CN113211707A - 用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，属于制备高密度发泡保温材料的方法技术领域。一、将原料分别粉碎到直径5～50mm的颗粒状原料；二、将步骤一所得原料按比例称重后混合搅拌均匀成为配料；三、将步骤二所得配料放入型材或者板材模具中按比例压缩；四、将模具放入热压机或蒸箱中加温到120℃～350℃，加热时长为5～30分钟，至热固性和热塑性原材料熔融状态，保持这个温度5～30分钟，使熔融材质包裹不熔化填充料颗粒，使废料颗粒气孔封闭，内部保持蜂窝状结构不变；五、再通过冷水降温或自然降温至常温状态后脱模；六、脱模后经切割即为成品。本发明实现了发泡类保温废料的再生利用，同时减少了发泡类保温废料废弃对环境的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，属于制备高密度发泡保温材料的方法技术领域。
背景技术
目前，发泡类保温材料废弃物(废料)会被当固体废料垃圾扔掉或掩埋焚烧，(回收再利用成本高)存在以下问题：1、在堆放和掩埋的过程中会形成大面积扬尘，焚烧过程对人眼睛、皮肤、呼吸道会造成严重的伤害。2、固废保温材料焚烧会释放很多有害的物质,填埋处理对地下水源和大气造成严重污染，给环保造成极大压力。3、固废保温材料终生不可降解，填埋占用大量土地资源。4、同时由于容重低，掩埋很容易造成塌方，不仅如此，还浪费资源。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，步骤如下：
步骤一、将原料分别粉碎到直径5～50mm的颗粒状原料；
步骤二、将步骤一所得原料按比例称重后混合搅拌均匀成为配料；
步骤三、将步骤二所得配料放入型材或者板材模具中按比例压缩；
步骤四、将模具放入热压机或蒸箱中加温到120℃～350℃，加热时长为5～30分钟，至热固性和热塑性原材料熔融状态，保持这个温度5～30分钟，使熔融材质包裹不熔化填充料颗粒，使废料颗粒气孔封闭，内部保持蜂窝状结构不变；
步骤五、再通过冷水降温或自然降温至常温状态后脱模；
步骤六、脱模后经切割即为成品。
本发明的有益效果
1、本发明实现了发泡类保温废料的再生利用，同时减少了发泡类保温废料废弃对环境的危害，所得产品具有更好的韧性、保温、隔音、隔热和抗震效果。
2、采用废旧原料制成一种新的保温材料再利用解决了废旧保温材料的去处，二次利用变废为宝，同时节约资源降低成本。
3、原材料采用各种废弃保温材料制成的颗粒混合，颗粒结构与单一材质发泡材质相比产品融合了各单一材质的优点有更好的隔音、隔热、抗震和保温效果。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
本实施例所涉及的一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，包括以下步骤：
步骤一、将原料分别粉碎到直径5～50mm的颗粒状原料；
步骤二、将步骤一所得原料按比例称重后混合搅拌均匀成为配料；
步骤三、将步骤二所得配料放入型材或者板材模具中按比例压缩；(或者把配料加热到温度再压缩成型后降温)
步骤四、将模具放入热压机或蒸箱中加温到120℃～350℃，加热时长为5～30分钟，至热固性和热塑性原材料熔融状态，保持这个温度5～30分钟，使熔融材质包裹不熔化填充料颗粒，使废料颗粒气孔封闭，内部保持蜂窝状结构不变，同时产品融合了各单一材质的优点与单一材质发泡材质相比具有更好的韧性、保温、隔音、隔热、抗震效果；
步骤五、再通过冷水降温或自然降温至常温状态后脱模；
步骤六、脱模后经切割即为成品。
步骤一所述的原料为轻型低密度产品，比重每立方20～50kg:采用比重较轻的材料颗粒：聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料、聚氨酯泡沫和木屑，其中，聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料、聚氨酯泡沫为一种或几种任意比例的混合，木屑为其他物质总质量的0.5～3％；将上述物质称重，按照1.2：1～4:1的体积设定成型机压缩比压缩成型。
步骤一所述的原料为轻型中密度产品，比重每立方50～100kg：且由以下两种物质组成，1、聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫和木屑的重量占比为50％～80％，其中，聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫为一种或几种任意比例的混合，木屑为其他物质总质量的0.5～3％；2、聚苯乙烯发泡、聚氨酯泡沫、PE/PC/PVC/橡塑发泡板和IXPE泡沫塑料的重量占比为20％～50％，由其中的一种或几种任意比例的混合，上述两种物质混合后按照2：1～4:1的体积设定成型机压缩比压缩成型。
步骤一所述的原料为轻型高密度产品，比重100～150kg：且由以下两种物质组成，1、聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫和木屑的重量占比为30％～50％，其中，聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫为一种或几种任意比例的混合，木屑为其他物质总质量的0.5～3％；2、聚苯乙烯发泡、聚氨酯泡沫、PE/PC/PVC/橡塑发泡板和IXPE泡沫塑料的重量占比为50％～70％，由其中的一种或几种任意比例的混合，上述两种物质混合后按照3：1～5:1的体积设定成型机压缩比压缩成型。
上述实施例所述的原料除木屑外均为发泡类保温材料废料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、将原料分别粉碎到直径5～50mm的颗粒状原料；
步骤二、将步骤一所得原料按比例称重后混合搅拌均匀成为配料；
步骤三、将步骤二所得配料放入型材或者板材模具中按比例压缩；
步骤四、将模具放入热压机或蒸箱中加温到120℃～350℃，加热时长为5～30分钟，至热固性和热塑性原材料熔融状态，保持这个温度5～30分钟，使熔融材质包裹不熔化填充料颗粒，使废料颗粒气孔封闭，内部保持蜂窝状结构不变；
步骤五、再通过冷水降温或自然降温至常温状态后脱模；
步骤六、脱模后经切割即为成品。
2.根据权利要求1所述的用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，其特征在于，步骤一所述的原料为轻型低密度产品，比重每立方20～50kg:采用比重较轻的材料颗粒：聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料、聚氨酯泡沫和木屑，其中，聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料、聚氨酯泡沫为一种或几种任意比例的混合，木屑为其他物质总质量的0.5～3％，将上述物质称重，按照1.2：1～4:1的体积设定成型机压缩比压缩成型。
3.根据权利要求1所述的用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，其特征在于，步骤一所述的原料为轻型中密度产品，比重每立方50～100kg：且由以下两种物质组成，1、聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫和木屑的重量占比为50％～80％，其中，聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫为一种或几种任意比例的混合，木屑为其他物质总质量的0.5～3％；2、聚苯乙烯发泡、聚氨酯泡沫、PE/PC/PVC/橡塑发泡板和IXPE泡沫塑料的重量占比为20％～50％，由其中的一种或几种任意比例的混合，上述两种物质混合后按照2：1～4:1的体积设定成型机压缩比压缩成型。
4.根据权利要求1所述的用发泡类保温材料废料制备高密度发泡保温材料的方法，其特征在于，步骤一所述的原料为轻型高密度产品，比重100～150kg：且由以下两种物质组成，1、聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫和木屑的重量占比为30％～50％，其中，聚乙烯发泡、EPE珍珠棉废料、PE发泡板、EVA发泡板、EPE珍珠棉废料聚氨酯泡沫为一种或几种任意比例的混合，木屑为其他物质总质量的0.5～3％；2、聚苯乙烯发泡、聚氨酯泡沫、PE/PC/PVC/橡塑发泡板和IXPE泡沫塑料的重量占比为50％～70％，由其中的一种或几种任意比例的混合，上述两种物质混合后按照3：1～5:1的体积设定成型机压缩比压缩成型。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |
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