KR19990000548U - 광섬유 출하용 스풀 및 스풀 커버 - Google Patents

광섬유 출하용 스풀 및 스풀 커버 Download PDF

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.
본 고안은 광섬유 출하용 스풀 및 스풀 커버에 관한것이다.
나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.
본 고안은 광섬유의 장조장 권취가 가능하고, 온도변화에 따른 변형을 억제하며, 휨현상을 방지하는 광섬유 출하용 스풀을 제공하고, 스풀의 취급이 용이한 광섬유 출하용 스풀 커버를 제공한다.
다. 고안의 해결방법의 요지.
본 고안은 광섬유가 권취되는 바렐; 상기 바렐의 외주면에 설치되는 스폰지재질의 패드; 상기 바렐을 지지하는 플렌지; 상기 권취된 광섬유를 지지하도록 플렌지에 고정된 날개; 시단 광섬유를 권취하도록 상기 플렌지의 바깥부분에 형성된 보조권취부분; 상기 패드두께보다 큰 폭만큼 외주방향으로 상승되는 폭으로 플렌지에 형성된 광섬유 인출용 장공으로 구성된다.
라. 고안의 중요한 용도
광섬유 출하용 스풀에 적용.

Description

광섬유 출하용 스풀 및 스풀 커버
본 고안은 광섬유 출하용 스풀에 관한것으로서, 특히 광섬유를 저장, 운반 및 보관시에 사용하는 광섬유 출하용 스풀(spool) 및 스풀 커버(spool cover)에 관한 것이다.
통상적으로 광섬유는 케이블로 제작되는 중간재 또는 광섬유 자체가 완제품으로 사용된다. 최근 초고속 정보통신망의 구축을 위해 광섬유의 수요가 폭발적으로 증가하고 있는 실정이다.
케이블의 형태로 출하할 경우, 광섬유는 여러겹의 보호층으로 보호를 받으므로 광섬유의 광학적, 기계적 특성이 잘 유지될 수 있느나, 광섬유 자체가 제품으로 출하될 경우에는 특성유지를 위한 별도의 장치가 마련되어야 한다. 또한 사용자의 요구가 갈수록 장조장으로 옮겨감으로서 장조장권취가 가능한 스풀의 마련이 요구된다.
도 1은 종래의 일실시예에 따른 광섬유 출하용 스풀을 나타내는 사시도이다. 상기 도면을 참조하면,
종래의 광섬유 출하용 스풀(100)은 15∼20km정도의 비교적 단조장 단위의 권취가 가능하도록 설계되어 사용되어 왔다. 이러한 스풀은 원통형의 바렐(110)과 상기 바렐에 마주보는 플렌지(130)로 구성되어 있으며, 이러한 바렐(barrel)의 직경(동경)과 플렌지(flange)의 직경(악경)의 차이가 83∼88mm정도로 짧고, 권취된 광섬유의 중량이 가벼우므로 취급이 용이했다.
그러나, 사용자의 주문사양이 장조장으로 뎄겨감에 따라서 기존의 스풀로는 권취에 한계가 있고, 무리해서 장조장으로 권취할 경우, 악경의 단부가 휨으로서 광섬유의 함몰이 발생되었다. 특히 광섬유 자체의 무게증가로 온도에 따른 스풀의 외형변형이 심하게 발생되며, 취급이 용이하지 않음으로서 여러 가지 특성변형을 유발시키게 되었다.
또한, 도 2에 도시된 바와같이, 광섬유 인출용 구멍(130a)과 패드(120)두께사이의 높이차로 인한 광섬유의 비직선증가등의 여러 문제들이 대두되었다. 즉, 완충능력을 보유한 스폰지재질의 패드(120)상에서 광섬유가 상기 구멍(130a)을 통하여 인출될 경우, 광섬유가 스폰지와 플렌지 내측면사이에 끼게되거나 협소한 구멍으로부터 강제적으로 보조권취부분으로 인출됨으로서, 비직선부분(휘는 부분)이 발생되었다. 이는 광섬유의 불량을 유발하는 원인이 된다.
상기한 문제점들을 요약하면,
첫 번째로, 기존의 광섬유 스풀이 15∼20km단위의 조장으로 설계됨으로서, 장조장권취가 곤란하다.
두 번째로, 장조장권취에 따른 스풀의 악경부 휨현상이 발생되고, 온도 변화에 따른 외형변형이 심하게 나타난다.
세 번째로, 시단권취부 구멍과 패드 높이차로 인해 손실특성 측정시 광섬유 비직선현상이 나타나므로 정확한 손실값을 얻기 어렵다.
네 번째로, 장조장 권취시 광섬유 스풀의 중량증가로 운반 및 보관이 곤란하며, 광섬유의 광학적, 기계적 특성을 외부환경으로부터 완전하게 보호하기가 곤란하다.
본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 동경과 악경차를 95∼100mm사이로 증가시키고, 날개살의 두께를 3mm이상으로 증가시킴으로서, 최소 30km이상의 장조장으로 권취가 가능한 광섬유 출하용 스풀을 제공한다.
본 고안의 다른 목적은 온도에 따른 변형을 억제한 광섬유 출하용 스풀을 제공한다.
본 고안의 또다른 목적은 시단권취부 구멍위치을 외주방향으로 상승시킴으로서 광섬유의 비직선현상이 해소된 광섬유 출하용 스풀을 제공한다.
본 고안의 또 다른 목적은 광섬유의 광학적 특성을 유지함과 동시에 운반 및 보관시에 취급이 용이한 광섬유 출하용 스풀 커버를 제공한다.
상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 고안은 광섬유가 권취되는 바렐; 상기 바렐의 외주면에 설치되는 스폰지재질의 패드; 상기 바렐을 지지하는 플렌지; 상기 권취된 광섬유를 지지하도록 플렌지에 고정된 날개; 시단 광섬유를 권취하도록 상기 플렌지의 바깥부분에 형성된 보조권취부분; 상기 패드두께보다 큰 폭만큼 외주방향으로 상승되는 폭으로 플렌지에 형성된 광섬유 인출용 장공으로 구성된다.
도 1은 종래의 일실시예에 따른 광섬유 출하용 스풀을 나타내는 사시도
도 2는 종래의 일실시예에 따른 광섬유 인출용 장공의 형성위치를 나타내는 정면도
도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 광섬유 출하용 스풀을 나타내는 사시도
도 4는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 광섬유 인출용 장공의 형성위치를 나타내는 정면도
도 5은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 광섬유 출하용 스풀 커버를 나타내는 사시도
도면의주요부분에대한부호의설명
10:광섬유 출하용 스풀12:패드
13:플랜지20:광섬유 출하용 스풀커버
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 광섬유 출하용 스풀을 나타내는 사시도이다. 상기 도면을 참조하여 광섬유 출하용 스풀의 구성요소를 대별하면,
광섬유가 권취되는 바렐(11)과, 상기 바렐을 감쌀수 있도록 설치되는 스폰지재질의 패드(12:일점쇄선으로 도시)와, 상기 바렐을 지지하는 플렌지(13)와, 상기 권취된 광섬유를 지지하도록 플렌지에 고정된 날개(14)와, 시단 광섬유를 권취하도록 상기 플렌지의 바깥부분에 형성된 보조권취부분(15)과, 상기 보조권취부분에 패드의 두께의 1/2만큼 상승되는 위치에 형성된 광섬유 인출용 장공(13a)으로 구성된다.
상세히 설명하면, 이러한 광섬유 출하용 스풀(10)은 상기 구성요소들이 일체형으로 성형된 사출품으로서, 광섬유를 보관하거나 운반 또는 출하시에 일반적으로 사용된다. 상기 바렐(11)은 광섬유가 권취되는 부위로서, 외주면에 스폰지재질의 패드(12)에 의해 감싸진다. 이러한 패드(12)는 광섬유의 권취시 완충작용을 담당한다. 이때, 상기 바렐(11)의 직경과 플렌지(13)의 직경차이를 95∼100mm로 한다. 이와같은 직경차는 최소 30km이상의 광섬유를 권취하기 위함이다. 더불어서 증가되는 권취된 광섬유의 중심방향으로 발생되는 응력증가로 인한 플렌지의 악경 끝의 휨현상을 방지하기 위해 스풀 날개(14)살의 두께를 3mm로 증가시킨다. 즉, 날개살의 두께가 증가함으로서, 더 많은 광섬유를 권취한다.
도 4에 도시된 바와같이, 이미 기술한 바와같이, 시단 광섬유를 인출하기 위한 장공(13a)이 형성된다. 이때, 상기 구멍(13a)의 외주방향폭(2t)과 패드의 두께(t)차로 인한 상기 장공의 형성위치는 스폰지의 두께보다 종방향의 높이를 크게한다. 상세히 설명하면, 스폰지의 두께(t)가 외주방향높이(2t)의 1/2이 되도록 한다. 이러한 구조에 따라 시단 광섬유는 상기 장공을 통하여 무리없이 인출되고, 인출된 광섬유는 보조권취부분(15)에 권취된다.
도 5는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 광섬유 출하용 스풀 커버를 나타내는 사시도이다. 상기 도면을 참조하여 광섬유 출하용 스풀 커버의 구성요소를 대별하면,
스풀을 외부에서 감싸도록 둘레에 형성된 스풀 가이드(21a)를 포함하는 반원형의 커버부(21)와, 상기 커버부의 일측에 광섬유 스풀을 운반할 수 있는 손잡이부(22)와, 상기 커버부(21)의 타측에 적어도 한 개이상 이격되게 형성된 후크(23) 및 상기 후크를 걸 수 있도록 후크사이에 형성된 걸림부(24)로 구성된다.
상기와 같은 스풀 커버(20)는 광섬유가 권취된 스풀을 외부환경으로부터 보호하는 역할을 하는 것으로서, 대칭으로 제작된 동일한 커버를 스풀에 마주보게 조립한다. 상기 커버부(21)는 스풀에 권취된 광섬유전체를 외부에서 감싸고, 상기 스풀 가이드(21a)는 스풀에 스풀 커버를 조립할 때 플렌지의 악경을 잡아주는 역할을 한다. 이로써 응력이나 인장력에 의한 광섬유의 함몰을 방지한다. 상기 손잡이(22)는 장조장 권취로 인한 중량이 증가됨으로서, 이러나 중량의 스풀을 운반, 이동이 용이하게 한다. 더불어서 광섬유 보관시 외부충격으로부터 광섬유를 보호하는 기능을 한다.
이러한 2개의 스풀 커버(20)를 스풀에 조립할 시, 금형을 이용하여 동일한 스풀 커버를 성형하고, 이를 서로 마주보게 수풀에 조립하면, 일측에 후크(23)와 걸림부(24)가 교대로 형성되어 있기 때문에 서로 걸림으로서 고정된다.
상기한 바와같이, 본 고안의 스풀과 스풀 커버는 종래의 광섬유 스풀에 비해 다음과 같은 종합적인 잇점을 구비한다.
종래의 광섬유 스풀이 일반적으로 15∼20km까지 권취가 가능했으나, 최소 30km이상의 장조장권치가 가능하다. 또한, 스풀의 날개상 증가와 총중량의 증가로 온도변화에 의한 스풀외형변형을 억제한다. 더욱이, 스풀의 신단 권취부 구멍의 형성위치상승으로 광섬유 휨현상이 방지되고, 손잡이가 달린 스풀 커버로 광섬유 스풀을 포장하고, 운반함으로서 취급이 용이하다.
한편, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 자명할 것이다.
이상으로 살펴본 바와같이, 본 고안은 최소한 30km이상의 장조장권취가 가능하고, 온도변화에 따른 외형변형을 억제하는 데에 효과적이다. 또한, 광섬유 시단부의 휨현상을 방지하게 되고, 광섬유를 운반 또는 보관시에 안전하게 취급할 수 있는 잇점을 구비한다.

Claims (3)

  1. 바렐과, 상기 바렐에 조립되는 플렌지 및 상기 플렌지에 외주방향으로 형성된 날개로 구성된 광섬유 출하용 스풀에 있어서,
    광섬유가 권취되는 바렐;
    상기 바렐의 외주면에 완충역할을 담당하도록 설치되는 스폰지재질의 패드;
    상기 바렐을 지지하도록 마주보게 고정되는 플렌지;
    상기 권취된 광섬유를 지지하도록 플렌지에 고정된 날개;
    시단 광섬유를 권취하도록 상기 플렌지의 바깥부분에 형성된 보조권취부분; 및
    상기 패드두께보다 큰 폭만큼 외주방향으로 상승되는 폭으로 플렌지에 형성된 광섬유 인출용 장공으로 구성되어짐을 특징으로하는 광섬유 출하용 스풀.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 바렐의 직경과 플렌지의 직경차가 95 내지 100mm사이임을 특징으로하는 광섬유 출하용 스풀.
  3. 광섬유가 권취된 스풀을 외부에서 감싸도록 둘레에 형성된 스풀 가이드를 포함하는 반원형의 커버부;
    상기 커버부의 일측에 광섬유 스풀을 운반할 수 있는 손잡이;
    상기 커버부의 타측에 적어도 한 개이상 이격되게 형성된 후크; 및
    상기 후크부분을 걸 수 있도록 이격된 사이에 형성된 연결부로 구성되어 각각 스풀에 마주보게 걸어서 권취된 광섬유를 보호함을 특징으로하는 광섬유 출하용 스풀 커버.
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