KR19980044969A - 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법 - Google Patents

Abstract

직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법에 관한 것으로, 모터의 회전자를 제조하는 공정에 있어서 회전자 요크를 형상화하는 공정과, 부시를 회전자 요크에 코킹하는 공정과, 부시의 외경면을 가이드면으로 하여 FG용 마그넷을 사출하는 공정과, 상기 회전자 요크에 모터축을 조립하는 공정으로 이루어진다.

따라서, 부시의 외경면을 가이드하여 FG 마그넷을 사출함으로 모터의 회전력을 전달해주는 기어부의 흔들림 현상이 적어 세트에 연계사용할 시 과부하 방지 및 접속특성이 개선되는 효과가 있다.

Description

직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법

본 발명은 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법에 관한 것으로, 특히 부시의 외경을 가이드면을 이용하여 사출함으로써 기어부의 흔들림을 최소로 하여 세트에 장착하여 회전시 과부하 방지 및 정속성을 향상할 수 있는 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법에 관한 것이다.

도 1 및 도 2는 종래의 직류 무정류자 모터의 회전자 구조를 나타낸 단면도이다. 이들 도면에서 부호 100은 회전자를 나타낸다. 상기 회전자(100)는 회전자 요크(10), 자계를 발생하는 영구자석(20), 영구자석(20)에서 발생하는 자계에 의하여 속도제어용 출력 신호를 발생하는 FG용 마그넷(30)과 회전축(40)을 결합 고정하는 부시(50)로 구성되어 있다. 이들 도 1 및 도 2가 다른 점은 상기 FG용 마그넷(30)이 회전자 요크(10)의 내경면에 접해 있느냐 접해 있지 않느냐의 차이일 뿐이다.

도 1의 영구자석(20)은 비교적 작게 형성되어 있고 도 2의 영구자석(20)은 회전자 요크(10)의 둘레부 내측단까지 형성되어 있다. 부호 32는 상기 FG용 마그넷(30)에 형성된 기어부이다.

이러한 구조로 된 직류 무정류자 모터의 회전자(100)는 도시하지 아니한 고정자의 일부분인 구동용 코일에 흐르는 전류와 영구자석(20)의 자속작용에 의하여 회전하여 상기 회전은 전원인가시 회전자의 FG용 마그넷(30)에서 발생하는 속도제어용 검출신호를 고정자의 속도제어용 검출소자가 감지하여 전기적인 신호를 얻어 원하는 속도를 제어하고 있으며, 이 회전이 FG용 마그넷(30)과 일체로 된 기어에 의해서 세트 메커니즘과 연계되어 회전력을 전달하여 준다.

여기에서 기어와 일체로 된 FG용 마그넷(30)는 사출에 의하여 제조된다. 도 3은 종래의 FG용 마그넷(30)의 사출 시의 회전자 요크(10)의 가이드 예를 나타낸 단면도로서, FG용 마그넷(30)을 사출할 때에는 회전자 요크(10) 내경을 가이드하여 사출한다.

도 6은 종래의 직류 무정류자 모터의 FG용 마그넷 제조방법울 나타낸 블록도이다. 즉 모터의 회전자를 제조하는 공정에 있어서 먼저 회전자 요크(10)를 형상화하고 이 회전자 요크(10)의 소정의 면을 가이드 면으로 하여 FG용 마그넷(30)을 사출하는 공정을 거친다.

도 3의 (가) 경우는 회전자 요크(10) 중앙부(A)기 가이드면으로 되고 (나)의 경우는 전체면(B)이 가이드면으로 된다.

이어서 FG용 마그넷(30)을 사출한 후 부시(50)를 상기 회전자 요크(10)에 코킹하고 이 부시(50)의 외경을 처킹하여 공작기게에서 FG외주면을 정도있게 가공한다.

도 4의 (가) 및 (나)는 가공완료된 FG용 마그넷(30)의 기어부(32)의 흔들림(run out)을 측정하여 나타낸 기록선도이다. 이 도면에서 부호 W는 흔들림 폭을 나타낸다.

그러나 상기 제조공정에 의하여 제조되는 모터의 회전자(100)는, 회전자 요크(10) 내경을 가이드면으로 하여 기어와 일체로 된 FG용 마그넷(30)을 사출하고 난 후 부시(50)를 코킹하여 가공하므로, 부시(50)의 코킹 편차에 의하여 부시(50)와 회전력을 전달해 주는 기어부(32)와의 흔들림이 커지게 된다. 이것은 세트와 연계되어 과부하 발생 및 정속특성의 저하요인이 되는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 부시의 외경을 가이드면을 이용하여 사출함으로써 기어부의 흔들림을 최소로 하여 세트에 장착하여 회전시 과부하 방지 및 정속성을 향상할 수 있는 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법을 제공함에 있다.

도 1 및 도 2는 종래의 직류 무정류자 모터의 회전자 구조를 나타낸 단면도

도 3의 (가) 및 (나)는 종래의 FG용 마그넷의 사출 시의 회전자 요크의 가이드 예를 나타낸 단면도

도 4의 (가) 및 (나)는 FG용 마그넷의 기어부의 흔들림을 측정하여 나타낸 기록선도

도 5는 본 발명의 회전자 제조방법의 일공정을 나타낸 단면도

도 6은 종래의 직류 무정류자 모터의 FG용 마그넷 제조방법을 나타낸 블록도

도 7은 본 발명의 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법을 나타낸 블럭도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10:회전자 요크20:영구자석

30:FG용 마그넷32:기어부

40:회전축50:부시

100:회전자A:중앙부

B:전체면W W':흔들림 폭

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법은, 모터의 회전자를 제조하는 공정에 있어서 회전자 요크를 형상화하는 공정과, 부시를 회전자 요크에 코킹하는 공정과, 부시의 외경면을 가이드면으로 하여 FG용 마그넷을 사출하는 공정과, 상기 회전자 요크에 모터축을 조립하는 공정으로 이루어진다.

따라서, 본 발명의 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법은, 무시의 외경면을 가이드하여 FG 마그넷을 사출함으로 모터의 회전력을 전달해주는 기어부의 흔들림 현상이 적어 세트에 연계사용할 시 과부하 방지 및 접속특성이 개선되는 효과가 있다.

[실시예]

이하, 본 발명의 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

종래설명과 같은 부품에 대해서는 동일부호는 붙여 설명함으로써 설명상의 번잡함을 피하고자 한다.

도 5는 본 발명의 회전자 제조방법의 일공정을 나타낸 단면도로서, 부시를 가이드면으로 하여 사출하는 공정을 나타낸 것이다. 즉, 모터의 회전력을 세트에 전달해주는 기어부(32)와 일체로 된 FG용 마그넷(30)을 사출함에 있어서, 먼저 부시(50)를 회전자 요크(10)에 코킹한 후 부시(50)의 외경면(52)을 가이드면(C) (부시 내경 및 FG 외경면 가공의 처킹시 동일면임)으로 사용하여 사출함으로써, 기어부(32)의 흔들림을 최소화하고 있다.

도 7은 본 발명의 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법을 나타낸 블록도이다. 이 도면에서와 같이 모터의 회전자를 제조하는 공정에 있어서 회전자 요크(10)를 형상화하고 부시(50)를 회전자 요크(10)에 코킹한 후 부시(50)의 외경면(52)을 가이드면(C)으로 하여 사출한다.

이어서 FG용 마그넷(30)을 사출한 후 모터축을 조립함으로써 직류 무정류자 모터의 회전자를 완성한다.

도 4의 (나)는 본 발명의 기어부 흔들림을 주기어(master gear)를 사용하여 측정한 기록선도이다. 이 도면에서와 같이 본 발명의 제조공정에 의하여 제조된 회전자의 흔들림 폭(W')은 매우 작은 범위임이 확인되었다.

따라서 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 모터의 회전자를 채택한 전자기기는 정밀도 향상이 보장되는 효과가 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법에 의하면, 부시의 외경면을 가이드하여 FG 마그넷을 사출함으로 모터의 회전력을 전달해주는 기어부의 혼들림 현상이 적어 세트에 연계사용할 시 과부하 방지 및 접속특성이 개선되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 모터의 회전자를 제조하는 공정에 있어서 회전자 요크를 형상화하는 공정과,

   부시를 회전자 요크에 코킹하는 공정과,

   부시의 외경면을 가이드면으로 하여 FG용 마그넷을 사출하는 공정과,

   상기 회전자 요크에 모터축을 조립하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직류 무정류자 모터의 회전자 제조방법.