KR19980068745A - 광페롤용 슬리브의 제조방법 - Google Patents

광페롤용 슬리브의 제조방법 Download PDF

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.
본 발명은 모세관 압력을 이용하여 슬리브를 제조하는 방법에 관한 것이다.
나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.
본 발명은 슬리브를 제조하기 위한 성형틀을 석고로 제작하므로 슬리브의 제조공정을 현저히 단축시킬 수 있다.
다. 발명의 해결방법의 요지.
본 발명은 광페롤용 슬리브의 제조방법에 있어서, 상기 슬리브의 형태를 갖는 성형틀이 형성된 석고를 제작하는 제1과정과, 세라믹이 첨가된 현탁액을 제조하여 상기 성형틀에 붓는 제2과정과, 상기 세라믹 입자가 성형틀의 벽면에 융착되어 융착성형층을 형성하는 제3과정과, 일정시간 경과 후에 상기 성형틀에 있는 현탁액을 쏟아내고 상기 석고을 건조시켜 건조성형층을 형성하는 제4과정과, 상기 성형틀에 형성된 건조성형층을 건조 및 소결을 통해 소결체로 형성하는 제5과정과, 상기 소결체를 가공하여 슬리브를 형성하는 제6과정으로 이루어진다.
라. 발명의 중요한 용도.
본 발명은 광페롤용 슬리브의 제조방법에 적용한다.

Description

광페롤용 슬리브의 제조방법
본 발명은 광페롤용 슬리브의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 슬리브를 제조하기 위한 성형틀이 형성된 석고의 모세관 압력을 이용하여 슬리브를 간단하게 제조할 수 있는 광페롤용 슬리브의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로, 광섬유의 접속을 위한 광페롤은 초정밀 가공이 되어있는 슬리브에 의해 정확한 정렬(align)이 이루어지며, 상기 슬리브는 사출성형 방법 또는 압출성형 방법으로 제조된다. 이들 두 방법은 모두 유기 바인더의 유동성을 이용하여 인위적인 압력을 가해주므로서 필요한 형상을 성형하는 방법이다.
상기 슬리브 제조방법 중에서 압출성형법은, 방아간에서 떡을 뽑아내는 것과 동일한 방법의 공정으로 슬리브와 동일형상의 긴 성형체를 만들어서 필요한 길이만큼 자른 후에 상기 성형체를 가공을 해서 완제품의 슬리브를 생산하는 방법이다. 즉, 상기 슬리브의 재료인 세라믹 파우다와 바인다를 각각 가공한 후에 상기 세라믹 파우다와 바인다를 진공으로 혼합한 후, 압출 성형한다. 이어서 압출에 의해 형성된 성형체를 오븐(oven)을 이용하여 강제적으로 건조시킨 후에 다시 상기 성형체를 약 200℃∼300℃로 에이징(aging) 한다. 그후, 상기 성형체를 약 1500℃로 소결(sintering) 한다. 이어서 상기 성형체를 길이방향 및 내,외경을 가공한 후에 다시 슬릿(slit)가공하므로서 완제품의 슬리브는 제조되어진다.
그리고, 상기 슬리브를 제조하는 다른 방법으로는, 정해진 형상의 틀에 고정도의 유동성을 가지는 원료를 유입시켜서 틀의 형상과 동일한 슬리브를 얻어내는 가압식 성형방법인 사출성형법이 있다. 상기 사출성형법은 슬리브의 재료인 세라믹과 약 50%의 바인다를 가공한 후에 상기 원료와 바인다를 진공으로 혼합한 후, 사출 성형한다. 그후 사출에 의해 형성된 성형체를 약 500℃∼700℃로 열처리(탈지)하여 바인다를 제거한다. 이어서 바인다가 제거된 성형체를 소결(sintering)한 후에 상기 성형체를 길이방향 및 내,외경을 가공한다. 그후 상기 성형체를 슬릿(slit)가공하므로서 완제품의 슬리브는 제조되어진다.
그러나, 상기와 같은 슬리브의 제조방법인 압출성형법과 사출성형법은 원료가공시에 첨가되는 바인다를 제거하기 위하여 열처리 공정이 추가되기 때문에 제조공정이 복잡함과 동시에 제조공정이 증가되며, 상기 세라믹과 바인다를 서로 혼합시키기 위하여 혼련기, 성형을 위한 사출기 또는 압출기, 바인다 제거를 위한 탈지로가 별도로 추가되므로서 상기 슬리브 제조를 위한 설비의 증가로 제품의 원가가 상승하고, 또한 상기 세라믹 입자에 유동성을 부여하기 위하여 바인다 첨가 및 진공혼랍공정이 꼭 필요하기 때문에 별도의 원료가공공정이 추가되며, 상기 슬리브의 성형을 위하여 고가의 금형을 별도로 제작하므로서 제품의 원가가 상승하여 타사와의 경쟁력이 떨어지는 문제점이 발생하였다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 슬리브를 제조하기 위한 성형틀을 석고로 제작하므로 슬리브의 제조공정을 현저히 단축시킬 수 있는 광페롤용 슬리브의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 슬리브를 석고의 모세관 압력으로 간단하게 제조할 수 있는 광페롤용 슬리브의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 슬리브의 원가를 현저히 감소시킬 수 있는 광페롤용 슬리브의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 광페롤용 슬리브의 제조방법에 있어서, 상기 슬리브의 형태를 갖는 성형틀이 형성된 석고를 제작하는 제1과정과, 세라믹이 첨가된 현탁액을 제조하여 상기 성형틀에 붓는 제2과정과, 상기 세라믹 입자가 성형틀의 벽면에 융착되어 융착성형층을 형성하는 제3과정과, 일정시간 경과 후에 상기 성형틀에 있는 현탁액을 쏟아내고 상기 석고을 건조시켜 건조성형층을 형성하는 제4과정과, 상기 성형틀에 형성된 건조성형층을 건조 및 소결을 통해 소결체로 형성하는 제5과정과, 상기 소결체를 가공하여 슬리브를 형성하는 제6과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 슬리브(sleeve)를 제조하기 위하여 석고의 내부에 형성된 성형틀에 현탁액을 붓는 상태를 나타낸 개략도.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 슬리브를 제조하는 과정(방법)을 나타낸 개략도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 석고12: 성형틀
14: 용기16: 현탁액
18: 세라믹20: 융착성형층
22: 건조성형층24: 갭
26: 슬리브28: 볼 메디아
30: 유기물 분산제
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 슬리브(sleeve)를 제조하기 위하여 석고의 내부에 형성된 성형틀에 현탁액을 넣는 상태를 나타낸 개략도이다. 도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 슬리브를 제조하는 과정(방법)을 나타낸 개략도이다.
본 발명에 따른 슬리브의 제조방법을 설명하면, 먼저 도 1에 도시된 바와 같이 염화비닐(polyvinyl chloride:이하 PVC라함) 재질을 이용하여 슬리브 26의 외경보다 직경이 1.5mm 만큼 큰 로드(rod)를 만든다. 이어서 상기 PVC 성형물인 로드를 석고가루를 반죽하여 형성된 젤(gel) 상태의 반죽물속에 넣은 후에 음각의 성형틀 12가 형성된 석고 10을 제작한다. 그후, 세라믹 18과 유기물 분산제 30과 볼 메디아 28 및 물을 용기(pot) 14에 넣은 후에 상기 용기 14를 2시간에서 4시간 동안 회전시켜 평균 입경이 약 0.5μm가 되도록 현탁액(suspension) 16을 제조한다. 이때 상기 세라믹 18은 지르코니아 재질 또는 알루미나 재질 또는 지르코니아와 알루미나가 서로 혼합된 재질로 형성되고, 또한 상기 유기물 분산제 30은 상기 세라믹 입자 간의 인력을 방지하기 위하여(세라믹 입자를 서로 뭉치는 것을 방지하기 위하여) 수소이온농도(PH)가 산성 또는 염기성 값을 가진다. 즉 상기 유기물 분산제 30은 PH 7∼8의 범위를 벗어난 값을 가지고 제타 포텐셜(zeta potential) 값을 최하로 가진다. 그리고 상기 용기 14에는 약 40WT%∼60WT%의 세라믹 18이 투입되어져 상기 물과 혼합되고, 상기 용기 14 부피의 약 30%∼50%의 볼 메디아 28이 상기 용기 14에 투입된다.
그후, 상기 현탁액 16을 석고 10의 내부에 형성된 성형틀 12에 부운 후에 약 5분∼20분간의 침적시간을 가진다. 이어서 상기 성형틀 12에 충진되어 있는 세라믹 입자 18은 도 2a에 도시된 바와 같이 석고의 고유성질인 모세관 압력에 의해 상기 성형틀 12의 벽면에 융착되어져 융착성형층 20이 형성된다. 이때 상기 세라믹 18은 모세관 압력에 의해 성형틀 12의 벽면에 융착되면서 현탁액 16의 수분이 줄어들게 되는데 이를 방지하기 위하여 상기 현탁액 16을 성형틀 12에 자동적으로 공급하는 공급탱크를 설치할 수 있다.
그후, 일정시간 경과 후에 상기 융착성형층 20의 내경이 일정한 크기(약 2.5mm)가 되면 상기 성형틀 12에 남아있는 현탁액 16을 쏟아내고 상기 성형틀 12가 형성된 석고 10을 약 5분이내 동안 뒤집어 놓은 후에 적정시간 동안 건조시킨다. 그후 상기 성형틀 12의 내부에 형성된 융착성형층 20의 내경이 균일화(leveling)가 되면 상기 석고 10을 바로 놓는다. 이때 상기 융착성형층 20은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 성형층 12와 소정의 갭(gap) 28을 유지하면서 건조성형층 22로 형성된다. 그후 상기 성형층 12의 내부에 형성된 건조성형층 22를 적정시간 동안 건조하고 이어서 소결(sintering)하여 도 2c에 도시된 바와 같이 소결체 24로 형성한다. 그후 상기 소결체 24에서 두껍게 형성된 양측 돌출부 22a,22b를 절단한 후에 길이방향으로 가공한다. 이어서 상기 양측 끝이 절단된 소결체 24를 슬릿가공하면 도 2d에 도시된 바와 같이 완제품의 슬리브 26이 제조되어진다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 광페롤용 슬리브의 제조방법은 세라믹 입자간의 인력을 방지하기 위하여 바인더를 사용하지 않고 유기물 분산제의 PH 농도를 조절하므로서 공정의 단순화를 구현할 수 있고 원료가공 공정이 간단하며, 또한 상기 슬리브를 제조할 때 별도의 혼련기와 성형기와 탈지로가 필요없기 때문에 제작이 간편할 뿐만 아니라 제품의 원가를 감소시킬 수 있고 쉽게 제품의 성형이 가능하며, 또한 석고의 크기의 증감을 임의대로 설정할 수 있기 때문에 상기 슬리브의 수량을 임의로 조정가능하여 양호한 생산성을 확보할 수 있으며, 또한 볼메디아의 충돌에 의해 응집되어 있는 세라믹 입자를 분리하고 상기 세라믹 입자를 고르게 분산시키므로서 1차입자의 적층을 통한 치밀한 조직의 성형품을 구현할 수 있고, 상기 석고의 모세관 압력에 의해 적층을 구현할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 광페롤용 슬리브의 제조방법에 있어서,
    상기 슬리브의 형태를 갖는 성형틀이 형성된 석고를 제작하는 과정;
    세라믹이 첨가된 현탁액을 제조하여 상기 성형틀에 붓는 과정;
    상기 세라믹 입자가 성형틀의 벽면에 융착되어 융착성형층을 형성하는 과정;
    일정시간 경과 후, 상기 성형틀에 있는 현탁액을 쏟아내고 상기 석고을 건조시켜 건조성형층을 형성하는 과정;
    상기 성형틀에 형성된 건조성형층을 건조 및 소결을 통해 소결체로 형성하는 과정;
    상기 소결체를 가공하여 슬리브를 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 현탁액은 상기 세라믹 입자 간의 인력을 방지하기 위하여 코팅처리하는 유기물 분산제가 상기 세라믹과 혼합되어 형성된 것을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 유기물 분산제는 상기 세라믹 입자가 뭉치는 것을 방지하기 위하여 수소이온농도가 산성 또는 염기성의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 유기물 분자제는 제타 포텐셜 값을 최하로 가지는 분산제가 사용됨을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 세라믹은 지르코니아 재질로 형성됨을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 세라믹은 알루미나 재질로 형성됨을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 세라믹은 지르코니아와 알루미나가 서로 혼합된 재질로 형성됨을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 현탁액에는 상기 세라믹 입자를 서로 떨어뜨리기 위하여 볼 메디아가 첨가되어짐을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 현탁액은 전체 투입 원료중 40WT%∼60WT% 정도의 세라믹과 상기 현탁액을 담는 용기 부피의 30%∼50% 정도의 볼메디아가 서로 혼합된 것을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 제3과정에서 상기 세라믹 입자는 상기 석고의 모세관 압력에 의해 상기 성형틀의 벽면에 융착되어지는 것을 특징으로 하는 광페롤용 슬리브의 제조방법.
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