KR19980086668A - 파이프와 커넥터 사이에서 고주파 용접에 의해 제조되는 조인트 - Google Patents

파이프와 커넥터 사이에서 고주파 용접에 의해 제조되는 조인트 Download PDF

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귄터 브루트니
라이너 괴링
프랑크 로렌쯔
구이도 쉬미쯔
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페터스
휠스 악티엔게젤 샤프트
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Abstract

본 발명은 파이프와 커넥터 사이에서 HF 용접에 의해서 제조되는 조인트에 관한 것이다.
높은 축 부하에 노출되어도 좋고, 양쪽 모두 열 가소성 재료로 구성되는 커넥터와 파이프 사이를 영구히 밀폐하는 조인트는 고주파 전기장에 의한 용접으로 생산된다.
조인트는, 예를 들어, 기체상 또는 액체 매체를 운반하기 위한 라인 시스템에서 사용된다.

Description

파이프와 커넥터 사이에서 고주파 용접에 의해 제조되는 조인트
본 발명은 고주파(HF) 전기장에 의해서 제조되는, 플라스틱 파이프와 커넥터 사이의 용접 조인트에 관한 것이다.
현재의 일반적인 커넥터, 예를 들어 소위 퀵 커넥터(지. 짜보(G. Szabo)의 SAE 기술 문서 일련 번호 940167, 자동차 유체 시스템 연결부의 개발 동향(Development Trends for Automotive Fluid Systems Connections)을 참조)는 부착되는 파이프에 대해 연결 부재로 작용하는 축(arbor)을 가진다. 축의 기하학적인 형상은 이 경우에, 예를 들어, 전나무 열매 형태이며, 축의 외부 직경이 파이프의 내부 직경 보다 크다. 커넥터의 축은 고속으로 파이프 내로 삽입되며, 내부 직경이 더 작기 때문에 파이프가 벌어진다. 그러나, 이와 같은 연결 기술은 파이프의 벌어짐에 의해 발생되는 주변 응력에 의해 초래되는 파이프와 커넥터 사이의 밀봉력이 풀림 현상 때문에 장시간에 걸쳐 약해진다는 문제점이 있으며, 이는 예를 들어 냉각제 라인의 경우에 널리 사용되는 것과 같이 상대적으로 높은 작동 온도에서, 또는 기계적인 부하(진동) 또는 연료 라인 시스템의 경우에 연료의 영향을 받는 경우에 특히 그렇다. 따라서, 부적절한 밀봉력이 누출을 초래할 수 있기 때문에 상기한 커넥터를 사용하면 누출 위험이 있다.
그러므로, 다른 커넥팅 기술을 개발하여 상기 문제를 해결하고자 하고 있다. 이런 기술 중에는, 예를 들어, 적절한 형상의 퀵 커넥터를 파이프 내로 밀어 넣고 그 후에 회전시키는 것이 있다. 퀵 커넥터와 파이프 사이의 마찰력 때문에, 연결 영역의 플라스틱은 가열되고 용융 온도를 넘어가는 경우 서로에 대해 용접된다. 이와 같은 연결 기술이 파이프와 커넥터 사이에서 제조되는 조인트에 누출을 없앨 수는 있지만, 파이프와 퀵 커넥터 사이의 높은 마찰력이 높은, 특히 파이프의 비틀림 부하를 초래하게 되며, 이는 파이프 특성에 불리한 효과를 가질 수도 있다는 것을 의미한다. 스핀 용접법의 추가적인 단점은 용접 플래시(flash), 다른 말로는 마찰 작용에 의해 퀵 커넥터와 파이프 사이의 연결 영역에서 액화된 재료가 있다는 것이다. 적용된 가압력은 상기 재료가 파이프의 내부에 퍼지게 되도록 하며 따라서 라인 시스템의 흐름 단면을 제한하게 된다. 상기한 용접 플래시의 방출은, 또한 파이프의 내부에서도 발생하며 추후에 라인 시스템을 사용할 때 흐름에 의해 부유 운반되고, 이를테면 밸브를 막는다. 증가된 용접 플래시는 또한 조인트의 강도에 역효과를 가져오는데, 이는 조인트의 강도를 감소시키는 노치 효과(notch effect)를 동반하기 때문이다. 그러나, 스핀 용접법에서는, 한편으로 재료를 급속히 용융시키고 연결 시간을 단축하기 위해서 높은 가압력이 필요하기 때문에 가압력의 제어가 극단적으로 어렵다. 하지만, 이와 같은 높은 가압력과 동시에, 제어되지 않은 용접 플래시의 위험도 상당히 크다. 다른 한편으로, 가압력이 너무 낮은 경우에는 연결 시간이 길어지게 되는데, 이는 마찬가지로 비용 효과적인 방법에는 바람직하지 못하다.
따라서, 본 발명의 목적은 스핀 용접법과 관련된 단점을 회피하는 것이다.
상기 목적은 양쪽 모두 열가소성 재료로 구성되는 커넥터와 파이프 사이의 조인트가 고주파 전기장에 의한 용접(HF 용접)으로 제조되는 방법에 의해 달성된다. 상기 기술에서, 적합하게는, 커넥터의 적절한 형상의 축이 파이프 내로 밀어 넣어진다. 조인트의 위치는 전극으로 둘러 싸여지며, 전극은 예를 들어 두 개의 집게를 포함하며, 적합하기만 하다면, 동시에 물려서 접촉 압력을 가하도록 한다. 외부에 배치된 전극의 대응부로써, 본 발명의 한 실시예에서, 한 전극이 커넥터의 내부로 밀어 넣어진다. 그러나, 또한 본 발명의 범위 내에서 적합한 형상의 퀵 커넥터를 파이프 위로 밀어 올려도 좋으며, 내부 전극에 의하거나 외부적으로 가해지는 집게와 같이 접촉 압력이 가능해지도록 한다. 두 가지 방법 모두 적합한 형상의 커넥터와 결합되어도 좋다. HF전장(HF field)을 상기한 두 개의 전극에 가함으로써, 플라스틱은 가열되며, 그 결과 연결 온도에 도달함에 따라 커넥터와 파이프가 서로에 대해 용접된다. 이와 같은 조인트의 한 가지 장점은 파이프의 높은 비틀림 부하를 회피할 수 있다는 것이다. 다른 장점으로는, 스핀 용접법의 경우에서와는 다르게 가압력을 실제의 용접과는 독립적으로 제어할 수 있다는 것이고, 그 결과 용접 플래시의 발생과, 용접 조인트에서의 노치(notch)의 발생을 회피할 수 있다.
이 경우에 파이프는 한 층을 포함하거나, 다층 파이프라도 좋다. 다층 파이프는 최첨단 기술이며; 이들에 관해서는 다수의 특허 출원에서 공지되었고, 특히 자동차 산업에서 대규모로 사용되고 있다(예를 들어서, EP-A-0 730 115와, 거기에서 언급된 문서를 참조).
커넥터용 재료의 선택은 파이프의 재료에 따르거나 또는 다층 파이프의 경우에는 커넥터에 용접될 층의 재료에 따른다. 재료는 동일하거나 최소한 서로간에 호환성이 있어야 하며, 커넥터가 삽입되거나 눌려지는가에 따라서 파이프의 내측 또는 외측에 용접 조인트가 형성될 수 있도록 한다. 커넥터용으로 사용되는 성형품 조성의 예는 나일론 6(PA6), PA6.6, PA6.12, PA11, PA12, 폴리 케톤, 폴리 부틸렌 테레프탈레이트, 불화 폴리 비닐리덴, 또는 염화 폴리 비닐을 주로 포함하는 것들이다. 여기에 추가하여 다층 커넥터는 또한 폴리 옥시 메틸렌, 폴리 에틸렌 또는 폴리 프로필렌중 하나 또는 그 이상의 층을 구비한다. 사용된 모든 성형품 조성은 본 기술분야에 따르는 한, 충전재, 섬유 강화제 및/또는 전기 전도성 첨가제를 포함해도 좋다.
상술한 조인트에 HF 용접법을 적용하는 경우, 커넥터 및/또는 파이프에 전기 전도성 재료의 사용이 유리하다는 것을 알아냈다. 만약에, 커넥터가 전도성 재료로 제조된다면, 그 자체로써 전극으로 작용하며, 단지 하나의 추가적인 전극이 용접에 필요할 뿐이다. 파이프는 동등하게 전체적으로 전기 전도성을 띄거나 전도층을 포함할 수도 있다. 이와 같은 파이프는 최신 기술이다(예를 들어, DE-C-40 01 125 및 EP-A-0 730 115를 참조). 따라서, 전체적으로 보아, 사용되는 일부 또는 모든 재료는 전기 전도성을 띄게 된다.
HF 용접에 관한 더 상세한 정보는 1974 년 2 월호의 DIN 16960의 제 1 부, 열가소성 플라스틱의 용접법(Welding of thermoplastics)을 참조.
본 발명에 적용할 때 사용된 커넥터는 퀵 커넥터 또는 플라스틱으로 구성되는 다른 일반적인 커넥터라도 좋다.
본 발명에 따라 제조된 용접 조인트는 높은 축 부하(axial loading)에 노출되어도 좋고 영구적으로 밀폐될 수도 있다. 예를 들어, 기체상 또는 액체 매체를 운반하기 위한 라인 시스템에서, 이를테면 냉각제, 연료 또는 공기 조화 설비 라인 시스템 등에 사용되며, 라인 시스템은 요구 조건에 따라서 하나 또는 그 이상의 상기 용접 조인트를 포함할 수 있다.
도 1은 고주파 용접 중에 가능한 용접 배치를 도시하는 도면.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라 취한 단면도.
도 1은 고주파 용접 중에 가능한 용접 배치를 도시한다. 나일론의 성형품 조성을 가지는 커넥터(1)의 축은 두 개의 집게(3)로 둘러싸이는 유사한 나일론 성형품 조성을 가지는 파이프(2) 위로 밀어 올려진다. 두 집게의 도움으로, 용접에 필요한 연결 압력이 적용된다. 또한, 집게는 전극으로도 기능한다. 반대 전극(4)은 본 실시예에서, 커넥터 내부로 밀어 넣어진다. 이후에 고주파 전기장이 두 전극 사이에서 약 3 내지 4 초간 생성되고, 커넥터의 성형품 조성과 파이프의 성형품 조성의 양쪽 모두를 가열하여, 용접이 파이프와 커넥터 사이의 경계면에서 발생한다. 잠깐 동안의 냉각을 마친 이후에, 용접품은 기계적인 부하에 노출되어도 무방해진다.
본 발명의 조인트는 파이프의 높은 비틀림 부하를 회피할 수 있고, 가압력을 독립적으로 제어할 수 있기 때문에 용접 플래시의 발생과 용접 조인트에서의 노치 발생을 회피할 수 있다.
또한, 잠깐 동안의 냉각 이후에 기계적인 부하에 노출되어도 무방하다.

Claims (16)

  1. 양쪽 모두 열가소성 재료로 구성되는 커넥터와 파이프 사이의 조인트에 있어서,
    상기 조인트는 고주파 전기장에 의한 용접으로 제조되는 조인트.
  2. 제 1 항에 있어서, 파이프는 한 층 또는 다층 파이프를 포함하는 조인트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용접점은 파이프의 외측면 또는 내측면 상에 위치하는 조인트.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 커넥터는 PA6, PA6.6, PA6.12, PA11, PA12, 폴리 케톤, 폴리 부틸렌 테레프탈레이트, 불화 폴리 비닐리덴 또는 염화 폴리 비닐을 주로 포함하는 금형 조성으로 구성되는 조인트.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 한 층 또는 그 이상의 폴리 옥시 메틸렌, 폴리 에틸렌 또는 폴리 프로필렌층을 구비하는 다층 커넥터가 사용되는 조인트.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 사용되는 재료의 일부 또는 전부가 전기 전도성을 가지는 조인트.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 커넥터는 퀵 커넥터인 조인트.
  8. 조인트가 고주파 전기장에 의한 용접으로 제조되는 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 조인트 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 커넥터의 축은 파이프 내부로 밀어 넣어지며, 조인트의 위치는 전극에 의해 외부에서 둘러싸지는 조인트 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 전극이 추가적으로 커넥터의 내부로 밀어 넣어지는 조인트 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 전기 전도성 커넥터 또는 전기 전도성 파이프는 제 2 전극으로 작용하는 조인트 제조 방법.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 전극이 접촉 압력을 가하는 조인트 제조 방법.
  13. 제 8 항에 있어서, 커넥터가 파이프 위로 밀어 올려지는 조인트 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 접촉 압력은 내부 전극 또는 외부적으로 가해지는 집게에 의해서 실현되는 조인트 제조 방법.
  15. 기체상 또는 액체 매체를 운반하기 위한 라인 시스템에서, 제 1 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 조인트, 또는 제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 조인트의 사용 방법.
  16. 기체상 또는 액체 매체를 운반하기 위하여, 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 하나 또는 그 이상의 조인트, 또는 제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 하나 또는 그 이상의 조인트를 포함하는 라인 시스템의 사용 방법.
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