KR102416837B1 - 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 밍크 원단을 준비하고, 넓은 면적의 몸판을 직사각형으로 절개하여 분리한 후 남은 다리부를 수거하는 1공정; 상기 다리부를 양측 단변과 양측 장변을 갖도록 사다리꼴 형상으로 가공하는 2공정; 상기 2공정에서 수득된 다리부를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제1원단부를 제조하는 3공정; 상기 2공정에서 수득된 다리부를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치시켜 제2원단부를 제조하는 4공정; 상기 제1원단부와 제2원단부를 대칭되게 배치하고, 양측 제1원단부와 제2원단부의 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 모피원단부를 제조하는 5공정; 상기 모피원단부를 몸통의 뒷판과 앞판이 되도록 중첩시키고, 소매를 연결하도록 측면 개구부만 남기고 측단을 재봉하여 연결시켜 몸통을 제조하는 6공정; 상기 6공정에서 수득된 몸통의 측면 개구부에 인조 모피로 제조된 소매를 부착시키는 7공정; 상기 5공정에서 수득된 모피원단부를 원통형상으로 재봉하여 소매단부를 제조하고, 상기 소매단부를 상기 7공정의 소매의 끝부분에 이어서 연결하는 8공정;을 포함한다.

Description

재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓 및 이의 제조 방법{Hooded jacket using reusable mink fabric and artificial fur and manufacturing method thereof}

본 발명은 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 밍크의 모피는 추운지역의 의류 등에 사용되는 원단으로 아주 고가의 모피이다. 이러한 밍크 모피는 몸체부와 그 주변의 머리부, 다리부, 꼬리부 등을 재단하여 원단으로 사용한다.

밍크 모피를 원단으로 이용하기 위해서는 일정크기 이상으로 원단화해야 한다.

즉, 일정 크기의 직사각형 형태로 원단화 하여야 각종 의류, 머플러 및 장식용 소품 등을 제조하기 쉽다.

밍크 모피의 몸체부는 비교적 큰 면적으로 전개되기 때문에 그 활용이 좋으나 머리부, 다리부, 꼬리부는 비교적 면적이 작아 활용율이 낮아 폐기하게 된다.

이에 꼬리부를 재활용하여 원단을 만드는 기술이 제안된 바 있었다. 즉 밍크 꼬리부를 가로, 세로 임의의 길이로 세단하고, 세단된 소재를 맞대어 배열한 후 봉합하여 원단을 만들어 사용하는 것이었다.

그러나 종래 기술은 꼬리부의 크기가 작아 이를 연결하여 원단을 만드는 수공이 많이 소요되고, 다수의 꼬리부를 봉합하기 위해 맞대는 부위를 봉합하기 용이하도록 절단작업을 해야 하므로 여전히 불필요하게 버려지는 부분이 발생될 수 밖에 없어 재활용율이 저조하고 인건비가 너무 과다하여 경제적인 가치가 현저히 저하되는 단점이 있었다.

대한민국 특허출원 10-2009-0086947호

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 몸판을 사용하고 남은 다리부를 모아서 연결하여 일정 크기의 원단을 만들고, 이를 인조모피와 연결하여 모피 의류를 제조함으로써 합리적인 가격으로 제품을 만들 수 있고, 버려지는 모피를 재활용하여 원자재 낭비를 최소화하고 환경보호에 일조할 수 있는 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓 및 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 밍크 원단을 준비하고, 넓은 면적의 몸판을 직사각형으로 절개하여 분리한 후 남은 다리부를 수거하여 이물질을 제거하고 연화부에서 연화가공시키는 1공정; 상기 다리부를 양측 단변과 양측 장변을 갖도록 사다리꼴 형상으로 가공하는 2공정; 상기 2공정에서 수득된 다리부를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치하되 일측 다리부의 일측 장변과 타측 다리부의 타측 장변이 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제1원단부를 제조하는 3공정; 상기 2공정에서 수득된 다리부를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치하되 일측 다리부의 일측 장변과 타측 다리부의 일측 단변이 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제2원단부를 제조하는 4공정; 상기 제1원단부와 제2원단부를 대칭되게 배치하고, 양측 제1원단부와 제2원단부의 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 모피원단부를 제조하는 5공정; 상기 모피원단부를 몸통의 뒷판과 앞판이 되도록 중첩시키고, 소매를 연결하도록 측면 개구부만 남기고 측단을 재봉하여 연결시켜 몸통을 제조하는 6공정; 상기 6공정에서 수득된 몸통의 측면 개구부에 인조 모피로 제조된 소매를 부착시키는 7공정; 상기 5공정에서 수득된 모피원단부를 원통형상으로 재봉하여 소매단부를 제조하고, 상기 소매단부를 상기 7공정의 소매의 끝부분에 이어서 연결하는 8공정;을 포함하는 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 제조 방법에 의해 달성된다.

상기 2공정은, 다리부의 일측 장변은 호형으로 볼록한 곡률을 갖도록 가공하여 볼록부를 형성하고, 타측 장변은 호형으로 오목한 곡률을 갖도록 가공하여 오목부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 3공정은 일측 다리부의 볼록부와 타측 다리부의 오목부가 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시키는 것을 특징으로 한다.

상기 제1원단부 또는 제2원단부는 다수개의 다리부가 상향 경사지게 배치되고, 각 다리부 각각의 볼록부와 오목부가 서로 접해진 후 재봉되어 직사각형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 5공정은, 제1원단부와 제2원단부를 연결시킨 모피원단부의 목부분을 더 연장시킨 후 서로 재봉하여 모자부를 형성하는 5-1공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 5공정은 직물내피를 상기 제1원단부 및 제2원단부와 중첩되게 부착하고, 상기 직물내피와 제1원단부 및 제2원단부의 내면을 격자형태로 접착하여 포켓을 형성하고, 상기 포켓 내에 충전재를 충전시키는 5-2공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 직물내피를 상기 제1원단부 및 제2원단부와 중첩되게 부착된 부위에 방충 심재가 삽입되고, 상기 방충 심재를 덮는 커버를 배치한 후 실로 재봉하여 연결하는 것을 특징으로 한다.

상기 방충 심재는 솜이나 삼으로 제조된 실과, 상기 실에 방충제를 코팅시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 연화부는 다리부를 이송부에 투입하고, 이동시켜 연화제 탱크에 넣고 침지시킨 후 다리부를 건져낸 다음 상부의 세척부에서 세척수를 분사하여 세척시킨 후 송풍기에 넣고 건조시켜 다리부가 부드러워지도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 몸판을 사용하고 남은 다리부를 모아서 연결하여 일정 크기의 원단을 만들고, 이를 인조모피와 연결하여 모피 의류를 제조함으로써 합리적인 가격으로 제품을 만들 수 있고, 버려지는 모피를 재활용하여 원자재 낭비를 최소화하고 환경보호에 일조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 제조 방법을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 '밍크 원단'을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 '모피원단부'를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓을 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓에서 직물내피를 상기 제1원단부 및 제2원단부와 중첩시킨 예를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓을 제조하는 공정 중 '이송부'를 나타낸 정면도,
도 7은 상기 도 6에서 '배출구'를 확대한 도면.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 제조 방법을 나타낸 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 '밍크 원단'을 나타낸 도면, 도 3은 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 '모피원단부'를 나타낸 도면, 도 4는 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓을 나타낸 도면, 도 5는 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓에서 직물내피를 상기 제1원단부 및 제2원단부와 중첩시킨 예를 나타낸 단면도, 도 6은 본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓을 제조하는 공정 중 '이송부'를 나타낸 정면도, 도 7은 상기 도 6에서 '배출구'를 확대한 도면이다.

본 발명에 따른 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 제조 방법은,

밍크 원단(M)을 준비하고, 넓은 면적의 몸판(M-1)을 직사각형으로 절개하여 분리한 후 남은 다리부(100)를 수거하여 이물질을 제거하고 연화부(A)에서 연화가공시키는 1공정(S1);

상기 다리부(100)를 양측 단변과 양측 장변을 갖도록 사다리꼴 형상으로 가공하는 2공정(S2);

상기 2공정(S2)에서 수득된 다리부(100)를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치하되 일측 다리부(100)의 일측 장변(111)과 타측 다리부(100)의 타측 장변(112)이 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제1원단부(L1)를 제조하는 3공정(S3);

상기 2공정(S2)에서 수득된 다리부(100')를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치하되 일측 다리부(100')의 일측 장변(111')과 타측 다리부(100')의 타측 장변(112')이 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제2원단부(L2)를 제조하는 4공정(S4);

상기 제1원단부(L1)와 제2원단부(L2)를 대칭되게 배치하고, 양측 제1원단부(L1)와 제2원단부(L2)의 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 모피원단부(LT)를 제조하는 5공정(S5);

상기 모피원단부(LT)를 몸통(B)의 뒷판(B-1)과 앞판(B-2)이 되도록 중첩시키고, 소매(Y)를 연결하도록 측면 개구부만 남기고 측단을 재봉하여 연결시켜 몸통(B)을 제조하는 6공정(S6);

상기 6공정(S6)에서 수득된 몸통(B)의 측면 개구부에 인조 모피로 제조된 소매(Y)를 부착시키는 7공정(S7);

상기 5공정(S5)에서 수득된 모피원단부(LT)를 원통형상으로 재봉하여 소매단부(Y-1)를 제조하고, 상기 소매단부(Y-1)를 상기 7공정(S7)의 소매(Y)의 끝부분에 이어서 연결하는 8공정(S8);을 포함하여 구성된다.

이하 각 공정을 보다 상세하게 설명한다.

[1공정(S1)]

밍크 원단(M)을 준비한다. 밍크 원단(M)은 4개의 다리부(100)와 머리부가 있으며, 대략 넓은 면적의 몸판(M-1)을 직사각형으로 절개하여 분리하여 사용한다. 몸판(M-1)은 고가의 제품으로 활용된다.

한편 몸판(M-1)을 분리한 후 남은 4개의 다리부(100)를 수거하여 이물질을 제거한다.

이후 다리부(100)는 이송부(200)를 경유하여 연화부(A)에서 연화가공된다.

[2공정(S2)]

연화된 다리부(100)를 커터를 이용하여 양측 단변과 양측 장변을 갖도록 사다리꼴 형상으로 가공한다.

양측 장변(111)(112) 중 일측 장변(111)은 사선 형상이고, 양측 단변(113,114)은 일단은 길고 타단을 짧은 형상으로 이루어져 대략 사다리꼴 형상을 갖게 된다.

보다 바람직하게는, 다리부(100)의 일측 장변(111)은 호형으로 볼록한 곡률을 갖도록 가공하여 볼록부를 형성하고, 타측 장변(112)은 호형으로 오목한 곡률을 갖도록 가공하여 오목부를 형성한다.

[3공정(S3)]

도 3을 참조하면, 2공정(S2)에서 수득된 다리부를 병렬배치하여 대략 직사각형을 이루도록 하되 각 다리부(100)들은 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치한 후 재봉시켜 연결한다.

다리부(100)의 짧은 단변(113)이 상부를 향하도록 경사지게 배치하여 일측 다리부(100)의 일측 장변(111)과 타측 다리부(100)의 타측 장변(112)이 접하도록 하여 봉합함으로써 제1원단부(L1)가 제조된다.

바람직하게는 일측 다리부(100)의 볼록부()와 타측 다리부(100)의 오목부()가 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시키는 것이다.

상기 제1원단부(L1)는 다수개의 다리부(100)가 상향 경사지게 배치되고, 각 다리부(100) 각각의 볼록부와 오목부가 서로 접해진 후 재봉되어 직사각형으로 형성되는 것이다.

[4공정(S4)]

상기 2공정(S2)에서 수득된 다리부(100)를 경사지게 배치하여 다수개를 병렬 배치하고, 경사진 패턴을 이루도록 하여 제2원단부(L2)를 제조한다. 제2원단부(L2)는 다리부(100)들의 패턴이 제1원단부(L1)와 대칭되는 패턴으로 형성된다.

즉, 제2원단부(L2)는 제1원단부(L1)와 마찬가지로 다수개의 다리부(100)가 상향 경사지게 배치되고, 각 다리부(100) 각각의 볼록부와 오목부가 서로 접해진 후 재봉되어 직사각형으로 형성되는 것이다.

바람직하게는, 일측 다리부(100')의 일측 장변(111')과 타측 다리부(100')의 일측 장변(112')이 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제2원단부(L2)를 제조한다.

전술한 공정을 통해 제조된 제1원단부(L1)와 제2원단부(L2)는 후드 자켓의 앞판 좌,우 원단을 각기 구성하게 된다.

[5공정(S5)]

4공정(S4)의 제1원단부(L1)와 제2원단부(L2)를 좌,우측에 서로 대칭되게 배치한다.

이렇게 대칭 배치된 양측 제1원단부(L1)와 제2원단부(L2)가 서로 접한 부위, 즉 수직방향으로 연접된 부위를 실로 재봉하여 연결시킴으로써 넓은 면적의 모피원단부(LT)를 제조하게 된다.

이렇게 제조된 모피원단부(LT)는 후드 자켓의 뒷판(B-1)의 등부분에 주로 사용될 수 있다.

한편 도 4를 참조하면, 5공정(S5)은, 제1원단부(L1)와 제2원단부(L2)를 연결시킨 모피원단부(LT)의 목부분을 더 연장시킨 후 서로 재봉하여 모자부(L3)를 형성하는 5-1공정(S1);을 더 포함할 수 있다.

통상 모피원단부(LT)의 목부분은 카라를 부착하여 코트로 제작할 수 있으나 본 발명에 따르면 모자부(L3)를 더 연장형성하여 후드 자켓을 제조한다.

한편 도 5를 참조하면, 5공정(S5)은, 직물내피(180)를 상기 제1원단부(L1) 및 제2원단부(L2)와 중첩되게 부착하고, 직물내피(180)와 제1원단부(L1) 및 제2원단부(L2)의 내면을 격자형태로 접착하여 포켓(190)을 형성하고, 포켓(190) 내에 충전재(D)를 충전시키는 5-2공정;을 더 포함할 수 있다.

직물내피(180)는 비교적 얇으면서도 조밀하게 직조된 직물천일 수 있다.

직물내피(180)와 제1원단부(L1) 및 제2원단부의 내면을 가로 및 세로방향으로 재봉하여 다수의 포켓(190)을 만들고, 다수의 포켓(190)에 각기 충전재(D)를 채워넣는다. 충전재(D)는 오리털, 거위털, 솜 등이 사용된다.

한편 직물내피(180)를 상기 제1원단부(L1) 및 제2원단부(L2)와 중첩되게 부착된 부위에 방충 심재(3)가 삽입되고, 방충 심재(3)를 덮는 커버(32)를 배치한 후 실로 커버(32)와 방충 심재(3)를 재봉하여 고정시킨다.

방충 심재(3)는 솜이나 삼으로 제조된 실을 여러가닥 꼬아서 제조되며, 상기 실에 방충제를 코팅시켜 이루어진다.

커버(32)는 통기성을 갖는 망사체이며 방충 심재(3)의 유실을 방지하고, 방충 심재(3)가 삽입된 위치가 안정적으로 유지될 수 있도록하면서 방충성분의 배출이 용이해질 수 있도록 한 것이다.

따라서 방충성분이 발휘되도록 하여 벌레의 접근을 차단할 수 있다.

한편 1공정(S1)의 다리부(100)는 이송부(200)를 경유하여 연화부(A)에서 연화가공된다.

연화부(A)는 다리부(M)를 이송부(A)에 투입하고, 이동시켜 연화제 탱크(370)에 넣고 침지시킨 후 다리부를 건져낸 다음 상부의 세척부에서 세척수를 분사하여 세척시킨 후 송풍기에 넣고 건조시켜 다리부가 부드러워지도록 한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 이송부(A)는,

지면에 지지되는 기대의 상부에 장착되며, 일측에 인입구가 형성되고 타측에 인출구가 형성되며 내부에 통로가 형성된 본체(200);

본체(200)의 통로의 내부에 장착되며, 양측에 종동롤러와 주동롤러가 연결되고 미세 타공이 형성되어 주행되는 컨베이어벨트(210);

컨베이어벨트(210)가 통과되며 연화제가 충진된 연화제 탱크(370);

본체(200)의 외부에 장착되는 세척수공급관(620)과, 상기 세척수공급관(620)의 통로의 상부에 형성되며 상기 세척수공급관(620)과 통하는 헤더(640)와, 상기 헤더(640)에 다수개 형성되는 노즐(650)로 구성되는 세척수공급부(600);를 포함한다.

본체(200)의 하부에는 회수부(260)가 형성되어 세척수를 회수할 수 있도록 한다.

회수부(260)는 컨베이어벨트(210)를 통과한 세척액이 수집되는 트레이(262)와, 상기 트레이(262)에 형성된 배출구(250)로 구성된다.

배출구(250)에 대응하여 환수탱크(270)가 배치되어 세척액을 회수토록 한다.

환수탱크(270)는 기대(100)의 하부에 장착되며 상기 회수부(260)의 하부에 배치되어 세척액을 저장하게 된다.

환수탱크(270)에 연결되며 상기 세척수공급부(600)의 세척수공급관(620)과 연결되는 순환관(272)과, 상기 순환관(272)에 연결되어 세척수를 펌핑하는 펌프(274)를 포함한다. 따라서 펌프(274)의 작동에 의해 환수탱크(270)에 집수된 세척수를 다시 회수하여 재사용할 수 있다.

환수탱크(270)의 입구에 장착되며 배출구(250)에 대응되는 필터부재(280);를 포함할 수 있다.

필터부재(280)는, 미세통공을 갖는 거름망(282)과, 거름망(282)의 내부에 형성되며 세척수를 통과시키는 필터(284)를 포함한다. 따라서 거품을 제거할 수 있고 흙을 걸러낼 수 있다.

필터부재(280)를 탈부착 가능하게 하기 위해, 환수탱크(270)의 입구에는 필터부재(280)가 거치되는 거치바(271)가 양측에 각기 형성되며, 거름망(282)은 상부에 거치바(271)에 걸려지는 단턱(283)이 형성된다.

따라서 거름망(282)에서 이물질과 거품 등을 걸러서 제거함으로써 세척수의 재사용이 가능해질 수 있다.

배출구(250)는 레일(252)이 내측에 형성되고, 상기 레일(252)에 결합되어 탈착되는 분리판(254)이 포함된다.

분리판(254)은 세척수의 배출이 가능하도록 다수의 배출공(255)이 형성되며, 상면에 경사돌기(256)가 다수 형성된다.

경사돌기(256)는 세척수가 배출공(255)으로 집중될 수 있도록 배출공(255)들 사이에 형성되며, 대략 판재를 접어서 단면이 삼각형상이 되도록 형성된 것이다..

따라서 세척수가 경사돌기(256)의 경사면을 타고 흘러내려서 배출공(255)으로 흘러내려갈 수 있도록 하였고, 큰 입자의 이물질은 걸러질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

M : 밍크 원단 M-1 : 몸판
100 : 다리부 111, 112 : 장변
113,114 ; 단변 L1 : 제1원단부
L2 : 제2원단부 LT : 모피원단부
B : 몸통 B-1 ; 뒷판
B-2 : 앞판 Y : 소매
Y-1 : 소매단부 S1 : 1공정
S2 : 2공정 S3 : 3공정
S4 : 4공정 S5 : 5공정
S6 : 6공정 S7 : 7공정

Claims (3)

1. 밍크 원단을 준비하고, 넓은 면적의 몸판을 직사각형으로 절개하여 분리한 후 남은 다리부를 수거하여 이물질을 제거하고 연화부에서 연화가공시키는 1공정;
   상기 다리부를 양측 단변과 양측 장변을 갖도록 사다리꼴 형상으로 가공하는 2공정;
   상기 2공정에서 수득된 다리부를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치하되 일측 다리부의 일측 장변과 타측 다리부의 타측 장변이 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제1원단부를 제조하는 3공정;
   상기 2공정에서 수득된 다리부를 경사지게 하여 다수개를 병렬 배치하되 일측 다리부의 일측 장변과 타측 다리부의 일측 단변이 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 제2원단부를 제조하는 4공정;
   상기 제1원단부와 제2원단부를 대칭되게 배치하고, 양측 제1원단부와 제2원단부의 접한 부위를 재봉하여 연결시켜 모피원단부를 제조하는 5공정;
   상기 모피원단부를 몸통의 뒷판과 앞판이 되도록 중첩시키고, 소매를 연결하도록 측면 개구부만 남기고 측단을 재봉하여 연결시켜 몸통을 제조하는 6공정;
   상기 6공정에서 수득된 몸통의 측면 개구부에 인조 모피로 제조된 소매를 부착시키는 7공정;
   상기 5공정에서 수득된 모피원단부를 원통형상으로 재봉하여 소매단부를 제조하고, 상기 소매단부를 상기 7공정의 소매의 끝부분에 이어서 연결하는 8공정;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 2공정은,
   다리부의 일측 장변은 호형으로 볼록한 곡률을 갖도록 가공하여 볼록부를 형성하고, 타측 장변은 호형으로 오목한 곡률을 갖도록 가공하여 오목부를 형성하고,
   상기 3공정은 일측 다리부의 볼록부와 타측 다리부의 오목부가 접하도록 한 후 접한 부위를 재봉하여 연결시키는 것을 특징으로 하는 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제1원단부 또는 제2원단부는
   다수개의 다리부가 상향 경사지게 배치되고,
   각 다리부 각각의 볼록부와 오목부가 서로 접해진 후 재봉되어 형성되며,
   상기 5공정은,
   제1원단부와 제2원단부를 연결시킨 모피원단부의 목부분을 더 연장시킨 후 서로 재봉하여 모자부를 형성하는 5-1공정;
   직물내피를 상기 제1원단부 및 제2원단부와 중첩되게 부착하고,
   상기 직물내피와 제1원단부 및 제2원단부의 내면을 격자형태로 접착하여 포켓을 형성하고,
   상기 포켓 내에 충전재를 충전시키는 5-2공정;을 포함하며,
   상기 직물내피를 상기 제1원단부 및 제2원단부와 중첩되게 부착된 부위에 방충 심재가 삽입되고, 상기 방충 심재를 덮는 커버를 배치한 후 실로 재봉하여 연결하고,
   상기 방충 심재는 솜이나 삼으로 제조된 실과, 상기 실에 방충제를 코팅시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 재사용 밍크 원단과 및 인조 모피를 활용한 후드 자켓의 제조 방법.
   
   

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