KR19980058878A - 공작기계의 공작물 절삭가공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공작기계의 공작물 절삭가공방법에 관한 것으로, CAD/CAM을 이용하여 가공제품 생산을 위한 가공형상을 모델링하고, 툴의 경로를 그래픽화하여 그 모델링과 동일한 툴의 경로에 따라 표준 가공물의 가공을 행하며, 일정시간마다 피가공물로부터의 절삭되는 칩의 양을 볼륨으로 계산하고, 피가공물마다 소요되는 절삭동력을 함수로 계산하여 최적의 평균동력원을 얻으며, 평균 동력원을 유지하면서 그 동력원에 따라 절삭속도(V)를 일정시간마다 계산하고, 계산된 적정 절삭속도를 기존 툴의 경로에 피드백하여 피드백된 적정 절삭속도로 실제적인 다수 가공물의 가공을 연속적으로 행하도록 된 것이다.
Description
본 발명은 공작기계의 공작물 절삭가공방법에 관한 것으로, 특히 절삭동력의 크기에 따라 절삭속도를 자동,조정함으로써 가공효율 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 것은 물론, 절삭동력의 절감과 함께 기계와 툴의 파손을 방지하는 공작기계의 공작물 절삭가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 밀링 머신 등에 의한 공작물 가공시 절삭기준이 구비되어 있지 않아 작업자가 작업조건에 따라 각 공작물마다 일일이 절삭속도를 조정해야 하므로 작업효율 및 생산성이 저하되며, 가공시 피가공물의 절삭저항이나 동력원의 과부하에 의해 툴이 파손되거나 가공기계의 고장이 초래되는 문제점이 빈번히 발생하였다.
본 발명의 목적은, 공작물의 가공작업효율과 생산성을 향상시킬 수 있는, 공작기계의 공작물 절삭가공방법을 제공함에 있다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 캐드/캠을 이용하여 가공제품의 가공형상을 모델링하고, 툴의 경로를 입력하며, 또한 절삭 칩의 볼륨과 가공물의 소요동력을 계산한다.
아울러 평균적인 동력원에 따른 절삭속도를 계산하고, 계산된 적정 절삭속도를 기존 툴의 경로에 피드백하여 피드백된 적정 절삭속도로 실제적인 가공을 행하도록 하는 특징을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 플로우 챠트
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 다음과 같이 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 플로우 챠트로서, 컴퓨터 지원설계인 캐드/캠(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing; CAD/CAM)를 이용하여 가공제품 생산을 위한 가공형상을 모델링하고, 툴의 경로를 그래픽화하여 그 모델링과 동일한 툴의 경로에 따라 표준 가공물의 가공을 행한다.
일정시간마다 피가공물로부터의 절삭되는 칩(chip)의 양을 볼륨으로 계산하고, 피가공물마다 소요되는 절삭동력을 함수로 계산하여 최적의 평균동력원을 얻는다.
평균적인 동력원을 유지하면서 그 동력원에 따라 절삭속도(V)를 일정시간마다 계산하고, 계산된 적정 절삭속도를 기존 툴의 경로에 피드백하여 피드백된 적정 절삭속도로 실제적인 다수 가공물의 가공을 연속적으로 행한다.
상기에서 칩의 볼륨은 소재의 재질을 고려하고, 계산된 절삭동력이 허용범위의 이상이거나 또는 그 이하이면 절삭속도를 자동으로 비례,가감시켜 최적의 절삭조건을 구축한다.
이처럼 절삭속도를 자동으로 지정함으로써 작업자가 별도로 절삭속도를 조정할 필요가 없어 높은 가공효율을 얻을 수 있다.
이상과 같이 본 발명 공작기계의 공작물 절삭가공방법은, 가공물의 형상을 모델링하고, 툴의 경로를 그래픽화하며, 또한 피가공물의 절삭 칩의 양을 볼륨으로 계산하고, 피가공물마다 소요되는 절삭동력과 그 절삭동력에 따른 절삭속도를 계산하여 계산된 절삭속도를 툴의 경로에 피드백하여 실제적인 가공을 행함으로써, 작업자가 일일이 절삭속도를 조정할 필요가 없어 가공효율 및 생산성이 크게 향상되는 것은 물론, 절삭동력의 절감과 함께 과다한 동력에 의한 기계와 툴의 파손을 방지하는 효과가 있다.
Claims (1)
- 피가공물의 형상을 모델링하는 단계와, 툴의 가공경로를 입력하는 단계와, 피가공물의 절삭량을 볼륨으로 계산하는 단계와, 적정 절삭속도를 일정시간마다 계산하는 단계와, 계산된 절삭속도를 툴의 경로에 피드백하는 단계와, 피드백된 적정 절삭속도로 피가공물의 연속적인 가공을 행하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공작기계의 공작물 절삭가공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960078214A KR19980058878A (ko) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 공작기계의 공작물 절삭가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019960078214A KR19980058878A (ko) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 공작기계의 공작물 절삭가공방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980058878A true KR19980058878A (ko) | 1998-10-07 |
Family
ID=66422753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960078214A KR19980058878A (ko) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 공작기계의 공작물 절삭가공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980058878A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018949A (ko) * | 1999-08-24 | 2001-03-15 | 마이클 디. 오브라이언 | 반도체패키지용 회로기판 |
| KR100440155B1 (ko) * | 2002-05-31 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | Ｎｃ 내장형 ｃａｍ 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법 |
| KR20160063626A (ko) | 2014-11-27 | 2016-06-07 | 주식회사 경영하이텍 | 수평형 머시닝 센터의 공작물 고정장치 |
-
1996
- 1996-12-30 KR KR1019960078214A patent/KR19980058878A/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018949A (ko) * | 1999-08-24 | 2001-03-15 | 마이클 디. 오브라이언 | 반도체패키지용 회로기판 |
| KR100440155B1 (ko) * | 2002-05-31 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | Ｎｃ 내장형 ｃａｍ 시스템의 드릴가공공정 자동선정 방법 |
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