KR19980087449A - 열 교환기용 냉매 관의 제조 방법 - Google Patents

열 교환기용 냉매 관의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19980087449A
KR19980087449A KR1019980019446A KR19980019446A KR19980087449A KR 19980087449 A KR19980087449 A KR 19980087449A KR 1019980019446 A KR1019980019446 A KR 1019980019446A KR 19980019446 A KR19980019446 A KR 19980019446A KR 19980087449 A KR19980087449 A KR 19980087449A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
walls
heat exchanger
base
members
Prior art date
Application number
KR1019980019446A
Other languages
English (en)
Inventor
쿤 리우
Original Assignee
톰 드쥐르
포드 모터 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 톰 드쥐르, 포드 모터 캄파니 filed Critical 톰 드쥐르
Publication of KR19980087449A publication Critical patent/KR19980087449A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
    • F28F1/045—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular with assemblies of stacked elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49391—Tube making or reforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Abstract

본 발명은 열 교환기 관을 형성하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 한쌍의 동형의 비대칭형 상부 및 하부 부재를 형성하여 관을 형성하도록 상기 부재들을 함께 접합하는 단계를 포함한다. 또한, 복수개의 종방향 연장 벽이 관 부재들에 형성된다. 이들 벽은 각 관에 복수개의 유동로를 형성한다.

Description

열 교환기용 냉매 관의 제조 방법
본 발명은 열 교환기용 냉매 관을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 관이 비대칭 측면들을 갖는 동형 부재들로부터 형성되도록 된 열 교환기용 냉매 관을 제조하는 방법에 관한 것이다.
열 교환기는 얻고자 하는 열전달 특성에 따라 다양한 관 형상을 사용한다. 예를 들어, 미국 특허 제5,381,600호에는 절첩식 톱니가 형성되어 있는 내부면을 갖는 둥근 관을 사용하는 자동차용 응축기가 개시되어 있다. 다른 열 교환기 구조는 상이한 형태의 관을 사용한다. 두 번째 예로는 평행 유동형의 공기 조화 시스템의 응축기에서 볼 수 있다. 이러한 형태의 응축기에서는 실질적으로 평평한 냉매 관을 사용한다. 이들 관은 이들을 통해서 유동하는 고압의 가스상 냉매에 대하여 견뎌야 하고 여전히 높은 열 교환 특성을 얻을 수 있어야 한다. 공지되어 있는 것처럼, 이들 평평한 관은 자체에 복수개의 불연속 유동로를 갖고 있다. 이들 유동로는 파동성 금속 삽입체를 관 안에 삽입하여 이를 제위치에 브레이징함으로써 형성할 수 있다. 이들 유동로는 압출 공정 중에 관에 벽들을 형성함으로써도 형성할 수 있다.
미국 특허 제5,553,377호에는 응축기에 사용하기 위한 냉매 관을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 상기 '377호 특허의 관은 두 개의 부재, 즉 관의 종방향 길이를 따라 복수개의 벽을 갖는 하부 부재와 뚜껑 또는 덮개로서 기능하는 상부 부재로 형성된다. 상부 부재는 하부 부재에 브레이징되어 관을 형성하게 된다. 그러나, 이러한 형태의 관을 제조하는 동안에 상부 부재는 하부 부재에 대하여 미끄러지지 않도록 제위치에 견고하게 유지되어야 한다. 관의 상부 및 하부 부재는 실질적으로 상이한 형상을 취하며, 이러한 관을 제조하는 데에는 더 많은 노동력과 비용을 필요로 한다. 다중 형상 구조와 관련한 실질적인 노동력 및 비용을 발생시키지 않으면서 두 개의 부재를 함께 접합함으로써 형성된 대체로 평평한 관의 장점을 취하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 관을 형성하도록 함께 접합된 동형 관 부재를 사용함으로써 제조 비용을 줄일 수 있는 냉매 관의 제조 방법을 마련하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 브레이징중에 부재들 사이의 상대 이동을 방지하도록 제조 공정중에 함께 로킹된 두 개의 부재로부터 형성되는 관을 마련하는 것이다.
본 발명은 알루미늄 재료로 된 블랭크를 마련하는 단계와, 실질적으로 일정한 두께로 된 피복 재료 코팅제로 상기 알루미늄 재료로 된 블랭크를 피복하는 단계를 포함하는 열 교환기용 냉매 관의 제조 방법을 마련함으로써 종래 기술에서의 문제점을 해결한다. 한쌍의 동형 관 부재는 피복된 블랭크로부터 형성되고, 상기 각 관 부재는 대체로 평평한 기부와 한쌍의 비대칭형인 긴 측면 에지를 갖춘 내부면 및 외부면을 갖고 있다. 관 부재의 제1 측면 에지는 실질적으로 일정한 단면을 취하는 반면에, 관 부재의 제2 측면은 테이퍼형 단면을 취한다. 상기 방법은 플럭스 재료를 관 부재의 내부면에 도포하고 관을 형성하도록 관 부재의 긴 측면 에지들을 상호 로킹하는 단계를 더 포함한다. 관의 제1 측면 에지의 단부들은 관의 외부면들에 걸쳐 롤링 가공되고, 관은 소정 온도에서 소정 시간 동안 브레이징된다.
상기 방법은 각 관 부재의 길이를 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 긴 내부 벽을 형성하는 단계를 더 포함한다. 복수개의 벽 각각은 각 관 부재의 기부 평면으로부터 소정 거리로 대체로 수직으로 연장된다. 또한, 상기 방법은 오목 벽이 관 부재 기부에서의 큰 폭으로부터 관 부재 기부로부터 이격된 거리에서의 작은 폭에 이르기까지 테이퍼지도록 제1 측면 에지로부터 소정 거리 이격된 오목 벽을 각 관 부재에 형성하는 단계도 포함한다. 오목 벽은 관 부재의 제1 측면 에지를 정합 관 부재에 로킹하여 제조 공정중에 관 부재들의 이동을 방지한다.
본 발명의 장점으로는 동형 관 부재를 사용하여 관을 형성할 수 있어서 관을 형성하는 데 소요되는 공구 제작비용, 노동력 및 재료를 실질적으로 절감할 수 있다는 것이다.
상기 본 발명의 목적과 다른 목적 및 특징과 장점에 대해서는 첨부 도면과 상세한 설명 및 청구범위로부터 명확하게 이해할 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 열 교환기 관을 사용하는 자동차용 열 교환기의 사시도.
도2는 본 발명의 원리에 따라 구성된 관의 제1 실시예의 반부를 도시한 단면도.
도3은 본 발명의 원리에 따라 구성된 일 실시예의 열 교환기 관을 관이 조립되기 전의 상태로 도시한 단면도.
도4는 본 발명의 원리에 따라 구성된 도3의 열 교환기 관을 관이 조립된 후의 상태로 도시한 단면도.
도5a 및 도5b는 도4의 선 5-5를 따라 취한 관의 단면도.
도6은 본 발명의 열 교환기 관을 제조하기 위한 제조 시스템의 개략도.
도7은 본 발명의 원리에 따라 구성된 관의 제2 실시예의 반부를 도시한 단면도.
도8은 본 발명의 원리에 따라 구성된 제2 실시예의 열 교환기 관을 관이 조립되기 전의 상태로 도시한 단면도.
도9는 본 발명의 원리에 따라 구성된 도8의 열 교환기 관을 관이 조립된 후의 상태로 도시한 단면도.
도10a 및 도10b는 도9의 선 10-10을 따라 취한 단면도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
10: 열 교환기
12: 관
14, 16: 헤더
22: 핀
30, 32: 관 부재
36, 38: 측면 에지
40: 벽
44, 44': 유동로
46: 오목 벽
50: 계단부
52, 54, 52', 54': 창
도면중 도1에는 방열기 또는 응축기 등의 자동차에 사용하기 위한 용도의 열 교환기(10)가 도시되어 있다. 열 교환기(10)는 대향하게 배치된 헤더(14, 16)들 사이에서 연장되는 한 세트의 대체로 평행한 관(12)을 포함한다. 열 교환기(10)에 냉각 유체를 도입하기 위한 유체 입구(18)는 헤더(14)에 형성되고, 출구(20)는 열 교환기(10)로부터 유체를 배출하기 위해 헤더(16)에 형성되어 있다. 회선형 또는 나선형 핀(fin; 22)은 관(12)의 외부에 부착되어 열 교환기(10) 주위로 유동하는 공기에 의한 대류 열 전달을 위한 추가의 표면적을 제공하면서 관(12)으로부터 열을 방출시키는 수단으로서 기능한다. 핀들은 열 교환기(10)의 각 관들 사이에 배치된다. 본 명세서에서는 자동차용으로 사용되는 응축기에 대하여 설명하고 있으나, 본 발명은 상기 용도에 제한되지 않으며 자동차 용도 이외의 다른 형태의 열 교환기에도 동등하게 적용할 수 있다.
도2 내지 도4는 본 발명에 따라 구성된 열 교환기 관(12)의 일 실시예가 도시되어 있다. 관(12)은 2편 조립체, 즉 서로 대향하게 경면 관계로 함께 접합된 상부 관 부재(30)와 하부 관 부재(32)로 되어 있다. 각 관 부재(30, 32)가 동형이고 서로 경면상을 취하기 때문에 그중 하나에 대해서만 설명한다. 상부 관 부재(30) 및 하부 관 부재(32)는 롤 성형 공정으로 제조되고 동형인 부품을 갖고 있다. 상부 관 부재(30) 및 하부 관 부재(32) 각각은 대체로 평면형인 기부(34)와, 관 부재의 전체 종방향 길이를 따라 연장되는 한쌍의 비대칭형인 긴 측면 에지(36, 38)를 포함한다. 측면 에지(36, 38)는 하나의 에지(36)가 실질적으로 장방형의 일정 단면을 취하는 반면에 제2 측면 에지(38)는 테이퍼형 단면을 취하여 비대칭형으로 되어 있다. 에지(38)의 단면은 부재의 기부 근처에서의 큰 두께 t부분으로부터 기부로부터 소정 거리에서의 작은 두께 t'부분으로 테이퍼져 있다. 또한, 제2 측면 에지(38)의 높이도 기부(34)의 두께 이하인 크기 h만큼 제1 측면 에지(36)의 높이보다 작다. 테이퍼형 단면을 취하는 측면 에지(38)의 중요성에 대해서는 나중에 설명한다. 또한, 측면 에지(36, 38)의 모서리들도 둥글게 되어 제조 공정을 용이하게 해준다.
각 관 부재(30, 32)는 관 부재의 기부(34)로부터 돌출하는 복수개의 종방향으로 연장되는 긴 벽(40)을 더 포함한다. 이들 벽(40)은 관 부재의 기부(34)로부터 소정 거리로 돌출한다. 이 거리는 도2 내지 도5에 도시된 관과 도7 내지 도10에 도시된 관과의 차이점중 하나이다. 이들에 대해서는 나중에 상세하게 설명한다.
도2 내지 도5에 도시된 관(12)의 벽(40)은 관(12)의 전체 높이의 대략 절반에 상당하는 거리만큼 기부로부터 돌출하여 있다. 또한, 이들 벽(40)은 기부상에 배치되고 상부 관 부재(30)가 반전되어 도4에 도시된 것처럼 하부 관 부재(32) 위에 정합되게 위치할 때 벽(40)의 상부면(42)들이 서로 접촉하여 복수개의 유동로(44)를 형성하도록 W만큼 서로 이격되어 있다. 벽(40)들이 대향 벽들에 접촉하기 때문에 벽(40)의 높이는 관 높이의 절반으로 되거나 또는 관이 폐쇄되지 않는 높이로 되어야 한다.
도7 내지 도9에 도시된 실시예의 관에서, 벽(40')은 전체 관 높이에 대략 상당하는 거리로 기부(34')로부터 돌출한다. 이들 벽(40')은 서로에 대하여 오프셋되도록 상부 관 부재(30') 및 하부 관 부재(32') 상에 배치된다. 상부 관 부재(30)가 반전되어 도7에 도시된 것처럼 하부 관 부재(32') 위에 정합되면 벽(40')의 상부면(42')이 대향 관 부재의 기부(34')에 접촉하여 복수개의 유동로(44')를 형성하게 된다.
관 부재(30, 32 및 30', 32')는 오목 벽(46)도 포함한다. 오목 벽(46)은 관의 전체 길이를 따라 연장되는 벽으로 되거나 또는 간단하게 계단 또는 일련의 불연속 계단들로 될 수도 있다. 오목 벽(46')은 제1 측면 에지(36)로부터 거리 t'만큼 이격되고 상기 에지(36)에 대하여 소정 각도로 배치되어 있다. 또한, 오목 벽(46)은 관 부재의 기부에서 큰 폭을 갖고 이로부터 소정 거리 이격된 위치에서는 작은 폭을 갖는 방식으로 테이퍼져 있다. 도4 및 도9에 도시된 것처럼, 상부 관 부재(30) 및 하부 관 부재(32)가 반전되어 함께 정합되면, 오목 벽(46)이 관 부재(상부 또는 하부)중 하나에서의 제2 측면 에지(38, 38'; 테이퍼형 단면)를 오목 벽(46)과 대향 관 부재의 제1 측면 에지(36, 36') 사이의 공간 안에 억지 끼움식으로 고정한다. 이러한 억지 끼움은 나머지 제조 공정중에 관 부재가 분리되는 것을 방지하며, 이에 대해서는 나중에 설명한다.
벽(40, 40')은 관의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 연속적인 긴 벽으로서 롤 성형 공정에서 형성될 수도 있다. 이와 달리, 도5a 및 도5b에 도시된 것처럼 벽(40, 40')은 가변 높이를 갖는 계단부(50)를 포함하기도 한다. 이들 계단부(50)는 두 관의 두 가지 실시예의 각각에서 인접 유동로(44)들 사이에 비불연속 유동로를 제공하는 창을 형성한다. 도5a 및 도5b에서, 계단부(50)들은 정렬되었을 때 창(52)을 형성하고, 상부 관 부재(30)와 하부 관 부재(32)가 함께 고정된 상태에서 서로 어긋나 있을 때에는 창(54)을 형성한다. 도9a 및 도9b의 계단부(50')는 상기 창들과 유사한 창(52', 54')을 형성한다. 창의 크기는 관(12)의 열전달 특성에 임계적이다.
본 발명에 따른 열 교환기 관(12)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이 방법의 제1단계는 관을 제조하게 되는 알루미늄 재료로 된 블랭크를 마련하고, 이 블랭크를 알루미늄-실리콘 피복 재료 등의 복수의 공지의 피복 재료중 하나로 된 코팅 재료로 실질적으로 일정한 두께로 피복하는 것이다. 블랭크의 양 측면이 피복 재료로 코팅되는 것이 바람직하다. 블랭크가 피복된 후에, 피복된 블랭크를 롤 성형함으로써 한쌍의 동형 관 부재를 형성한다. 블랭크들은 대체로 평평한 기부 및 한쌍의 비대칭형인 긴 측면 에지를 갖춘 내부면 및 외부면을 각각 구비한 상부 관 부재(30) 및 하부 관 부재(32)로 형성된다. 상기에 설명한 것처럼 관 부재의 제1 측면 에지(36)는 실질적으로 일정한 단면을 취하고 제2 측면 에지(38)는 테이퍼형 단면을 취한다.
성형 공정중에, 각 관 부재의 길이를 따라 연장되는 복수개의 내부의 긴 벽(40)도 형성된다. 벽(40)은 각 관 부재의 기부 평면으로부터 소정 거리로 대체로 수직하게 연장된다. 상기에 설명한 것처럼 상기 거리는 전체 관 높이의 절반 정도 또는 대략 관 높이 정도이다. 가변 높이로 된 계단부도 이 제조 시점에서 종방향으로 연장되는 벽(40)에 형성될 수 있다. 계단부들은 상기에 설명한 것처럼 유동로들 사이에 창을 형성하도록 협동한다. 오목 벽(46)도 제1 측면 에지(36)로부터 소정 거리 이격된 상태로 각 관 부재에 롤 성형된다. 오목 벽(46)은 관의 기부에서의 큰 폭으로부터 이로부터 이격된 거리에서의 작은 폭에 이르기까지 테이퍼지도록 형성되어 있다.
관 부재(30, 32)를 형성한 후에, 플럭스 재료를 부재들의 내부면에 도포하고, 도6에 도시된 것처럼 부재들을 반전시켜 서로 대향하게 경면 관계로 상하로 위치시켜 함께 롤 성형한다. 이는 제1 측면 에지(36)와 오목 벽(46) 사이를 상호 로킹하여 관을 형성하게 한다. 그 다음에, 제1 측면 에지(36)의 단부(56)가 코인 작업에서처럼 관의 외부면 위에 롤 성형된다. 그 다음에, 관은 소정 온도에서 소정 시간 동안 브레이징되어 상부 관 부재 및 하부 관 부재를 함께 접합하여 관을 완성하게 된다. 그러나, 특히 조립된 (브레이징되지 않은) 관은 열 교환기 조립체에 조립되고, 전체 조립체가 브레이징되어 유닛을 형성하게 된다. 이는 관이 브레이징 공정을 2회 겪게 되는 것을 방지한다.
이 기술분야에 숙련된 자는 상기 실시예를 여러 형태로 변경 및 수정할 수 도 있다. 첨부된 청구범위는 이의 모든 균등물을 포함하여 본 명의 범위를 한정한다.
본 발명에 의하면, 관을 형성하도록 함께 접합된 동형 관 부재를 사용함으로써 제조 비용을 줄일 수 있는 냉매 관의 제조 방법을 마련할 수 있고, 브레이징중에 부재들 사이의 상대 이동을 방지하도록 제조 공정중에 함께 로킹된 두 개의 부재로부터 형성되는 관을 마련할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 알루미늄 재료로 된 블랭크를 마련하는 단계와, 실질적으로 일정한 두께로 된 피복 재료 코팅제로 상기 알루미늄 재료로 된 블랭크를 피복하는 단계를 포함하는 열 교환기용 냉매 관의 제조 방법을 마련함으로써 종래 기술에서의 문제점을 해결할 수 있다.

Claims (3)

  1. 열 교환기용 냉매 관의 제조 방법에 있어서, 알루미늄 재료로 된 블랭크를 마련하는 단계와, 동일한 두께로 된 피복 재료 코팅제로 상기 알루미늄 재료로 된 블랭크를 피복하는 단계와, 각 관 부재의 길이를 따라 종방향으로 연장되고 각 관 부재의 기부 평면으로부터 소정 거리에서 수직으로 각각 연장되는 복수개의 긴 내부 벽을 형성하는 단계, 오목 벽이 관 부재 기부에서의 큰 폭으로부터 관 부재 기부로부터 이격된 거리에서의 작은 폭으로 테이퍼지도록 제1 측면 에지로부터 소정 거리 이격되게 각 관 부재에 오목 벽을 형성하는 단계를 구비하고, 피복된 블랭크로부터 평면형 기부와, 일정한 단면을 취하는 제1 측면 에지와 테이퍼형 단면을 취하는 제2 측면 에지로 된 한쌍의 비대칭형인 긴 측면 에지를 갖춘 내부면 및 외부면을 각각 갖는 한쌍의 동형 관 부재를 형성하는 단계와, 관 부재의 내부면에 플럭스 재료를 도포하는 단계와, 관을 형성하도록 관 부재들의 긴 측면 에지들을 상호 로킹하는 단계와, 관의 외부면에 걸쳐 일정한 단면을 갖는 측면 에지의 단부들을 롤 성형하는 단계와, 관을 소정 온도에서 소정 시간 동안 브레이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 소정 거리는 관 부재들이 함께 접합된 후의 관 높이와 같은 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 종방향 연장 벽들은 관 부재들이 함께 접합되었을 때 상기 각 벽이 대향 관 부재의 기부에 접촉하여 복수개의 유체 유동로를 형성하도록 서로 오프셋되게 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1019980019446A 1997-05-29 1998-05-28 열 교환기용 냉매 관의 제조 방법 KR19980087449A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/865,588 US5881457A (en) 1997-05-29 1997-05-29 Method of making refrigerant tubes for heat exchangers
US8/865,588 1997-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19980087449A true KR19980087449A (ko) 1998-12-05

Family

ID=25345835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980019446A KR19980087449A (ko) 1997-05-29 1998-05-28 열 교환기용 냉매 관의 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5881457A (ko)
EP (1) EP0881008A3 (ko)
KR (1) KR19980087449A (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100384564C (zh) * 2001-06-08 2008-04-30 昭和电工株式会社 扁平管用金属板，扁平管，含扁平管的热交换器及制造方法
DE112005000422T5 (de) * 2004-03-09 2007-01-18 Showa Denko K.K. Ein ein Flachrohr bildender plattenförmiger Körper, ein Flachrohr, ein Wärmetauscher und ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
AT414042B (de) * 2004-06-09 2006-08-15 Pustelnik Philipp Dipl Ing Plattenkühler
JP2007198623A (ja) * 2006-01-24 2007-08-09 Denso Corp 熱交換器

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3158181A (en) * 1959-05-11 1964-11-24 Gore & Ass Polymeric tubate product and process
US3650005A (en) * 1970-03-19 1972-03-21 Showa Aluminium Co Ltd Method for producing tube in sheets
US4805693A (en) * 1986-11-20 1989-02-21 Modine Manufacturing Multiple piece tube assembly for use in heat exchangers
DE3704215C2 (de) * 1987-02-11 1995-11-30 Laengerer & Reich Kuehler Strangpreßprofilrohr für Wärmeaustauscher
KR940010978B1 (ko) * 1988-08-12 1994-11-21 갈소니꾸 가부시끼가이샤 멀티플로우형의 열교환기
US4900328A (en) * 1989-02-23 1990-02-13 General Motors Corporation Method for assembling heat exchanger plate pair by snap fit
US5271151A (en) * 1990-04-23 1993-12-21 Wallis Bernard J Method of making a high pressure condenser
US5186250A (en) * 1990-05-11 1993-02-16 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube
US5172476A (en) * 1991-08-14 1992-12-22 General Motors Corporation Method of manufacturing heat exchanger tubing
JPH0566073A (ja) * 1991-09-05 1993-03-19 Sanden Corp 積層型熱交換器
JP3311001B2 (ja) * 1991-12-27 2002-08-05 昭和電工株式会社 熱交換器用チューブの製造方法
US5185925A (en) * 1992-01-29 1993-02-16 General Motors Corporation Method of manufacturing a tube for a heat exchanger
GB2268260A (en) * 1992-06-24 1994-01-05 Llanelli Radiators Ltd Heat exchange tubes formed from a unitary portion of sheet or strip material
DE4330204C1 (de) * 1992-12-08 1994-09-22 Fritz Werner Praezismaschbau Vorrichtung für die Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung von Latentwärmespeicherzellen eines Kraftfahrzeug-Wärmespeichers
JP3364665B2 (ja) * 1993-03-26 2003-01-08 昭和電工株式会社 熱交換器用冷媒流通管
JPH06300473A (ja) * 1993-04-19 1994-10-28 Sanden Corp 偏平冷媒管
US5381600A (en) * 1993-10-06 1995-01-17 Ford Motor Company Heat exchanger and method of making the same
US5441105A (en) * 1993-11-18 1995-08-15 Wynn's Climate Systems, Inc. Folded parallel flow condenser tube
US5456006A (en) * 1994-09-02 1995-10-10 Ford Motor Company Method for making a heat exchanger tube
JPH08200977A (ja) * 1995-01-27 1996-08-09 Zexel Corp 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法
US5579837A (en) * 1995-11-15 1996-12-03 Ford Motor Company Heat exchanger tube and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0881008A3 (en) 1999-11-03
US5881457A (en) 1999-03-16
EP0881008A2 (en) 1998-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19980068555U (ko) 열 교환기용 냉매 관
US5586598A (en) Heat exchanger
US6209202B1 (en) Folded tube for a heat exchanger and method of making same
US5678628A (en) Heat exchanger and method for manufacturing the same
EP0548850B1 (en) Heat exchanger
EP1712862A2 (en) Fabricated, brazed metal heat exchanger tube manufacture
US4846268A (en) Heat exchanger with individual twinplate headers
EP0719611A1 (en) Flat tube brazing method for laminated heat exchangers
EP1213555B1 (en) Tube for heat exchanger, and method of manufacturing the heat exchanger tube
US20050092476A1 (en) Folded tube for a heat exchanger and method of making same
US6216777B1 (en) Manifold for a heat exchanger and method of making same
JP2006522306A (ja) 熱伝達体
JPH0560482A (ja) 熱交換器の製造方法
WO2005121683A1 (en) Heat exchanger
US5890288A (en) Method for making a heat exchanger tube
US7690114B2 (en) Tube having reinforcing structures made of profile rolled metal and method of producing same
EP0762070B1 (en) Refrigerant tubes for heat exchangers
US20020038500A1 (en) Method and apparatus for manufacturing coolant tube of heat exchanger
US5934365A (en) Heat exchanger
US6241012B1 (en) Folded tube for a heat exchanger and method of making same
US6739386B2 (en) Heat exchanger with cut tubes
JPH03155422A (ja) 熱交換器用伝熱管及びその製造方法
JPH087247Y2 (ja) 熱交換器
KR19980087449A (ko) 열 교환기용 냉매 관의 제조 방법
JP2000193387A (ja) 偏平状熱交換管およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid