KR19980064815A - 로터리 도비와 그러한 도비를 구비한 제직기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제직기용 로터리 도비에 관한 것으로, 각각의 샤프트 레벨로 도비의 주샤프트(1)에 느슨하게 장착된 작동요소(2)에 연결되고 헤들 프레임(6)에 결합된 진동요소(4)와, 샤프트에 견고하게 부착된 디스크(7)를 플레이트에 각도연결하도록 탄성수단(10)의 탄성력을 받으며 작동기에 일체로 취부된 플레이트상에 배치된 가동연결요소(8), 한편으로는 판독수단(16)의 작용을 받고 다른 한편으로는 플레이트의 2개의 결합면(18,19)들중 하나와 아암들의 파지구(17)를 결합시키도록 하는 탄성수단(13)의 작용을 받는 2개의 회동아암(11)들을 포함하는 제직기용 로터리 도비에 있어서, 회동 아암들 각각의 파지구가 외측 지지면(20)과 내측의 지지면(21)이 제공되고, 상기 지지면들은 상이한 값의 정점들을 갖도록 된 것을 특징으로 하여 구성된다.

Description

로터리 도비와 그러한 도비를 구비한 제직기

본 발명은 제직기에 설치되는 헤들 프레임(heddle frames) 작동용 로터리 도비와 그러한 도비가 제공된 제직기에 관한 것이다.

경우에 따라 커넥팅 로드-아암 어셈블리 또는 롤러-베어링 아암으로 구성되는 요소들을 진동시킴으로써 헤들 프레임의 수직운동이 로터리 도비에 제공되며 이러한 진동부들은 상기 로드-아암 어셈블리의 편심기어 또는 롤러-베어링 아암의 캠형태의 작동요소에 의해 구동되는 것이 알려져 있다. 이들 작동요소들은 간헐적인 회전운동으로 작동되는 장치의 메인 샤프트에 장착되어 있으며, 상기 메인 샤프트의 반회전마다 정지할 때 판독수단은 진동부를 구동시키기 위하여 메인 샤프트와 작동요소를 인터록킹시키거나 진동부의 각운동을 정지시키도록 고정점과 작동요소를 인터록킹시킨다. 이러한 인터록킹은 도비의 헤들들 각각의 레벨에서, 즉 직조과정중에 제직기에서 구현될 천의 디자인 또는 패턴에 따라 각각의 헤들 프레임과 연합되는 작동장치의 레벨에서 실행되어야 한다.

이러한 선택적인 인터록킹은, 각기 쌍의 회동 아암들이 도비의 판독수단에 의해 제어될 때, 가동요소를 2개의 정지위치들로 작동시키기 위하여 메인 샤프트의 양측에 배치된 2개의 회동 아암들의 작용을 받는 코터 또는 파지구 형상의 가동 커플링요소에 의해 이루어진다.

프랑스 특허출원 공보 제 A-2 540 524호에는, 각각의 헤들 프레임에 연결된 플레이트에는 직경방향으로 반대쪽에 배치된 2개의 노치들이 형성되어 있으며, 그 노치들은 판독수단에 의해 제어되는 2개의 회동 아암들의 파지구와 상호 작동하도록 된 제직기용 로터리 도비가 개시되어 있다. 상기 2개의 노치들은 서로 다른 형상으로 되어 있으며, 그 이유는 노치들중 하나는 상대적으로 깊게 형성되어 플레이트에 정밀한 각위치를 제공하여 필요한 경우 정확한 파지가 가능하도록 한다. 반면에 다른 노치는 상대적으로 깊지 않게 형성되고, 각각의 회동 아암 파지구의 선단이 챔퍼링된 양측벽이 평행하게 연장되어 마치 종형상의 입구부처럼 된 측벽들이 제공되어 있어서 아암에 대한 판독수단의 작동없이도 아암의 파지구가 플레이트의 회전에 따라 자동적으로 구동될 수 있다. 이 경우에 탄성적인 결합이 노치들에서 동일하게 발생되는 경우에도 제 2 아암이 수동적으로 뒤로 밀려질 수 있기 때문에 파지구가 노치에 수동적으로 맞물려 있다고 말한다.

그러한 장치는 만족스럽게 작동하는 것으로 테스트결과 나타났지만, 그러나 플레이트의 제 1 및 제 2 노치들 사이의 지지면들이 상기 노치들에 대하여 파지구의 결합해제 방향으로 증가된 높이들을 갖기 때문에 각각의 아암의 파지구는 비교적 높게 되어야 한다. 이것은 상기 장치는 직조되는 제직 패턴에 따라 작동시키기 위한 힘을 결합 돌기에 작용할 필요가 없을 때에도 판독수단의 태핏(tappet)은, 직경방향으로 반대 위치의 플레이트의 노치들과 파지구가 수동적으로 결합된 회동 아암을 향해 굽혀져야 하며, 이것은 회동 아암들 각각의 각운동이 회동 아암들의 각 노치에 제공된 2개의 지지면들의 해제를 허용하도록 비교적 큰 진폭을 가져야 하는 것을 의미한다. 그러한 각운동을 위해 필요한 힘이 커야하기 때문에 도비의 에너지 소모가 크게 되는 문제가 있었다.

더욱이, 큰 진폭의 각운동은 회동 아암들에 큰 충격을 주게 되고, 따라서 구성요소들을 특별히 강한 구조로 구성하지 않으면 도비의 구성요소들은 과도한 마모와 파손이 초래되는 문제가 있었다. 또한, 이러한 충격은 소음을 발생시키고 공지의 도비가 제공된 제직기에 근접한 작업실의 작업자들에 심각한 신경과민을 야기하는 문제가 있었다.

아울러, 아암들의 회동운동은 동시적이지 않고 그 진폭이 클수록 운동이 오래 걸리게 된다. 이것은 아암들의 큰 진폭의 회동은 공지 기술의 도비들의 속도를 제한하는 요인이 되기 때문이다.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 아암들이 상대적으로 진폭이 작게 회동하며 구성을 간편하게 한 로터리 도비의 제공을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 도비의 개략적인 단면도.

도 2는 도 1에 따른 도비의 헤들들중 하나의 기본 구성요소들을 분해된 상태로 보여주는 개략적인 사시도.

도 3은 제 1결합위치에서 한 헤들과 연합된 플레이트의 노치와 회동 아암의 파지구의 확대도.

도 4는 아암이 도 3에 도시된 것과 직경방향으로 반대쪽의 플레이트의 일부분과 맞물린 상태의 도 3과 유사한 확대도.

도 5는 본 발명의 제 2실시예에 따라 로터리 도비의 회동 아암의 단부를 도시한 확대도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 샤프트 2 : 편심기어 3 : 플레이트 4 : 연결로드 5 : 회동 아암

6 : 헤들 프레임 7 : 구동 디스크 8 : 파지구 10 : 스프링

11 : 회동 아암 13 : 스프링 17 : 파지구 18,19 : 결합면

20 : 외측 지지면 21 : 내측 지지면

본 발명에 따른 제직기용 로터리 도비는 그 메인 샤프트 각각의 레벨로 메인 샤프트에 느슨하게 장착된 작동요소에 연결되고 헤들 프레임에 결합된 진동요소와, 샤프트에 견고하게 부착된 디스크를 플레이트에 비스듬히 연결하는 탄성수단의 탄성력을 받으며 측방에 작동요소가 일체로 된 플레이트상에 배치된 가동연결기구, 한편으로는 판독수단의 작용을 받고 다른 한편으로는 플레이트의 2개의 결합면들중 하나와 아암들의 파지구를 결합시키도록 하는 탄성수단의 작용을 받는 2개의 회동아암들을 포함하여 구성된다. 상기 도비는 아암들은 회동 아암들 각각의 파지구가 외측과 내측의 지지면을 제공하고 상기 지지면들은 상이한 값의 정점들을 갖도록 된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따라, 외측과 내측의 지지면들은 플레이트의 2개의 결합면들 각각과 맞물릴 수 있으며, 이러한 구성은 지지면들의 높이들을 증가시키지 않도록 하여 각각의 아암들에 대해 필요한 회동운동은 지지면의 가장 높은 높이에 일치하지 않아도 된다.

본 발명에 따라, 내측 지지면은 외측 지지면의 폭부분내에 수용된다. 본 발명의 이러한 특징 덕분에 외측 지지면 자체의 높이는 각 아암의 파지구가 플레이트의 주변부에 제공된 결합면들로부터 결합해제되는 최대 각도변이를 한정한다.

본 발명에 따라, 내측 지지면의 정점은 외측 지지면의 정점보다 더 크다. 본 발명의 변형예에서는, 내측 지지면의 정점은 외측 지지면의 정점보다 더 작다. 모든 경우에 본 발명의 바람직한 일면에 따라 플레이트의 2개의 결합면들에는 한 회동 아암의 파지구를 수용하기에 적합한 노치와 다른 회동 아암의 파지구속에 들어가기에 적합한 돌기가 제공되게 구성할 수 있다. 결합면들의 구성은 회동 아암들 파지구들의 지지면들 형상과 결합하기에 적합하다.

마지막으로, 본 발명은 상술한 도비가 제공된 제직기에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 따른 두 개의 실시예를 단지 예로써 도시한 첨부도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 도비는 매 1/2회전 마다 정지되는 간헐적인 회전운동으로 구동되는 메인 샤프트(1)을 포함한다. 상기 메인 샤프트(1)에는 제직기의 헤들 프레임들의 수와 같은 다수의 베어링들이 제공되어 있다. 편심기어(2)가 각 베어링상에 느슨하게 장착되고 그 편심기어(2)의 측방에 플레이트(3)가 일체로 제공되어 있다. 각각의 편심기어(2)에 구멍이 느슨하게 끼워진 커넥팅 로드(4)는 그 자유단부가 회동 아암(5)에 연결되며, 상기 회동 아암은 와이어(6a)를 통해 개략적으로 도시된 heald 축의 헤들 프레임(6)의 수직운동을 야기한다. 2개의 인접한 편심기어(2)들 사이에는 홈이 형성된 샤프트(1)가 구동 디스크(7)를 지지하며, 상기 구동 디스크는 축(1)에 견고하게 부착되어 있으며 서로 직경방향으로 반대쪽에 2개의 반경방향 노치(7a)들이 외주면에 형성되어 있다. 상기 노치(7a)들은, 대응하는 편심기어(2)의 측방 플레이트(3)에 고정된 스핀들(9)에 연결된 파지구(8)의 단부 돌기(8a)와 선택적으로 맞물리도록 되어 있다. 스프링(10)은 파지구(8)로부터 축(1)을 향해 돌기(8a)를 계속하여 결합해제되도록 한다.

축(1)에 평행하게 연장된 정지상태의 스핀들(12)에 연결된 2개의 회동 아암(11)에 의해 각각의 파지구(8)의 제어가 수행된다. 각각의 아암(11)은 전체적으로 장방형의 형상을 가지며 대응하는 정지상태의 스토퍼(14)에 대하여 배치되도록 스프링(13)이 작용한다. 각각의 회동 아암(11)에는 화살표 16으로 표시된 바와같이 도비의 판독수단에 속한 태핏에 의해 선택적으로 제어될 수 있는 구동 로드(15)가 제공되어 있다.

각각의 아암(11)에는 로드(15)의 반대쪽에서, 플레이트(3)의 주변부에 형성된 2개의 결합면(18,19)들과 결합될 수 있는 파지구(17)가 제공된다. 상기 파지구(17)와 결합면(18,19)들 덕분에 플레이트(3)는, 도 1에서 좌측에 도시된 파지구(17)가 결합면(18)과 결합하는 한편, 우측에 도시된 파지구(17)는 결합면(19)과 결합되거나, 또는 좌측의 파지구(17)가 결합면(19)과 결합되는 한편 우측에 도시된 파지구(17)가 결합면(18)과 결합되는지에 따른 플레이트(3)의 180°회전에 의해 분리되는 2개 위치들에서 이동할 수 없다. 판독수단의 태핏의 작동없이도 플레이트의 각 스토퍼가 파지구(17)와 면하는 순간에, 스프링(13)은 상기 파지구들이 노치형의 결합면(19)과 서로 결합하도록 하여 플레이트(3)와 편심기어(2) 및 연결로드(4)들을 각도상으로 움직이지 않게 함과 아울러, 폴(8a)을 노치(7a)에 결합된 상태로부터 결합해제시켜 파지구(8)를 연결되지 않은 상태로 제어하도록 한다. 이것은 아암(11)에 대하여 플레이트(3)의 능동적인 결합을 이룬다.

작동은 프랑스 특허 공보 제 FR-A 2 540 524호에 개시된 것과 유사하다. 파지구(17)를 결합면(19)에 대하여 파지구(8)에 근접하여 위치하게 하거나 그로부터 철회시키는 것은 판독수단의 제어하에 정밀하게 수행되어야 한다. 파지구(8)의 전방에 배치된 파지구를 결합면(18)에 대하여 위치시키는 것이 간편하다. 판독수단의 작용없이도 상대적으로 약한 힘으로 자동적으로 배출하게 한다.

도 3 및 도 4에 도시된 바로부터 명백하게 나타나 있듯이 상기한 기능들을 수행하기 위하여, 파지구들을 결합면(18,19)들 각각에 선택적으로 결합될 수 있기 때문에 파지구의 형상은 동일하며, 각각의 파지구들에는 결합면(18,19)들과 각기 결합될 수 있는 외측 지지면(20)과 내측 지지면(21)이 형성된다. 도 3에 도시된 외측 지지면(20)은 노치(19)의 측면들에 끼워지는 형상을 갖는다. 외측 지지면(20)은 그 정점이 각도 α를 이루게 형성된다. 내측 지지면(21)은 파지구(17)에서 만입되게 형성되고 그 정점이 각도 β를 이루게 형성된다. 지지면(21)의 형상은, 도 4에 도시된 바와같이 결합면(18)에 속한 치형부분(18a) 외측면이 끼워질 수 있도록 형성된다.

상기 지지면(21)의 정점 각도 β는 지지면(20)의 정점 각도 α보다 더 크며, 그에 따라 파지구(17)가 결합면(19)과 결합될 때 보다 쉽게 결합해제되며, 이것은 본 발명에 따른 도비의 작동방법에 관련되어 결합면(18)으로 이루어지는 결합이 수동적인 한편 노치(19)에 의한 결합이 능동적이 된다. 지지면(21)은 높이 H₂를 가지며 그것은 지지면(20)의 높이 H₁와 다르게 될 수 있다. 내측 지지면(21)은 외측 지지면(20)의 너비안에 포함되게, 즉 높이 H₂가 H₁보다 작게 형성된다.

도 5에 도시된 제 2 실시예에서, 내측 지지면(21)의 정점 각도 β는 외측 지지면(20)의 정점 각도 α보다 작다. 이러한 구조는, 지지면(20)의 해제가 용이하게 되는 한편 도 4의 치형부분(18)에 대응한 치형부분에 대하여 효과적인 또는 능동적인 결합을 하도록 하기 위하여 사용된다. 이러한 구조는 치형부분이 제공된 결합면이 파지구(8)에 근접하여 위치할 때 사용될 수 있다.

전술한 형태의 도비가 제공된 제직기는 종래 도비가 제직기에 제공된 것과 비교하여 소음이 작고, 마모 및 파손이 적을 뿐만 아니라 작동이 빠르다.

더욱이, 상술한 실시예에는 단지 예로서 기재한 것으로 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니며, 그 세부적인 부분들을 균등한 다른 부품으로 교체하는 것도 본 발명의 범위에서 벗어나는 것이 아님을 밝혀둔다. 특히, 본 발명은 작동요소들이 연결로드들에 링크된 편심기어들 뿐만 아니라 헤들 프레임(6)에 연결된 롤러 베어링 아암들을 제어하도록 된 캠들에 의해 구성되는 도비에 대하여 사용될 수도 있다. 이와 마찬가지로 파지구를 상하로 움직이게 하는 것이 가동 연결 요소들용으로 가장 바람직하지만, 반경방향으로 변위를 갖는 코터기구로 구성할 수도 있다. 또한 가동 연결요소는 예를들어 2개의 훅크와 2개의 걸쇠 또는 2개의 코터들과 같이 복수개의 요소들로 구성될 수도 있다.

Claims (7)

1. 각각의 샤프트 레벨로 도비의 주샤프트(1)에 느슨하게 장착된 작동요소(2)에 연결되고 헤들 프레임(6)에 결합된 진동요소(4)와, 샤프트에 견고하게 부착된 디스크(7)를 플레이트에 각도연결하도록 탄성수단(10)의 탄성력을 받으며 작동기에 일체로 취부된 플레이트상에 배치된 가동연결요소(8), 한편으로는 판독수단(16)의 작용을 받고 다른 한편으로는 플레이트의 2개의 결합면(18,19)들중 하나와 아암들의 파지구(17)를 결합시키도록 하는 탄성수단(13)의 작용을 받는 2개의 회동아암(11)들을 포함하는 제직기용 로터리 도비에 있어서, 회동 아암들 각각의 파지구가 외측 지지면(20)과 내측의 지지면(21)이 제공되고, 상기 지지면들은 상이한 값의 정점(α, β, α', β')들을 갖도록 된 것을 특징으로 하는 제직기용 로터리 도비.
2. 제 1항에 있어서, 상기 내측의 지지면(21)은 외측 지지면(20)의 폭부분 내측에 수용될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 제직기용 로터리 도비.
3. 제 1항에 있어서, 상기 내측의 지지면(21)의 정점(β)은 외측 지지면(20)의 정점(α) 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 제직기용 로터리 도비.
4. 제 1항에 있어서, 상기 내측의 지지면(21)의 정점(β')의 값은 외측 지지면(20)의 정점(α')의 값 보다 작은 것을 특징으로 하는 제직기용 로터리 도비.
5. 제 1항에 있어서, 상기 플레이트(3)의 2개의 결합면(18,19)은 회동 아암(11)들중 하나의 파지구(17)와 결합될 수 있는 노치(19)와, 다른 아암(11)의 파지구(17)속에 침투될 수 있는 치형부분(18a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 제직기용 로터리 도비.
6. 제 5항에 있어서, 상기 노치(19)와 치형부분(18a)은 플레이트(3)의 주변부에 직경방향으로 대향되게 배치된 것을 특징으로 하는 제직기용 로터리 도비.
7. 제 1항에 따른 로터리 도비가 제공된 제직기.