KR19980067190A - 털의 방향을 이용한 모피직물과 이 모피직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

착용감을 가볍게 하면서 모피의 외관 및 표면 처리를 다양하게 할 수 있고 원자재의 절감으로 저가의 모피직물원단 및 모피제품을 공급할 수 있으므로서 제품의 대중화를 목적으로 한다.

상기한 목적을 실현하기 위한 기술적 수단은, 모피소재를 가로방향으로 절단하는 공정과, 가로방향으로 절단된 1쌍의 모피단위부재를 털의 방향이 반대가 되는 상태로 배치하는 공정과, 털의 방향이 반대로 배치된 모피단위부재에 직물지에 일정한 간격으로 배치한 후 이들을 재봉하는 공정을 포함하는 털의 방향을 이용한 모피직물과 이 모피직물의 제조방법으로 이루어진다.

Description

털의 방향을 이용한 모피직물과 이 모피직물의 제조방법

본 발명은 털의 방향을 이용한 모피직물과 이 모피직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 착용감을 가볍게 하며 모피의 외관 및 표면처리를 다양하게 하고 저가의 모피제품을 공급할 수 있는 모피직물과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 모피제품을 생산하는 모피소재는 짐승의 가죽을 이용하고 있으므로 소재의 공급에 한계가 있고 또 그 가죽을 이용하는 경우 많은 소재가 사용되므로 고가의 모피제품으로 생산된다.

이러한 모피제품은 짐승의 털을 그대로 사용하는 것이므로 외관이 아름답고 또 보온성이 뛰어나므로 선호하는 의류의 하나로 각광받고 있다.

이러한 모피소재는 대부분 소재의 세로방향으로 절단되어 망사체에 감아 붙여지거나 재단되어 의류로 만들어진다.

그러나 지금까지 만들어지는 모든 모피제품은 소재의 공급량이 한정되고 또 의류로 사용되는 양이 많기 때문에 고가의 제품으로 인식되어 있다.

따라서 특정한 계층에서만 주로 사용되고 있으므로 지금까지는 대중화가 현실적으로 어려웠으며, 또 모피소재가 짐승의 가죽에서 세로방향으로만 절단되어 사용되었기 때문에 털의 방향이 일정하여 제품이 단순하게 제조되는 문제점이 있다.

게다가 모피소재를 일정한 형상으로 재단하여 의류를 제조하는 경우에는 모피소재의 무게가 무거워 착용감이 무겁게 하는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 착용감이 가벼우며 모피의 외관 및 표면처리를 다양하게 할 수 있고 원자재를 절감할 수 있는 털의 방향을 이용한 모피직물과 이 직물의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,

도 1은 본 발명에 이용되는 모피소재의 평면도.

도 2는 도 1에서 가로방향으로 절단한 모피단위부재의 나타내는 도면.

도 3은 도 2와 같은 모피단위부재를 털의 방향이 반대가 되도록 배치한 상태의 도면.

도 4는 도 3을 뒤집은 상태의 도면.

도 5는 도 3,4와 같은 상태의 모피단위부재를 다수개 배치한 상태의 평면도.

도 6은 도 5의 측단면도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 소재로 사용되는 모피소재의 평면도이다. 도면에서 모피소재(2)는 대략 짐승의 가죽을 펼쳐놓은 형상을 하고 있다.

이 모피소재(2)는 머리부분(4)과 꼬리부분(6)을 도시하고 있는데, 이러한 가죽을 갖는 짐승의 털은 머리부분측에서 꼬리부분측으로 향하는 방향성을 갖는다.

본 실시예에서는 이러한 털의 방향과 직교하는 방향으로 모피소재(2)를 절단하여 복수개의 모피단위부재(8)들을 만들어내는 공정을 갖는다.

이들 모피단위부재(8)는 머리부분(4)과 꼬리부분(6)을 잇는 가상선에 대하여 수직하는 방향으로 절단작업이 이루어짐으로서 대략 4-5mm의 폭을 갖는 띠형상의 부재가 만들어질 수 있다.

이 모피단위부재(8)는 도 2에 도시하고 있는 바와 같이 모피소재를 가로방향으로 절단한 결과 모피털(10)이 소재에 대하여 일측으로 뻗어나는 방향성을 갖는다.

상기한 모피털(10)이 일정한 방향으로 방향성을 갖게 되면, 모피털의 외측부분과 내측부분이 노출되므로 다양한 색상의 연출이 가능하게 된다.

도 2에 도시하고 있는 바와 같은 1쌍의 모피단위부재(8)를 모피털(10)의 방향이 서로 반대방향으로 뻗어나는 상태로 배치하여 도 3에 도시한 바와 같이 배치하면 모피털(10)이 양방향으로 뻗어나는 효과를 얻을 수 있다.

도 4는 도 3과 같은 상태의 모피단위부재(8)를 뒤집은 상태를 나타내고 있다.

도 3 또는 도 4에서는 1쌍의 모피단위부재만을 도시하고 있으나, 실질적으로는 수많은 모피단위부재(8)가 2개가 1조가 되어 도 5에 도시한 바와 같이 배치된다.

이러한 복수개의 모피단위부재(8)들은 직물지(12)상에 배치되어 재봉부착이 이루어지게 되는데, 재봉부착 방향은 모피단위부재와 직교하는 방향으로 이루어지는 것이 좋다.

이러한 재봉부착으로 재봉선(14)이 도 5에 도시하고 있는 바와 같이 나타나게 되는데, 이 재봉선은 모피털(10)에 의해 가려지게 되므로 외부로 나타나지 않게 되며, 또 이 재봉선(14)에 의해 일부의 모피털(10)이 직물지(12)와 함께 재봉되므로 인접한 1조의 모피단위부재(8) 사이에 모피털이 확실하게 위치하게 된다.

도 6에서 모피부재와 직물지(12) 사이에 접착층(16)이 제공되어 있는데, 이 접착층은 직물지(12)에 모피단위부재(8)들을 배열할 때, 그리고 이들 모피단위부재를 재봉부착할 때 모피단위부재가 유동하는 것을 방지하기 위한 것이다.

이상과 같이 모피직물을 제조하면, 모피단위부재들이 일정한 간격을 띄우고 직물지와 재봉부착되므로 동일한 모피소재를 갖고 모피직물을 제조할 때 종래의 방법에 비하여 모피소재를 절약할 수 있으며, 또 모피부재가 일정한 간격을 띄우고 부착되므로 착용감을 가볍게 할 수 있고, 또 모피털이 서로 반대방향으로 방향성을 갖고 있으므로 모피털의 내측부위의 색상까지 외부로 노출시킬 수 있어 모피의 외관 및 표면처리를 다양하게 할 수 있다.

Claims (5)

1. 준비된 모피소재를 모피털이 신장되는 방향과 직교하는 방향으로 절단하는 공정과;

   상기한 공정에서 절단된 모피단위부재들을 모피털이 반대방향으로 신장되는 상태로 배치하여 2개 1조로 다수조를 직물지 상에 배치하는 공정과;

   상기한 직물지상의 모피단위부재들을 재봉하여 직물지에 부착하는 공정을 포함하는 털의 방향을 이용한 모피직물의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 2개 1조로 다수개가 직물지 상에 배치되는 모피단위부재는 직물지와의 사이에 접착층을 통하여 직물지와 부착되는 공정을 더 포함하는 털의 방향을 이용한 모피직물의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서, 모피단위부재들을 재봉하는 방향은 모피단위부재와 직교하는 방향으로 이루어지는 털의 방향을 이용한 모피직물의 제조방법.
4. 직물지 상에, 가로방향으로 절단된 모피단위부재가 털의 방향이 반대방향으로 2개 1조가 되어 다수조 배치되어 재봉부착된 털의 방향을 이용한 모피직물.
5. 청구항 4에 있어서, 모피단위부재와 직물지 사이에는 접착제가 제공되어 이들을 접착하고 있는 털의 방향을 이용한 모피직물.