KR19980063780A - 형광표시관 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 전면판측에 저융점 페이스트를 사용하지 않고 보강용 지주의 높이 편차를 흡수한다.

(해결수단) 표시패턴을 이루는 양극(8)이 형성된 베이스 기판(2)의 외주부에 저융점 페이스트(13)를 도포하고, 또한 베이스 기판(2)상의 양극(8)을 피한 개소에 보강용 지주(11) 배설용의 저융점 페이스트(12)를 도포하여 가소성 한다. 저융점 페이스트(12)상에 고착용 페이스트(14)를 도포하고, 고착용 페이스트(14)상에 보강용 지주(11)를 입설하여 고착용 페이스트(14)를 소성하여 고화한다. 뚜껑 형상의 용기부(5)를 베이스 기판(2)에 대면시킨 상태로 상하에서 가압하여 가열하고, 보강용 지주(11)가 고착된 고착용 페이스트(14)를 용해한 저융점 페이스트(12)중에 가라 앉혀서 베이스 기판(2)의 외주부에 용기부(5)를 봉착하여 외위기(1)를 형성하고, 보강용 지주(11)를 전면판(3)의 내면에 압압 접촉시켜서 베이스 기판(2)과 전면판(3)과의 사이에 고설한다.

Description

형광표시관 및 그 제조방법

본 발명은, 내부가 고진공상태로 기밀유지된 외위기가 외부로 부터의 대기압에 의하여 변형하는 것을 방지하기 위한 보강용 지주를 설비한 형광표시관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

(종래의 기술)

일반적인 형광표시관은 전면판과 틀형상의 측면판에서 이루어지는 뚜껑형상의 용기부를 베이스 기판에 봉착하고, 내부가 고진공 상태로 기밀 유지된 상자형상의 외위기를 갖고 있다. 외위기의 내부에 있어서, 베이스 기판의 표면에는 형광체를 갖는 양극이 형성되고, 양극의 윗쪽에는 제어전극이 설치되고, 제어전극의 윗쪽에는 전자를 방출하는 복수개의 필라멘트 형상의 음극이 설치된다.

이와 같이 구성되는 형광표시관에서는, 필라멘트 형상의 음극이 가열되어 음극에서 전자가 방출되면, 이 전자는 제어전극에 의하여 가속제어되어서 양극에 사돌한다. 이에 따라 형광체가 여기 발광하여 소망의 표시가 이루어진다.

그런데, 이 종류의 형광표시관은, 베이스 기판과 전면판과의 사이가 틀형상의 측면판에 의하여 외주부만으로 고정되는 구조이고, 외위기를 구성하는 각 기판(베이스 기판, 전면판, 측면판)의 판두께를 어느정도 두껍게 하여 강도를 얻고 있다. 구체적으로, 종래의 형광표시관에서는 각 기판의 두께를 3.5mm로 설정하고 있다.

그러나, 외위기를 구성하는 각 기판의 판두께를 두껍게 한 것만으로는, 베이스 기판과 전면판의 벽면에 외부에서 대기압이 가해지고, 장시간 사용하면 기판에 휘어짐이 생겨서 충분히 외압에 견디어 낼수가 없다. 때문에 외위기내의 복수개소에 보강용 지주를 배설하여 기판간, 즉 베이스 기판과 전면판과의 사이를 지지하는 구조를 채용하고 있다.

도 3은 보강용 지주가 배설된 종래의 형광표시관의 측단면도이다. 도 3에 있어서, 보강용 지주(31)는, 표시패턴의 장애가 되지 않도록 양극(32)을 피하여 외위기(33)내의 베이스기판(34)상의 좌우 2개소에 배설되어 있다. 보강용 지주(31)는, 4각주 형상으로 형성되어 있고, 일단면(31a)이 고착용 페이스트(35)에 의하여 베이스 기판(34)에 고착되고, 타단면(31b)이 저융점 페이스트(36)에 의하여 전면판(37)에 고착되어 있다. 고착용 페이스트(35)로서는, 베이스 기판(34)에 도포되는 제어전극(38)의 속 부착용 페이스트가 겸용된다. 또 저융점 페이스트(36)은, 보강용 지주(31)의 타단면(31b)에 미리 도포되어 있다.

상기 보강용 지주(31)가 배설판 형광표시관을 제조하는데 있어서는, 단책상을 한 박판의 한측면에 저융점 페이스트(36)를 도포하여 소성하고, 소정간격(예컨대 4mm)으로 절단함에 따라, 다른 단편(31b)에 저융점 페이스트(36)가 도포된 4각주 형상의 보강용 지주(31)를 복수 작성한다.

그리고, 아셈블리일때에는 베이스 기판(34)에 도포된 고착용 페이스트(35)상에 보강용 지주(31)의 한 단면(31a)을 재치하여 입설한 상태로 소성하여 고화한다. 이에 따라 보강용 지주(31)의 일단면(31a)은 베이스 기판(34)상에 고착된다. 다음에 베이스 기판(34)상에 뚜껑형상의 용기부(39)를 배치하고, 상하에서 압력을 가하여 가열한다. 이에 따라, 베이스 기판(34)에 도포된 저융점 페이스트(40)과, 보강용 지주(31)에 도포된 저융점 페이스트(36)가 용융한다. 그리고, 이들 저융점 페이스트(40,36)가 냉각되어 굳어지면 베이스기판(34)의 외주부와 용기부(39)와의 사이가 고착됨과 동시에, 보강용 지주(31)의 타단면(31b)이 전면판(37)에 고착된다.

이와 같이, 종래의 형광표시관에서는 보강용 지주(31)에 있어서의 전면판(37)과의 접촉면(타단면 31b)에 저융점 페이스트(36)를 도포하고, 전면판(37)에 고착할 때의 보강용 지주(31)의 높이 편차를 용융한 저융점 페이스트(36)로 흡수하고 있다.

(발명이 해결하고자 하는 과제)

그렇지만, 상술한 종래의 보강용 지주를 설비한 형광표시관에서는, 이하에 표시하는 바와 같은 문제점이 있었다.

(1) 외위기(33)내에 있어서의 베이스기판(34)의 좌우 2개소만 보강용 지주(31)를 배설하고, 베이스기판(34)의 좌우 2개소에 배설된 보강용 지주(31)로 강도를 보전할 구성이므로, 보강용 지주(31)를 자립할 수 있는 정도의 치수까지 크게 하지 않으면 안된다. 구체적으로는,폭 4mm×1.8mm, 높이 5.4mm정도롤 설립된다. 이 때문에, 전면판(37)측에서 표시를 관찰할때에 시야각이 좁아져서 보기 어렵다.

(2) 보강용 지주(31)는 외위기(33)를 구성하는 각기판과 똑같은 투광성을 갖는 유리기판에서 형성되므로, 표시패턴의 발광이 측면으로 새거나, 반사의 영향을 받아서 표시가 잘 보이지 않게 된다.

(3) 보강용 지주(31)는, 전면판(37)에 대하여 저융점 페이스트(36)에 의하여 고착되지만, 고착시에 용융한 저융점 페이스트(36)가 보강용 지주(31)의 타단면(31b)의 주위로부터 침투하여 확장되기 때문에, 전면판(37)측에서 표시를 관측할때의 시야각이 좁아지고 보기가 어렵다.

(4) 외위기(33)내에 배설되는 보강용 지주(31)를 소수로 하고, 외위기(33)를 구성하는 각 기판의 판두께를 두껍게 하고 있으므로, 전체 중량이 무거워진다. 구체적으로는, 베이스기판(34), 전면판(37), 측면판(41) 각각의 판두께를 3.5mm로 하고, 60mm×220mm의 형광표시관을 제조한 경우의 중량은 270g가 된다.

(5) 보강용 지주(31)에는 저융점 페이스트(36)가 도포된(타단면 31b)과, 도포되지 않으면(일단면 31a)등이 있기 때문에, 이들 면을 구분하는 공정이 필요하므로, 복수개의 보강용 지주(31)를 진동에 의하여 일제히 정열시키는 자동정렬이 어렵다.

(6) 보강용 지주(31)의 한쪽의 면(타단면 31b)에는, 보강용 지주를 작성하는 별공정으로 저융점 페이스트(36)가 도포되기 때문에 지주 1개당의 코스트가 높아진다.

상기 각 문제점을 해결하기 위하여 보강용 지주(31)에 도포되는 저융점 페이스트(36)를 삭제하면, 보강용 지주의 높이의 편차등에 의하여, 전면판(37)에 접촉하지 않는 보강용 지주가 발생하고, 보강용 지주로서 기능을 내지 못하는 문제가 생긴다.

또, 형광표시관의 박형, 경량화를 도모하고자 했을 경우, 상술한 종래의 형광표시관으로는 보강용 지주(31)의 개수가 부족하고 외압에 충분히 견뎌내지 못한다. 그 경우, 표시패턴의 장애가 되지 않는 위치, 즉 양극(32)을 피하여 복수의 보강용 지주(31)를 베이스 기판(34)상에 배설할 필요가 있다. 그러기 위해서는, 보강용 지주(31)를 충분히 작은 것으로 하면 좋으나, 종래의 형광표시관에 사용되는 보강용 지주(31)는, 한쪽의 면(타단면 31b)에 저융점 페이스트(36)가 도포되기 때문에, 베이스기판(2)상에 정열시키는데 품이 든다.

그래서, 본 발명은, 상기 문제점을 감안하여 된 것으로서, 전면판측에 저융점 페이스트를 사용함이 없이 보강용 지주를 확실시 전면판에 접촉한 상태로 배설하여 보강용 지주의 높이 편차를 흡수할 수 있고, 시야각을 좁히는 일없이 표시의 관측을 행하고, 박형, 경량화, 작업의 효율화 및 코스트의 저감을 도모할 수 있는 형광표시관 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기 목적을 달성하기 이해, 청구항 1의 발명은 표시패턴을 이루는 양극이 형성된 베이스 기판의 외주부에, 전면판과 틀형상의 측면판으로 이루어지는 뚜껑형상의 용기부가 봉착된 상자 형상의 외위기를 설비한 형광표시관에 있어서, 상기 외위기내의 상기 양극을 피한 개소에는, 일단면이 상기 전면판의 내면에 접촉하고, 타단면이 상기 베이스 기판상에 도포된 저융점 페이스트와 이 저융점 페이스트 상게 도포된 재용융하지 않는 결정화 프리트 유리를 주성분으로 하는 고착용 페이스트를 통하여 상기 베이스 기판상에 고착된 보강용 지주를 설비한 것을 특징으로 한다.

청구항 2의 발명은 청구항 1의 형광표시관에 있어서, 상기 보강용 지주는 유리재료에 흑색의 안료를 혼합하여 되는 것을 특징으로 한다.

청구항 3의 발명은 표시패턴을 이루는 양극이 형성된 베이스 기판의 외주부에 저융점 페이스트를 도포하고, 또한 상기 베이스 기판상의 상기 양극을 피한 개소에 보강용 지주를 배설하기 위한 저융점 페이스트를 도포하여 가소성하고, 상기 베이스 기판상의 상기 양극을 피한 개소에 도포된 저융점 페이스트 상에 재용융하지 않는 결정화 프리트 유리를 주성분으로 하는 고착용 페이스트를 도포하고, 이 고착용 페이스트 상에 상기 보강용 지주를 입설하여 상기 고착용 페이스트 상에 상기 보강용 지주를 입설하여 상기 고착용 페이스트를 소성하여 고화하고, 전면판과 틀 형상의 측면판으로 된 뚜껑형의 용기부를 상기 베이스 기판에 대면시킨 상태에서 상하에서 가압하여 가열하고, 상기 보강용 지주가 고착된 상기 고착용 페이스트를 상기 저융점 페이스트 중에 가라 앉혀서 상기 베이스 기판의 외주부에 상기 용기부를 봉착하여 외위기를 형성하고, 상기 보강용 지주를 상기 전면판의 내면에 압압접촉시켜서 상기 베이스 기판과 상기 전면판과의 사이에 고설하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 형광표시관의 일 실시의 형태를 나타내는 측단면도,

도 2는 (a)∼(e) 동 형광표시관의 보강용 지주를 배설하는 제조공정을 나타내는 도면,

도 3은 종래의 보강용 지주를 설비한 형광표시관의 측단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 외위기 2: 베이스 기판 3: 전면판

4: 측면판 5: 용기부 8: 양극

11: 보강용 지주 12: 저융점 페이스트 14: 고착용 페이스트

(발명의 실시의 형태)

도 1은 본 발명에 의한 형광표시관의 일 실시의 형태를 나타낸 측단면도이다.

형광표시관은, 내부가 고진공 상태로 기밀 유지된 외위기(1)를 갖고 있고, 그 내부에 각종 전극등이 수납된 구조로 되어 있다.

외위기(1)는 각각 유리기판에서 이루어진 베이스 기판(2), 전면판(3), 틀형상의 측면판(4)을 설비한 구성이다. 외위기(1)는 절연성 및 투광성을 가진 전면판(3)과, 절연성을 갖는 틀형상의 측면판(4)에 의하여 뚜껑형상의 용기부(5)를 형성하고, 절연성을 가진 베이스기판(2)의 외주부에 용기부(5)를 봉착제로 봉지함에 따라, 내부가 고진공상태로 배기되어 기밀유지되어 있다.

베이스기판(2)의 내면에는 Al 등의 양극도체(6)가 형성되고, 양극도체(6)상에 형광체층(7)이 피착형성되고, 개개로 구획된 소정패턴형상의 양극(8)을 형성하고 있다. 양극(8)의 윗쪽에는 예컨대 메슈형상의 제어전극(9)이 설치되어 있고, 더욱 제어전극(9)의 윗쪽에는 필라멘트형상의 음극(10)이 설치되어 있다. 필라멘트 형상의 음극(10)은 가열에 의하여 전자를 방출하고 있고, 제어전극(9)는 필라멘트 형상의 음극(10)에서 방출되는 전자를 표시패턴을 이루는 양극(8)을 향하여 가속제어하고 있다.

외위기(1)내의 베이스기판(2)상에는 4각주형상의 가는 보강용 지주(11)가 복수개소에 배설되어 있다. 각 보강용지주(11)는 표시의 방해가 되지 않도록 표시패턴을 이루는 양극(8)을 피하여 전면판(3)에 압압접촉한 상태로 베이스 기판(2)과 전면판(3) 사이에 고설된다. 구체적으로는 60mm×220mm의 형광표시관을 제조하는 경우, 34개의 보강용지주(11)가 배설된다.

보강용지주(11)는 그 높이가 측면판(4)의 높이보다 더 약간 높게 형성되고, 종래의 것보다 외형치수가 작게 설정되어 있다. 구체적인 외형 치수로서는 폭 1mm×1mm, 높이 4.4mm로 설정되어 있다. 또한, 보강용지주(11)는 4각주형상에 한정되지 않고, 기타의 다각주형상, 원주형상 등의 형상이라도 좋다.

보강용지주(11)는, 예컨대 유리재료에 흑색의 안료를 혼합하여 프레스 성형된다. 이에 따라, 보강용지주(11)는 베이스기판(2)의 배경과 동일색의 흑색으로 형성되고, 전면판(3)측에서 표시를 관측할때에, 각 보강용지주(11)가 베이스기판(2)의 배경에 파묻혀 눈에 띄지 않는다. 또, 표시패턴의 발광이 측면에서 새거나, 반사의 영향을 받는 일도 없으므로, 도 3에 표시한 종래의 형광표시관에 비하여 표시도 보기 쉽고, 시인성에 뛰어나 있다.

베이스기판(2)상의 보강용지주(11)가 배설되는 위치에는 고착제로서의 저융점 페이스트(12)가 도포되어 있다. 이 저융점 페이스트(12)는 용기부(5)를 베이스기판(2)에 고착하여 외위기(1)를 구성할 때, 베이스기판(2)의 외주부에의 저융점 페이스트(13)의 도포작업과 함께 행해진다.

저융점 페이스트(12)로서는, 프리트 유리를 주성분으로 한 연화점 380℃의 것이 사용된다.

저융점 페이스트(12)상에는, 보강용지주(11)의 일단면(11a)을 고착하기 위한 고착용 페이스트(14)가 도포되어 있다. 이 고착용 페이스트(14)는 제어전극(9)을 베이스기판(2)에 고착하기 위한 족부착용 페이스트의 도포작업과 함께 행해진다. 고착용 페이스트(14)는, 한번 고화되면 재용융하지 않는 결정화 프리트 유리를 주성분으로 하는 상기 제어전극(9)의 속부착용 페이스트도 동일의 고착용 페이스트가 겸용된다.

그리고 각 보강용지주(11)는 일단면(11a)이 베이스 기판(2)에 고착된 저융점 페이스트(12)를 통하여 고착용 페이스트(14)상에 고착되고, 타단면(11b)가 전면판(3)의 내면에 압압접촉한 상태로 베이스 기판(2)과 전면판(3)과의 사이에 고설되고, 베이스 기판(2)와 전면판(3)과의 사이를 지지하고 있다. 이에 따라, 외위기(1)가 외부로부터의 대기압에 의하여 변형하는 것을 방지하고 있다.

다음에 상기 구성에 의한 형광표시관의 제조방법에 관하여 설명한다. 우선 베이스 기판(2)상에 표시패턴을 이루는 소정형상으로 구획된 양극(8)을 형성한다. 더욱 상세히 설명하면, 구체적으로 도시는 하지 않으나, 베이스 기판(2)에 Al을 패터닝하여 배선을 인쇄 형성하고, 이 배선의 위에 스르홀 부착의 절연층을 인쇄형성한다. 그리고 절연층의 스르홀을 Ag 페이스트에 의하여 빈자리를 메우고, 스르홀상에 양극도체(6)을 형성하고, 양극도체(6)상에 형광체층(7)을 인쇄형성한다.

다음에 양극(8)이 형성된 베이스기판(2)의 외주부에 저융점 페이스트(13)를 도포한다. 이때 베이스기판(2)상의 보강용지주(11)가 배설되는 개소에도 저융점 페이스트(12)를 함께 도포하고, 이들 저융점 페이스트(12,13)을 가소성한다(도 2(a)). 계속해서, 제어전극(9)을 베이스기판(2)에 고착시키기 위한 속 부착용 페이스트를 베이스기판(2)상에 도포한다. 이때의 속 부착용 페이스트를 고착용 페이스트(14)로 하여 보강용지주(11)가 배설되는 저융점 페이스트(12)상에 함께 도포한다(도 2(b)).

다음에, 속 부착용 페이스트에 제어전극(9)을 재치하고, 제어전극(9)을 베이스 기판(2)에 고착한다. 계속해서, 보강용지주(11)의 일단면(11a)을 고착용 페이스트(14)상에 재치하고, 보강용지주(11)를 고착용 페이스트(14)상에 입설시켜서 가고정한다(도 2(c)). 이 고착용 페이스트(14)상에의 보강용지주(11)의 재치에는 도시하지 않은 자동정열기가 사용된다. 자동정열기에서는 복수개의 보강용지주(11)를 진동에 의하여 배설위치에 맞추어서 배분하고 일제히 자동정열을 행하고 있다. 그후, 고착용 페이스트(14)를 소성하여 고화한다. 이에 따라서, 각 보강용지주(11)의 일단면(11a)은, 고착용 페이스트(14)상에 고착된다.

여기서, 상기 작업과는 별도의 공정으로 필라멘트 형상의 음극(10)이 장설된 프레임을 짜올려 둔다. 그리고, 용기부(5)에 있어서의 측면판(4)의 바닥둘레면을 저융점 페이스트(13)의 도포된 베이스기판(2)의 외주부에 위치시켜(도 2(d)), 베이스기판(2) 및 용기부(5)를 상하에서 가압하여 베이스기판(2)의 외주부와 용기부(5)와의 사이를 봉착하여 외위기(1)를 조립한다(도 2(e)).

여기서, 상기 외위기(1)의 조립작업에 있어서, 잘게 형성된 보강용지주(11)는 아랫면(타단면 11b)측에 고화한 고착용 페이스트(14)에 고착되어 있고, 베이스기판(2) 및 용기부(5)에 상하에서 힘을 가하여 가열하면, 고착용 페이스트(14)가 전면판(3)의 압압력에 의하여 용융한 저융점 페이스트(12)중에 가라 앉는다(도 2(e)). 이에 따라 보강용지주(11)의 높이 편차가 흡수된다.

그후, 외위기(1)안을 고진공 상태로 배기하여 봉지함에 따라 형광표시관이 완성된다.

이와같이 상기 실시의 형태의 형광표시관에 의하면 베이스기판(2)상에 고화한 고착용 페이스트(14)에 고착된 보강용 지주(11)는 외위기(1)를 조립할때의 소성시에 용융한 저융점 페이스트(12)중에 밀어넣어진다.

따라서, 종래와 같이 보강용지주(11)의 전면판(3)측의 면에 저융점 페이스트를 도포하는 일 없이, 보강용지주(11)의 높이 편차를 베이스기판(2)측에 도포된 저융점 페이스트(12)에 의하여 흡수할 수 있고, 각 보강용지주(11)를 전면판(3)에 대하여 확실하게 접촉시킨 상태에서 베이스기판(2)와 전면판(3)과의 사이에 고정해서 설치할 수가 있다.

부품으로서의 보강용지주(11)는, 종래와 같이 상하면의 구별을 필요로 하지 않으므로, 자동정열기에 의하여 일제히 자동정열 할수가 있다.

각 보강용지주(11)는 종래보다 더 외형치수가 잘게 형성되고, 보강용지주(11)와 전면판(3)과의 사이에도 저융점 페이스트를 사용하고 있지 않으므로, 종래와 같은 저융점 페이스트의 느려짐에 의한 시야각의 제한이 도 3에 표시하는 종래의 형광표시관에 비하여 적게할 수 있다.

보강용지주(11)는 유리재료 만으로 형성되고, 종래와 같이 미리 한쪽의 면에 저융점 페이스트를 도포할 필요가 없으므로 코스트 다운을 도모할 수가 있다.

보강용지주(11)는 베이스기판(2)의 배경과 동일색의 흑색으로 형성되므로, 전면판(3)측에서 표시를 관측할때에, 각 보강용지주(11)가 베이스기판(2)의 배경에 파묻혀 눈에 띄지 않는다. 게다가, 표시패턴의 발광이 측면에서 새거나 반사의 영향을 받음이 없이, 도 3에 표시한 종래의 형광표시관에 비하여 표시가 보기 쉽고, 시인성이 뛰어난 형광표시관을 제공할 수가 있다.

종래보다 더 외형치수가 작게 설정된 보강용지주(11)를 외위기(1)안에 복수 배설한 구성이므로 종래에 비하여 형광표시관의 박형, 경량화를 도모할 수가 있다. 구체적으로는, 60mm×220mm의 형광표시관을 제조하는 경우, 외위기(1)안에 배설되는 보강용지주는, 종래의 폭 4mm×1.8mm, 높이 5.4mm에서 폭 1mm×1mm, 높이 4.4mm로 작아진다.

이에 따라, 외위기(1)를 구성하는 각 기판(베이스기판(2), 전면판(3), 측면판(4))의 판두께는, 종래의 3.5mm에서 1.8mm로 얇아지고, 측면판(4)의 높이도, 5.2mm에서 4mm로 낮아진다. 그결과, 형광표시관의 중량을 270g에서 15g로 가볍게 할 수가 있다.

또, 측면판(4)의 높이가 낮아지고, 베이스기판(2) 및 전면판(3)의 판두께가 얇아진 분만큼, 종래의 형광표시관에 비하여 상하 시야각도 넓어진다.

이상의 설명에서 명백해 진것과 같이, 본 발명에 의하면, 종래와 같은 보강용지주의 전면판 측의 면에 저융점 페이스트를 도포함이 없이, 보강용 지주의 높이 편차를 흡수할 수 있고, 각 보강용지주를 전면판에 대하여 확실하게 접촉시킨 상태에서 베이스기판과 전면판과의 사이에 고정하여 설치할 수가 있다.

부품으로서의 보강용지주는 종래와 같이 상하면의 구별을 필요로 하지 않으므로 자동정열기에 의하여 일제히 자동정열할 수가 있다.

보강용지주와 전면판과의 사이에 저융점 페이스트를 사용하고 있지 않으므로 보강용지주의 외형치수를 종래보다 더 가늘게 하여도 종래와 같은 저융점 페이스트의 처짐에 의한 시야각의 제한이 종래의 형광표시관에 비하여 적게할 수 있다.

더구나, 외위기 안에 배설되는 보강용 지주를 종래보다 가늘게 하여 복수 배설함에 따라, 형광표시관의 박형, 경량화를 도모할 수가 있다.

보강용지주는 유리재료만으로 형성되고, 종래와 같이 미리 한쪽면에 저융점 페이스트를 도포할 필요가 없으므로, 코스트 다운을 도모할 수 있다.

보강용지주는 베이스기판의 배경과 동일색의 흑색으로 형성되므로 전면판측에서 표시를 관측할때에, 각 보강용지주가 베이스기판의 배경에 파묻혀 눈에 띄지 않는다.

게다가, 표시패턴의 발광이 측면에서 새거나, 반사의 영향을 받지 않고, 종래의 형광표시관에 비하여 표시가 보기 쉽고 시인성이 뛰어난 형광표시관을 제공할 수가 있다.

Claims (3)

1. 표시패턴을 이루는 양극이 형성된 베이스기판의 외주부에, 전면판과 틀형상의 측면판으로 이루어지는 뚜껑형상의 용기부가 봉착된 상자형상의 외위기를 구비한 형광표시관에 있어서,

   상기 외위기 안의 상기 양극을 피한 개소에는, 일단면이 상기 전면관의 내면에 접촉하고, 타단면이 상기 베이스기판 상에 도포된 저융점 프리트 유리를 주성분으로 하는 페이스트(이하 「저융점 페이스트」라고 함)와 이 저융점 페이스트상에 도포된 재용융하지 않는 결정화 프리트 유리를 주성분으로 하는 고착용 페이스트등을 통하여 상기 베이스기판상에 고착된 보강용 지주를 설비한 것을 특징으로 하는 형광표시관이다.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 보강용지주는 유리재료의 흑색의 안료를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광표시관.
3. 표시패턴을 이루는 양극이 형성된 베이스기판의 외주부에 저융점 페이스트를 도포하고, 또한 상기 베이스기판상의 상기 양극을 피한 개소에 보강용지주를 배설하기 위한 저융점 페이스트를 도포하여 가소성하고, 상기 베이스기판상의 상기 양극을 피한 개소에 도포된 저융점 페이스트상에 재용융하지 않는 결정화 프리트 유리를 주성분으로 하는 고착용 페이스트를 도포하고, 이 고착용 페이스트상에 상기 보강용지주를 입설하여 상기 고착용 페이스트를 소성하여 고화하고, 전면판과 틀형상의 측면판에서 이루어지는 뚜껑형상의 용기부를 상기 베이스기판에 대면시킨 상태로 상하에서 가압하여 가열하고, 상기 보강용지주가 고착된 상기 고착용 페이스트를 상기 저융점 페이스트중에 가라 앉혀서 상기 베이스 기판의 외주부에 상기 용기부를 봉착하여 외위기를 형성하고, 상기 보강용지주를 상기 전면판의 내면에 압압 접촉시켜서 상기 베이스 기판과 상기 전면판과의 사이에 고설하는 것을 특징으로 하는 형광표시관의 제조방법.