KR19980081456A - 견과 버터와 관련 제품 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

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리이들프랭크쥐.쥬니어
로우케네쓰에프.
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마조리에이애펄
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Abstract

개선된 감각 및 조직 특성을 갖는 견과 버터 및 견과 스프레드가 (a) 견과 고형질, 안정화 조성물, 및 임의로 유화제를 함께 혼합하고; (b) 혼합물을 고정자 및 원심력을 일으키면서 혼합물을 분쇄할 수 있는 원회전 로터를 포함하는 분쇄기로 도입하며; (c) 혼합물의 입자가 서로 충돌하고 분쇄된 페이스트를 형성하는 로터/고정자와 충돌하도록 혼합물을 분쇄함으로써 제조된다. 본 방법은 보통 및 감소된 열량 및/또는 땅콩 버터와 같은 감소된 지방 견과 버터 또는 견과 스프레드 조성물 생성에 사용할 수 있다.

Description

견과 버터와 관련 제품 및 이들의 제조 방법
발명의 분야
본 발명은 견과 버터 및 관련 산물의 생산에 관한 것이다. 좀더 상세하게는, 본 발명은 단지 하나의 분쇄 단계로 크림성 산물을 제공하는 땅콩 버터 산물의 생산 방법에 관한 것이다.
관련 분야의 설명
높은 영양가 및 양호한 미각이 견과 버터, 특히 땅콩 버터를 다수의 가정에서 중요한 식료품이 되게 한다. 미각 및 조직에 관하여 땅콩 버터의 소비자 호소를 개선하기 위한 신규 방법을 계속 연구중이다. 이러한 방법은 전형적인 지방 수준 (약 50%)을 갖는 견과 버터 및 감소된 지방 수준을 갖는 견과 버터를 개선하는 방법을 포함한다.
땅콩, 캐슈, 아몬드, 호두, 피칸, 및 이들로부터 제조된 견과 버터 산물이 식물성 단백질 및 기타 영양분의 알려진 공급원이다. 단백질에 대해 규정식이 필요하고, 식물성 단백질은 즉시 사용할 수 있는 저렴한 공급원을 제공하지만, 견과 및 견과 산물은 또한 높은 양의 지방을 함유한다. 예를 들면, 땅콩은 50% 이상의 지방을 포함하고 땅콩 버터내 지방의 90% 이상의 원인이 된다. 점점, 사람들은 건강 문제를 고지방 음식물과 결부시키는 정보에 반응하여 음식물내 지방의 양을 감소시키고 있다. 그러므로, 견과 및 견과 산물의 소비가 단백질의 저지방원을 추구하는 사람들에 의해 감소되고 있다. 견과는 양호한 단백질원이고 땅콩 버터는 특히 인기있는 산물이므로, 지방의 양을 감소시키면서 바람직한 산물을 제조하는 방법에 대한 필요성이 존재한다.
특히 본원에서 사용되는 용어 견과 버터 및 땅콩 버터란 땅콩 버터(21. C.F.R. 164.150), 땅콩 스프레드(21 C.F.R. 102.23(a)) 및 모방 땅콩 버터(21 C.F.R. 102.23(b))를 포함시키고자 하고 규정의 정의에 의해서 어떤 식으로도 제한하고자 하지는 않는다.
땅콩 버터를 제조하는 방법은 개선된 땅콩 페이스트 성분 및 균질화기를 사용하여 이들을 제조하는 방법을 기재하는 미국 특허 제3,619,207호(Dzurik 등)와 같은 특허 문헌에 기재되어 있다. 미국 특허 제4,004,037호(Connick)는 분쇄도중 땅콩 오일의 산화를 감소시키고 용해된 산소의 양을 감소시키기 위해서 고체 이산화탄소의 존재하에 땅콩을 분쇄하고 이로인해 개선된 안정성 및 풍미를 생성하는 방법을 기재한다.
다양한 방법이 땅콩 버터와 같은 견과 버터 산물내 지방의 양을 감소시키기 위해서 개발되어 왔다. 이러한 방법은 일반적으로 혼합물에 표준 양의 견과를 사용하지만 견과내 지방을 감소시키는 법, 및 견과내 지방을 유지하지만 일부의 견과를 벌킹제로 대체시키는 법 중 하나 또는 두 접근법의 조합을 따른다. 이러한 일반적인 접근법에 대한 개선되는 방법 및 조성물을 나타내는 몇몇 특허가 발행되었다.
미국 특허 제5,240,734호(Izzo 등)는 연속성 땅콩 버터 오일 상의 경점성을 유지하기 위한 땅콩 버터와 단백질 착생성제로 이루어진 연속성 땅콩 버터 오일 상, 및 응고성 낙농 또는 식물성 단백질과 단백질 응고제를 함유하는 땅콩 버터의 지방 함량을 감소시키기 위한 불연속성 수성 응고 단백질 상을 함유하는, 유중수 유탁액의 형태의 감소된 지방 땅콩 버터를 제조하는 조성물 및 방법에 대해 기재하고 있다.
미국 특허 제5,230,919호(Walling 등)는 약 40% 내지 약 67% 견과 고형물, 약 33% 내지 약 45% 오일, 및 0 내지 약 4% 이하의 안정제, 40% 벌킹제, 8% 향미제 및 3% 유화제를 함유하는 감소된 지방 견과 또는 오일시드 버터 조성물에 대해 기재하고 있다.
미국 특허 제5,302,409호(Franklin)는 분쇄된 땅콩으로부터 오일을 제거함으로써, 바람직하게는 분쇄된 땅콩을 상등액 오일 층이 분쇄된 땅콩 위에 형성될 때까지 원심분리하고 분쇄된 땅콩을 상등액 오일 층으로부터 분리함으로써 수득되는 감소된 지방 땅콩 버터에 대해 기재하고 있다.
고단백질 및/또는 저지방 견과 스프레드가 원하는 입자 크기 및 점도를 수득하기 위해서 균질화기 및 콜로이드 분쇄기 또는 일련의 콜로이드 분쇄기를 사용하여 미국 특허 제5,433,970호(Wong 등)에 따라 제조된다.
미국 특허 제4,828,868호(Lasdon 등)는 볶지 않은, 탈지 땅콩 분말을 물에서 부드러운, 자유-유동 경점성이 되게 분쇄하고 이어서 적어도 175 ℉이지만 물/분말 혼합물의 비점 이하 온도에서 조리한 저열량, 저지방 땅콩 버터 유사 제품에 대해 기재한다. 이 특허는 생성된 산물이 45 내지 55%의 물 함량과 1 내지 25%의 지방 함량을 지님을 기재한다.
본 발명의 방법은 고형물 성분의 입자 크기를 감소시키면서 견과 매트릭스로부터 최대량의 원유를 방출시키는 분쇄 방법의 개선을 나타낸다. 방출되는 유리 오일이 고체 입자를 코팅하여 구감 미끄러짐 특성을 개선하는 것으로 가정된다. 사용가능한 유리 오일의 양이 처리능 및 기계가공능을 부여하는 산물 점도를 낮춘다. 방출된 오일의 양 또는 입자 크기 감소도를 비용 효과적인 방법으로 감각기에서 만족스러운 산물을 생성하기 위해서 본 발명에 따라서 조작할 수 있다.
본 발명의 방법은 혼합물내 일부의 견과를 벌킹제로 치환함으로써 견과 버터내 지방을 감소시키고자 하는 접근법에 대한 추가의 개선점을 나타낸다. 성분의 전 혼합물을 높은 원심력을 생성하고 이로인해 지방을 견과 매트릭스의 외부로 방출하고 원하는 구감 및 미각을 갖는 견과 버터를 생성하면서 모든 성분을 허용가능한 입자 크기로 분쇄하는 분쇄기에서 분쇄한다.
본 발명에 의해 제공된 개선점은 크림성 산물을 생성하면서 전 혼합물을 하나의 단계로 분쇄할 수 있다는 점이다. 1 단계 분쇄법은 특히 혼합물내 사용가능한 오일의 부족이 통상적인 마무리 및 포장 작업으로의 가공에 필수적인 크림성 산물의 형성과 관련한 문제점을 제기하는 감소된 지방 땅콩 버터의 생성에 특히 유용하다. 더 높은 유동도를 원할 경우, 하나 이상의 추가의 분쇄 단계를 사용할 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 추가의 개선점은 주성분 또는 부성분의 크기 및 형태가 전체적인 입자 크기 감소 또는 방출된 오일의 양에 관하여 분쇄에 영향을 미치지 않으면서 상업적으로 경제적으로 실행할 수 있는만큼 클 수 있다는 점이다. 따라서, 플레이크, 슬라이버, 스피어, 과립 등과 같은 대부분의 미가공 형태의 물질은 분쇄와 같은 예비-처리없이 사용할 수 있다.
본원에 표현된 모든 퍼센티지 및 부는 달리 언급되지 않는 한 중량/중량 기준이다.
도 1은 본 발명에 유용한 분쇄기의 바람직한 양태의 단면도이다.
도 2는 로터의 상면도이다.
도 3은 고정자의 하면도이다.
도 4는 본 발명의 땅콩 버터 산물의 입자 크기 분포 곡선이다.
도 5는 통상적인 땅콩 버터 산물의 입자 크기 분포 곡선이다.
도 6 및 8은 본 발명 산물의 광학현미경 사진이다.
도 7 및 9는 통상적인 땅콩 버터 산물의 광학현미경 사진이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 주입구 2: 로터
4: 고정자 6: 개구
10: 분쇄기 11: 베인
12: 돌출 파형 13: 하우징
발명의 요약
개선된 감각 및 조직 품질 및 개선된 스프레딩능을 갖는 견과 버터 조성물 및 감소된 지방 및/또는 감소된 열량 견과 스프레드 조성물을 제조한다. 조성물은 (1) 견과, 견과 슬러리, 견과 오일 및/또는 탈지 견과 분말을 포함할 수 있는 견과 성분, (2) 염, 당 등과 같은 조미료(이들은 감소된 열량 및/또는 감소된 지방 견과 스프레드의 경우에 임의적일 수 있다), (3) 안정제, 및 임의로 유화제 및 (4) 특히 감소된 열량 및/또는 감소된 지방 견과 스프레드를 위한 벌킹제를 포함한다. 본원에 기재된 발명은 상술한 성분으로 본질적으로 이루어질 수 있고 본원에 기재된 발명은 상술한 성분으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 조성물은 약 2.5 내지 약 6.0의 스팬, 적어도 90%의 입자가 약 40 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 35 ㎛ 이하이고, 적어도 50%의 입자가 약 10 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 9 ㎛ 이하이고, 적어도 10%의 입자가 약 3 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 2.0 ㎛ 이하인 입자 크기 분포, 및 스핀들 D, 헬리오패스로 20 rpm에서 점도계를 가동하면서 85 ℃ 온도에서 60초후 취해진 약 6,000 cp(센티포이즈) 내지 약 14,000 cp, 바람직하게는 약 7,500 cp 내지 약 9,500 cp의 브룩필드 점도를 갖는다. 사용된 브룩필드 점도계는 시험 샘플을 통한 나선 경도를 절단하는 회전 전단 요소인 헬리오패스 스핀들 D를 사용하여 일정한 전단율에서 산물의 점도를 측정하는 모델 HATD이다.
본 발명은 추가로 a) 견과 성분, 조미료(원하는 경우), 안정제 및 임의로 유화제 및 원하는 경우 오일 감소 벌킹제를 함께 혼합하고;
b) 혼합물을 고정자 및 효율적인 분쇄(입자 크기 감소)를 유발하고 오일 배제를 최대화하기 위해서 원심력을 생성할 수 있는 원회전 로터를 포함하는 분쇄기로 도입하며;
c) 혼합물의 입자가 서로 충돌하고 및 분쇄기의 로터/고정자와 충돌하도록 혼합물을 분쇄하며, 분쇄된 페이스트를 형성하고; 이렇게하여 견과 버터 조성물을 생성함을 포함하는 견과 버터 또는 견과 스프레드 조성물 생성 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 전술된 단계로 본질적으로 이루어진 방법 및 전술된 단계로 이루어진 방법을 제공한다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 견과와 같은 견과 성분, 조미료(원하는 경우), 안정제 및 임의로 유화제 및 원하는 경우 오일 감소 벌킹제를 함께 혼합하고 혼합물을 공기와 함께 도 1에 도시된 분쇄기(10)의 주입구(1)로 도입함을 포함하는, 견과 버터 조성물을 생성하는 방법을 제공한다.
도 1은 바우어마이스터(Bauermeister) 모델 GM 80 갭 분쇄기를 도시하는 도이다. 분쇄기(10)는 방향 3으로 회전하고 이로인해 혼합물의 성분이 고정자(4) 및 서로 충돌하도록 초래하는 원심력을 생성하는 원회전 로터(2)를 포함한다. 혼합물이 일반적으로 화살표 5a의 방향을 따를 경우, 계속적인 충돌은 분쇄기를 통한 한번의 통과시 분쇄된 페이스트를 형성하는 입자 크기의 계속적인 감소를 유발한다. 분쇄된 페이스트는 개구(6)에서 로터/고정자를 떠나서 일반적으로 화살표 5b, 5c 및 5d로 표시된 경로를 따르고 방향 5e의 도관(7)을 통하여 나가고, 이렇게하여 본 발명의 견과 버터 또는 견과 스프레드 조성물을 생성한다.
분쇄기(10)의 작동 도중, 냉각제를 네 냉각 영역(21, 22, 23, 및 24) 중 하나 이상으로 도입할 수 있다. 냉각 영역(21)(또한 본원에서 제 1 냉각 영역으로서 언급됨)에서 냉각제를 도관(8a)으로 도입하고 도관(8b)을 통하여 제거한다. 냉각 영역(22)(또한 본원에서 제 2 냉각 영역으로서 언급됨)에서 냉각제를 도관(8a')으로 도입하고 도관(8b')을 통하여 제거한다. 냉각 영역(23)(또한 본원에서 제 3 냉각 영역으로서 언급됨)에서 냉각제를 도관(8a'')으로 도입하고 도관(8b'')을 통하여 제거한다. 냉각 영역(24)(또한 본원에서 제 4 냉각 영역으로서 언급됨)에서 냉각제를 도관(8a''')으로 도입하고 도관(8b''')을 통하여 제거한다. 물을 냉각제로서 사용할 수 있지만 바람직한 냉각제는 약 30 내지 80% 에틸렌 글리콜과 물의 용액, 가장 바람직하게는 약 70% 에틸렌 글리콜과 약 30% 물의 용액이다. 공기를 도관(9)에서 제거한다.
로터(2)를 부착된 도르래(31)를 갖는 구동축(30)에 의해서 구동하고 벨트(도시되지 않음)를 외부 모터(도시되지 않음)에 연결한다. 벨트는 이들을 분쇄기내 산물로부터 분리하는 벨트 터널(32)을 통하여 통과한다. 지지체 부재(33)는 고정된 위치에 벨트 터널(32)과 베어링(34)을 유지한다.
로터(2)와 고정자(4) 사이의 공간(간격)은 본원에서 갭으로서 언급되고 갭은 조정 볼트(4a)를 사용하여 고정자(4)를 올리거나 낮춤으로써 조정한다. 갭은 고정자를 낮출 경우 더 작아지고 고정자를 올릴 경우 더 커진다. 포트홀(도시되지 않음)은 갭의 크기를 측정하기 위해서 극간 게이지의 삽입을 위해 분쇄기의 상단에 제공된다.
도 2는 돌출 베인(11a) 및 종종 블레이드 또는 로터 블레이드로서 언급되는 리세스 베인(11b)을 도시하는 로터(2)의 상면도이다.
도 3은 돌출 파형(12a) 및 리세스 파형(12b)을 도시하는 고정자(4)의 하면도이다. 이것을 또한 분쇄 배플로서 언급할 수 있다. 고정자(4)는 하우징(13) 상에 장착된 조정 볼트(4a)에 의해 제자리에 배치된다. 갭은 돌출 베인(11a) 및 돌출 파형(12b) 사이의 공간 (즉, 헤드의 돌출점과 고정자 사이의 거리)이다.
본 발명의 견과 성분은 한 유형의 견과 또는 상이한 유형의 견과의 혼합물일 수 있거나 이들로부터 제조될 수 있으며, 본 발명의 바람직한 양태에서, 견과는 땅콩이다. 그러나, 기타 견과, 예를 들면, 캐슈, 아몬드, 호두, 및 피칸이 유사한 견과 산물을 생성하는데에 유용하다. 견과 성분을 전체 견과, 분할된 견과, 분쇄된 견과, 견과 슬러리 및/또는 견과 분말로서 혼합물에 첨가할 수 있고, 원하는 경우, 견과 오일을 사용할 수 있다. 사용된 견과의 조성물은 모든 사용가능한 지방을 함유하는 것들 또는 일부의 지방이 통상적인 방법에 의해서 제거된 것들일 수 있다. 전형적인 땅콩 버터 배합물에서 견과를 안정제, 및 임의로 유화제, 감미제 및 염과 배합한다. 안정제는 보통 최종 산물의 약 0.5 내지 약 2.5 중량%의 양으로 존재한다. 전형적인 안정제는 식용 글리세라이드 지방 또는 평지씨, 목화씨, 옥수수, 땅콩, 콩, 아마씨, 또는 팜 오일과 같은 부분적으로 또는 완전히 수소화된 오일을 포함한다. 유화제는 존재할 경우, 보통 최종 산물의 약 0.1 내지 약 1 중량%를 나타낸다. 적합한 유화제의 예에는 레시틴, 모노글리세라이드, 글리세린, 프로필렌 글리콜 등이 포함되지만 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 성분으로서 첨가할 수 있는 감미제에는 예를 들면, 수크로스, 덱스트로스, 프룩토스, 꿀, 미당밀, 사카린 또는 기타 알려진 감미제가 포함된다. 보통의 땅콩 버터 배합물은 약 0 내지 약 8 중량% 첨가 감미제를 함유할 것이다. 염을 또한 향미제로서 배합물에 첨가할 수 있고 전형적으로 약 0 내지 약 2 중량%의 양으로 첨가한다.
상기에 주지된 바와 같이, 감소된 지방 배합물을 제조할 경우, 일부의 땅콩 또는 기타 지방 함유 성분을 소위 벌킹제로 치환할 수 있다. 벌킹제의 사용은 전지 땅콩의 사용이 산물내 지방의 총량을 감소시키면서 최종 산물에 필수적인 미감을 제공하도록 한다. 벌킹제는 바람직하지 않은 풍미를 첨가하거나 땅콩 미감을 방해하지 않도록 선택한다. 사용되는 전형적인 벌킹제에는 폴리덱스트로스, 말토덱스트린, 옥수수 시럽 고형물, 미세결정 셀룰로스, 통상적인 탄수화물 및 이들의 배합물이 포함되지만 이들에 제한되지는 않는다. 벌킹제를 사용하는 감소된 지방 땅콩 버터 또는 스프레드 배합물에서, 염 및 감미제와 같은 비-지방 부성분 및 기타 탄수화물을 포함하는 벌킹제는 최종 산물의 약 60 중량% 이하, 일반적으로 최종 산물의 약 10 중량% 내지 약 50 중량%를 나타낼 수 있다. 부가적인 향미제 및 단백질 증진제를 또한 혼합물에 첨가할 수 있다.
본 발명의 방법은 또한 땅콩 버터 생성시 땅콩 스킨의 사용을 제공한다. 스킨의 사용은 지방의 감소에 또한 풍미 및 색채의 증가를 허용한다. 적색 스킨 땅콩내 땅콩 스킨의 전형적인 지방 함량은 단지 11.67%이다. 통상적인 땅콩 버터 방법에서 땅콩의 스킨은 산물내 색채가 좋지 않은 스펙 및 잠재적인 쓴 뒷맛의 형성을 피하기 위해서 분쇄에 앞서 제거한다. 본 발명에서 모든 스킨이 제거될 필요는 없지만 스킨 입자가 가시적으로 검출되지 않으면서 기능하도록 분쇄할 수 있다. 스킨의 사용은 벌킹제, 땅콩 분말 또는 기타 땅콩 증진 향미 성분과 같은 첨가제의 감소를 허용한다.
보통의 땅콩 버터 및 저지방 땅콩 버터를 위한 바람직한 조리법은 일반적으로 하기와 같다.
성분 보통의 땅콩 버터 저지방 땅콩 버터
땅콩, 땅콩 슬러리, 땅콩 오일 또는 탈지 땅콩 분말 90-98% 25-70%
조미료 (염, 당 등) 1-9% 0-10%
안정제 0.5-2.5% 0.3-2%
유화제 0-1% 0-1%
벌킹제 0 10-60%
본 발명의 과정에서, 배합물의 성분은 전체 지방 또는 감소된 지방이건간에 함께 배합되고 분쇄될 수 있다. 사용된 분쇄기는 성분이 로터에 접촉하고 또한 서로 충돌하도록 원심력을 생성하고, 로터 또는 고정자에서 발생하는 분쇄에 가하며, 최대 방출된 원유와 함께 본질적으로 균일한 크기의 입자를 갖는 분쇄된 페이스트를 생성할 수 있다. 견과 매트릭스로부터의 오일의 배출이 하나 이상의 모든 배합물 성분의 존재하에 또는 견과 부분만으로 실행될 수 있다. 이러한 오일의 방출이 가공능 및 완제품 기능성을 보조한다. 본 발명에 따라서, 전형적인 25% 감소 지방 땅콩 버터에서 방출된 유리 오일의 퍼센티지는 14.12%로 측정되었다. 이것은 통상적인 분쇄기를 통한 둘 이상의 경로를 사용하여 분쇄할 경우의 12.84%의 방출과 비교된다. 추가의 방출된 오일은 저지방 산물 제조시 가공능을 보조한다. 전형적인 보통의 땅콩 버터에서 본 발명에 따른 오일 방출은 25% 이상일 수 있다.
분쇄기 케이싱내에서 원회전하는 로터는 서로 충돌하기에 충분한 운동 에너지를 입자에 제공하기 위해서 필요한 원심력을 생성하고 우수한 감각 특성을 땅콩 버터 산물에 제공하는 입자 크기 분포, 일반적으로 70 ㎛ 이하, 바람직하게는 20 내지 60 ㎛ 범위를 갖고 적어도 90%의 입자가 약 40 ㎛ 보다 적은 산물을 생성할 수 있다. 바람직한 양태에서, 분쇄기는 바우어마이스터 GAP 분쇄기 (Bauermeister, Inc., Memphis, Tenn., U.S.A.)이고 분쇄기의 모델 GM 80이 도 1에 도시되어 있다. 성분을 직접적으로 로터 상단에 첨가한다. 로터 중량 및 회전 속도는 청구된 방법의 원심력을 제공하고 분쇄 배플의 형태로 고정자가 연결된 분쇄기 하우징에 의해서 둘러싸여 있다. 분쇄 배플 및 로터는 성분이 분쇄되는 분쇄기 헤드를 포함한다. 분쇄 배플이 약 1.0 내지 8.0 mm의 공간으로 로터로부터 분리된다. 본원에서 갭으로서 언급되는 이러한 분리는 또한 사용된 성분 및 목적하는 산물 성능에 따라 땅콩 버터의 상이한 배합물에 대해 로터 속도와 함께 조정된다. 예를 들면, 보통의 전지 땅콩 버터를 생성하는 바람직한 양태에서, 갭은 3.0 mm 내지 5.0 mm로 세팅된다. 감소된 지방 땅콩 버터를 생성하는 다른 바람직한 양태에서, 갭은 1.5 mm 내지 5.0 mm로 세팅된다.
분쇄기 하우징은 또한 공기가 제분된 산물을 배출하도록 하는 벤트(9)를 포함한다. 흡수 공기는 배합물의 성분과 함께 주입구(1)의 분쇄기 헤드로 직접적으로 제공된다. 하나의 양태에서, 분쇄기는 제분될 때 산물에 공기 또는 공기 및 질소, 아르곤 또는 이산화탄소와 같은 불활성 가스의 배합물의 주입을 제공하기 위해서 가스 주입 포트 (도시되지 않음)를 추가로 포함한다. 주입된 또는 강행된 가스 또는 공기는 전체로 난류를 유발하고 또한 분쇄된 산물로부터 수분 및 바람직하지 못한 풍미의 휘발성 물질 제거를 허용한다. 수분의 제거는 산물의 점도를 감소시키고 미생물 안정성을 제공함으로써 산물의 형성을 보조한다. 벤트는 분쇄기의 정상적인 작동으로부터의 여분의 공기 및 일부 추가로 주입된 공기 또는 습기 및 휘발성 물질을 운반하는 가스를 유출하도록 한다. 공기/가스 흡수는 또한 열 전달 및 휘발성 물질의 제거와 회수를 돕기 위해서 냉각된다.
분쇄된 산물은 일반적으로 로터 및 고정자로부터 화살표 5a, 5b 및 5c의 방향으로 이동하고, 화살표 5d의 방향으로 분쇄기 하우징의 외부로 이동하며, 화살표 5e의 방향으로 방출 포트(7)를 통하여 이동한다. 분쇄기 하우징의 내부 표면은 보통 에틸렌 글리콜과 물의 냉각된 용액을 순환시키면서 냉각될 수 있고 열 전달을 개선하기 위해서 스크래핑된 표면 교반기를 사용할 수 있다. 4개의 개별적인 순환 시스템이 상기에서 설명된 바와 같은 분쇄기의 다른 부분에서 독립적으로 목적하는 온도를 유지하도록 한다.
본 발명의 산물은 약 2.5 내지 약 6.0의 스팬, 및 점도계를 스핀들 D, 헬리오패스로 20 rpm에서 작동시키면서 85℃의 온도에서 60초후 취해진 약 6,000 cp 내지 약 14,000 cp, 바람직하게는 약 7,500 cp 내지 약 9,500 cp의 브룩필드 점도를 지닌다. 상기에 설명한 바와 같이, 브룩필드 점도계 모델 HATD를 사용한다.
실시예
달리 지시하지 않는 한, 모든 중량은 혼합물 총 중량의 퍼센트로 나타낸다.
실시예 1
하기의 성분을 함께 혼합하고 바우어마이스터 갭 분쇄기, 모델 GM 40에서 분쇄한다.
땅콩 59.22
조미료 (당과 염) 7.20
안정제 0.90
말토덱스트린 25.33
대두 단백질 5.25
식물성 오일 2.10
총 100.00%
여기에 사용된 안정제 및 본원에 기재된 모든 배합물은 수소화된 평지씨 및 대두 오일의 블렌드이다. 대두는 추가의 단백질을 제공하기 위해서 첨가되는 대두 단백질을 언급한다. 비타민과 미네랄을 또한 원하는 경우 첨가할 수 있다. 분쇄기 갭을 2.2 mm로 세팅하고, 로터 팁 속도(로터(2)의 베인(11a) 상의 평균 외부 반경에서 측정된 접선 속도)는 123 미터/초이다. 분쇄기는 초기에 물을 냉각하지 않고 실행되고 온도는 215℉로 상승한다. 수도물을 이 시점에서 냉각수로서 시작하고 온도가 179℉로 떨어진다 (바우어마이스터 모델 GM 40은 전체 분쇄기에 있어서 하나의 냉각 영역을 지닌다.) 분쇄기를 820 lbs/시간의 용량으로 실행한다. 산물을 175℉의 배출구 온도에서 생성한다. 174℉에서의 산물의 점도는 30초후 176000 cp이고 1분후 174000 cp이다. 측미계에 의해 측정된 입자 크기 (최대)는 43 ㎛이다. 이어서 산물을 분쇄된 산물로부터 공기를 제거하기 위해서 22 내지 25 mm Hg 진공에서 30분 동안 탈가스시킨다. 이러한 배합물은 33.75% 총 지방을 포함하는 산물을 생성하며, 이는 허용가능한 조직 및 감각 특성을 갖는 보통의 땅콩 버터 배합물로부터 지방이 25% 감소 하였음을 나타낸다.
실시예 2
하기의 성분을 바우어마이스터 모델 GM 40 갭 분쇄기에서 함께 혼합한다.
땅콩 32.70
부분적으로 탈지된 땅콩 24.00
옥수수 시럽 고형물 12.17
조미료 (염, 당) 1.42
안정제 0.45
폴리덱스트로스 29.26
총 100.00
배합물은 약 19%의 측정된 단백질과 함께 약 50%의 지방 감소를 나타내는 25.02 중량% 지방을 포함하는 땅콩 버터를 생성한다. 모든 성분을 배합하고 3.5 mm의 갭 세팅 및 123 m/초 팁 속도로 360 파운드/시간으로 분쇄기로 공급함으로써 뱃치를 가공한다.
실시예 3.
감소된 지방 땅콩 스프레드를 바우어마이스터 갭 분쇄기, 모델 GM-80에서 제조한다.
제 1 단계에서, 슬러리를 하기의 성분을 혼합함으로써 제조한다.
분쇄된 볶은 땅콩 97.20%
과립 염 1.47%
과립 안정제 1.33%
100.00%
슬러리의 오일 함량은 52.36%이고 온도는 71℃이다. 슬러리를 스크래핑된 표면 열 교환기를 통하여 통과시킴으로써 38℃로 냉각하고 이어서 옥수수 시럽 고형물과 함께 분당 30 kg의 연속적인 배합율로 갭 분쇄기로 공급한다. 옥수수 시럽 고형물은 총 공급율 32.20%를 기여한다. 또한 공기를 분쇄기의 주입구로 공급한다. 분쇄기를 하기의 조건으로 세팅한다:
갭 세팅 = 3.0 mm
팁 속도 = 100 미터/초
공기 유동 = 300 cfm 공칭
공기 온도 = 10 - 12 ℃
분쇄기의 냉각 영역을 10℃의 냉각제 주입구 온도로 사용한다. 제분을 구동하는 모터 로드는 90 내지 115 amp이다. 생성된 산물은 35.5%의 지방 함량을 갖고 80 내지 90℃에서 분쇄기로부터 방출된다. 이 산물의 브룩필드 점도는 9,000 내지 13,000 cp의 범위이고 Precision Gauge and Tool Co.(미국 오하이오 45410 데이톤 볼케난드 애비뉴 28)에 의해 제조된 Grind Guage PB-30 상에서 약 7mil으로 측정된다. 측미계 측정에 의한 최대 입자 크기는 60 내지 70 ㎛의 범위이다.
실시예 4
보통의 땅콩 버터를 표 1에 기재된 바와 동일한 배합물을 사용하여 바우어마이스터 갭 분쇄기, 모델 GM-80에서 제조한다. 분쇄기 갭을 2.0 mm로 세팅하고 로터 팁 속도는 123 미터/초이다. 약 7℃ 내지 12℃의 온도인 냉각수를 네가지의 냉각 영역 모두에서 냉각을 위해 사용한다. 제 1 냉각 영역을 나가는 물은 50℃ 내지 70℃의 온도를 갖고 기타 세 영역을 나가는 물은 8℃ 내지 12 ℃의 온도를 갖는다. 분쇄기는 33 파운드/분의 용량에서 실행되고 산물은 95℃ 내지 100℃의 온도에서 분쇄기를 나간다. 산물의 브룩필드 점도는 스핀들 D, 헬리오패스를 사용하여 85℃, 60초, 20 rpm에서 8100 cp이다.
실시예 5
비교 입자 크기 분석은 감소된 지방 땅콩 스프레드에 대해 실시된다. 두 땅콩 스프레드 산물을 동일한 성분을 사용하여 제조한다. 하나는 갭 분쇄기를 사용하여 제조하고 다른 하나는 통상적인 제조 방법을 사용하여 제조한다. 분석을 마스터사이저(Mastersizer) MS 20(영국 맬버른의 Malvern Instrument)에서 수행한다. 이소옥탄 분산물을 3/4 턴의 펌프 속도로 초음파분해는 하지 않고 사용한다. 갭 분쇄기 산물의 분석 결과를 표 4에 기재하고 도 4에 도시하며, 통상적으로 제조된 산물에 대한 결과는 표 5에 기재하고 도 5에 도시한다.
표 4에서, D[v,0.9]-D[v,0.1] /D[v,0.5]로서 측정된 스팬은 4.16이고 평균 입자 크기 [D4,3]는 11.83 ㎛이다. 작은 입자[D 3,2]의 평균은 2.94 ㎛이다. 90%의 입자가 29.41 ㎛, D[v,0.9]보다 작고, 50%가 6.78 ㎛, D[v, 0.5]보다 작으며, 10%가 1.19 ㎛, D[v, 0.1]보다 작다. 통상적으로 제조된 산물에 대한 스팬은 2.96이다. 도 4 및 5의 비교는 갭 분쇄기 산물이 대부분의 입자에 대해서 더욱 편평하고 평탄한 곡선을 지님을 도시한다.
최고크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 스팬4.16
180 100 64.4 99.1 23.0 84.9 8.25 56.7 2.95 24.2 1.06 8.6 D[4,3]11.83㎛
164 100 58.7 98.6 21.0 82.7 7.51 53.5 2.69 22.3 0.96 7.7
149 100 53.4 98.0 19.1 80.5 6.84 50.3 2.45 20.6 0.88 6.7
136 100 48.7 97.2 17.4 78.1 6.23 47.0 2.23 19.0 0.80 5.9 D[3,2]2.94㎛
124 100 44.3 96.2 15.9 75.7 5.67 43.7 2.03 17.5 0.73 5.2
113 100 40.4 95.1 14.4 73.2 5.17 40.2 1.85 16.1 0.66 4.7 D[v,0.9]29.41㎛
103 99.9 36.8 93.7 13.2 70.7 4.71 36.9 1.68 14.7 0.60 4.2
93.6 99.9 33.5 92.3 12.0 68.0 4.29 33.9 1.53 13.4 0.55 3.4
85.2 99.8 30.5 90.7 10.9 65.3 3.91 31.1 1.40 12.1 0.50 2.4
77.6 99.6 27.8 88.9 9.94 62.5 3.56 28.5 1.27 10.8 D[v,0.1]1.19㎛
70.7 99.4 25.3 87.0 9.05 59.6 3.24 26.2 1.16 9.7
공급원 = : 샘플초점 거리 = 100표시 = 0507 빔 길이 = 2.2 mm잔여물 = 0.869%차광 = 0.2349용적 분포 모델 각각용적 농도 = 0.0163%Sp.S.A. 2.0423 m2/cc D[v,0.5]6.78 ㎛
최고크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 최고 크기 %이하 스팬2.96
180 100 64.4 99.3 23.0 80.5 8.25 44.1 2.95 16.5 1.06 5.5 D[4,3]14.06㎛
164 100 58.7 98.9 21.0 77.0 7.51 41.1 2.69 15.2 0.96 4.9
149 100 53.4 98.3 19.1 73.3 6.84 38.2 2.45 13.9 0.88 4.3
136 100 48.7 97.6 17.4 69.7 6.23 35.3 2.23 12.8 0.80 3.8 D[3,2]3.96㎛
124 100 44.3 96.5 15.9 66.2 5.67 32.4 2.03 11.7 0.73 3.4
113 100 40.4 95.2 14.4 62.8 5.17 29.4 1.85 10.6 0.66 3.1 D[v,0.9]31.28㎛
103 99.9 36.8 93.5 13.2 59.5 4.71 26.6 1.68 9.6 0.60 2.8
93.6 99.9 33.5 91.6 12.0 56.2 4.29 24.1 1.53 8.7 0.55 2.2
85.2 99.8 30.5 89.4 10.9 53.0 3.91 21.8 1.40 7.8 0.50 1.6
77.6 99.7 27.8 86.8 9.94 49.9 3.56 19.8 1.27 7.0 D[v,0.1]1.74㎛
70.7 99.5 25.3 83.8 9.05 47.0 3.24 18.0 1.16 6.2
공급원 = : 샘플초점 거리 = 100표시 = 0507 빔 길이 = 2.2 mm잔여물 = 1.145%차광 = 0.2326용적 분포 모델 각각용적 농도 = 0.0206%Sp.S.A. 1.5155 m2/cc D[v,0.5]9.98 ㎛
실시예 6
통상적인 방법에 의해 제조된 감소된 지방 땅콩 스프레드 및 갭 분쇄기를 사용하여 제조된 감소된 지방 땅콩 스프레드의 광학현미경 사진을 촬영한다. 편광 현미경을 사용하고 횡극을 사용할 경우(검은 배경상의 백색 입자), 이러한 산물에 함유된 당의 크기, 유형 및 분포를 규정한다. 도 6 및 7의 광학현미경 사진을 정상 편광으로 촬영하고, 갭 분쇄기 산물인 도 6은 통상적인 방법의 산물인 도 7의 입자보다 실질적으로 더 작은 당 입자를 갖는 것으로 나타난다. 도 8 및 9의 광학현미경 사진을 보상 필터를 사용하여 촬영하고 갭 분쇄기 산물인 도 8은 통상적인 방법의 산물인 도 9보다 실질적으로 더 작은 당 입자를 갖는 것으로 도시된다.
실시예 7
감각 시험을 통상적으로 제조된 감소된 지방 땅콩 스프레드와 갭 분쇄기를 사용하여 제조된 감소된 지방 땅콩 스프레드를 비교하여 수행한다. 갭 분쇄기 산물이 모든 중요 조직 특성의 소비자 기호, 전반적인 풍미 및 전반적인 기호에 대해 우수한 것으로 밝혀졌다.
갭 분쇄기는 또한 소비자에 의해서 스프레딩하고 먹는 동안의 두께, 평활도, 경도 및 습도에 있어서 매우 적당한 것으로 밝혀졌다. 이러한 특성은 통상적으로 제조된 산물에 있어서 모두 결점이다. 결과를 표 6에 요약하였다.
조직 프로필에 대한 숙련가 패널 시험은 갭 분쇄기 산물이 통상적으로 제조된 산물보다 스프레딩하고 교반하기에 더 쉽고 덜 접착성임을 확증한다. 결과를 표 7에 요약하였다.
풍미 프로필 특성의 숙련가 패널 시험은 갭 분쇄기 산물이 통상적으로 제조된 산물보다 더 낮은 콩 분말 향/풍미 및 더 높은 진한 볶음 향을 지님을 확증한다. 결과를 표 8에 요약하였다.
첨가된 견과 오일을 요구하는 선행 기술 견과 스프레드 조리법을 첨가된 견과 오일을 제거하고 대신에 더 많은 견과를 첨가함으로써 개질할 수 있다. 감소된 지방 땅콩 스프레드 제조시, 예를 들면 더 낮은 점도를 돕고 조직을 개선하기 위해서 땅콩 오일을 통상적으로 제조된 산물에 첨가한다. 이것은 갭 분쇄기 산물에는 요구되지 않고, 그 이유는 갭 분쇄기가 더 많은 오일이 발현되도록 하고 (표 9 참조) 오일이 통상적인 방법에서보다 더욱 효율적으로 비-땅콩 입자 표면 영역을 코팅하는 것으로 믿어지기 때문이다.
갭 분쇄기 산물은 또한 통상적으로 제조된 산물보다 더 낮은 퍼센티지의 미세물 및 조잡한 입자와 더 높은 퍼센티지의 매질을 갖는다. 이것은 총 입자 표면 영역이 감소되므로 견실하지 않고 덜 접착성이고/크림성인 산물을 생성한다. 갭 분쇄기 산물은 또한 통상적으로 제조된 산물보다 더 높은 퍼센티지의 방출된 유리 오일을 갖는다.
추가의 비교 분석적 데이터를 표 10에 기재하였다.
모집단 샘플 - 하기의 특성을 갖는 200명의 응답자:* 1주일에 적어도 한번 땅콩 버터를 먹어야 한다.* 크림성 땅콩 버터를 가장 자주 먹는다.* 지난 달에 감소된 지방 땅콩 버터를 먹었다.* 지난 석 달 동안 어떤 시식에도 참여하지 않는다.* 민감한 업계 직업을 갖지 않았다.* 식품 알러지가 없다.
특성* 통상적으로 제조된 산물 갭 분쇄기 산물
전반적인 기호 6.36 7.18
전반적인 외관 7.41 7.5
색채 7.3a 7.57
스프레딩의 용이 5.65 8.01
전반적인 풍미 6.61 7.08
땅콩 풍미 6.86 7.16
단맛 6.36 6.69
짠맛 6.14 6.22
전반적인 조직 5.82 7.06
*전반적인 애호, *스프레딩의 용이, *전반적인 풍미, *전반적인 조직에 대해 90% 바람직한 갭 제분기 산물.*모든 특성은 하기의 9점 쾌락 스케일을 사용하여 측정한다:9.0 = 극히 좋음 4.0 = 약간 싫음8.0 = 매우 좋음 3.0 = 적당히 싫음7.0 = 적당히 좋음 2.0 = 매우 싫음6.0 = 약간 좋음 1.0 = 극히 싫음5.0 = 좋지도 싫지도 않음
통상적으로 제조된 산물 갭 분쇄기 산물
스프레딩시 두께(매우 두꺼움/JR/매우 얇음) 64/36/0 6/73/20
땅콩 풍미(매우 강함/JR/매우 약함) 9/63/28 10/71/19
단맛(매우 담/JR/충분히 달지 않음) 18/64/19 23/67/10
짠맛(매우 짬/JR/충분히 짜지 않음) 19/68/13 22/67/12
평활도(매우 평탄/JR/충분히 평탄하지 않음) 2/54/43 13/79/8
먹는 동안 두께(매우 두꺼움/JR/매우 얇음) 64/34/1 16/71/13
견고(매우 견고/JR/매우 연함) 50/46/4 81/78/14
습도(매우 습함/JR/매우 건조) 3/51/47 10/75/14
점착도(매우 점착성/JR/충분히 점착성이지 않음) 54/43/3 26/68/6
JR: 적당한 스케일
통상적으로 제조된 산물 갭 분쇄기 산물
뒷맛 27 28
크림성 44 74
건조 38 11
신선 24 38
낫알 모양 8 10
모래 모양 11 12
오일성 9 20
땅콩 풍미 52 60
염성 22 18
평활 38 56
연함 16 36
상함 4 2
단맛 32 36
% 적용하여 기재
조직 프로필 평가
특성 통상적으로 제조된 산물 갭 분쇄기 산물
관찰물의 번호 16 15
가시적 에어 포켓 0.43 0.05
유탁액 안정도 0.13 0.33
가시적 견고성 14.77 14.84
표면 광택 9.66 11.8
스프레드의 용이 8.73 7.27
교반력 10.93 8.55
가시적인 입자의 양 0.03 0.01
가시적인 입자의 크기 0.06 0.2
교반-에어 포켓 0.13 0.13
블렌딩 능력 11 11.87
조밀성 11.08 10.42
압축력 8.55 7.71
스프레드의 양 8.96 10.14
미끄럼도 0.45 1.23
접착성 비교 8.61 7.6
조작의 양 10.12 9.02
조작 접착도 9.47 8.99
매쓰의 응집도 8.61 10.68
혼합물 w/타액 10.12 8.02
낭비율 7.17 8
입자량 1.13 1.09
입자 크기 0.56 0.49
삼킴의 용이 8.59 7.92
오일 구중 코팅 0.24 0.47
잔존물 0.78 0.61
통상적으로 제조된 산물에 비교하여, 갭 분쇄기 산물은:* 교반하기 더 쉽고* 더 좋은 블렌딩 능력을 갖고* 덜 점착성이고* 구중에서 더 많이 확산하고* 조작하기 더 쉽고* 구중에서 더 미끄럽고* 구중에서 더 빨리 분해되고* 빵에서 스프레딩하기 더 쉽다.
풍미 프로필 평가
특성 통상적으로 제조된 산물 갭 분쇄기 산물
관찰물의 번호 12 내지 15 12 내지 15
향
혼합도 7.58 9.01
염성 1.66 1.34
달콤한 향 3.51 3.14
총 땅콩 4.53 4.88
암도 0.3 1.45
매질 3.72 4.43
껍질 2.11 1.83
콩 분말 4.18 2.86
풍미
혼합도 9.02 8.59
총 땅콩 5.03 5.28
암도 0.52 1.43
매질 4.09 4.58
가벼움 0.56 0
염 7.98 7.0
단맛 6.72 7.32
쓴맛 1.66 2.67
껍질 2.25 1.66
콩 분말 5.39 4.35
구강 건조 4.84 4.49
타액 분비 2.49 2.86
뒷맛-땅콩 4.3 3.25
뒷맛-염 2.83 2.49
통상적으로 제조된 산물과 비교하여, 갭 분쇄기 산물은:* 더 높은 깊은 볶음 향* 더 낮은 콩 향* 더 가벼운 볶음 풍미* 더 높은 쓴 풍미* 더 낮은 콩 분말 풍미를 갖는다.
% 오일 방출
통상적으로 제조된 산물 12.70%
갭 분쇄기 산물 14.12%
입자 크기(맬버른)
갭 분쇄기 산물
1.52 ㎛ 이하 7.93
5.79 ㎛ 이하 35.84
15.05 ㎛ 이하 68.69
22.04 ㎛ 이하 78.27
39.08 ㎛ 이하 90.27
57.25 ㎛ 이하 95.98
69.30 ㎛ 이하 97.75
83.87 ㎛ 이하 98.79
101.52 ㎛ 이하 99.32
122.87 ㎛ 이하 99.58
148.72 ㎛ 이하 99.78
평균(4,3)= 15.49
스팬 4.38
분석 데이터
통상적으로 제조된 산물 갭 분쇄기 산물
밀도 1.21 1.217
% 수분 1.68 1.14
% 단백질 22.14 22.72
% 지방 34.25 34.41
% 염 1.10 1.26
점도 25,000 cp 8100 cp

Claims (17)

  1. (1) 견과 성분, (2) 약 0 내지 10 % 조미료, (3) 약 0.5 내지 2.5 % 안정제, (4) 약 0 내지 1 % 유화제 및 (5) 약 0 내지 60 % 벌킹제를 포함하고 약 2.5 내지 약 6.0의 스팬을 갖는 견과 버터 또는 견과 스프레드 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 스핀들 D, 헬리오패스로 20 rpm에서 85℃의 온도에서 60초후 취해진 약 6,000 내지 약 14,000 센티포이즈의 브룩필드 점도를 갖는 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 견과 성분이 땅콩 성분인 조성물.
  4. (1) 견과 성분, (2) 약 0 내지 10 % 조미료, (3) 약 0.3 내지 2 % 안정제, (4) 약 0 내지 1 % 유화제 및 (5) 약 10 내지 60 % 벌킹제를 포함하고 약 2.5 내지 약 6.0의 스팬을 갖는 감소된 지방 견과 스프레드 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서, 스핀들 D, 헬리오패스로 20 rpm에서 85℃의 온도에서 60초후 취해진 약 6,000 내지 약 14,000 센티포이즈의 브룩필드 점도를 갖는 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서, 견과 성분이 땅콩 성분인 조성물.
  7. a) 혼합물을 제조하기 위해서 견과 성분과 안정제를 혼합하고;
    b) 혼합물을 고정자 및 원심력을 생성하면서 혼합물을 분쇄할 수 있는 원회전 로터를 포함하는 분쇄기로 도입한 다음;
    c) 혼합물의 입자가 서로 충돌하고 로터 및 고정자와 충돌하도록 혼합물을 분쇄기에서 분쇄하고 이로인해 분쇄된 페이스트를 형성함을 포함하는 견과 버터 또는 견과 스프레드 조성물 생성 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 염 및 감미제를 단계 (a)의 성분과 혼합하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 벌킹제를 단계 (a)의 성분과 혼합하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 유화제를 단계 (a)의 성분과 혼합하는 방법.
  11. 제 6 항에 있어서, 견과 스킨을 단계 (a)의 성분과 혼합하는 방법.
  12. 제 7 항에 있어서, 공기 또는 기타 가스의 스트림을 혼합물의 분쇄도중 혼합물에 첨가하는 방법.
  13. 제 7 항의 방법에 의해 생성되는 견과 버터 조성물.
  14. a) 땅콩 고형물, 수소화된 평지씨 및 목화씨 오일을 포함하는 안정화 조성물, 유화제 및 벌킹제를 함께 혼합하고;
    b) 혼합물을 고정자 및 원심력을 생성하면서 혼합물을 분쇄할 수 있는 원회전 로터를 포함하는 분쇄기로 도입한 다음;
    c) 혼합물의 입자가 서로 충돌하고 로터 및 고정자와 충돌하도록 혼합물을 분쇄하고 이로인해 분쇄된 페이스트를 형성함을 포함하는, 감소된 지방 땅콩 스프레드 조성물을 생성하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 벌킹제를 폴리덱스트로스, 말토덱스트린, 옥수수 시럽 고형물, 미세결정성 셀룰로스 및 이들의 배합물로 이루어진 그룹 중에서 선택하는 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 땅콩 스킨을 단계 (a)의 성분과 혼합하는 방법.
  17. 제 14 항의 방법에 의해 생성된 감소된 지방 땅콩 버터 조성물.
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