化聚乙烯1.8份、氢氧化铝10份和氧化锌2份。
白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，发泡剂是化学发泡剂，破碎料为边角料或/和残次品，再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次，烘干时的温度为52℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌搅拌速度为320r/min，使得原料的直径为2mm；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌，搅拌器搅拌的速度为300r/min，混合时在140Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为110℃，同时静置6min，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁13份、盐酸10份、次氯酸4份、碳酸铵0.5份、石油醚20份、水25份、亚硝酸钾4.0份；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率，在模具中冷却至75℃，烘箱的烘烤温度为105℃，同时向烘箱充入氮气；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110℃。
对比例2
一种环保聚乙烯发泡板，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料25份、破碎料45份、再生高密度颗粒料23份、发泡剂3份、钙粉4份、玻璃纤维0.5份、阻燃剂5份、氯化聚乙烯1.8份、氢氧化铝10份和氧化锌2份。
白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，发泡剂是化学发泡剂，破碎料为边角料或/和残次品，再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料、玻璃纤维与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次，烘干时的温度为52℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌搅拌速度为320r/min，使得原料的直径为2mm；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌，搅拌器搅拌的速度为300r/min，混合时在140Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为110℃，同时静置6min，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁13份、盐酸10份、次氯酸4份、碳酸铵0.5份、石油醚20份、水25份、亚硝酸钾4.0份；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率，在模具中冷却至75℃，烘箱的烘烤温度为105℃，同时向烘箱充入氮气；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110℃。
对比例3
一种环保聚乙烯发泡板，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料25份、破碎料45份、再生高密度颗粒料23份、荗金属再生颗粒料6份、发泡剂3份、钙粉4份、阻燃剂5份、氯化聚乙烯1.8份、氢氧化铝10份和氧化锌2份。
白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，发泡剂是化学发泡剂，破碎料为边角料或/和残次品，再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料、荗金属再生颗粒料与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次，烘干时的温度为52℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌搅拌速度为320r/min，使得原料的直径为2mm；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌，搅拌器搅拌的速度为300r/min，混合时在140Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为110℃，同时静置6min，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁13份、盐酸10份、次氯酸4份、碳酸铵0.5份、石油醚20份、水25份、亚硝酸钾4.0份；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率，在模具中冷却至75℃，烘箱的烘烤温度为105℃，同时向烘箱充入氮气；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110℃。
实施例1
一种环保聚乙烯发泡板，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料25份、破碎料45份、再生高密度颗粒料23份、荗金属再生颗粒料6份、发泡剂3份、钙粉4份、玻璃纤维0.5份、阻燃剂5份、氯化聚乙烯1.8份、氢氧化铝10份和氧化锌2份。
白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，发泡剂是化学发泡剂，破碎料为边角料或/和残次品，再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料、荗金属再生颗粒料、玻璃纤维与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次，烘干时的温度为52℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌搅拌速度为320r/min，使得原料的直径为2mm；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌，搅拌器搅拌的速度为300r/min，混合时在140Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为110℃，同时静置6min，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁13份、盐酸10份、次氯酸4份、碳酸铵0.5份、石油醚20份、水25份、亚硝酸钾4.0份；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率，在模具中冷却至75℃，烘箱的烘烤温度为105℃，同时向烘箱充入氮气；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110℃。
实施例2
一种环保聚乙烯发泡板，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料25份、破碎料45份、再生高密度颗粒料23份、荗金属再生颗粒料7份、发泡剂3份、钙粉4份、玻璃纤维0.5份、阻燃剂5份、氯化聚乙烯1.8份、氢氧化铝10份和氧化锌2份。
白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，发泡剂是化学发泡剂，破碎料为边角料或/和残次品，再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料、荗金属再生颗粒料、玻璃纤维与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次，烘干时的温度为52℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌搅拌速度为320r/min，使得原料的直径为2mm；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌，搅拌器搅拌的速度为300r/min，混合时在140Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为110℃，同时静置6min，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁13份、盐酸10份、次氯酸4份、碳酸铵0.5份、石油醚20份、水25份、亚硝酸钾4.0份；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率，在模具中冷却至75℃，烘箱的烘烤温度为105℃，同时向烘箱充入氮气；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110℃。
实施例3
一种环保聚乙烯发泡板，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料25份、破碎料45份、再生高密度颗粒料23份、荗金属再生颗粒料8份、发泡剂3份、钙粉4份、玻璃纤维0.5份、阻燃剂5份、氯化聚乙烯1.8份、氢氧化铝10份和氧化锌2份。
白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，发泡剂是化学发泡剂，破碎料为边角料或/和残次品，再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料、荗金属再生颗粒料、玻璃纤维与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次，烘干时的温度为52℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌搅拌速度为320r/min，使得原料的直径为2mm；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌，搅拌器搅拌的速度为300r/min，混合时在140Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为110℃，同时静置6min，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁13份、盐酸10份、次氯酸4份、碳酸铵0.5份、石油醚20份、水25份、亚硝酸钾4.0份；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率，在模具中冷却至75℃，烘箱的烘烤温度为105℃，同时向烘箱充入氮气；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110℃。
表1中，对比例1-2均为单一变量，对比例1为不添加玻璃纤维与荗金属再生颗粒料，对比例2为只添加玻璃纤维，实施例1-3均为不同玻璃纤维与荗金属再生颗粒料的比例下，对生产后的发泡板顶端施加300摄氏度的温度1h，之后检测发泡板底面的温度，测试结果如下：
表1
由表1实验数据可知，本发明环保PE发泡板中，通过对比例1与实施例1对，可以看出，通过添加玻璃纤维与荗金属再生颗粒料能够大大提高发泡板的耐热性，这是由于玻璃纤维表面松软，温度不宜穿过，其次由于荗金属再生颗粒料能够催化玻璃纤维与各原料贴合性，从而可以提高发泡板的耐热性，通过分别将对比例2和对比例3与对比例1相对比，可以看出通过添加玻璃纤维或荗金属再生颗粒料，都能很好的提高发泡板的耐热性，在通过实施例1-3相对对比可以看出，在玻璃纤维与荗金属再生颗粒料之间比例由1:12到1:14时，发泡板的耐热性不断升高，但是当继续添加荗金属再生颗粒料时，由于玻璃纤维与其他原料的不足，无法相互配合，从而导致发泡板的耐热性不再升高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保聚乙烯发泡板，其特征在于，该发泡板由以下重量份配比的原料制备而成：白色高密度再生料20-30份、破碎料35-50份、再生高密度颗粒料20-28份、荗金属再生颗粒料6-8份、发泡剂2-4份、钙粉3-5份、玻璃纤维0.5-0.6份、阻燃剂5-6份、氯化聚乙烯1.2-2.0份、氢氧化铝10-12份和氧化锌1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种环保聚乙烯发泡板，其特征在于：所述白色高密度再生料为白色HDPE再生高密度聚乙烯，所述发泡剂是化学发泡剂,所述破碎料为边角料或/和残次品，所述再生高密度颗粒料为高低压聚乙烯再生料和低压聚乙烯再生料的混合料。
3.根据权利要求1所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括具体步骤如下：
(1)、原料处理：将破碎料、再生高密度颗粒料、荗金属再生颗粒料、玻璃纤维与氯化聚乙烯放入清洗池中进行清洗，之后放入烘箱中烘干，并进行粉碎；
(2)、原料混合：将粉碎后的原料放入到搅拌器中搅拌，并将氢氧化铝和氧化锌、钙粉、阻燃剂与发泡剂倒入搅拌器中控温搅拌；
(3)、模具发泡：将搅拌后的原料倒入到模具中冷却，放压后取下发泡板，并将发泡板放入到烘箱中加热，直至达到目标发泡倍率；
(4)、表面处理：取出达到目标发泡倍率的发泡板，冷却至常温，得到发泡板内层；
(5)、面层覆盖：将白色高密度再生料粉碎，并涂抹到打磨后的发泡板内层表面，送入烘箱中，使用热风机加热，得到成型发泡板。
4.根据权利要求3所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，清洗时，先将各个原料倒入清洗池中清洗，浸泡10min，之后取出晾干，晾干后再进行清洗，依次重复三次。
5.根据权利要求3所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，烘干时的温度为50-55℃，烘干后放入粉碎机中进行粉碎，粉碎时搅拌速度为300-350r/min，使得原料的直径为1-3mm。
6.根据权利要求3所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，搅拌器搅拌的速度为300-320r/min，混合时在140-150Kg/cm2的压力条件，控制搅拌时的温度为102-115℃，同时静置5-8min。
7.根据权利要求3所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，发泡剂包括以下重量份：碳酸镁12-14份、盐酸8-12份、次氯酸3-5份、碳酸铵0.5-0.6份、石油醚20-23份、水20-30份、亚硝酸钾3.5-4.8份。
8.根据权利要求3所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，在模具中冷却至75-80℃，烘箱的烘烤温度为105-110℃，同时向烘箱充入氮气。
9.根据权利要求3所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，得到发泡板内层后，使用打磨机，对发泡板内层表面进行打磨，之后使用砂纸打磨发泡板内层。
10.根据权利要求3所述的一种环保聚乙烯发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，热风机加热前，先通过烘箱对发泡板内层加热，加热至发泡板内层外表面的白色高密度再生料融化，融化后开启热风机对发泡板内层表面吹气，热风机温度为110-120℃。
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