KR19980070311A - 웨브 인쇄기의 웨브 감김 방지 장치 - Google Patents

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KR19980070311A
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아키라하라
카추테루카와초에
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아키라하라
발드윈-저팬리미티드.
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Abstract

웨브 인쇄기의 웨브 감김 방지 장치에 있어서, 인쇄기의 인쇄용 실린더 하부스트림에 배치된 처리장치와 인쇄용 실린더들 사이에 감김 방지 수단이 배치되어, 인쇄용 실린더 주위에 파단된 웨브가 감기는 것을 방지한다. 감김방지 수단이 파단된 웨브의 감김을 방지하는 작용을 하는 제 1 위치와 상기 제 1 위치로 부터 이격되게 감김방지 수단이 이동되는 제 2 위치 사이에서 이동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단이 제공되어, 감김방지 수단과 인쇄용 실린더들 사이에 또는 감김 방지 수단과 처리장치 사이에 작업 공간을 형성한다.

Description

웨브 인쇄기의 웨브 감김 방지 장치
본 발명은 인쇄기의 실린더 주위에 파단된 웨브가 감기는 것을 방지하기 위한 웨브 인쇄기용 웨브 감김 방지 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 웨브 공급 방향으로 정렬된 다수의 인쇄 유닛을 포함하는 웨브 인쇄기가 사용되어 왔다. 그 인쇄유닛들은 블랭킷 실린더 및 플레이트 실린더와 같은 인쇄용 실린더들을 각각 포함하며, 상기 실린더를 통하여 인쇄될 웨브가 공급된다. 인쇄기는 또한 최종 인쇄유닛의 인쇄용실린더 하부스트림에 배치되는 드라이어 ( dryer ) 유닛, 냉각 유닛 및 폴더 ( folder ) 유닛을 포함한다. 인쇄된 웨브는 최종 인쇄유닛에서 방출되어, 드라이어 유닛으로 보내져 가열된다. 그 웨브는 냉각 유닛으로 보내져 냉각되며, 폴더 유닛으로 보내져 접혀진다.
인쇄기에 있어서, 드라이어 유닛과 냉각 유닛에서의 열응력에 의해 웨브가 파단될 수 있다. 또한 폴더 유닛에서의 변동 장력에 의해 웨브가 파단될 수도 있다. 웨브 파단을 탐지하는 탐지기로 부터의 신호에 따라 인쇄기가 느려지고 정지된다. 그러나, 인쇄기가 정지되기 전에 파단된 웨브가 인쇄용 실린더로 보내져, 인쇄용 실린더 주위에 감길 수 있다. 이것은 인쇄용 실린더로 부터 감겨진 웨브를 제거하기 위한 상당한 정지 시간을 요하게 한다. 블랭킷을 포함하는 블랭킷 실린더 주위에 파단된 웨브가 감기면, 감긴 웨브에 의해 블랭킷이 손상받을 수 있다. 따라서, 새로운 블랭킷으로 자주 교환할 필요가 있으며, 비용이 들게된다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여 미국특허 제 5,398,610 호와 제 5,443,008 호에 개시된 바와같은 웨브 감김 방지 장치가 제안되었다. 그 웨브 감김 방지 장치는 최종 인쇄유닛과 드라이어 유닛 사이에 배치된 상부 및 하부 감김 방지 롤러들을 포함하는 감김 방지 수단을 포함한다. 웨브가 파단되면 감김방지 롤러들이 상호 맞물려, 그들 사이에 파단된 웨브를 포착한 후 최종 인쇄유닛으로 부터 끌어 당김으로써 파단된 웨브가 인쇄용 실린더 주위에 감기는 것을 방지한다. 그 웨브는 감김 방지 롤러에 의해 최종 인쇄유닛으로 부터 감김 방지 롤러와 드라이어 유닛 사이의 작업공간에 무해하게 보인다.
이러한 상황에서, 현존하는 인쇄기에 있어서, 최종 인쇄 유닛과 드라이어 유닛 사이에 감김 방지 수단을 설치하려는 시도가 있었다. 그러나, 그것은 최종 인쇄 유닛과 드라이어 유닛 사이의 공간에 관한 한가지 문제점을 지닌다. 최종 인쇄 유닛과 드라이어 유닛 사이에 현존하는 인쇄기에 따라 제한된 공간을 지니며, 그 공간은 인쇄작업을 준비하기 위해 사용된다. 예를들면, 작업자가 플레이트 실린더 상으로 플레이트를 장착하기 위해 그 공간을 사용한다. 그 후 작업자는 플레이트 실린더상에 플레이트들이 잘 장착되었는지 여부를 그 공간에서 점검한다. 또한 플레이트의 티 ( dirt ) 를 검사하는데도 그 공간이 필요하다. 작업자는 또한 블랭킷 실린더의 블랭킷을 새로운 것으로 교환하기 위해 그 공간을 사용한다. 인쇄기에서 잉크와 축임물을 주시하는데 그 공간이 필요하다.
한편, 현존 인쇄기의 드라이어 유닛과 최종 인쇄유닛 사이에 감김 방지 수단을 설치하기 위하여, 감김 방지 수단을 드라이어 유닛에서 이격되게 배치하여, 감김 방지 수단에 의해 최종 인쇄 유닛으로 부터 향할 때 파단된 웨브가 작업공간에 무해하게 모일 수 있도록 그들사이에 작업공간을 형성하는 것이 필요하다. 또한, 상기 미국특허에 개시된 바와같이, 감김 방지 수단은 웨브 파단을 탐지하기 위한 탐지기를 포함 하여야 한다. 따라서, 감김 방지 수단을 드라이어 유닛으로 부터 이격되게 배치하여, 감김방지 장치가 드라이어 유닛에 의해 가열되지 않도록 하는 것이 필요하며, 그렇지 않을 경우 탐지기가 손상될 수 있다. 이와 관련하여, 인쇄작업을 준비하기 위해 최종 인쇄유닛과 감김 방지 수단 사이에 작업공간을 형성하도록 감김 방지 수단이 최종 인쇄 유닛으로 부터 이격되게 배치하는 것은 허용되지 않는다. 작업자는 감김 방지 수단에 의해 작업 준비를 방해받는다.
반면에, 드라이어 유닛의 정비를 위해 드라이어 유닛과 감김 방지 수단 사이에 작업공간을 형성하는 것이 바람직하다.
그러므로, 본 발명의 목적은 웨브 인쇄기용 신규하고 개선된 웨브 감김 방지 장치를 제공하여 상기 문제점들을 극복하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인쇄용 실린더 주위에 파단된 웨브가 감기는 것을 방지하기 위해 현존 인쇄기의 인쇄용 실린더들 하부스트림에 배치되는 처리장치와 인쇄용 실린더들 사이에 감김 방지 수단을 설치하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 파단된 웨브가 작업공간에 무해하게 모일 수 있도록 처리장치와 감김 방지 수단 사이에 작업 공간을 형성하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 드라이어 유닛을 포함하는 처리장치에 의해 감김 방지 수단이 가열되지 않도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 감김 방지 수단과 인쇄용 실린더들 사이에 또는 감김 방지 수단과 처리 장치 사이에 작업공간을 형성하는 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 웨브 인쇄기의 웨브 감김 방지 장치를 도시하는 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 웨브 감김 방지 장치의 일실시예를 도시하는 설명도.
도 3 은 본 발명에 따른 다른 실시예의 설명도.
도 4 는 도 3 의 감김 방지 장치를 이동시키기 위한 수단의 측면도.
도 5 는 본 발명에 따른 다른 실시예의 측면도.
도 6 은 도 5 의 감김 방지 장치의 정면도.
도 7 은 본 발명에 따른 다른 실시예의 측면도.
도 8 은 본 발명에 따른 다른 실시예의 측면도.
도 9 은 본 발명에 따른 다른 실시예의 측면도.
도 10 은 본 발명에 따른 다른 실시예의 설명도.
도 11 은 본 발명에 따른 다른 실시예의 설명도.
본 발명에 따르면, 인쇄기의 인쇄용 실린더 하부스트림에 배치되는 처리 장치와 인쇄용 실린더들 사이에 배치된 감김 방지 수단을 포함하는 웨브 인쇄기용 웨브 감김 방지 장치가 제공되어, 인쇄용 실린더들 주위에 파단된 웨브가 감기는 것을 방지한다. 감김 방지 장치는, 감김 방지 수단이 파단된 웨브의 감김을 방지하는 기능을 실현하는 제 1 위치와 감김 방지 수단이 상기 제 1 위치로 부터 이격이동되어 감김 방지 수단과 인쇄용 실린더 사이 또는 감김 방지 수단과 처리장치 사이에 작업공간을 형성하는 제 2 위치 사이의 이동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단을 포함한다.
적절한 실시예에 있어서, 웨브 공급 방향으로 이동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단이 배치된다.
인쇄기는 웨브 공급 방향으로 배치된 다수의 인쇄 유닛들을 포함할 수 있으며, 상기 인쇄 유닛들로 각각 웨브가 인쇄되도록 공급되는 인쇄용 실린더들을 포함한다. 처리장치는 최종 인쇄 유닛의 인쇄용 실린더 하부 스트림에 배치된 드라이어 유닛을 포함한다. 감김 방지 수단은 드라이어 유닛과 최종 인쇄 유닛 사이에 배치된 상부 및 하부 감김 방지 롤러들을 포함한다. 웨브가 파단되면 감김 방지 롤러들이 상호 맞물려 그들사이에 파단된 웨브를 포착하며, 최종 인쇄 유닛으로 부터 끌어당겨, 파단된 웨브가 인쇄용 실린더들 주위에 감기는 것을 방지한다.
가이드 수단은 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 연장하는 레일 ( rail ) 수단을 포함할 수 있다. 감김 방지 수단은 레일 수단을 따라 이동한다.
감김 방지 수단이 인쇄용 실린더들과 처리장치 사이에 배치된 테이블 상에 장착될 수 있다. 테이블은 테이블에 관하여 이동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단을 포함한다.
작업 공간을 형성하도록 제 1 위치로 부터 제 2 위치 까지 감김 방지 장치의 상단부 또는 하단부에 관한 피봇 이동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단이 배치될 수 있다.
테이블이 테이블에 관한 피봇이동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단을 포함할 수 있다.
감김 방지 장치는 인쇄기로 부터의 신호에 따라 감김 방지 수단을 이동시키기 위한 액튜에이터 수단을 포함할 수 있다.
인쇄속도에 따라 인쇄기가 신호를 발생시킬 수 있다.
이제 첨부도면들을 참조하면, 도 1 은 본 발명에 따른 웨브 인쇄기용 웨브 감김 방지 장치 (2) 를 도시한다. 인쇄기는 웨브 공급 방향으로 배치된 다수의 인쇄 유닛 ( 4A 내지 4D ) 들을 포함한다. 인쇄 유닛 ( 4A 내지 4D ) 들은 각각 블랭킷 실린더 (6) 및 플레이트 실린더 (8) 와 같은 인쇄용 실린더들을 포함하며, 그것을 통하여 웨브 (10) 가 이송부 (12) 로 부터 공급되어 인쇄된다. 인쇄기는 또한 최종 인쇄 유닛 (4D) 의 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 들 하부 스트림에 배치된 드라이어 유닛 (14), 냉각 유닛 (16) 및 폴더 유닛 (18) 을 포함한다. 인쇄된 웨브 (10) 가 최종 인쇄 유닛 (40) 에서 방출되어 드라이어 유닛 (14) 으로 보내져 가열된다. 그 후 웨브 (10) 는 냉각 유닛 (16) 으로 보내져 냉각되며 폴더 유닛 (18) 에 보내져 접힌다.
감김 방지 장치 (2) 는 인쇄기의 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 하부 스트림에 배치된 처리장치와 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 들 사이에 배치된 감김 방지 수단을 포함한다. 실시예에서, 처리장치는 드라이어 유닛 (14) 을 포함하며, 감김 방지 수단은 도 2 에 도시된 바와같이 최종 인쇄 유닛 (4D) 과 드라이어 유닛 (14) 사이에 배치된 상부 및 하부 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 프레임 (24) 을 포함한다. 감김 방지 롤러 ( 20 및 2 2) 들이 회전용 캐리지 상에 장착되며, 그 캐리지들은 수직 이동을 위해 프레임 (24) 상에 지지된다. 프레임 (24) 은 풀리 (26) 와 체인을 통하여 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들에 연결된 구동 모터를 포함하여, 인쇄유닛 ( 4A 내지 4D ) 들의 작동 속도와 같은 속도 또는 그보다 약간 큰 속도에서 구동모터에 의해 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들이 회전한다. 프레임 (24) 의 구조는 상기 미국 특허에 개시된 캐리지, 구동모터, 폴리 (26) 및 체인의 세부와 같다.
감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들의 캐리지와 마찬가지로, 프레임 (24) 은 캐리지에 연결된 실린더 (28) 와 같은 액튜에이터를 포함한다. 이와 관련하여, 감김 방지 수단은 도시되지는 않았지만 프레임 (24) 상에 장착되어 웨브 파단을 탐지하는 탐지기를 포함한다. 또한, 탐지기 (30) 들은 도 1 에 도시된 바와같이 드라이어 유닛 (14) 에 배치되어 웨브 파단을 탐지한다. 웨브 (10) 가 파단되면 탐지기들 중 하나로 부터의 신호에 따라 실린더 (28) 들에 의해 프레임 (24) 을 따라 수직하게 캐리지가 이동됨으로써, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들이 상호 맞물려, 그들사이에 파단된 웨브 (10) 를 포함한다. 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들이 최종 인쇄 유닛 (4D) 으로부터 파단된 웨브 (10) 를 잡아당겨, 파단된 웨브 (10) 가 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 주위에 감기는 것을 방지한다. 웨브 (10) 가 감김 방지 롤러 (20) 들에 의해 최종 인쇄 유닛 (4D) 으로 부터 향재져 도1 에 도시된 바와같이, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 와 드라이어 유닛 (14) 사이의 작업공간에 무해하게 모인다.
웨브 (10) 가 파단되면 탐지기들 중 하나의 신호에 따라 인쇄기가 서행 및 정지된다. 인쇄기는 정상작동에서 분당 550 m 의 가동 속도로 웨브가 공급되도록 작동된다. 이와관련하여, 웨브 (10) 가 파단된 후 인쇄기가 정지하는데는 8 내지 10 초 정도 걸린다. 파단된 웨브 (10) 는 그 길이에 있어서 30 m 에 대하여 작업공간에 모인다.
감김 방지 장치는 도 2 에서 실선으로 도시된 제 1 위치와 점선으로 도시된 제 2 위치 사이에서 이동중 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 프레임 (24) 을 안내하기 위한 가이드 수단을 더 포함한다. 웨브 공급 방향으로 이동 중 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들을 안내하기 위해 가이드 수단이 배치된다.
가이드 수단은 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 연장하는 레일 수단 (32) 을 포함한다. 이동 중 레일 수단 (32) 상에 지지되는 테이블 (34) 상에 프레임 (24) 이 장착되며, 레일 수단 (30) 은 상호 평행하게 연장하는 레일들을 포함하며, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ), 프레임 (24) 및 테이블 (34) 이 레일 (32) 을 따라 이동할 수 있다.
인쇄작업에 있어서, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 프레임 (24) 이 실선으로 도시된 제 1 위치에 배치되며, 여기서 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들은 파단된 웨브 (10) 가 감기는 것을 방지하는 작용을 한다.
감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들은 드라이어 유닛 (14) 으로 부터 이격되게 배치되어 그들 사이에 작업 공간을 형성함으로써, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 에 의해 최종 인쇄 유닛 (4D) 으로 부터 향해질 때 파단된 웨브 (10) 가 작업 공간에 무해하게 모인다. 프레임 (24) 또한 드라이어 유닛 (14) 으로 부터 이격되게 배치되어, 프레임 (24) 과 탐지기 들이 드라이어 유닛 (14) 에 의해 가열되지 않게 하며, 따라서 탐지기들이 손상되지 않는다.
인쇄 작업후에, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ), 프레임 (24) 및 테이블 (34) 이 제 1 위치로 부터 점선으로 도시된 제 2 위치로 이동할 수 있으며, 여기서 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들은 제 1 위치로 부터 이격되게 드라이어 유닛 (14) 을 향해 이동하여, 인쇄작업을 준비하기 위한 최종 인쇄 유닛 (4D) 과 감김 방지 롤러 ( 26 및 22 ) 들 사이의 작업공간을 형성한다. 작업자는 이러한 공간을 통하여, 플레이트 실린더 (8) 상으로 플레이트를 장착한 후, 플레이트들이 틀레이트 실린더 (8) 상에 양호하게 장착되었는지 여부를 검사하고, 플레이트의 티를 검사할 수 있다. 작업자는 또한 이러한 공간을 통하여 블랭킷 실린더 (6) 의 블랭킷을 새것으로 교환하고, 인쇄기의 잉크와 축임물을 주시할 수 있다. 감김 방지롤러 ( 20 및 22 ) 프레임 (24) 및 테이블 (34) 이 다음 인쇄 작업을 위해 제 1 위치로 복귀된다.
따라서, 인쇄기는 최종 인쇄 유닛 (4D) 과 드라이어 유닛 (14) 사이에 단지 제한된 공간을 지니는 현존하는 인쇄기를 포함할 수 있다. 현존하는 인쇄기의 드라이어 유닛 (14) 과 최종 인쇄 유닛 (4D) 사이에 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들과 프레임 (24) 이 설치되어, 파단된 웨브 (10) 가 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 들 주위에 감기는 것을 별 문제없이 방지할 수 있다.
인쇄기가 정지하고 웨브 (10) 가 공급되지 않을 때, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 프레임 (24) 및 테이블 (34) 이 제1 위치와 제 2 위치 사이에서 이동하는 것이 바람직하다. 그러나, 인쇄기가 정지하지 않고 웨브 (10) 가 공급될때도 감김 방지롤러 ( 20 및 22 ) 맞물릴 수 있으므로 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들은 분당 150 m 이상의 작업 속도에서 웨브 (10) 가 공급될 때 이동하는 것이 바람직하다. 분당 250 m 이상의 작업속도에서 웨브가 공급될 경우 웨브 (10) 가 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 에 의해 파단될 수 있으며, 블랭킷이 파단된 웨브에 의해 더 심각하게 손상되도록 감김 방지 롤러 (20 및 22 ) 들과 맞물릴 수 있으므로, 분당 250 m 이하의 작업속도에서 웨브 (10) 가 공급될 때 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들이 이동하는 것이 바람직하다.
감김 방지 장치는 제 1 위치와 제 2 위치에 사이에서 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들을 이동시키기 위해 테이블 (34) 에 연결된 공기 또는 유압 실린더 (36) 와 같은 액튜에이터 수단을 포함할 수 있다. 인쇄기로 부터의 신호에 따라 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들을 이동시키기 위한 실린더 (36) 들이 배치될 수 있다. 웨브 (10) 가 분당 150 내지 250 m 의 작업속도에서 공급될 때 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 가 이동하도록 인쇄 속도에 관한 신호를 인쇄기가 발생시킬 수 있다.
도 3 의 실시예에 있어서, 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 와 드라이어 유닛 (14) 사이에 배치된 테이블 (38) 상에 프레임 (24) 이 장착된다. 테이블 (38) 은 테이블 (38) 에 관한 이동을 위해 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 프레임 (24) 을 안내하기 위한 가이드 수단을 포함한다. 가이드 수단은 테이블 (38) 의 정상에 형성된 레일 수단 (40) 을 포함하며, 제 1 위치와 제 2 위치 사이의 이동을 위해 레일 수단 (40) 상에 프레임 (24) 이 지지된다. 인쇄 작업에 있어서, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 실선으로 도시된 제 1 위치에 배치되며, 여기서 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 는 파단된 웨브 (10) 가 감기는 것을 방지하는 작용을 한다. 인쇄 작업후, 감김 방지 롤러 (20 및 22 ) 및 프레임 (24) 은 제 1 위치로 부터 점선으로 도시된 제 2 위치까지 이동될 수 있으며, 여기서 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들은 제 1 위치로 부터 이격되게 드라이어 유닛 (14) 을 향해 이동하여, 인쇄 작업 준비를 위해 최종 인쇄 유닛 (4D) 과 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 사이에 작업공간을 형성한다.
도 3 에 도시된 감김 방지 장치에 있어서, 도 4 에 도시된 바와같이, 제 2 위치에 프레임 (24) 을 쇄정하기 위한 테이블 (38) 상에 크램프 레버 ( 42 ; cramp lever ) 가 장착될 수 있다. 회전을 위해 테이블 (38) 상에 지지된 샤프트 (46) 상에 핸들 (44) 이 확실히 장착될 수 있다. 샤프트 (46) 는 그위에 장착된 아암 (48) 을 포함하며, 롤러 (50) 들이 회전용 아암 (48) 들상에 장착되며, 프레임 (24) 상에 확실히 장착된 가이드 플레이트 (52) 사이에 고정된다. 핸들 (44) 은 샤프트 (46) 에 대하여 수동으로 회전되어, 아암 (48) 들의 요동 운동에 따라 롤러 (50) 들이 가이드 플레이트 (52) 에 대하여 밀어져 가이드 플레이트 (52) 를 따라 회전함으로써, 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 와 프레임 (24) 을 선형으로 이동시킨다.
공기 또는 유압 실린더 (54) 와 같은 액튜에이터 수단이 도 5 에 도시된 바와같이 테이블 (38) 에 장착되고 링크 (56) 에 연결될 수 있다. 링크 (56) 가 핸들 (44) 대신 샤프트 (46) 상에 확실히 장착되어, 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 프레임 (24) 을 이동시킨다. 샤프트 (46) 가 감김 방지 장치 (2) 의 가로방향으로 연장하며, 도 6 에 도시된 바와같이 그위에 확실히 장착된 아암 (48) 을 포함한다. 인쇄기로 부터의 신호에 따라 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 프레임 (24) 을 이동시키도록 실린더 (54) 가 배치될 수 있다. 인쇄기가 인쇄 속도에 관계되는 신호를 발생시킴으로써, 분당 150 내지 250 m 의 작업속도에서 웨브 (10) 가 공급될 때 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들이 이동한다.
제 1 위치로 부터 제 2 위치 까지 감김 방지 장치 (2) 의 상단부 또는 하단부에 관하여 피봇 운동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단이 배치되어 작업공간을 형성한다. 예를들면, 가이드 수단은 감김 방지 장치 (2) 의 가로 방향으로 연장하는 지지핀들을 포함할 수 있으며, 지지핀들에 의해 상단부에서 프레임 (24) 이 지지되어, 도 7 에 도시된 바와같이 프레임 (24) 의 상단부에 관한 피봇 운동중 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ), 프레임 (24) 및 테이블 (34) 을 안내한다. 하단부에서 지지핀들에 의해 테이블 (34) 이 지지되어, 도 8 에 도시된 바와같이 테이블 (34) 의 하단부에 관한 피봇운동 중 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ), 프레임 (24) 및 테이블 (34) 을 안내한다.
테이블 (34) 은 테이블 (34) 에 관한 피봇 운동중 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단을 포함할 수 있다. 예를들면, 가이드 수단은 테이블에 장착되어 감김 방지 장치 (2) 의 가로 방향으로 연장하는 지지 핀들을 포함할 수 있으며, 하단부에서 지지핀에 의해 프레임 (24) 이 지지되어, 도 9 에 도시된 바와같이 테이블 (34) 에 관한 피봇운동 중 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 및 프레임 (24) 을 안내한다.
다른 실시예에 있어서, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들이 제 1 위치로 부터 이격되게 최종 인쇄 유닛 (4D) 을 향해 제 2 위치 까지 이동됨으로써, 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 와 드라이어 유닛 (14) 사이에 드라이어 유닛 (14) 의 정비를 위한 작업 공간을 형성한다. 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 들이 드라이어 유닛 (14) 외의 처리장치와 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 에 배치되어 제 2 위치로 이동함으로써, 처리장치와 감김 방지 롤러 ( 20 및 22 ) 사이에 처리장치의 정비를 위한 작업 공간을 형성한다.
도 10 에 도시된 바와같이, 감김 방지 수단은 상부 공기 노즐 (58) 및 하부 감김 방지 롤러 (60) 를 포함할 수 있다. 웨브 (10) 가 파단되면, 노즐 (58) 로 부터 웨브 (10) 로 공기가 보내짐으로써, 파단된 웨브 (10) 가 감김 방지 롤러 (60) 와 맞물린다. 최종 인쇄 유닛 (4D) 으로 부터 파단된 웨브 (10) 를 당기도록 구동모터에 의해 감김 방지 롤러 (60) 가 회전함으로써 파단된 웨브 (10) 가 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 를 주위에 감기는 것을 방지한다. 감김 방지 수단은 또한 도 11 에 도시된 바와같이 감김 방지 롤러 (62) 의 반대편으로 연장하며 내부에 형성된 통로 (64) 를 포함하는 단일의 감김 방지 롤러 (62) 를 포함할 수 있다. 통로 (64) 를 통하여 웨브 (10) 가 감김 방지 롤러 (62) 에 공급된다. 웨브 (10) 가 파단되면, 구동 모터에 의해 감김 방지 롤러 (62) 가 회전되어 감긴 방지 롤러 (62) 주위에 파단된 웨브 (10) 를 감으며, 파단된 웨브를 최종 인쇄 유닛 (4D) 으로 부터 끌어당김으로써 인쇄용 실린더 ( 6 및 8 ) 주위에 파단된 웨브 (10) 가 감기는 것을 방지한다.
그러므로, 인쇄기의 인쇄용 실린더 하부스트림에 배치된 처리장치와 인쇄용 실린더들 사이에 감김 방지 수단이 배치되어, 인쇄용 실린더 주위에 파단된 웨브가 감기는 것을 방지하고, 감김 방지 수단과 인쇄용 실린더들 사이에 또는 감김 방지 수단과 처리장치 사이에 작업 공간을 형성하도록 가이드 수단이 제공된다.

Claims (9)

  1. 인쇄기의 인쇄용 실린더 하부스트림에 배치된 처리장치와 인쇄용 실린더 사이에 배치되어 인쇄용 실린더들 주위에 파단된 웨브가 감기는 것을 방지하기 위한 감김 방지 수단 ; 및
    상기 감김 방지 수단이 파단된 웨브의 감김을 방지하는 작용을 하는 제 1 위치와 상기 제 1 위치로 부터 이격되게 상기 감김 방지 수단이 이동되는 제 2 위치 사이의 이동 중 상기 감김 방지 수단을 안내함으로써, 상기 감김 방지 수단과 상기 인쇄용 실린더 사이 또는 상기 감김 방지 수단과 상기 처리장치 사이에 작업공간을 형성하는 가이드 수단 ; 을 포함하는 웨브 인쇄기용 웨브 감김 방지 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 웨브 공급 방향으로 이동중 상기 감김 방지 수단을 안내하도록 가이스 수단이 배치되는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄기가 웨브 공급 방향으로 배치된 다수의 인쇄 유닛들을 포함하고, 상기 인쇄 유닛들은 각각 웨브가 공급되어 인쇄되는 인쇄용 실린더들을 포함하며, 상기 처리장치는 최종 인쇄 유닛의 인쇄용 실린더 하부스트림에 배치된 드라이어 유닛을 포함하며, 상기 감김 방지 수단은 최종 인쇄 유닛과 상기 드라이어 유닛 사이에 배치된 상부 및 하부 감김 방지 롤러들을 포함하며, 웨브가 파단되면 상기 감김 방지 롤러들이 상호 맞물려, 그들사이에 파단된 웨브를 포착하고, 최종 인쇄유닛으로 부터 끌어당김으로써, 파단된 웨브가 인쇄용 실린더들 주위에 감기는 것을 방지하기 위한 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 수단이 상기 제 1 위치와 제2 위치 사이에서 연장하는 레일 수단을 포함하며, 상기 감김 방지 수단이 상기 레일 수단을 따라 이동되는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 감김 방지 수단이 상기 인쇄용 실린더와 상기 처리 장치 사이에 배치된 테이블 상에 장착되며, 상기 테이블은 상기 테이블에 관한 이동 중 상기 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단을 포함하는 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 위치로 부터 상기 제 2 위치 까지 상기 감김 방지 장치의 상단부 또는 하단부에 대한 피봇 이동중 상기 감김 방지 수단을 안내하도록 가이드 수단이 배치되어 작업공간을 형성하는 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄용 실린더들과 상기 처리 장치 사이에 배치된 테이블 상에 상기 감김 방지 수단이 장착되며, 상기 테이블은 상기 테이블에 관한 피봇 이동중 상기 감김 방지 수단을 안내하기 위한 가이드 수단을 포함하는 장치
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄기로 부터의 신호에 따라 상기 감김 방지 수단을 이동시키기 위한 액튜에이터 수단을 더 포함하는 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 인쇄기가 인쇄속도에 관련된 신호를 발생시키는 장치.
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