KR19980701328A - 횡방향 스트레치성을 갖는 부직 라미네이트(Nonwoven Laminate with Cross Directional Stretch) - Google Patents

횡방향 스트레치성을 갖는 부직 라미네이트(Nonwoven Laminate with Cross Directional Stretch) Download PDF

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수산 엘라인 쇼버
레슬리 워렌 ４세 콜리어
폴 윈저 이스티
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낸시 리 카터
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

횡방향 스트레치 특성을 갖는 부직물 라미네이트가 제공된다. 본 발명의 라미네이트는 적어도 3개의 층으로 구성된다. 외층은 크림프된 또는 크림프될 수 있는 섬유로 만들어진 스펀본드 부직 섬유웹이다. 내층은 그 자체가 하나 이상의 보다 더 얇은 층들을 포함할 수 있는 탄성 중합체 층이다. 이 층들은 이동식 성형 와이어 상에 순차적으로 배치시킨 후 히드로 엉킴법을 제외한 방법에 의해 이들을 함께 결합시켜서 라미네이트를 형성함으로써 제조되는 것이 바람직하다.

Description

횡방향 스트레치성을 갖는 부직 라미네이트
본 발명은 의학 용품, 개인 위생 용품, 가먼트(garments) 및 야외용 직물에 사용하기 위한 부직물에 관한 것이다.
부직물로부터 각종 용품을 제조하는 공정은 여러 가지 여러운 절단 및 연결 단계를 포함하는 매우 복잡한 공정일 수 있다. 예를 들면, 부직물로부터 수술용 가운을 제조하는 방법은 커다란 조각의 재료 내에 소매와 머리를 위한 구멍을 잘라내고 소매용 재료를 잘라낸 후 일반적으로는 2 조각으로 이루어지는 소매를 함께 서로 연결하고 가운의 몸체와 연결하는 단계를 포함한다. 특정한 가운은 추가의 조각들을 잘라서 위치시키고 연결시켜야만 하는 보강된 영역(예: 팔꿈치)을 갖는다. 가운의 배면 또는 전면 팔에 단추 구멍 또는 기타의 부착 또는 밀봉 수단이 존재할 수 있다. 이 제조 방법은 직물 조각들을 여러 차례 회전시키고 윗면을 아래로 돌리고 접는 등의 조작을 필요로 한다.
여러 가지 응용에 유용한 특정 종류의 부직물의 한가지 특성은 탄성, 즉 스트레치된 후 대략 그의 원래의 크기로 되돌아오는 능력이다. 이러한 특성은 예를 들면 의학용 가운, 기저귀, 트레이닝 팬츠 및 성인용 실금 용품에 유용하다.
스트레치성 부직물이 제조되고 있으나 일반적으로는 기계 방향(MD), 즉 직물의 제조 방향으로의 스트레치에 한정되어 있다. 이것은 유용하기는 하나 다수의 제조 방법에서는 횡 기계 방향(CD)으로 스트레치될 수 있는 부직물이 매우 유리하다는 것을 알게 되었다. 예를 들면 가운의 제조 공정 중에 부직물을 반복적으로 회전시켜야 하는 요건은 직물을 손상시키고 유지 비용을 높일 뿐만 아니라 제조 라인 장치의 초기 구입을 위한 자본을 증가시키는 결과를 초래할 수 있다. 횡 기계 방향 스트레치성 부직물은 목적하는 방향으로 스트레치성을 부여하기 위해서 MD 스트레치성 재료를 회전시켜야 하는 다수의 회전 단계를 거치지 않아 제조 공정을 단순화시킬 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 적어도 횡 기계 방향으로 스트레치될 수 있는 부직 라미네이트를 제공하고자 하는 것이다.
개요
본 발명의 목적은, 외층은 이상(異狀) 섬유(bicomponent fibers)일 수 있는 크림프된 또는 크림프될 수 있는 스펀본드 중합체 웹 또는 직물이고 적어도 하나의 내층은 탄성 중합체 층인, 횡방향 스트레치성을 갖는 다층 라미네이트에 의해 달성된다. 층들은 이들의 제조 공정 및 라미네이트 중으로의 결합 과정 전체에 걸쳐 신장되지 않은 상태로 유지된다.
정의
본 명세서에 사용되는 부직물 또는 웹이란 용어는 사이에 끼워져 있기는 하지만 편직물에서와 같이 식별가능하거나 또는 규칙적인 반복적 방식은 아닌 개별적 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직물 또는 웹은 예를 들면 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법 및 본디드 카디드 웹 방법과 같은 여러 가지 방법에 의해 제조되어 왔다. 부직물의 기본 중량은 일반적으로 단위 야드 당 재료의 온스(osy) 또는 단위 제곱 미터 당 그램(gsm)으로 표시되고, 유용한 섬유의 직경은 일반적으로 미크론으로 표시된다. (osy를 gsm으로 환산하기 위해서는 osy에 33.91을 곱한다는 것에 주목한다.)
본 명세서에서 사용되는 미세 섬유란 용어는 평균 직경이 약 50 미크론 이하, 예를 들면 평균 직경이 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론인 작은 직경의 섬유를 의미하며, 보다 구체적으로 미세 섬유는 평균 직경이 약 2 미크론 내지 약 40 미크론일 수 있다. 예를 들면 미크론으로 주어진 폴리프로필렌 섬유의 직경은 이를 제곱한 후 0.00629를 곱함으로써 데니어로 환산할 수 있는데, 즉 15 미크론의 폴리프로필렌 섬유는 약 1.42 (152x 0.00629 = 1.415)의 데니어를 갖는다.
본 명세서에서 사용되는 스펀본드 섬유란 용어는 예를 들면 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 도쉬너(Dorschner) 등의 동 제3,692,618호, 마쓰끼(Matsuki) 등의 동 제3,802,817호, 킨니(Kinney)의 동 제3,338,992호 및 동 제3,341,394호, 하트만(Hartman)의 동 제3,502,763호, 레비(Levy)의 동 제3,502,538호 및 도보(Dobo) 등의 동 제3,542,615호에 기재된 방법에 의해서, 용융된 열가소성 재료를, 압출된 필라멘트의 직경을 갖는 일반적으로 원형인 미세한 다수의 방사구 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시킨 후 신속하게 감소시켜서 제조한 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속상이며 7 미크론보다 크고 보다 구체적으로는 종종 약 10 내지 30 미크론이다.
본 명세서에서 사용되는 멜트블로운 섬유란 용어는 용융된 열가소성 재료를, 일반적으로 원형인 미세한 다수의 다이 모세관을 통해 용융된 실 또는 필라멘트로서 고속 가스(예: 공기) 스트림 [이것은 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 그들의 직경을 감소시킨다(미세 섬유 직경까지 가능함)] 중으로 압출시켜서 형성되는 섬유를 의미한다. 이 후, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 옮겨지고 수집 표면 상에 배치되어 무작위적으로 공급된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 방법은 예를 들면 부틴(Butin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 기재되어 있다. 멜트블로운 섬유는 일반적으로 10 미크론 미만의 직경을 갖는 미세 섬유이다.
본 명세서에서 사용되는 중합체란 용어는 일반적으로 이들에 한정되는 것은 아니나 단중합체, 공중합체(예: 블록, 그라프트, 랜덤 공중합체 및 기타의 공중합체), 테르폴리머 등 및 이들의 배합물 및 개질물이 포함된다. 또한, 달리 언급하지 않는 한 중합체란 용어는 재료의 모든 가능한 기하학적 배치를 포함할 것이다. 이러한 배치에는 이들에 한정되는 것은 아니나 이소택틱, 신디오택틱, 아택틱 및 랜덤 대칭이 포함된다.
본 명세서에서 사용되는 기계 방향 또는 MD란 용어는 직물이 제조될 때의 그의 길이를 의미한다. 횡 기계 방향, 횡방향 또는 CD란 용어는 직물의 폭, 즉 일반적으로 MD에 대해 수직인 방향을 가로지르는 길이를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 이상 섬유란 용어는 별도의 압출기로부터 압출되었으나 함께 방적되어 하나의 섬유를 형성하는 적어도 2종의 중합체로부터 형성된 섬유를 의미한다. 중합체는 이상 섬유의 횡단면을 가로질러 실질적으로 일정하게 위치하는 불연속적 대역들 내에 배열되며 이상 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 이러한 이상 섬유의 배치는 예를 들면 하나의 중합체가 다른 하나에 의해 둘러 싸여 있는 시이쓰/코어(sheath/core) 배열이거나, 또는 사이드 바이 사이드(side by side) 배열 또는 해 중 섬(islands-in-the-sea) 배열일 수 있다. 이상 섬유는 가네꼬(Kaneko) 등의 미국 특허 제5,108,820호, 스트랙(Strack) 등의 동 제5,336,552호 및 유럽 특허 제0586924호에 교시되어 있다. 이상 섬유에 대하여, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75 또는 다른 임의의 목적하는 비율로 존재할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 2성분 섬유(biconstituent fiber)란 용어는 동일한 압출기로부터 배합물로서 압출된 적어도 2개의 중합체로 형성된 섬유를 의미한다. 배합물이란 용어는 다음에 정의한다. 2성분 섬유는 섬유의 횡단면을 가로질러 비교적 일정하게 위치하는 불연속적 대역들 내에 배열되는 여러 가지 중합체 성분들을 갖지 않으며, 여러 가지 중합체들은 일반적으로 섬유의 전체 길이를 따라 연속되지 않고, 대신에 일반적으로 무작위적으로 시작하고 끝나는 피브릴을 형성한다. 2성분 섬유는 종종 다성분 섬유라고도 불리운다. 이러한 일반적 형태의 섬유는 예를 들면 게스너(Gessner) 등의 미국 특허 제5,108,827호에 기재되어 있다. 이상 섬유 및 2성분 섬유는 존 에이. 맨슨(John A. Manson) 및 레슬리 에이취. 스펄링(Leslie H. Sperling)의 문헌 [Polymer Blends and Composites, 1976, 판권, 뉴욕 소재의 플레넘 퍼블리싱 코포레이션(Plenum Publishing Corporation)의 분과인 플레넘 출판사, IBSN 0-306-30831-2, 제273-277면]에도 개시되어 있다.
본 명세서에서 사용되는 배합물이란 용어는 2종 이상의 중합체의 혼합물을 의미하며, 알로이(alloy)란 용어는 성분들이 혼화되지는 않으나 상용성을 갖는 배합물의 아류를 의미한다. 혼화성 및 불혼화성이란 혼합의 자유 에너지에 대해 각각 음의 값 및 양의 값을 갖는 배합물로서 정의된다. 또한, 상용화란 알로이를 제조하기 위하여 불혼화성 중합체 배합물의 계면 특성을 개질시키는 방법으로 정의된다.
본 명세서에서 사용되는 용어 넥킹 또는 넥크 스트레칭이란, 서로 바꿔 쓸 수 있는 용어로, 부직물의 폭을 조절된 방식으로 목적하는 양 만큼 감소시키기 위하여 일반적으로는 기계 방향으로 부직물을 신장시키는 방법을 의미한다. 조절된 스트레칭은 냉각 하, 실온 또는 그 보다 높은 온도에서 일어날 수 있으며, 스트레치되는 방향으로의 전체 치수의 증가분은 직물을 파괴시키는데 요구되는 신장치까지로 제한되는데, 대부분의 경우에 이는 약 1.2 내지 1.4 배이다. 이완 시에, 웹은 그의 원래의 치수로 수축된다. 이러한 방법은 예를 들면 메이트너(Meitner)의 미국 특허 제4,443,513호 및 모르만(Morman)의 동 제4,965,122호에 개시되어 있다.
본 명세서에서 사용되는 넥트 연화란 용어는 재료가 스트레치될 때에 재료에 열을 가하지 않고 행하는 넥크 스트레칭을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 넥킹성 재료란 용어는 넥킹될 수 있는 임의의 재료를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 넥킹된 재료란 용어는 예를 들면 연조 또는 개더링과 같은 방법에 의해서 적어도 한 방향으로 수축된 임의의 재료를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 회복이란 용어는 바이어스력을 가하여 재료를 스트레치시킨 후 바이어스력을 해제시켰을 때, 스트레치된 재료가 수축하는 것을 의미한다. 예를 들면, 바이어스되지 않은 이완된 길이가 1 인치인 재료가 스트레칭에 의해 1.5 인치의 길이로 50% 신장된 경우, 재료는 50% 신장되어 그의 이완된 길이의 150%인 스트레치된 길이를 갖는다. 상기 예의 스트레치된 재료가 바이어스 및 스트레칭력의 해제 후에 1.1 인치의 길이로 수축, 즉 회복되는 경우에, 재료는 그의 신장치의 80% (0.4 인치)로 회복된 것이다.
본 명세서에서 사용되는 언넥킹(un-necking)이란 용어는 가역적으로 넥킹된 재료에 종 또는 횡 기계 방향으로 스트레칭력을 가함으로써 적어도 넥킹되기 전의 그의 원래의 치수로 연장시키기 위한 방법을 의미한다 (스트레칭력의 해제 시에는 그의 가역적으로 넥킹된 치수의 적어도 약 50% 내로 회복된다).
본 명세서에서 사용되는 스티치 결합된이란 용어는 예를 들면 스트랙 등의 미국 특허 제4,891,957호 또는 캐레이, 주니어.(Carey, Jr.)의 동 제4,631,933호에 따라서 재료를 꿰맨 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 의학 용품이란 용어는 수술용 가운 및 드레이프, 안면 마스크, 머리 덮개, 신발 덮개, 상처 드레싱, 붕대 및 무균 랩을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 개인 위생 용품이란 용어는 기저귀, 유아용 턱받이, 트레이닝 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인용 실금 용품, 와이퍼 및 여성용 생리 용품을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 보호용 커버란 용어는 자동차, 트럭, 보트, 비행기, 오토바이, 자전거, 골프 카트 등과 같은 수송 수단용 커버, 그릴, 야드 및 정원 장비 (잔디 깎는 기계, 로터 틸러 등) 및 잔디 부속품 등과 같이 종종 야외에 방치되는 장비 및 바닥 커버, 테이블보 및 소풍용 커버를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 야외용 직물이란 용어는 전적으로는 아니더라도 주로 야외에서 사용되는 직물을 의미한다. 야외용 직물에는 보호용 커버, 캠퍼/트레일러 직물, 방수포, 차일, 닫집, 텐트, 경작용 직물(예: 로우(row) 커버) 및 머리 덮개, 작업복 및 커버롤스와 같은 야외복, 팬츠, 셔츠, 자켓, 글로브, 양말, 신발 덮개 등이 포함된다.
시험 방법
용융 유동 속도: 용융 유동 속도(MFR)는 중합체의 점도의 기준이다. MFR은 측정된 시간 동안 특정 하중 또는 전단 속도 하에서 공지된 치수의 모세관으로부터 유동하는 재료의 중량으로서 표시되며, 예를 들면 ASTM 시험 1238, 조건 E에 따라 230 ℃에서 그람/10 분으로 측정된다.
그래브 인장 시험: 그래브 인장 시험은 2개의 클램프 사이에서 한 방향으로 응력을 가했을 때의 직물의 파괴 강도 및 신장율 또는 긴장의 기준이다. 그래브 인장 강도 및 그래브 신장율 값은 특정한 폭을 갖는 직물, 클램프 폭 및 일정 속도의 연장을 이용하여 구한다. 직물 내의 인접한 섬유에 의한 추가의 강도와 합쳐진, 클램프된 폭 내의 섬유의 유효 강도를 대표하는 결과를 얻기 위해서, 섬유는 클램프 만큼 넓고 클램프 사이의 거리보다 더 길다. 이것은 실제 사용시의 직물 응력 조건을 근접하게 모방한다. 결과는 파괴시의 파운드 및 파괴시의 스트레치 백분율로서 표시된다. 총 에너지 및 파괴시의 에너지도 표시될 수 있다. 숫자가 클수록 직물은 보다 더 강하거나 또는 보다 더 큰 스트레치성을 갖는다.
주기 시험: 주기 시험에서는 재료를 고정된 연장 또는 고정된 하중 하에 취하여 y축에 하중, x축에 신장율을 표시한 결과 그래프를 만든다. 이 그래프는 곡선 아래의 면적이 흡수된 총 에너지 또는 TEA라 불리우는 곡선을 갖는다. 여러 주기에 대한 시료의 TEA 곡선의 비율은 다른 시료들과 비교될 수 있는 재료, 기본 중량 및 시료 폭의 독립적인 값이다.
상세한 설명
본 발명의 라미네이트 직물은 크림프된 섬유 또는 필라멘트 스펀본드 부직물의 층들 사이에 삽입된 적어도 하나의 열가소성 탄성 중합체 층의 적층 구조를 포함한다. 스펀본드 섬유는 이상 섬유일 수 있다.
본 발명의 실시에 유용한 열가소성 탄성 중합체 층은 스티렌 블록 공중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 코폴리에스테르, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등으로부터 제조된 것일 수 있으며, 멜트블로운 웹, 스펀본드 웹, 필름 또는 발포체 층일 수 있고, 그 자체가 하나 이상의 보다 얇은 열가소성 탄성 중합체의 층들을 포함할 수 있다. 일반적으로, 탄성 섬유, 탄성 필름 또는 탄성 발포체의 부직웹을 형성하는 데에, 임의의 적합한 탄성 섬유, 필름 또는 발포체 형성 수지 또는 이들을 함유하는 배합물을 사용할 수 있다.
스티렌 블록 공중합체에는 스티렌/부타디엔/스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌(SIS) 블록 공중합체, 스티렌/에틸렌-프로필렌/스티렌(SEPS) 블록 공중합체, 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌(SEBS) 블록 공중합체가 포함된다. 예를 들면, 유용한 탄성 섬유 형성 수지에는 화학식 A-B-A' 또는 A-B로 표시되는 블록 공중합체 (여기서, A 및 A'는 폴리(비닐 아렌)과 같이 각각 스티렌 잔기를 포함하는 열가소성 중합체 말단 블록이고, B는 공액 첨가된 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 탄성 중합체 중간 블록임)가 포함된다. A-B-A' 형태의 블록 공중합체는 A 및 A' 블록에 대해 동일하거나 상이한 열가소성 블록 공중합체를 가질 수 있고, 본원의 블록 공중합체는 직쇄, 분지쇄 및 방사상 블록 공중합체를 포괄하도록 의도된다. 이에 관하여, 방사상 블록 공중합체는 (A-B)m-X (여기서, X는 다관능성 원자 또는 분자이고, 각각의 (A-B)m-은 A가 말단 블록이 되도록 하여 X로부터 방사상으로 뻗음)로 표시될 수 있다. 방사상 블록 공중합체에서, X는 유기 또는 무기 다관능성 원자 또는 분자일 수 있고, m은 X에 원래 존재하였던 관능기와 동일한 수를 갖는 정수로서, 일반적으로는 적어도 3이고, 종종 4 또는 5이지만 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명에서, 블록 공중합체, 특히 A-B-A 및 A-B 블록 공중합체라는 표현은 (예를 들면 멜트블로잉에 의해) 압출될 수 있는, 상기 논의한 바와 같은 고무상 블록 및 열가소성 블록을 갖는 모든 블록 공중합체를 포괄하며 블록의 갯수에는 제한이 없는 것으로 의도된다.
위스네스키(Wisneski) 등의 미국 특허 제4,663,220호에는 적어도 약 10 중량%의 A-B-A' 블록 공중합체 (여기서, A 및 A'는 각각 스티렌 잔기를 포함하는 열가소성 말단 블록이고, B는 탄성 폴리(에틸렌-부틸렌) 중간 블록임), 및 0 중량% 초과 약 90 중량% 이하의 폴리올레핀 (이것은 A-B-A' 블록 공중합체와 배합되어 승온 및 승압 조건의 효과적인 조합 하에 처리될 때, A-B-A' 블록 공중합체와 배합된 형태로 압출되기에 적합함)으로 이루어지는 미세 섬유를 포함하는 웹이 개시되어 있다. 위스네스키 등의 특허에서 유용한 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 부텐 공중합체 및 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 탄성 공중합체의 시판 제품의 예로는 텍사스주 휴스톤 소재의 쉘 케미칼 캄파니사(Shell Chemical Company)로부터 구입가능한 크라톤(KRATON(R)) 재료로서 공지되어 있는 것들이다. 크라톤(R)블록 공중합체는 몇가지 상이한 조성물 중에 사용될 수 있으며, 이 조성물들 중 다수는 본 명세서에 참조 문헌으로 인용하는 미국 특허 제4,663,220호에서 확인되었다. 특히 적합한 탄성 층은 예를 들면 텍사스주 휴스톤 소재의 쉘 케미칼 캄파니사로부터 크라톤(R)G-1657의 상품명으로 시판되고 있는 탄성 폴리(스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌) 블록 공중합체로부터 형성될 수 있다.
탄성 층을 형성하는데 사용될 수 있는 탄성 재료의 다른 예로는 예를 들면 굿리치 앤드 코포레이션사(Goodrich Co.,)로부터 이스탄(ESTANE(R))의 상품명으로 시판되고 있는 폴리우레탄 탄성 재료, 예를 들면 릴산 캄파니사(Rilsan Company)로부터 페백스(PEBAX(R))의 상품명으로 시판되고 있는 폴리아미드 탄성 재료, 및 예를 들면 이. 아이. 듀폰 드 네모아 앤드 캄파니사(E. I. DuPont De Nemours Company)로부터 하이트렐(HYTREL(R))의 상품명으로 시판되고 있는 폴리에스테르 탄성 재료가 포함된다.
폴리에스테르 탄성 재료로부터 탄성 부직웹을 형성하는 방법은 예를 들면 본 명세서에 참조 문헌으로 인용하는 모르만 등의 미국 특허 제4,741,949호에 개시되어 있다.
탄성 층은 또한 에틸렌, 및 예를 들면 비닐 아세테이트, 불포화된 지방족 모노카르복실산 및 이러한 모노카르복실산의 에스테르와 같은 적어도 하나의 비닐 단량체의 탄성 공중합체로부터 형성될 수도 있다. 탄성 공중합체 및 이들 탄성 공중합체로부터 탄성 부직웹을 형성하는 방법은 예를 들면 미국 특허 제4,803,117호에 개시되어 있다. 특히 유용한 탄성 멜트블로운 열가소성 웹은 보그스(Boggs)의 미국 특허 제4,707,398호, 모르만 등의 동 제4,741,949호, 및 위스네스키 등의 동 제4,663,220호에 개시된 것과 같은 재료의 섬유를 포함한다. 또한, 탄성 멜트블로운 열가소성 중합체 층은 그 자체가, 한 층이 다른 한 층 위에 순차적으로 배치되거나 또는 당업자에게 공지되어 있는 방법에 의해 함께 적층되는, 하나 이상의 보다 더 얇은 탄성 멜트블로운 열가소성 중합체 층들을 포함할 수 있다.
열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머는 하기 화학식을 갖는 코폴리에테르에스테르를 포함한다.
식 중, G는 폴리(옥시에틸렌)-알파, 오메가-디올, 폴리(옥시프로필렌)-알파, 오메가-디올, 폴리(옥시테트라메틸렌)-알파, 오메가-디올로 이루어진 군에서 선택되고, a 및 b는 2, 4 및 6을 포함하는 양의 정수이며, x, y 및 z는 1 내지 20를 포함하는 양의 정수이다. 이러한 재료는 일반적으로 ASTM D-638에 따라 측정했을 때 약 600% 내지 750%의 파괴시 신장율을 갖고 ASTM D-2117에 따라 측정했을 때 약 176 ℃ 내지 약 205 ℃ (약 350 ℉ 내지 약 400 ℉)의 융점을 갖는다. 이러한 코폴리에스테르 재료의 시판 제품의 예로는 예를 들면 현재는 네덜란드 시타드 소재의 DSM사로부터 구입가능하고 이전에는 네덜란드 안헴 소재의 아크조 플라스틱스사(Akzo Plastics)로부터 구입했던 아르니텔(ARNITEL(R))로서 공지된 것, 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니사로부터 구입가능한 하이트렐(R)로서 공지된 것이 있다.
적합한 발포체의 예로는 뉴저지주 파라무스 소재의 제네랄 포움 코포레이션사(General Foam Corporation)에 의해 생산되는 것들이 있다. 이 발포체들은 4000 시리즈라는 상품 표시를 갖는 폴리우레탄 발포체이다. 이 발포체들은 본 명세서에 참조 문헌으로 인용하는 로텐버그(Rautenberg) 등의 미국 특허 제4,761,324호의 칼럼 6, 제53-68행에 기재되어 있다.
탄성 멜트블로운 층은 스트랙 등의 미국 특허 제4,891,957호에 따라서 스티치 결합될 수 있다. 스티치 결합은 스티치 결합된 제품에 강도 및 내구성을 부여하며, 본 발명에서 스티치 결합은 라미네이트에 증가된 내마모성을 부여하는 것으로 믿어진다. 스티치 결합은 일반적으로 2개 이상의 재료를 함께 연결시키는 데에 사용되지만, 본 발명의 실시 태양에서 탄성 멜트블로운 층은 단독으로 스티치 결합된 후 라미네이트의 제조에 사용된다.
스펀본드 부직물은 당업계에 공지되어 있고 상기 인용한 다수의 참조 문헌에 기재되어 있는 방법에 의해 제조된다. 간략하게 말하면, 일반적으로 스펀본드 방법은 가열된 압출기에 중합체를 공급하는 호퍼를 사용한다. 압출기는 용융된 중합체를 방사구에 공급하고, 여기서 중합체는 일반적으로 방사구 내에서 하나 이상의 열로 배열된 미세한 개구를 통과함에 따라 섬유화되어 필라멘트의 커튼을 형성한다. 일반적으로 저압 하에 공기를 사용하여 필라멘트를 급냉시키고, 일반적으로는 공기식으로 연조시키고 작은 구멍이 있는 이동식 매트, 벨트 또는 성형 와이어 위에 배치시켜서 부직물을 형성한다.
스펀본드 방법에 의해 제조된 섬유는 일반적으로, 공정 조건, 및 이러한 섬유들로부터 제조하고자 하는 직물의 최종 용도에 따라서 약 10 내지 약 30 미크론 범위의 직경을 갖는다. 예를 들면, 중합체 분자량이 증가하거나 또는 공정 온도가 감소하면 보다 더 큰 직경을 갖는 섬유가 얻어진다. 급냉 유체 온도 및 공기식 연조 압력도 섬유 직경에 영향을 줄 수 있다.
스펀본드 방법에 유용한 중합체는 일반적으로 공정 용융 온도가 약 175 ℃ 내지 약 320 ℃ (약 350 ℉ 내지 약 610 ℉)이고, 상기 정의한 바와 같은 용융 유동 속도가 약 10 내지 약 150, 특히 약 10 내지 50 범위이다. 적합한 중합체의 예로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리아미드가 포함된다.
이상 섬유도 본 발명의 실시에 사용될 수 있다. 통상적으로 이상 섬유는 시이쓰/코어, 해 중 섬 또는 사이드 바이 사이드 배치로 배열된 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이다. 시판 중인 적합한 재료로는 텍사스주 베이타운 소재의 엑손 케미칼 캄파니사(Exxon Chemical Company)로부터 시판되는 상품명 PP-3445의 폴리프로필렌, 미시간주 미들랜드 소재의 다우 케미칼 캄파니사(Dow Chemical Company)로부터 시판되는 아스펀(ASPUN(R)) 6811A 및 2553의 저점도 직쇄 폴리에틸렌, 다우 케미칼 캄파니사의 25355 및 12350 고점도 폴리에틸렌, 텍사스주 휴스턴 소재의 쉘 케미칼 캄파니사 제품의 듀라플렉스(DURAFLEX(R)) DP 8510 폴리부틸렌, 및 오하이오주 신시내티 소재의 퀀텀 케미칼 코포레이션사(Quantum Chemical Corporation) 제품의 에나텐(ENATHENE(R)) 720-009가 포함된다.
특정한 2성분 섬유도 본 발명의 실시에 사용될 수 있다. 폴리프로필렌 공중합체와 폴리부틸렌 공중합체의 90/10 혼합물의 배합물이 효과적인 것으로 밝혀졌다. 임의의 다른 배합물도 이들이 방적가능하고 크림프된 또는 크림프될 수 있는 섬유를 제공하는 한은 효과적일 것이다.
본 발명자들은 크림프된 섬유 웹이 탄성 멜트블로운 층에 적층되었을 때에 파괴됨 없이 보다 더 큰 치수로 스트레치되기에 충분하다는 것을 알게 되었기 때문에, 본 발명의 실시에 사용되는 스펀본드 층의 섬유는 크림프되거나 또는 크림프될 수 있어야 한다.
스펀본드 섬유의 크림핑은 여러 가지 방법에 의해 달성될 수 있다. 한가지 방법은 스펀본드 웹을 성형 와이어 상에서 제조한 후 웹을 상이한 표면을 갖는 2개의 드럼 또는 롤러에 통과시키는 것이다. 롤러는 웹이 이들 사이를 통과할 때에 웹의 섬유를 구부러뜨려서 소정의 크림프를 제공한다. 섬유 크림프를 형성하는 다른 방법은 각각의 섬유를 기계적으로 스트레치시키는 것이다.
본 발명의 실시에 이상 스펀본드 섬유를 사용하는 경우, 크림핑은 섬유를 가열함으로써 달성될 수 있다. 이상 섬유를 구성하는 2종의 중합체는 상이한 팽창 계수를 가져서 가열 시에 섬유에 크림프를 형성할 수 있도록 선택될 수 있다. 상기 가열은 성형 와이어 상에서 웹을 형성한 후에 약 43 ℃(110 ℉)로부터 섬유의 저융점 성분의 융점보다 낮은 온도 이하의 온도에서 수행될 수 있다. 별법으로, 상기 가열은 1994년 3월 16일에 공고된 파이크(Pike) 등의 유럽 특허 출원 제586,924호에 교시된 바와 같이, 섬유가 방사구로부터 성형 와이어로 떨어질 때에 수행될 수 있다. 파이크의 방법에서, 약 43 ℃(110 ℉)로부터 섬유의 저융점 성분의 융점보다 낮은 온도 이하의 온도 범위로 가열된 공기가 섬유들이 낙하할 때에 섬유들로 향하여, 2종의 중합체가 서로 상이하게 팽창되어 섬유가 크림프되게 한다.
본 발명의 적층된 직물은 우선 성형 와이어 상에 크림프된 스펀본드 섬유의 층을 배치시킴으로써 제조될 수 있다. 탄성 멜트블로운 섬유의 층은 크림프된 스펀본드 섬유의 상부 위에 배치된다. 마지막으로, 또다른 크림프된 스펀본드 섬유의 층을 멜트블로운 층 위에 배치시키고 이 층을 일반적으로 예비 성형한다. 1층 이상의 탄성 멜트블로운 섬유가 존재할 수 있다. 어떠한 층이라도 결합 단계를 포함하는 라미네이트의 제조 공정 중에 임의의 방향으로 스트레치되지 않는다.
별법으로, 모든 층들을 독립적으로 제조하여 별도의 적층 단계에서 함께 결합시킬 수 있다. 이 제조 방법을 선택하는 경우에도, 라미네이트의 제조 중에 층들이 스트레치되지 않는다는 것이 역시 중요하다.
직물이 라미네이트 중으로 제조되는 중에 스트레치되지 않아야 한다는 것은 라미네이트의 제조에 일반적으로 사용되는 기계적 수단, 즉 예비 적층에서 후적층으로의 공정 경로를 따라서 직물을 이동시키는 롤러 및 와인더에 의해 통상적으로 제공되는 것 이상의 추가의 또는 과도한 스트레칭력이 직물에게 가해지지 않아야 한다는 것을 의미한다. 본 발명의 직물은 소정의 스트레치 특성을 부여받기 위하여 넥크-스트레치, 넥크 연화 또는 언넥킹될 필요가 없다.
크림프된 스펀본드 섬유의 마지막 층을 적층시킨 후에, 층들을 결합시켜서 라미네이트를 제조한다. 결합은 쓰루-에어(through-air) 결합법, 또는 패턴화된 캘린더 롤을 사용한 포인트 결합법 등에 의해 열적으로 수행될 수 있다.
쓰루-에어 결합법 또는 TAB는 파이크 등의 유럽 특허 출원 제586,924호에 개시되어 있으며, 후드 내에 밀봉되어 있는 천공된 롤러 주위에 적어도 부분적으로 감겨져 있는 부직 이상 섬유 웹의 결합 방법이다. 하나의 중합체를 용융시키기에 충분히 뜨거운 공기가 후드로부터 웹을 통해 천공된 롤러 내로 향한다. 공기 속도는 100 내지 500 피이트/분이고 체류 시간은 6 초로 길 수 있다. 중합체의 용융 및 재고체화는 결합을 제공한다. TAB는 결합을 달성하기 위하여 적어도 한 성분의 용융을 필요로 하기 때문에, 이것은 이상 섬유 웹에 한정된다.
다양한 패턴을 갖는 캘린더 롤을 사용하는 열적 포인트 결합이 개발되어 왔다. 그 일례는 한센(Hansen) 및 페닝스(Pennings)의 미국 특허 제3,855,046호에 교시되어 있는, 약 100개 결합/in2를 갖는 약 15%의 결합 면적을 갖는 팽창된 한센 페닝스 패턴이다. 기타 통상의 패턴은 반복되는 약간의 오프셋 다이아몬드를 갖는 다이아몬드 패턴이다.
별법으로, 라미네이트의 결합은 히드로 엉킴법(hydroentanglement)을 제외한, 당업계에 공지되어 있는 효과적인 임의의 다른 방법에 의해 초음파, 프린트 접착 결합에 의해 수행될 수도 있다.
본 발명의 직물은 특정 용도를 위한 특성을 부여하기 위하여, 적층 전에 개별적 층들로서 또는 적층 후에 전체의 직물로서 공지 기술에 따라 여러 가지 화학물질로 처리될 수 있다. 이러한 처리에는 발수성 화학물질, 연화성 화학물질, 방염성 화학물질, 발유성 화학물질, 대전방지제 및 이들의 혼합물이 포함된다. 안료를 후결합 처리로서 직물에 첨가하거나 아니면 섬유화하기 전에 목적하는 층의 중합체에 첨가할 수도 있다.
본 발명의 직물은 횡 기계 방향으로 적어도 약 100% 스트레치된다는 것을 알게 되었다.
본 발명의 직물은 개인 위생 용품, 의학 용품 및 야외용 직물에 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 직물은 자동차 헤드라이너와 같은 자동차의 응용에서 유용한 것으로 믿어진다.
여러 가지 라미네이트의 특성을 비교하였다. 이들 라미네이트를 후술하겠으며, 여기서 시료는 본 발명에 따라 제조된 라미네이트이고 대조물은 그렇지 않은 라미네이트이다.
대조물
대면하는 양쪽의 외층은 스펀본드 폴리프로필렌 섬유이고 그 사이에 탄성 멜트블로운 층이 존재한다.
탄성 멜트블로운은 쉘사의 크라톤(R)G-2740이며 기본 중량은 약 1.8 osy(61 gsm)이다.
스펀본드 섬유는 대면하는 각 층에 대해 기본 중량이 0.7 osy(22 gsm)이며 0.6 ㎜의 구멍을 통해 0.7 g/구멍/분(ghm)의 속도로 압출된 엑손 PD-3445 폴리프로필렌이다. 직물은 144 ℃(291 ℉)의 온도에서 5% 나선형 패턴을 갖는 열적 캘린더 결합을 사용하여 결합시켰다. 어떠한 층도 제조 또는 결합 중에 스트레치되지 않았다.
시료 1
대면하는 양쪽의 외층이 스펀본드 섬유이고 그 사이에 탄성 멜트블로운 층이 존재한다.
탄성 멜트블로운은 쉘사의 크라톤(R)G-2740이며 기본 중량은 약 1.8 osy(61 gsm)이다.
상이한 종류의 섬유들의 혼합물을 1층의 직물 또는 웹으로 제조하여 크림프될 수 있는 웹을 얻기 위하여, 서로 엇갈리는 섬유 열을 갖는 방적 팩으로부터 스펀본드 직물을 제조하였다. 하나의 섬유 열은 엑손 PD-3445 폴리프로필렌이고 다른 열은 90 중량%의 쉘 폴리프로필렌 공중합체 및 10 중량%의 쉘 듀라플렉스(R)폴리부틸렌 공중합체의 배합물이었다. 폴리프로필렌 공중합체는 에틸렌 함량이 3.2 중량%이고 폴리부틸렌 공중합체는 에틸렌 함량이 6 중량%이었다. 모든 중합체를 0.6 ㎜의 구멍을 통해 0.5 g/구멍/분(ghm)의 속도로 압출시켰고, 대면하는 각 층에 대해 기본 중량이 1.0 osy(34 gsm)이었다. 직물을 144 ℃(291 ℉)의 온도에서 5% 나선형 패턴을 갖는 열적 캘린더 결합법을 사용하여 결합시켰다. 어떠한 층도 제조 또는 결합 중에 스트레치되지 않았다.
시료 2
대면하는 양쪽의 외층이 2성분 스펀본드 섬유이고 그 사이에 탄성 멜트블로운 층이 존재한다.
탄성 멜트블로운은 쉘사의 크라톤(R)G-2740이며 기본 중량은 약 1.8 osy(61 gsm)이다.
스펀본드는 실시예 1에 기재된 바와 같은 폴리프로필렌 공중합체 90 중량% 및 폴리부틸렌 공중합체 10 중량%의 2성분 배합물로서, 대면하는 각 층에 대해 기본 중량이 1.0 osy(34 gsm)이고, 크림프될 수 있는 웹을 제공하기 위하여 0.6 ㎜의 구멍을 통해 0.7 g/구멍/분(ghm)의 속도로 압출시켰다. 직물을 132 ℃(270 ℉)의 온도에서 5% 결합 면적 사각 패턴을 갖는 열적 캘린더 결합법을 사용하여 결합시켰다. 어떠한 층도 제조 또는 결합 중에 스트레치되지 않았다.
시료 3
대면하는 양쪽의 외층이 2성분 스펀본드 섬유이고 그 사이에 탄성 멜트블로운 층이 존재한다.
탄성 멜트블로운은 쉘사의 크라톤(R)G-2740이며 기본 중량은 약 1.8 osy(61 gsm)이다.
스펀본드는 실시예 1에 기재된 바와 같은 폴리프로필렌 공중합체 90 중량% 및 폴리부틸렌 공중합체 10 중량%의 2성분 배합물로서, 대면하는 각 층에 대해 기본 중량이 0.7 osy(24 gsm)이고, 크림프될 수 있는 섬유를 제공하기 위하여 0.6 ㎜의 구멍을 통해 0.53 g/구멍/분(ghm)의 속도로 압출시켰다. 직물을 144 ℃(291 ℉)의 온도에서 5% 결합 면적 사각 패턴을 갖는 열적 캘린더 결합법을 사용하여 결합시켰다. 어떠한 층도 제조 또는 결합 중에 스트레치되지 않았다.
시료 4
대면하는 양쪽의 외층이 크림프된 이상 스펀본드 섬유이고 그 사이에 탄성 멜트블로운 층이 존재한다.
탄성 멜트블로운은 쉘사의 크라톤(R)G-2740이며 기본 중량은 약 1.8 osy(61 gsm)이다.
크림프된 스펀본드는 대면하는 각 층에 대해 기본 중량이 0.8 osy(27 gsm)이고 0.6 ㎜의 구멍을 통해 0.65 g/구멍/분(ghm)의 속도로 압출된, 엑손 PD-3445 폴리프로필렌 및 다우 아스펀(R)6811A 폴리에틸렌의 사이드 바이 사이드 섬유였다. 직물을 126 ℃(258 ℉)의 온도에서 쓰루-에어 결합법을 사용하여 결합시켰다. 어떠한 층도 제조 또는 결합 중에 스트레치되지 않았다.
시료 5
대면하는 양쪽의 외층이 크림프된 이상 스펀본드 섬유이고 그 사이에 탄성 멜트블로운 층이 존재한다.
탄성 멜트블로운은 쉘사의 크라톤(R)G-2740이며 기본 중량은 약 1.8 osy(61 gsm)이다.
크림프된 스펀본드는 대면하는 각 층에 대해 기본 중량이 0.4 osy(13 gsm)이고 0.6 ㎜의 구멍을 통해 0.65 g/구멍/분(ghm)의 속도로 압출된, 엑손 PD-3445 폴리프로필렌 및 다우 아스펀(R)6811A 폴리에틸렌의 사이드 바이 사이드 섬유였다. 직물을 126 ℃(258 ℉)의 온도에서 쓰루-에어 결합법을 사용하여 결합시켰다. 어떠한 층도 제조 또는 결합 중에 스트레치되지 않았다.
상술한 라미네이트들을 인스트론 신텍(Instron Sintech) 기기를 사용하여 횡 기계 방향 스트레치 및 회복에 대해 시험하였다. 3 인치 폭의 시료를 사용하였고, 스트레칭 속도는 최대 하중 및 최대 긴장에 대해 300 ㎜/분으로 하였다. 최대 하중은 그램으로 표시한다. 주기 시험 신장율은 백분율로서 표시한다. 주기 신장율에서 제1 주기 하중(A)는 그램으로 표시한다. 시료의 특성들을 하기 표 1에 기재한다.
최대 긴장 최대 하중 주기 신장율 A
대조물 79 3690 50 2690
시료 1 130 3682 80 3720
시료 2 190 1420 125 1210
시료 3 125 2980 75 2230
시료 4 101 2970 55 2290
시료 5 25 1060 50 1420
본 발명자들은 크림프된 이상 섬유(시료 4 및 5)에 대한 데이터는 주기 시험 데이터는 양호하지만 다른 결합 방법을 사용하면 개선된다고 믿는다. 사용된 방법인 쓰루-에어 결합법은 다수의 결합점을 제공하고 아마도 스트레치성의 손실을 초래하므로 쓰루-에어 결합법은 바람직하지 못하다. 기타의 시료들 및 대조물은 쓰루-에어 결합법을 사용하지 않았다.
데이터는 본 발명의 직물이 크림프될 수 없는 폴리프로필렌 스펀본드에 비해 보다 낮은 하중 하에서 우수한 횡 기계 방향 스트레치성을 제공한다는 것을 보여준다. 이것은 본 발명의 직물로 제조되는 기저귀 및 수술용 가운과 같은 여러 가지 용품의 제조 공정을 단순화시키는 매우 유용한 특성이다.

Claims (20)

  1. 크림프될 수 있는(crimpable) 스펀본드 중합체 웹의 제1 층,
    탄성 중합체의 제2 층,
    크림프될 수 있는 스펀본드 중합체 웹의 제3 층
    을 포함하고, 상기 층들은 히드로 엉킴법(hydroentanglement)을 제외한 라미네이트 형성 방법에 의해 함께 결합되며, 상기 층들은 이들의 제조 과정 및 상기 라미네이트 중으로의 결합 과정 전체에 걸쳐 스트레치되지 않은 상태로 유지되는 것인, 횡방향 신장성을 갖는 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 스펀본드 층은 크림프될 수 있는 이상(異狀) 섬유(bicomponent fibers), 크림프될 수 있는 2성분 섬유(biconstituent fibers) 및 상이한 종류의 섬유들의 크림프될 수 있는 혼합물로 이루어진 군에서 독립적으로 선택되는 라미네이트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 층들이 열적 결합법, 초음파 결합법, 프린트 결합법 및 접착 결합법으로 이루어진 군에서 선택되는 방법에 의해 스트레치되지 않은 상태에서 서로에 결합되어 있는 라미네이트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 탄성 중합체 층이 탄성 멜트블로운 웹, 탄성 스펀본드 웹, 탄성 필름 및 탄성 발포체로 이루어진 군에서 선택되는 라미네이트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탄성 중합체 층이 1개 이상의 보다 얇은 층들을 포함하는 라미네이트.
  6. 제4항에 있어서, 상기 탄성 중합체 층이 상기 라미네이트 내로 혼입되기 전에 스티치 결합되는(stitchbonded) 라미네이트.
  7. 제4항에 있어서, 상기 탄성 중합체 층이 적어도 약 10 중량%의 A-B-A' 블록 공중합체 (여기서, A 및 A'는 각각 스티렌 잔기를 포함하는 열가소성 말단 블록이고, B는 탄성 폴리(에틸렌-부틸렌) 중간 블록임), 및 0 중량% 초과 약 90 중량% 이하의 폴리올레핀 (이것은 A-B-A' 블록 공중합체와 배합되어 승온 및 승압 조건의 효과적인 조합 하에 처리될 때, A-B-A' 블록 공중합체와 배합된 형태로 압출되기에 적합함)을 포함하는 라미네이트.
  8. 제4항에 있어서, 상기 탄성 중합체 층이 스티렌 블록 공중합체, 폴리우레탄, 폴리아미드, 코폴리에스테르, 코폴리에테르에스테르 및 에틸렌 비닐 아세테이트로 이루어진 군에서 선택되는 라미네이트.
  9. 제5항에 있어서, 상기 중합체가 A-B-A' 블록 공중합체와 폴리프로필렌의 혼합물인 라미네이트.
  10. 제5항에 있어서, 상기 탄성 중합체 층이 블록 공중합체의 탄성 섬유들을 포함하는 라미네이트.
  11. 제10항에 있어서, 상기 폴리에테르에스테르가 하기 화학식을 갖는 라미네이트.
    식 중, G는 폴리(옥시에틸렌)-알파, 오메가-디올, 폴리(옥시프로필렌)-알파, 오메가-디올, 폴리(옥시테트라메틸렌)-알파, 오메가-디올로 이루어진 군에서 선택되고, a 및 b는 2, 4 및 6으로 이루어진 군에서 선택되는 양의 정수이며, x, y 및 z는 1 내지 20의 수로 이루어진 군에서 선택되는 양의 정수이다.
  12. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 층이 발수성 화학물질, 연화성 화학물질, 방염성 화학물질, 발유성 화학물질 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 화학물질로 처리되는 라미네이트.
  13. 제1항에 있어서, 상기 크림프될 수 있는 스펀본드 섬유 웹들이 코어(core)로서 폴리프로필렌을 갖고 시이쓰(sheath)로서 폴리에틸렌을 갖는 시이쓰/코어 배열의 이상 섬유를 포함하는 라미네이트.
  14. 제1항에 있어서, 상기 층들의 기본 중량이 약 8.48 내지 101.7 g/m2(약 0.25 내지 3 osy(ounce per square yard))인 라미네이트.
  15. 제1항에 있어서, 의학 용품, 개인 위생 용품 및 야외용 직물로 이루어진 군에서 선택되는 제품 내에 존재하는 라미네이트.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제품이 개인 위생 용품이고, 이 개인 위생 용품은 기저귀인 라미네이트.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제품이 개인 위생 용품이고, 이 개인 위생 용품은 여성용 생리 용품인 라미네이트.
  18. 제15항에 있어서, 상기 제품이 의학 용품이고, 이 의학 용품은 수술용 가운인 라미네이트.
  19. 제15항에 있어서, 상기 제품이 의학 용품이고, 이 의학 용품은 안면 마스크인 라미네이트.
  20. 제15항에 있어서, 상기 제품이 의학 용품이고, 이 의학 용품은 와이퍼(wiper)인 라미네이트.
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