KR19980064321A - 규산의 해응집방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 100nm 미만, 바람직하게는 50nm 미만의 평균 입자 크기가 극도로 높은 기계적 응력에 의하여 달성될 수 있는, 고도로 분산된 규산의 해응집(deaggregating) 방법에 관한 것이다. 해응집된 규산은 실리콘 고무 혼합물에서 충전제로서 사용된다.
Description
본 발명은 극도로 높은 기계적 응력으로 처리함으로써 100nm 미만, 바람직하게는 50nm 미만의 평균 입자 크기가 달성되는, 고도로 분산된 규산의 해응집 방법에 관한 것이다. 해응집된 규산은 실리콘 고무 혼합물에서 충전제로서 사용된다.
발열성 또는 습식 화학 공정으로 제조되는 고도로 분산된 규산에 대하여 각종 가능한 용도가 공지되어 있다. 용도의 주 분야는 이들 생성물을 실리콘 고무 혼합물에서 소위 강화 또는 활성 충전제로서 사용하는 것이다. 이들 실리콘 고무 혼합물은 필수적으로 가교결합 작용을 하는 물질의 도움으로 실리콘 고무 혼합물을 고무 탄성 상태로 전환시키기 위한 충분한 수의 반응성 그룹을 갖는 폴리디메틸실록산 및 필요한 경우, 촉매 및 통상적으로 BET 표면적이 50㎡/g 이상인 상기 발열성 규산을 포함한다. 가교결합 특성에 따라, 예를 들면, 실온에서 가교결합하는 1 또는 2성분 시스템(RTV1, RTV2) 및 고온에서 가교결합하는 시스템(HTV)으로 구별할 수 있다.
가교결합 특성과는 관계없이, 모든 시스템의 생성물의 특성 또한 사용된 규산에 의하여 결정적으로 정해진다. 규산의 비표면적의 크기 외에, 무엇보다도 이의 표면 처리 및 폴리실록산 매트릭스 중의 규산의 분포가 가교결합되지않은 실리콘 고무 혼합물 및 가공된 탄성중합체 모두의 생성물 특성치에 대하여 본원에서 중요하다.
규산 표면의 크기는 혼합물의 제조 동안에 좁은 범위내에서만 변할 수 있다. 이와 대조적으로, 규산의 표면 처리를 수행하여 폴리실록산으로의 혼입 동안에 및 후에 강도를 변화시킬 수 있다. 이 공정 동안에, 기타의 경우에 실리콘 고무 혼합물의 강화(stiffening)에 영향을 미치는 규산에 결합된 Si-OH 그룹은 화학적으로 차단된다. 소위 동일계 내에서의 소수성화(hydrophobization)는 반응성 유기 규소 화합물(organosilicon compound), 통상적으로 헥사메틸디실라잔을 사용하여 수행할 수 있다. 또한, 규산의 분포도 크게 영향받을 수 있다. 고도로 분산된 규산은 특정 구조를 갖는다[참조: Degussa: Schriftenreihe Pigmente NR. 11(Pigment Pubilication Series No. 11), 1993, page 26]. 크기가 7 내지 40nm인 1급 입자, 소위 1급 그레인(grain)은, 더 큰 응집체(aggregate)로 응집하며, 이는 차례로 함께 결합하여 더욱 큰 구조물, 응집물(agglomerate)까지도 형성한다.
가교결합하지 않는 실리콘 고무의 가능한 한 최상의 유동 특성 및 동시에 예를 들면, 가압 물질(impression material)로서 사용되는 2성분 시스템에서 필요한 바와 같이, 가교결합된 실리콘 고무의 높은 기계적 강도의 조합을 나타내는 생성물 특성을 성취하기 위하여, 규산의 구조는 가능한 한 파괴되어야 한다. 즉, 가능한 한 1급 입자 정도로 작은 입자 크기를 고무에서 목표로 한다. 공지된 바와 같이, 더 큰 구조는 폴리실록산과 규산의 혼합물을 더욱 크거나 더욱 작은 기계적 응력으로 처리함으로써 전단 에너지를 도입함으로써 파괴된다.
독일 특허 제25 35 334호에는 고도로 분산된 충전제를 폴리실록산으로 균일하게 분포시키는 방법이 기재되어 있다. 이러한 방법에서는, 충전제를 동일계내에서 중합체로 혼합하는 동안 소수성화시킨 다음, 혼합물을 기계적으로 처리한다. 이러한 방법으로 제조된 실리콘 고무 혼합물이 저장 안정성임에도 불구하고, 이는 응집된 규산 입자의 부적합한 파괴 때문에 가압 물질에 필요한 특성을 갖지 않는다.
가능한 한 최소의 갭 너비(gap width)를 갖는 드레이스 혼합기(Drais mixer)는 독일 특허 제195 07 878호에 전단 에너지의 효과적인 도입을 위한 특수한 혼합 단위로서 기재되어 있다. 달성될 수 있는 평균 입자 크기는 100 내지 200nm이다. 이러한 공정에서도 또한, 충전제를 동일계 내에서 소수성화시킨다.
중합체 및 충전제를 포함하는 압출 가능한 물질은 독일 특허 제44 42 871호에 기재되어 있다. 이 물질에 대하여, 충전제 33 내지 약 65중량%를 상대적으로 높은 전단 작용의 조건하에서 중합체와 혼합한 다음, 높은 전단력을 유지하면서, 성분들을 혼합한다. 100 내지 200nm의 입자 크기가 수득된다.
작은 규산 입자를 수득하는 또다른 가능성은 유럽 특허 제622 334호에 기재되어 있다. 이러한 경우, 발열성 규산은 산소, 수소 및 필요한 경우, 질소의 혼합물 중의 클로로실란의 연소에 의한 특수한 공정에서 40 내지 200nm의 입자 크기로 즉시 수득된다. 그 다음, 수득된 규산을 이의 구조상의 추가의 변화 없이 실리콘 고무 혼합물의 제조에 사용하고, 동일계 내에서 소수성화시킨다(참조: 유럽 특허 제622 421호).
혼합물 중의 규산의 최종적인 평균 입자 크기가 1급 그레인 아래의 100nm 미만인 실리콘 고무 혼합물 중에서 응집되고 응결된(aggregated and agglomerated) 고도로 분산된 규산의 해응집 방법은 기재되어 있지 않다.
본 발명의 목적은 고도로 분산된 규산을 이의 출발 구조와 완전히 독립적으로 사용하고, 이를 위하여 100nm 미만의 입자 크기 아래로 해응집시키고, 실리콘 고무 혼합물에 대한 충전제로서 사용할 수 있도록 하는 방법을 발견하는 것이다.
본 발명은 응집되고 응결된 고도로 분산된 규산의 해응집 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 폴리실록산 및 입자 크기가 100nm 미만, 바람직하게는 50nm 미만인 해응집된 규산을 포함하는 실리콘 고무 혼합물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 실리콘 고무 혼합물은 추가로 폴리실록산 및 해응집된 규산 외에, 공지되고 통상적인 성분(예: 가교결합제, 가소제, 촉매, 접착 촉진제, 안료, MQ 실리콘 수지와 같은 강화 작용을 갖는 화합물 및 다른 활성 또는 불활성 충전제)을 포함할 수 있다.
규산을 해응집하기 위하여, 본 발명에 따라서, 고도로 분산된 친수성 및/또는 소수성 규산(a)과 통상적인 조건하에서는 액체이고 고도로 분산된 규산에 대하여 반응성 및/또는 비반응성인 유기 규소 화합물(b)의 혼합물을 20 내지 200℃의 온도 범위 및 혼합물의 모든 성분이 액체상에 존재하기에 충분한 압력에서 공소(dead space)가 없고 하나 이상의 회전 혼합 기관을 갖는 폐쇄된 혼합 장치 안에서, 3m/s 이상, 바람직하게는 5m/s 이상의 회전 속도하에서, 100nm 미만의 평균 입자 크기를 수득할 때까지 기계적 응력을 가한다.
규산(a)는 바람직하게는 (a)와 (b)의 총 혼합물 안에 50중량% 이상의 범위로 함유된다.
임의로 물을 함유할 수도 있는 모든 공지된 시판중인 발열성 및/또는 침강 친수성 및/또는 소수성 규산을 규산으로서 사용할 수 있다. BET 표면적이 50m2/g 이상인 친수성, 발열성 규산이 바람직하다.
기계적 응력을 가하기 전에, (a)와 (b)의 혼합물은 이유동성(free-flowing)은 아니나 여전히 가소성인 조도를 가질 수 있다. 혼합물의 점도는 사용된 유기 규소 화합물의 양 및 점도 및 규산의 비율에 따른다. 500Pas 미만의 점도에서는, 회전의 장기간의 속도 및/또는 현저히 높은 속도도 통상적으로 해응집에 충분치 않다. 규산 입자가 젖는 양으로 유기 규소 화합물(b)를 사용하는 것이 유리하다.
통상적인 조건하에서 액체인 유기 규소 화합물(b)은 통상적으로 1 내지 10,000개의 규소원자, 바람직하게는 1 내지 5000개의 규소원자를 함유하고, 고도로 분산된 규산에 대한 이의 반응성 면에서 구별된다.
규산에 대하여 반응성인 화합물은 규산의 표면에 존재하는 OH 그룹을 결합시킬 수 있으며, 처리제 또는 소수성화제라고 한다. 1 또는 2개의 규소원자를 갖는 유기 규소 화합물, 예를 들면, 실라잔(예: 헥사메틸디실라잔) 또는 트리알킬실란올(예: 트리메틸실란올)이 바람직하게 사용된다. 실라잔을 사용하는 경우, 규산에 부착하는 습기가 충분치 않으면 물의 존재하에서 작업하는 것이 통상적이다. 실란올을 사용하는 경우, 실라잔 또는 NH3/물 혼합물을 첨가하는 것이 바람직하다. 10개 이하의 규소원자를 갖는 단쇄 실록산 및 알콕시, 아세톡시, 클로린 및/또는 하이드록실 그룹이 반응성 화합물로서 추가로 사용될 수 있다. 친수성 규산을 특히 사용하는 경우, 기계적 응력에 노출하는 동안에 처리제를 사용하는 것이 유리하다.
규산에 대하여 비반응성인 유기 규소 화합물은 실리콘 고무 시스템에서의 가교결합 반응에 참여할 수 있는 능력에 대하여 구별될 수 있다. 실리콘 고무 시스템의 제조를 위한 통상적인 가교결합 시스템에 사용되는 유기 규소 화합물은 5mol% 이하의 유기 라디칼이 가교결합 그룹이고 바람직하게는 규소원자가 50개 이하이고 점도가 1 내지 100Pas인 직쇄 및/또는 측쇄 폴리오가노실록산이다. 가교결합 작용을 하는 그룹의 예는 축합 가교결합 시스템에서의 디메틸하이드록시실록시 및 디알콕시메틸실록시 말단 그룹, 첨가 가교결합 시스템에서의 디메틸비닐실록시 및/또는 수소 말단 그룹 및/또는 수소 및/또는 비닐 측 그룹, 또는 주기적 가교결합 시스템에서의 비닐 그룹이다. 메틸, 페닐 및/또는 트리플루오로프로필 라디칼은 특히, 가교결합 작용을 하지 않는 추가의 그룹으로서 결합될 수 있다. 액상 실록산은, 이관능성 및 일관능성 실록시 단위 외에, 또한 삼관능성 및 사관능성 단위를 포함하며, 측쇄 폴리오가노실록산으로서 사용된다. 일관능성 그룹에 대한 삼관능성과 사관능성 그룹의 비율은 통상적으로 중합체가 액체이도록 선택된다. 이들은 예를 들면, 탄성중합체에서의 특수한 유동 특성을 달성하려는 목적으로 사용된다. 다양한 폴리오가노실록산의 혼합물 또한 사용될 수 있다.
어떠한 가교결합 가능한 그룹도, 특히 어떠한 소수성 가능한 그룹도 함유하지 않고, 따라서 규산 표면에 대하여 반응적으로 작용하지 않을 수 있는 그룹을 함유하고, 사용될 수 있는 유기 규소 화합물(b)는 예를 들면, 헥사알킬디실록산, 3규소원자가 3 내지 6개인 환형 디알킬실록산 또는 점도가 0.05 내지 1Pas인 직쇄 실록산, 바람직하게는 트리메틸실릴 말단 그룹을 함유하는 폴리디메틸실록산이다.
다양한 유기 규소 화합물의 혼합물은 매우 분산된 규산을 해응집하는데 사용될 수 있고, 친수성 규산이 사용되는 경우, 반응성 유기 규소 화합물을 사용하는 것이 유리하다. 따라서, 예를 들면, 헥사메틸디실라잔과 하이드록실 말단 그룹을 함유하고 점도가 약 10Pas인 폴리디메틸실록산, 또는 비닐 말단 그룹을 함유하고 점도가 예를 들면, 약 1 내지 65Pas인 폴리디메틸실록산, 또는 트리메틸실릴 말단 그룹을 함유하고 점도가 약 0.1Pas인 폴리디메틸실록산, 또는 비닐 측 그룹을 갖는 고 점도의 폴리디메틸실록산과의 혼합물, 및 헥사메틸디실록산과 가장 분산된 폴리디메틸실록산의 혼합물이 사용될 수 있다.
규산의 해응집은 예를 들면, 5mol% 이하의 유기 라디칼이 가교결합 가능한 그룹인 하나 이상의 직쇄 및/또는 측쇄 폴리오가노실록산 100중량부와 매우 분산된 규산 100 내지 300중량부를, 공소가 없고 하나 이상의 회전 혼합 기관을 갖는 밀페된 혼합 단위 안에서, 3m/s 초과, 바람직하게는 5m/s 초과의 회전 속도하에서, 20 내지 200℃, 바람직하게는 100 내지 150℃의 온도 범위에서, 1bar 이상, 바람직하게는 5 내지 8bar의 압력하에서, 100nm 미만, 바람직하게는 20nm 미만의 평균 입자 크기가 수득될때까지, 극도로 높은 기계적 응력에 노출시키는 공정에 의하여 수행될 수 있다. 친수성 규산이 사용되는 경우 규산의 표면 처리에 적합한 반응성 화합물, 예를 들면, 디실라잔 0.1 내지 75중량부 및, 필요한 경우 물을 규산을 혼입하기 전에 첨가하고, 규산에 대하여 비반응성인 유기 규소 화합물과 규산에 대하여 반응성인 유기 규소 화합물 및 필요한 경우, 물의 총 중량부는 100이다.
본 발명에 따른 방법은 하나 이상의 회전 혼합 기관을 갖춘 기계적으로 작동하는 혼합 단위의 도움으로 수행되고, 유기 규소 화합물(b)의 존재하에서 규산(a)의 해응집은 공소가 없는 소위 포지티브(positive) 혼합 시스템에서 상승된 온도에서 수행되고, 이는 전체 혼합 챔버(chamber)가 충전됨을 의미하고, 혼합 챔버 안의 압력은 대기압 초과, 바람직하게는 1 내지 15bar, 더욱 바람직하게는 5 내지 8bar이고, 통상적인 조건하에서 신속하게 휘발하는 모든 혼합물의 성분 또한 상승된 온도에서 액체 상으로 잔류하도록 계산되고, 회전 혼합 기관은 회전 속도가 3m/s 이상, 바람직하게는 5m/s 이상이다. 해응집에 필요한 기간은 수 분 내지 수 시간, 통상적으로는 5분 내지 6시간이고, 혼합물의 성분, 이들의 혼합 비율, 혼합 기관의 회전 속도 및/또는 목적하는 입자 크기에 따른다. 불연속 공정의 경우, 30 내지 90분이 통상적으로 필요하며, 1 내지 15분은 불연속 해응집에 필요하다.
혼합물로의 극도로 높은 분산 에너지의 도입은 유기 규소 화합물 중의 성공적인 규산의 해응집에 필수적이다. 이러한 극도의 응력은 기계적으로 작동하는 혼합 기관을 갖는 혼합 장치에서 이행될 수 있으며, 이는 혼합 기관의 높은 회전 속도에서 상승된 온도 및 압력 하에서 완전히 충전된(무효 공간이 없는) 혼합 챔버 안에서 공정이 본 발명에 따라 수행되는 경우, 매우 놀랍다. 이에 따른 소위 포지티브 혼합 시스템 및 고속 혼합 기관의 동시적 사용의 결과, 100nm 미만, 바람직하게는 50nm 미만의 입자크기가 달성되도록 규산 입자를 해응집하는 것이 가능하다.
혼합 블레이드 및 가동성 기판(base plate)을 갖춘 압축 혼합물은 본 발명에 따른 방법에 대한 바람직한 혼합 장치로서 사용된다. 그러나, 혼합이 무효 공간 없이 수행될 수 있고 이로써 극도로 높은 기계적 응력의 도입이 보장되는 모든 다른 혼합 단위 또한 적합하다. 본 발명에 따른 방법은 예를 들면, 이축 스크류 압출기(two-screw extruder)와 같은 혼합 장치에서 연속적으로 수행될 수 있다.
목적하는 입자 크기에 이르면, 존재하거나 반응에 의하여 형성된 휘발성 성분을 혼합물로부터 신속하게 제거하는 것이 유리하다. 이후의 의도하는 용도에 따라, 본 발명에 따른 방법으로 수득된 높은 충전제 함량을 갖는 혼합물은 폴리오가노실록산으로 희석되고/되거나 실리콘 고무 혼합물로서 저장되거나, 혼합물의 추가의 통상적인 성분의 첨가 후 필요한 경우, 미리 경화된 탄성중합체로 가공할 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 해응집된 규산을 포함하는 실리콘 고무 혼합물은 이들의 예외적으로 저장 안정성을 지니고, 혼합물로서도 높은 충전제 함량을 가지므로, 우수한 유동 특성으로 제조될 수 있다는 점에서 통상적인 혼합물보다 매우 유리하다. 또한, 고도로 분산된 규산 모두는 이의 제조 및 예비처리에 상관없이, 본 발명에 따른 공정에서 사용될 수 있다.
양태 실시예
모든 점도 데이터는 25℃를 기본으로 한다.
실시예 1 내지 7
폴리디메틸실록산(PDMS), 물 및 헥사메틸디실라잔을 실온에서 총 용량이 10ℓ이고 환류 냉각기를 갖춘 실험실용 압축 혼합기 안에서 서로 혼합한다. BET 표면적이 300㎡/g인, 실시예 1 내지 6에서는 시판중인 미처리된 발열성 규산 또는 실시예 7에서는 헥사메틸디실라잔으로 처리된 규산을 단계적으로 혼합물로 혼합한다. 혼합 용구의 회전 속도를 800분-1(회전 속도 10ms-1)으로 증가시킴으로써, 혼합되는 물질의 온도를 상승시킨다. 동시에, 암모니아가 방출되기 시작한다. 혼합 챔버 안의 압력이 절대압 9bar를 초과하는 경우, 암모니아 기체를 환류 냉각기를 통하여 떨어뜨린 다음, 물 및 헥사메틸디실라잔과 같은 증발된 성분 및 이의 분열 생성물을 침전시키고 혼합물로 다시 재순환시킨다. 이러한 작동법을 100 내지 140℃의 온도에서 120분 동안 유지시킨다. 그후, 모든 휘발성 성분을 절대압 10mbar 하에서 혼합물로부터 제거시킨다. 폴리실록산 또는 다른 첨가제와 필요한 만큼 단계적으로 혼합될 수 있는 투명한 플라스틱 생성물을 수득한다.
사용된 양 및 수득한 입자 크기 뿐만 아니라 사용된 유기 규소 화합물, 규산 및 소수성화제를 표 1에 나타낸다.
실시예 8
공정은 BET 표면적이 260㎡/g인 이미 소수성화된 발열성 규산을 사용하고, 폴리실록산으로 혼합한다는 것을 제외하고, 실시예 1 내지 7과 유사하다. 혼합된 물질의 온도가 상승하는 경우에도, 암모니아의 방출이 발생하지 않아서, 암모니아를 떨어뜨리는 작업 단계를 생략할 수 있다. 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 9
CRP 6형의 이축(twin-shaft) 혼합 및 혼련 반응기를 혼합 장치로서 사용하고, 공정은 실시예 1 내지 7에서와 같다. 혼합 용구를 4.5ms-1의 회전 속도에서 이동시킨다. 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 10(비교 실시예)
유성형 용해기(planetary dissolver)를 혼합 장치로서 사용한다. 두 혼합 용구의 주변 속도는 10ms-1이다. 폴리실록산의 총량을 우선 도입하고 헥사메틸디실라잔 및 물과 혼합하고, 규산을 혼합한다. 공정은 실시예 1 내지 7에서와 동일한 방법에 따르지만, 공소가 없는 혼합 챔버는 사용할 수 없다.
| 실시예 번호 | 폴리디메틸실록산 | 규산[g] | 헥사메틸디실라잔[g] | 물[g] | 평균입자 크기3[nm] | ||
| 유형1 | 점도[Pas] | 양[g] | |||||
| 1 | A | 3.5 | 500 | 632 | 253 | 63 | 25 |
| 2 | A | 3.5 | 500 | 6232 | 253 | 63 | 40 |
| 3 | A | 60 | 500 | 632 | 253 | 63 | 20 |
| 4 | B | 2 | 421 | 632 | 253 | 63 | 30 |
| 5 | C | 0.1 | 421 | 632 | 253 | 63 | 40 |
| 6 | D | 1 | 421 | 632 | 253 | 63 | 30 |
| 7 | E | 60000 | 1474 | 632 | 253 | 63 | 20 |
| 8 | A | 3.5 | 500 | 632 | - | - | 30 |
| 9 | A | 3.5 | 500 | 632 | 253 | 63 | 35 |
| 10 | A | 3.5 | 1896 | 632 | 253 | 63 | 220 |
1유형 A: 디메틸비닐실록시 말단 그룹을 갖는 PDMS
유형 B: 디메틸하이드록시 말단 그룹을 갖는 PDMS
유형 C: 트리메틸실록시 말단 그룹을 갖는 PDMS
유형 D: 80:20(중량부)의 비율인 유형 B와 유형 C의 혼합물
유형 E: 디메틸비닐실록시 말단 그룹 및 메틸비닐실록시 그룹 0.05mol%를 갖는 PDMS
2헥사메틸실라잔으로 예열된 규산
3TEM(transmission eletron microscopy; 투과 전자 현미경법) 에 의하여 측정됨
표 1로부터 알수 있는 바와 같이, 100nm 미만의 규산 입자의 제조는 혼합을 공소가 없는 혼합 장치 안에서 압력하에 수행하고, 혼합 기구의 회전 속도가 3ms-1이상인 경우에만 달성된다.
본 발명에 따라 제조된 해응집된 규산을 포함하는 실리콘 고무 혼합물은 이들의 예외적으로 저장 안정성을 지니고, 혼합물로서도 높은 충전제 함량을 가지므로, 우수한 유동 특성으로 제조될 수 있다는 점에서 통상적인 혼합물보다 매우 유리하다.
Claims (14)
- 고도로 분산된 친수성 및/또는 소수성 규산(a)과 통상적인 조건하에서 액체이고 고도로 분산된 규산에 대하여 반응성 및/또는 비반응성인 하나 이상의 유기 규소 화합물(b)의 혼합물이 20 내지 200℃의 온도 범위 및 혼합물의 모든 성분이 액체 상태로 존재하기에 충분한 압력하에 평균 입자 크기가 100nm 미만으로 될 때까지, 공소(dead space)가 없고 하나 이상의 회전 혼합기관을 갖는 밀폐된 혼합장치 속에서 3m/s 이상의 회전속도로 기계적으로 응력 처리되는 공정을 포함하는, 규산의 해응집(deaggregating)방법.
- 제1항에 있어서, 평균 입자 크기가 50nm 미만으로 수득될때까지 혼합물에 기계적 응력이 가해지는 방법.
- 제1항에 있어서, (a)와 (b)의 혼합물 중의 규산의 함량이 50중량% 이상인 방법.
- 제1항에 있어서, 유기 규소 화합물(b)이 1 내지 10,000개의 규소원자를 함유하는 방법.
- 제1항에 있어서, 디실라잔 및/또는 트리알킬실란올이 반응성 유기 규소 화합물(b)로서 사용되는 방법.
- 제1항에 있어서, 사용되는 반응성 유기 규소 화합물(b)이 10개 이하의 규소원자와 알콕시, 아세톡시, 염소 및/또는 하이드록실 그룹을 갖는 화합물인 방법.
- 제1항에 있어서, 5mol% 이하의 유기 라디칼이 가교결합 가능한 그룹인 직쇄 및/또는 측쇄 폴리오가노실록산이 비반응성 유기 규소 화합물(b)로서 사용되는 방법.
- 제7항에 있어서, 점도가 1 내지 100Pas인 폴리오가노실록산이 사용되는 방법.
- 제7항에 있어서, 디메틸하이드록시실록시, 디알콕시메틸실록시, 디메틸하이드로겐실록시 및/또는 디메틸비닐실록시 말단 그룹 및/또는 수소 및/또는 비닐 측쇄 그룹을 갖는 직쇄 폴리오가노실록산이 사용되는 방법.
- 제1항에 있어서, 가교결합 가능한 그룹이 없는 직쇄 및/또는 환형 유기 규소 화합물이 비반응성 유기 규소 화합물(b)로서 사용되는 방법.
- 제10항에 있어서, 헥사알킬디실록산, 옥타알킬트리실록산 및/또는 3 내지 6개의 규소원자를 갖는 하나 이상의 환형 디알킬실록산이 비반응성 유기 규소 화합물(b)로서 사용되는 방법.
- 제10항에 있어서, 사용되는 비반응성 유기 규소 화합물(b)이, 점도가 0.05 내지 1.00Pas인 화합물인 방법.
- 제10항에 있어서, BET 표면적이 50m2/g 이상인 소수성 및/또는 친수성, 발열성 및/또는 침강 규산이 고도로 분산된 규산(b)으로서 사용되는 방법.
- 실리콘 고무 혼합물 중의 충전제로서의 제1항에서 청구한 해응집된 규산의 용도.
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