KR19980043675A - 더블 헤드 감지 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 더블 헤드 감지 장치 및 방법에 관한 것으로, 가이드 샤프트(20)를 지지하기 위한 라이트 사이드 프레임(Right Side Frame)(30a) 및 레프트 사이드 프레임(Left Side Frame)(30b)과 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)를 뒷면의 하부에 형성한 캐리어 프레임(30)과, 상기 캐리어 프레임(30)의 뒤면 하부에 형성된 상기 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)를 따라 좌·우로 이동하면서 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치를 감지하는 센서부(40)로 구성하여, 인쇄 속도를 상승시킬 수 있고 포토 센서를 이용함으로써, 잉크젯 프린터의 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Description

더블 헤드 감지 장치 및 방법
본 발명은 더블 헤드 감지 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 캐리어에 모노(Mono) 헤드 및 컬러(Color) 헤드가 장착되었을 때 캐핑(Capping)의 에러를 감지하기 위한 더블 헤드 감지 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 잉크젯 프린터는 잉크 카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생된다. 이와 같이 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시켜 인쇄를 하게 된다. 이러한 인쇄 방법을 통해서 폰트(Font)나 그림의 형태를 인쇄 용지 위에 나타내며, 거품을 이용한다는 의미에서 잉크 버블 젯(Ink Bubble Jet) 방식이라고도 한다.
이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개 정도를 사용한다. 또한, 폰트(Font) 형태는 프로그램에 의해서 다운 로드(Down Load) 할 수 있으며 사진이나 그림의 인쇄도 가능하다. 이러한 잉크젯 프린터의 폰트(Font)나 그림의 해상도는 통상적으로 360 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 설치하는 잉크 카트리지의 종류에 따라서 컬러(Color) 인쇄도 가능하게 된다.
이러한 일반적인 잉크젯 프린터의 개략적 구조를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 잉크젯 프린터를 개략적으로 나타낸 조립 사시도이다. 도시된 바와 같이 인쇄 용지(1)를 저장하는 용지 급지부(2)와, 상기 용지 급지부(2)에 저장된 인쇄 용지(1)를 공급하는 급지 로울러(3)와, 상기 급지 로울러(3)에 의해 공급되는 인쇄 용지(1)를 지지하기 위한 급지 프리션(Friction) 롤울러(3')와, 상기 급지 로울러(3)에 의해 공급되는 인쇄 용지(1)에 프린팅하기 왕복 운동을 하는 캐리어(4)와, 상기 캐리어(4)의 왕복 운동을 안내하는 샤프트(Shaft)(5)와, 상기 샤프트(Shaft)(5)에 안내되어 왕복 운동을 하는 캐리어(4)에 장착되어 소정의 열을 받아 잉크를 분출하는 프린트 헤드(6)와, 상기 프린트 헤드(6)로부터 분출된 잉크로 인해 인쇄가 되면 인쇄되면 인쇄된 인쇄 용지(1)를 이송하기 위해 지지하는 이송 프릭션(Friction) 롤러(7)와, 상기 이송 프릭션(Friction) 롤러(7')에 지지되어 이송되는 인쇄 용지(1)를 배출하는 이송 로울러(7)로 구성되어 있다.
이와 같은 구성을 갖는 잉크젯 프린터의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
사용자가 PC(도시 않음)를 통해서 작업한 내용을 잉크젯 프린터를 이용하여 출력하기 위해 잉크젯 프린터의 용지 급지부(2)에 인쇄 용지(1)를 저장하게 된다. 인쇄 용지(1)를 저장한 후에 사용자는 PC를 통해 프린트 명령을 잉크젯 프린터로 인가하게 된다. 프린트 명령을 인가 받은 잉크젯 프린터는 최초로 급지 로울러(3)를 반시계 방향으로 회전을 시켜 그 회전력에 의해 인쇄 용지의 선단부(1a)를 잉크 카트리지(3)의 노즐 밑면으로 이송시킨다. 이때, 급지 로울러(3)에 의해 공급되는 인쇄 용지(1)를 급지 프리션(Friction) 로울러(3')에 의해 지지되어 공급된다.
이송된 인쇄 용지(1)는 샤프트(Shaft)(5)의 안내에 따라 왕복 운동을 하는 캐리어(4)에 장착된 프린트 헤드(6)로부터 분출된 잉크 기포가 부착된다. 이와 같이 부착된 잉크 기포는 인쇄 용지(1)에 부착됨으로써 인쇄 작업을 하게 된다. 이러한 인쇄 작업이 마치면, 인쇄 용지(1)는 인쇄 용지(1)의 선단부(1a)가 이송 프릭션(Friction) 롤러(7')에 지지된다. 이와 같이 이송 프릭션(Friction) 롤러(7')에 인쇄 용지(1)의 선단부(1a)가 지지되며, 이송 롤러(7)의 회전력에 의해 인쇄 용지(1)가 배출된다.
이러한 종래의 잉크젯 프린터에서 프린트 헤드의 구동부를 첨부된 도면을 이용하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 도 1 에 도시된 프린트 헤드의 구동을 나타낸 평면도이다. 도시된 바와 같이, 컴퓨터 본체(도시 않음)로부터 출력되는 인쇄 데이터를 인가 받아 출력하는 코넥터(8a)와, 상기 코넥터(8a)에서 출력되는 인쇄 데이터를 인가 받아 인쇄 데이터를 인쇄하기 위한 인쇄 제어 신호를 출력하는 제어 인쇄 회로 기판(8)과, 상기 제어 인쇄 회로 기판(8)으로부터 출력되는 인쇄 제어 신호를 인가 받아 인쇄 용지를 급지하기 위한 회전력을 제공하는 급지 구동 모터(3a)와, 상기 제어 인쇄 회로 기판(8)으로부터 출력되는 인쇄 제어 신호에 따라 왕복 운동력을 발생하기 위한 회전력을 제공하는 왕복 구동 모터(9a)와, 상기 왕복 구동 모터(9a)로부터 인가되는 회전력에 따라 왕복 운동을 실시하면서 잉크를 분사하여 인쇄 용지에 인쇄를 실시하는 헤드 카트리지(6)와, 상기 헤드 카트리지(6)의 왕복 운동을 안내하는 가이드 샤프트(5)로 구성되어 있다.
이러한 구성에 따른 동작을 살펴보면 다음과 같다.
컴퓨터 본체(도시 않음)로부터 출력되는 인쇄 데이터를 잉크젯 프린터의 코넥터(8a)에서 인가 받는다. 코넥터(8a)를 통해서 인가 받은 인쇄 데이터를 제어 인쇄 회로 기판(8)에서 인가 받고 인가된 인쇄 데이터에 따라 인쇄 제어 신호를 출력하게 된다.
이와 같이, 제어 인쇄 회로 기판(8)을 통해서 출력되는 인쇄 제어 신호 중에 인쇄 용지의 급지 제어 신호는 신호선(8d)을 통해서 급지 구동 모터(3a)로 인가하게 된다. 급지 제어 신호를 인가 받은 급지 구동 모터(3a)는 인가된 급지 제어 신호에 따라 회전하여 인쇄 용지를 급지하게 된다.
또한, 제어 인쇄 회로 기판(8)에서 인가되는 인쇄 제어 신호 중에 캐리지 리턴(Carriage Return) 신호를 신호선(8c)을 통해서 인가 받은 왕복 구동 모터(9a)는 회전하게 된다. 이러한 왕복 구동 모터(9a)의 회전력에 따라 프린트 헤드(6)는 가이드 샤프트(5)에 안내되어 왕복 운동을 하게 된다.
이때, 프린트 헤드(6)는 제어 인쇄 회로 기판(8)으로부터 인가되는 인쇄 제어 신호를 신호선(8b)을 통해서 인가 받아 프린트의 헤드(6)의 노즐(도시 않음)을 통해서 인쇄 용지에 잉크를 분사하여 인자 인쇄를 실행하게 된다.
이와 같은 동작에서 홈 포지션(Home Position) 및 초기화 점검, 헤드 캐핑(Capping)의 에러(Error) 등을 감지하기 위한 각종 신호선(8e)을 통해서 인코더(Encoder) 회로 기판(도시 않음)으로 감지 신호를 인가된 감지 신호에 따라 프린트 헤드(6)를 제어하게 된다.
그리고, 이러한 급지 구동 모터(3a)와 왕복 구동 모터(9a) 및 가이드 샤프트(5)는 프레임(9b)에 지지되어 결합되어 있다.
이러한 종래의 잉크젯 프린터에서는 모노(Mono) 및 컬러(Color) 헤드 등의 2개의 헤드가 장착되는 경우에는 홈 포지션(Home Position) 및 초기화 점검, 헤드 캐핑(Capping)의 에러(Error) 등을 감지하기 위해서 인코더(Encoder) 또는 인코더 스트립(Encoder-strip)을 사용하여 감지하였으나, 인코더(Encoder) 또는 인코더 스트립(Encoder-strip)의 가격이 높음으로 인해서 잉크젯 프린터의 생산 가격이 높아지는 문제점이 있고, 액추에이터( Actuate)의 폭을 넓게 사용한 한 개의 액추에이터(Actuate) 감지 장치를 채용하고 있으나 이는 모노(Mono) 및 컬러(Color)에 따른 인쇄 구간을 같이 하고 있으므로 인쇄 속도의 저하를 유발하는 문제점을 있다.
따라서, 본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하고자 2개의 프린트 헤드가 장착된 잉크젯 프린터에서 포토 센서(Photo Sensor)를 2개의 프린트 헤드를 감지하기 위한 더블 헤드 감지 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 갖는 본 발명은, 가이드 샤프트를 지지하기 위한 라이트 사이드 프레임(Right Side Frame) 및 레프트 사이드 프레임(Left Side Frame)과 상기 컬러(Color) 및 모노(Mono) 헤드용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)를 뒷면의 하부에 형성한 캐리어 프레임과, 상기 캐리어 프레임의 뒤면 하부에 형성된 상기 상기 컬러(Color) 및 모노(Mono) 헤드용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)를 따라 좌·우로 이동하면서 상기 컬러(Color) 및 모노(Mono) 헤드의 위치를 감지하는 센서부으로 구성된 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래의 잉크젯 프린터를 개략적으로 나타낸 조립 사시도,
도 2는 도 1 에 도시된 프린트 헤드의 구동을 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 프린트 헤드의 구성 상태도,
도 4는 도 3에 도시된 센서부의 동작을 나타내는 동작 상태도,
도 5는 도 4에 도시된 센서부를 이용한 모노(Mono) 헤드의 위치를 감지하기 위한
상태도,
도 6은 도 4에 도시된 센서부를 이용한 컬러(Color) 헤드의 위치를 감지하기 위한
상태도,
도 7은 본 발명에 따른 프린트 헤드를 감지하기 위한 방법을 나타낸 흐름도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*
10a : 컬러(Color) 잉크를 분사하는 컬러(Color) 헤드
10b : 모노(Mono) 잉크를 분사하는 모노(Mono) 헤드
20 : 가이드 샤프트
30 : 캐리어 프레임
30a : 라이트 사이드 프레임(Right Side Frame)
30b : 레프트 사이드 프레임(Left Side Frame)
30c : 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate)
리브(Rib)
30d : 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)
40 : 센서부
이러한 특징을 갖는 본 발명을 첨부된 도 3 및 도 4를 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 프린트 헤드의 구성 상태도이다. 도시된 바와 같이, 컬러(Color) 잉크를 분사하는 컬러(Color) 헤드(10a)와, 모노(Mono) 잉크를 분사하는 모노(Mono) 헤드(10b)와, 상기 컬러(Color) 헤드(10a)와 모노(Mono) 헤드를 가이드 하기 위한 가이드 샤프트(20)와, 상기 가이드 샤프트(20)를 지지하기 위한 라이트 사이드 프레임(Right Side Frame)(30a) 및 레프트 사이드 프레임(Left Side Frame)(30b)과 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)를 뒷면의 하부에 형성한 캐리어 프레임(30)과, 상기 캐리어 프레임(30)의 뒤면 하부에 형성된 상기 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)를 따라 좌·우로 이동하면서 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치를 감지하는 센서부(40)로 구성되어 있다.
그리고, 이와 같이 구성 상태도에 따른 동작 상태를 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 4는 도 3에 도시된 포토 센서의 동작을 나타내는 동작 상태도이다. 도시된 바와 같이,
캐리어 프레임(30)의 라이트 사이드 프레임(Right Side Frame)(30a)과 레프트 사이드 프레임(Left Side Frame)(30b)에 지지되어 있는 가이드 샤프트(20)의 중심선 AA'을 중심으로 왼쪽에는 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)가 형성되어 있다. 또한, 가이드 샤프트(20)의 중심선 AA'를 기준으로 오른쪽에는 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)가 형성되어 있다.
이와 같이 형성된 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c) 및 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)를 따라 센서부(40)는 이동하면서 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치를 감지하게 된다.
이 중에서 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)의 길이 Y와 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 엑추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)의 길이 X를 따라 포토 센서로 구성된 센서부(40)는 신호선(40a, 40b)을 감지된 결과를 잉크젯 프린터의 전체를 제어하는 제어 인쇄 회로 기판(도시 않음)으로 출력하여 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치를 감지하게 된다.
이때, 센서부(40)의 포토 센서의 센싱 감지 영역을 중심으로 길이 α 만큼의 캐핑(Capping) 여유(Margin)를 두어 캐리어(도시 않음)가 벗어나게 되면 다시 점검하여 캐리어가 다시 잉크젯 프린터의 홈 포지션(Home Position) 위치인 캐핑(Capping)용 엑추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)의 위치로 복귀하게 된다.
이러한 길이 α 만큼의 여유(Margin)는 한 포인트(Point)의 위치에서만 캐핑(Capping)의 신뢰성이 보장이 안됨으로 캐리어가 좌·우로 이동할 때도 캐핑(Capping)의 신뢰성을 보장하게 된다.
이와 같이 포토 센서를 이용한 센서부(40)를 통해서 컬러(Color) 헤드(10a)의 위치를 감지하는 동작을 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 5는 도 4에 도시된 센서부를 이용한 모노(Mono) 헤드의 위치를 감지하기 위한 상태도이다. 도시된 바와 같이, 컬러(Color) 헤드(10a)의 좌·우 왕복 운동을 안내하는 가이드 샤프트(20)와, 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 엑추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)와 상기 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 상기 캐핑(Capping)용 엑추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)에 따라 캐리어(도시 않음)의 위치를 감지하는 센서부(40)로 구성되어 있다.
이와 같은 구성에 따른 동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 잉크젯 프린터가 컴퓨터 본체(도시 않음)로부터 인가되는 인쇄 데이터가 컬러(Color) 인쇄 데이터 신호이면 잉크젯 프린터의 제어 인쇄 회로 기판(도시 않음)은 컬러(Color) 헤드(10a; 도 4에 도시됨)의 인쇄 위치를 점검하게 된다. 즉, 컬러(Color) 인쇄시 인쇄 위치가 가이드 샤프트(20)의 중심선 AA'로 결정되어 있을 경우는 센서부(40)는 중심선 AA'의 위치를 감지하게 된다.
이와 같이 센서부(40)의 포토 선세가 미리 정해진 컬러(Color) 인쇄 위치를 감지하게 되면 컬러(Color) 헤드(10a)를 감지된 위치로 이동하게 된다. 따라서, 불필요하게 컬러(Color) 인쇄 위치를 찾기 위한 동작이 필요 없어 인쇄 속도가 향상된다.
또한, 포토 센서를 이용한 센서부(40)를 통해서 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치를 감지하는 동작을 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다
도 6은 도 4에 도시된 센서부를 이용한 모노(Mono) 헤드의 위치를 감지하기 위한 상태도이다. 도시된 바와 같이, 모노(Mono) 헤드(10b)의 좌·우 왕복 운동을 안내하는 가이드 샤프트(20)와, 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 엑추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)와 상기 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 상기 캐핑(Capping)용 엑추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)에 따라 캐리어(도시 않음)의 위치를 감지하는 센서부(40)로 구성되어 있다.
이와 같은 구성에 따른 동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 잉크젯 프린터가 컴퓨터 본체(도시 않음)로부터 인가되는 인쇄 데이터가 컬러(Color) 인쇄 데이터 신호이면 잉크젯 프린터의 제어 인쇄 회로 기판(도시 않음)는 모노(Mono) 헤드(10b; 도 4에 도시됨)의 인쇄 위치를 점검하게 된다. 즉, 모노(Mono) 인쇄시 인쇄 위치가
헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)에서 라이트 사이드 프레임(Right Side Frame)(30a)에서 센서부(40)의 포토 센서의 감지 영역의 위치의 중심을 중심으로 오른쪽 끝 부분이 일치하도록 하여 컬러(Color) 인쇄 위치를 설정하게 된다.
이와 같이, 미리 컬러(Color) 인쇄의 위치를 결정해 놓으면 컬러(Color) 인쇄시 인쇄 위치를 찾는 불필요한 동작을 제거하여 인쇄 속도를 향상시키게 된다.
또한, 인쇄 위치뿐만 아니라 캐리어의 홈 포지션(Home Position) 및, 초기화 점검, 헤드 캐핑(Capping)의 에러(Error)등도 센서부(40)를 이용하여 감지하고 감지된 결과를 제어 인쇄 회로 기판(도시 않음)으로 출력하여 캐리어를 제어하게 된다.
이러한 홈 포지션(Home Position) 및 초기화 점검, 헤드 캐핑(Capping)의 에러(Error) 등을 점검하는 방법을 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 프린트 헤드를 감지하기 위한 방법을 나타낸 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 잉크젯 프린터를 동작시키게 하기 위한 온하는 개시 스텝(S41)과, 상기 개시 스텝(S41)에서 잉크젯 프린터 온이 되면 초기화 동작을 실행하기 위해 캐리어(도시 않음)가 좌측으로 이동하는 캐리어 좌측 이동 스텝(S42)과, 상기 캐리어 좌측 이동 스텝(S42)에서 캐리어가 좌측으로 이동된 후 다시 리턴(Return)하여 우측으로 이동하는 제 1 캐리어 우측 이동 스텝(S43)과, 상기 제 1 캐리어 우측 이동 스텝(S43)에서 캐리어가 우측 이동되면 다시 캐리어의 홈 포지션(Home Position)을 점검하는 캐리어 홈 포지션(Home Position) 점검 스텝(S44)과, 상기 캐리어 홈 포지션(Home Position) 점검 스텝(S44)과 상기 캐리어 좌측 이동 스텝(S42) 및 캐리어 우측 이동 스텝(S43)에서 각각 캐리어의 홈 포지션(Home Position) 위치 및 캐리어의 좌·우측 이동을 점검하기 위해 센서부(40)가 온이 되는 제 1 센서 온 스텝(S45)과, 상기 제 1 센서 온 스텝(S45)에서 캐리어의 홈 포지션(Home Position) 위치를 점검하면 다시 캐리어가 우측으로 이동하는 제 2 캐리어 우측 이동 스텝(S46)과, 상기 제 2 캐리어 우측 이동 스텝(S46)에서 캐리어가 우측 이동되면 캐리어의 이동된 위치를 점검하기 위한 제 2 센서 온 스텝(S47)과, 상기 제 2 센서 온 스텝(S47)에서 캐리어의 이동된 위치가 점검되면 종료하기 위한 종료 스텝(S48)으로 구성되어 있다.
이와 같은 구성에 따른 동작을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 잉크젯 프린터를 이용하여 인쇄 작업을 실시하기 위해 개시 스텝(S41)에서 잉크젯 프린터의 전원을 온하게 된다. 개시 스텝(S41)에서 잉크젯 프린터가 온이 되면 잉크젯 프린터는 초기화 동작을 실행하게 된다. 이때, 초기화 동작시 캐리어는 현 위치에서 캐리어 좌측 이동 스텝(S42)을 통해서 캐리어가 좌측으로 이동하게 된다. 또한, 제 1 캐리어 우측 이동 스텝(S43)을 통해서는 현재 좌측으로 이동되어 있는 캐리어를 우측으로 이동하게 된다.
캐리어가 우측으로 이동된 후 다시 캐리어는 캐리어 홈 포지션(Home Position) 점검 스텝(S44)을 통해서 캐리어의 홈 포지션(Home Position)을 점검하게 된다. 이러한, 잉크젯 프린터의 초기화 동작을 점검하기 위해서 제 1 센서 온 스텝(S45)을 통해서 센서부(40)의 포토 센서가 온이 되어 캐리어의 위치를 점검하게 된다.
즉, 캐리어가 좌측 및 우측으로 이동하게 되면 센서부(40)는 이동될 위치를 기억하고 있다가 캐리어가 정확한 이동 위치로 이동되었는지를 판단하게 된다. 만일, 캐리어가 정확한 위치로 이동하지 않으면 센서부(40)는 이를 감지하여 제어 인쇄 회로 기판(도시 않음)으로 이동 위치 에러(Error) 신호를 인가하여 제어 인쇄 회로 기판을 통해서 캐리어의 위치를 보정하게 된다.
또한, 홈 포지션(Home Position) 이동시 정확한 홈 포지션(Home Position)으로 캐리어가 이동되었는지를 판단하게 된다. 즉, 센서부(40)가 캐리어의 위치를 감지하지 못하게 되면 그 결과를 제어 인쇄 회로 기판으로 출력하여 캐리어의 위치를 보정하게 된다.
이와 같은, 초기화 점검 및 홈 포지션(Home Position) 점검이 완료되면 인쇄 작업을 하기 위해 컬러(Color) 헤드(10a; 도 4에 도시됨) 및 모노(Mono) 헤드(10b; 도 4에 도시됨)의 위치를 이동하기 위해 제 2 캐리어 우측 이동 스텝(S46)을 통해서 캐리어를 이동하게 된다.
컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치가 이동되면 제 2 센서 온 스텝(S47)을 통해서 헤드의 정확한 위치를 감지하여 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)가 정확한 인쇄 위치로 이동시키게 된다.
즉, 컬러(Color) 인쇄시에는 컬러(Color) 헤드(10a)의 위치로 정확하게 이동시키게 되고, 모노(Mono) 인쇄시에는 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치로 정확하게 이동함으로써, 인쇄 위치를 정확하게 찾을 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 포토 센서를 이용하여 모노(Mono) 및 컬러(Color) 인쇄시 선별적으로 인쇄 작업이 가능함으로 인쇄 속도를 상승시킬 수 있고 포토 센서를 이용함으로써, 잉크젯 프린터의 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 가이드 샤프트(20)를 지지하기 위한 라이트 사이드 프레임(Right Side Frame)(30a) 및 레프트 사이드 프레임(Left Side Frame)(30b)과 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)를 뒷면의 하부에 형성한 캐리어 프레임(30)과, 상기 캐리어 프레임(30)의 뒤면 하부에 형성된 상기 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30c)와 캐핑(Capping)용 액추에이터(Actuate) 리브(Rib)(30d)를 따라 좌·우로 이동하면서 상기 컬러(Color) 헤드(10a) 및 모노(Mono) 헤드(10b)의 위치를 감지하는 센서부(40)를 포함하는 더블 헤드 감지 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서부(40)는 적어도 하나 이상의 포토 센서로 이루어진 것을 특징으로 하는 더블 헤드 감지 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서부(40)는 컬러(Color) 잉크를 분사하는 컬러(Color) 헤드(10a)의 초기 인쇄 위치를 감지하는 것을 특징으로 하는 더블 헤드 감지 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 센서부(40)는 모노(Mono) 잉크 분사하여 모노(Mono) 인쇄 작업을 실시하는 모노(Mono) 헤드(10b)의 초기 인쇄 위치를 감지하는 것을 특징으로 하는 더블 헤드 감지 장치.
  5. 잉크젯 프린터 온이 되면 초기화 동작을 실행하기 위해 캐리어가 좌측으로 이동하는 캐리어 좌측 이동 스텝(S42)과, 상기 캐리어 좌측 이동 스텝(S42)에서 캐리어가 좌측으로 이동된 후 다시 리턴(Return)하여 우측으로 이동하는 제 1 캐리어 우측 이동 스텝(S43)과, 상기 제 1 캐리어 우측 이동 스텝(S43)에서 캐리어가 우측 이동되면 다시 캐리어의 홈 포지션(Home Position)을 점검하는 캐리어 홈 포지션(Home Position) 점검 스텝(S44)과, 상기 캐리어 홈 포지션(Home Position) 점검 스텝(S44)과 상기 캐리어 좌측 이동 스텝(S42) 및 캐리어 우측 이동 스텝(S43)에서 각각 캐리어의 홈 포지션(Home Position) 위치 및 캐리어의 좌·우측 이동을 점검하기 위해 센서부(40)가 온이 되는 제 1 센서 온 스텝(S45)과, 상기 제 1 센서 온 스텝(S45)에서 캐리어의 홈 포지션(Home Position) 위치를 점검하면 다시 캐리어가 우측으로 이동하는 제 2 캐리어 우측 이동 스텝(S46)과, 상기 제 2 캐리어 우측 이동 스텝(S46)에서 캐리어가 우측 이동되면 캐리어의 이동된 위치를 점검하기 위한 제 2 센서 온 스텝(S47)를 포함하는 더블 헤드 감지 방법.
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