KR19990000522A - 셀룰로스(Cellulose)계 섬유의 소취(消臭)가공을 위한 염색 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건강 및 위생 섬유를 대변하고 있는 면이나, 비스코스 제품에 있어서, 항상적인 소취의 기능이 유지될 수 있도록 베타-사이클로 덱스트린(β-Cyclodextrin) MCT(Monochlorotriazinyl)를 이용하여 셀룰로스계 섬유의 OH-기와 화학적 분자 결합으로 영구적인 결속력을 갖게 함으로 세탁 내구성이 강한 소취효과를 얻을 수 있는 셀룰로스계 섬유의 소취가공을 위한 염색 방법을 제공하는바, 사염(絲染)의 10% 용액 농도에 PH-5~PH-8을 유지하고, 150℃, 4~5m/分의 픽스 온도 및 속도와 6%의 염착도에서 피염물 중량의 약 10%로 베타-사이클로 덱스트린 MCT 량을 투입하고, 2% 나트리움카보네이트(Na2CO3)로 상기 PH용액이 준비되는 것이다.
Description
최근, 섬유나 의상에 대한 기본 개념의 변화에 따라 과거 체온 보호, 개성 표현 등의 1, 2차적인 요구 조건의 단계를 지나 제 3차적인 건강, 위생 섬유로 지칭되는 항균, 방취, 방향, 소취섬유에 대한 일반인의 관심이 급격히 상승되고 있다.
이른바, 건강 및 위생 섬유를 대변하고 있는 면, 비스코스 제품은 섬유 제품 생산 공정 중 주로 후가공 공정에서 처리되어 상기의 제반 특성이 표출될 수 있도록 마련된다.
그러나, 상기의 공정을 거침으로써 이 가공 제품들의 대부분은 사용후 일정 기간이 지나게 되면 그 성능이 점차적으로 감퇴해 간다는 피할 수 없는 단점이 포함되어 있었다.
따라서, 상기의 문제점을 해결하기 위한 방안으로 목화 재배의 방법 개량으로 천연 또는 자연 색상을 가진 면제품을 생산하거나, 후천적 방법으로 초음파(Ultraschall)를 이용하여 염색 조제를 전혀 사용치 않고, 염료로만 염색할 수 있는 면염색 및 표백방법 등이 제안되어 있다.
그러나, 전자의 방법에 따르면 하나의 제품을 얻기 위해 필요한 기간이 매우 장기적이고, 그 기간 안에 완성된 제품으로의 적절한 효능성을 충분히 검증박을 수 없다는 문제점을 갖고 있는 것이며, 후자일 경우 현재까지 그 효용성은 불확실하다.
따라서, 이미 상술한 방향, 소취가공의 사용 제한적 성능 약화를 개선, 보완하면서 환경 친화적인 염색 방법의 제공이 배려되어야 할 것이다.
본 발명은 상기의 요구 사항을 만족하기 위하여 셀룰로스계 섬유의 OH-기와 화학적 분자 결합의 영구적인 결속력을 갖는 베타-사이클로 덱스트린 MCT를 제안한다.
상기의 베타-사이클로 덱스트린 MCT로 인하여 내구성이 우수한 소취효과를 수반케 할 수 있음과 동시에 다른 유기 화합물 분자(방향제)와 캡슐 결합이 가능하여 추가적으로 방향 가공의 2중 효과를 얻을 수 있게 된다.
도 1은 베타-사이클로 덱스트린 MCT와 면섬유와의 결합을 도시해 보인 구조도.
도 2는 본 발명에 의한, 패딩 공정도.
도 3은 균염제에 따른 콘(Cone) 내부의 균염도 비교도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 상술한다.
소취가공을 위한 일 실시예
가공 방법: Padding (布染) 또는 사염(絲染)
용액농도 : 10%
PH : PH-5 또는 PH-8
Fix 온도 및 숙도 : 150℃, 4~5m/分
염착도 : 약 6%
피염물 중량의 약 10% 베타-사이클로 덱스트린 MCT 량을 투입하여 2% 나트리움카보네이트(Na2CO3)로 PH-8용액을 준비한다.
건조 공정의 픽싱(Fixing) 온도 관계로 약알칼리 용액 상태 작업이 바람직할 것이다.
패딩(Padding)의 경우 압축 로울러의 압력은 염착 농도가 건조시 약 6%로 조정된다.
피염물을 50~60℃에서 사전 건조한 후 150℃, 4~5m/분 속도로 천천히 결합 반응시킨다.
결합 반응 후 염착되지 않은 잔여분은 수세되도록 하며, 소취가공 후 필요에 따라서 방향 가공을 추가할 수 있는 유용성도 있다.
이른바, 염색 공정 자체가 다량의 공업용수를 필요로 하는 공정으로 폐수의 발생량을 현저하게 줄일 수 있는 방안이 제시되어야 하는바, 베타-사이클로 덱스트린은 분산염료의 균염제, 산성 및 직접 염료의 균염 및 완연제로써 우수한 효과가 있는 것이고, 폐수 오염도(COD)가 매우 적게 발생되고 있음은 하기의 비교표에서와 같다.
상기의 효과는 베타-사이클로 덱스트린 캡슐이 갖고 있는 특수성, 즉 친수성과 불친수성의 양면 성질을 갖고 있는 캡슐 구조에서 설명된다.
보다 구체적으로 설명하면, 유독성의 유기화합물의 분자가 캡슐 결합에 의하여 제거될 수 있고 베타-사이클로 덱스트린은 생물학적 분해가 가능하다는 것이다.
또한, 소량의 베타-사이클로 덱스트린으로도 다량의 계면활성제가 갖는 효과를 갖을 수 있으며(비율 1:80), 염료 입자와 베타-사이클로 덱스트린의 캡슐 결합으로 우수한 균염제 효과와 소정 완염제 효과가 있음은 이미 주지된 사실이다.
물론, 상기의 제반 효과는 사용 염료 및 조제의 입자 구조와 크기가 어떻게 베타-사이클로 덱스트린의 캡슐 구조와 조화를 이룰 수 있음에 전제된다.
염료와 베타-사이클로 덱스트린 캡슐과의 결합 구조는 하기와 같다.
실험내용
피염물 : PES-Flalmentyam, 150f 48/1
염색기 : Turbostat 1 SE(사염 염색기)
욕비 : 1: 18
욕류방향 : 내→외
기본염색처방 : 2% C.I. Disp. Orange 13
2% C.I. Disp. Red 60
1g/l Avolan IS
1G/l Natriumacetate (CH3COONNa)
PH-4.5 (CH3COOH)
염색균염실험 : 1. 균염제를 사용치 않음
2. 1g/l Levegal HTN
3. 3g/l 배합된 베타-사이클로 덱스트린
염색공정 :
상기 실험에서와 같이 균염염색실험을 위해서 균염성이 좋지 못한 C.I. Disp. Orange 13염료를 선택함과 동시에 실제 현장의 염색보다 빠른 승온속도와 130℃에서 5분의 단축 염색을 했음에도 균염도가 도 3에 표현된 바와 같이 3g/l 배합된 베타-사이클로 덱스트린을 투입한 염색 실험이 비교적 양호한 균염성을 보여준다.
따라서, 본 발명은 건강 및 위생 섬유를 대변하고 있는 면이나, 비스코스 제품인 팬티나 손수건 등에 환경 친화적인 염색 방법의 적용으로 영구적 소취의 기능이 유지될 수 있어 위생적인 사용이 가능케 되는 것이다.
본 발명은 셀룰로스(Cellulose)계 섬유의 소취(消臭)가공을 위한 염색 방법에 관한 것으로, 특히 건강 및 위생 섬유를 대변하고 있는 면이나, 비스코프 제품에 있어서, 항상적인 소취의 기능이 유지될 수 있도록 베타-사이클로 덱스트린(β-Cyclodextrin) MCT(Monochlorotriazinyl)를 이용하여 셀룰로스계 섬유의 OH-기와 화학적 분자 결합으로 영구적인 결속력을 갖게 함으로 세탁 내구성이 강한 소취효과를 얻을 수 있는 셀룰로스계 섬유의 소취가공을 위한 염색 방법을 제공한다.
Claims (1)
- 셀룰로스게 섬유의 OH-기와 화학적 분자 결합의 영구적 결속력에 의한 소취 효과를 갖도록 사염(絲染)의 10%용액 농도와, PH-5~PH-8을 유지하고, 150℃, 4~5m/分을 갖는 픽스 온도 및 속도와, 6%의 염착도로 마련되는 공정상에서, 피염물 중량의 약 10%로 베타-사이클로 덱스트린 MCT 량을 투입하고, 2% 나트리움카보네이트(Na2CO3)로 상기 PH용액이 준비됨을 특징으로 하는 셀룰로스(Cellulose)계 섬유의 소취(消臭)가공을 위한 염색 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970023461A KR19990000522A (ko) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 셀룰로스(Cellulose)계 섬유의 소취(消臭)가공을 위한 염색 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019970023461A KR19990000522A (ko) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 셀룰로스(Cellulose)계 섬유의 소취(消臭)가공을 위한 염색 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990000522A true KR19990000522A (ko) | 1999-01-15 |
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ID=65988653
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019970023461A KR19990000522A (ko) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 셀룰로스(Cellulose)계 섬유의 소취(消臭)가공을 위한 염색 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990000522A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102009982B1 (ko) | 2018-03-08 | 2019-08-12 | 재단법인대구경북과학기술원 | 개질 사이클로덱스트린, 이를 이용한 기능성 섬유 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-06-05 KR KR1019970023461A patent/KR19990000522A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102009982B1 (ko) | 2018-03-08 | 2019-08-12 | 재단법인대구경북과학기술원 | 개질 사이클로덱스트린, 이를 이용한 기능성 섬유 및 이의 제조방법 |
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