KR19980042421U - 압연라인의 스트립 잔편 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압연라인에서 생산되는 스트립(strip)을 보관하기 용이한 형태로 감아주는 권취기의 후단부에 설치된 잔편 처리장치에 관한 것으로, 상·하부 핀치롤(1, 2)을 통해 유도되는 잔편(10)의 충격을 흡수할 수 있도록 내주면이 라운드된 형상의 코블 케쳐 하우징(20)과, 이 코블 케쳐 하우징(20)의 내주면에 횡방향으로 고정설치되고 구동모우터(35)의 작동에 의해 회전되며 외표면에 요철이 형성된 하부 롤(30), 이 하부 롤(30)의 상부에 나란하게 구비되고 양측단에 수직하게 연결설치된 실린더(45, 46) 선단부에 상하로 이동가능하게 연결되며 외표면에 요철이 형성된 상부 롤(40), 상기 실린더(45, 46)의 작동로드(45a, 46a) 몸체 사이에 삽입 설치되며, 코블 케쳐 하우징(20)의 내부로 유도된 잔편(10)과 상부 롤(40)이 간섭되는 것을 방지하여 주는 아이들 롤(50) 및, 상기 코블 케쳐 하우징(20)의 상부에 횡방향으로 축회전가능하게 장착되며 잔편(10)의 방향을 내측면으로 전환하여 감아주는 방향전환 롤(60)로 이루어져, 압연작업 중 강판의 꼬임이나 파단에 의해 런 아웃테이블 상에 잔편이 발생되는 경우 라운드 형상의 코블 케쳐 하우징으로 신속히 이동시켜 처리하므로써, 압연작업을 연속적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라 잔편유도장치를 이용하여 길이가 긴 잔편도 용이하게 처리할 수 있게 한 것이다.

Description

압연라인의 스트립 잔편 처리장치

본 고안은 압연라인에서 생산되는 스트립(strip)을 보관하기 용이한 형태로 감아주는 권취기의 후단부에 설치된 잔편 처리장치에 관한 것으로, 특히 열간압연작업 중에 강판의 꼬임 또는 파단 등으로 인하여 발생되는 잔편을 런 아웃 테이블(run out table)에서 신속히 잔편 처리장치로 이송시킬 수 있도록 된 압연라인의 스트립 잔편 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 용광로나 전기로 등에서 용해된 용탕이 응고된 빌레트는 열간 압연기에서 압연하게 되는 바, 이러한 열간압연기에서 압연된 스트립은 먼저 런 아웃 테이블에 의해 이송되고, 권취기의 롤러를 이용하여 감은 후에 보관하도록 되어 있다.

상기한 스트립을 감아주는 권취기의 잔편을 처리하여 주는 장치 즉, 코블 케쳐(cobble catcher)가 구비되어 있어, 압연작업 중에 압연소재의 꼬임이나 파단 등으로 인해 발생되는 각종 잔편을 작업라인에서 신속하게 제거하여 모든 작업공정을 원활하게유지시키도록 되어 있다.

여기서, 상기한 작업라인에서 발생되는 잔편은 통상적으로 두께가 2㎜ 이하에서 발생되며 길이는 1-5m정도를 유지하게 된다.

즉, 상기한 크기 및 길이로 이루어진 잔편을 처리하는 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 압연기에서 압하된 재료편을 이송하여 주는 런 아웃 테이블의 후단 부에 재료편을 감아주는 상·하부 핀치롤(100, 110)이 구비되어 있고, 이 상·하부 핀치롤(100, 110)의 사이에는 압연하는 중에 발생되는 잔편(120)이 통과하도록 되어 있으며, 상기 통과된 잔편(120)은 사각박스 형상의 코블 케쳐(130)에 집적되는 구조로 되어 있다.

따라서, 상기 압연기에서 압하된 잔편(120)은 런 아웃 테이블을 통해 상·하부 핀치롤(100, 110)로 이송되고, 이때 상·하부 핀치롤(100, 110)을 통과하여 코블 케쳐(130)에 모여지게 되는 것이다.

그런데, 상기 잔편(120)은 코블 케쳐(130)로 유입되는 도중 내측면에 부딪히면서 그 충격으로 역방향으로 이동되어 작업중인 상·하부 핀치롤(100, 110)에 걸리게 되는 경우, 상기 상·하부 핀치롤(100, 110)의 외표면에 중대한 결함인 핀치롤 마크(pinch roll mark)가 발생하게 되므로 모든 작업라인을 정지시킨 상태에서 작업자가 선반에 올라가 스크레치가 발생된 부위에 연마작업을 하도록 되어 생산성 및 품질이 저하될 뿐만 아니라 또다른 권취기로의 이송작업이 불가능하게 된다는 문제점이 있었다.

또한, 상기 코블 케쳐(140)는 통상적으로 사각박스 형상으로 되어 짧은 길이(약 2-3m)의 잔편(120)만 집적가능하도록 되어 길이가 긴 잔편(120)의 집적은 불가능할 뿐만 아니라 작업자가 외부로 돌출되는 잔편(120)에 의해 부상을 입을 수 있다는 또다른 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 압연작업을 수행하는 도중 발생되는 잔편을 코블 케쳐로 이송처리할 때 충격으로 인하여 역방향으로 이동됨이 없이 안전하고 신속하게 집적될 수 있을 뿐만 아니라 길이가 긴 잔편도 집적처리가 가능하도록 된 압연라인의 스트립 잔편 처리장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 상·하부 핀치 롤을 통해 유도되는 잔편의 충격을 흡수할 수 있도록 내주면이 라운드된 형상의 코블 케쳐 하우징과, 이 코블 케쳐 하우징의 내주면에 횡방향으로 고정설치되며 구동모우터의 작동에 의해 회전되는 하부 롤, 이 하부 롤의 상부에 나란하게 구비되며 양측단에 수직하게 연결 설치된 실린더의 선단부에 연결되어 상하로 이동되는 상부 롤, 상기 실린더의 작동로드 몸체 사이에 삽입 설치되며 코블 케쳐 하우징의 내부로 유도된 잔편과 상부 롤이 간섭되는 것을 방지하여 주는 아이들 롤 및, 상기 코블 케쳐 하우징의 상부에 횡방향으로 축회전 가능하게 장착되며 잔편의 방향을 내측면으로 전환하여 감아주는 방향전환 롤로 이루어져 있다.

따라서, 상기한 구조로 이루어진 내주면이 라운딩된 코블 케쳐 하우징과 내부에 구비도니 잔편유도장치를 이용하여 압연하는 도중 발생되는 잔편을 집적하므로써, 압연작업을 지속적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라 길이가 긴 잔편도 신속하게 처리할 수 있는 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 압연라인의 스트립 잔편 처리장치가 작동되는 과정을 개략적으로 도시한 작업상태도,

도 2는 종래 기술에 따른 압연라인의 스트립 잔편 처리장치를 개략적으로 도시한 사기도,

도 3은 본 고안에 따른 압연라인의 스트립 잔편 처리장치가 작동되는 과정을 개략적으로 도시한 작업상태도,

도 4는 본 고안에 따른 압연라인의 스트립 잔편 처리장치가 작동되는 과정을 개략적으로 도시한 측단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1, 2:상·하부 핀치 롤

10:잔편20:코블 케쳐 하우징

30:하부 롤35:구동모우터

40:상부 롤45, 46:실린더

45a, 46a:작동로드50:아이들 롤

60:방향전환 롤

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면을 참조로 하여 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 압연라인의 스트립 잔편 처리장치가 작동되는 과정을 개략적으로 도시한 작업상태도이고, 도 4는 본 고안에 따른 압연라인의 스트립 잔편 처리장치가 작동되는 과정을 개략적으로 도시한 측단면도로서, 이들 도면에 도시한 바와 같이, 상·하부 핀치 롤(1, 2)을 통해 유도되는 잔편(10)의 충격을 흡수할 수 있도록 내주면이 라운드된 형상의 코블 케쳐 하우징(20)과, 이 코블 케쳐 하우징(20)의 내주면에 횡방향으로 고정 설치되고 구동모우터(35)의 작동에 의해 회전되며 외표면에 요철이 형성된 하부 롤(30), 이 하부 롤(30)의 상부에 나란하게 구비되고 양측단에 수직하게 연결 설치된 실린더(45, 46)의 선단부에 연결되어 상하로 이동되며 외표면에 요철이 형성된 상부 롤(40), 상기 실린더(45, 46)의 작동로드(45a, 46a) 몸체 사이에 삽입 설치되며 코블 케쳐 하우징(20)의 내부로 유도된 잔편(10)과 상비 롤(40)이 간섭되는 것을 방지하여 주는 아이들 롤(50) 및, 상기 코블 케쳐 하우징(20)의 상부에 횡방향으로 축회전 가능하게 장착되며 잔편(10)의 방향을 내측면으로 전환하여 감아주는 방향전환 롤(60)로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 코블 케쳐 하우징(20)은 내주면이 라운딩된 형상으로 되어 있는 바, 이는 압연하는 도중 발생하는 잔편(10)이 상·하부 핀치 롤(1, 2)을 통해 코블 케쳐 하우징(20)으로 유입되면서 압연기의 런 아웃 테이블의 속도에 의해 충돌이 발생되면 충격을 흡수할 수 있는 구조로 되어 있다.

또한, 상기 잔편유도장치의 하부 롤(30)은 코블 케쳐 하우징(20)의 내주면에 횡방향으로 장착되어 구동모우터(35)에 의해서 회전하도록 되어 있으며, 상부 롤(40)은 코블 케쳐 하우징(20)의 천장면 양측에 고정설치되어 하부로 길게 연장된 실린더 작동로드(45a, 46a)의 선단부에 연결 설치되어 상하로 이동할 수 있는 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 실린더 작동로드(45a, 46a)의 몸체의 사이에는 아이들 롤(50)이 설치되어 있어, 상기 코블 케쳐 하우징(20)의 내주면으로 유도되는 잔편(10)과 상하로 이동되는 상부 롤(40)의 간섭을 방지하는 구조로 되어 있다.

한편, 상기 방향전환 롤(60)은 코블 케쳐 하우징(20)의 내주면을 따라 상부 유도되는 잔편(10)의 방향을 내측면으로 전환하여 감아주는 구조로 되어 있다.

물론, 상기 하부 롤(30)과 상부 롤(40)의 외표면에는 각각 다수개의 요철이 형성되어 있어 고속으로 유입되는 잔편(10)이 접촉되는 경우 미끄럼 현상이 방지되는 구조로 되어 있다.

이하, 본 고안에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 압연작업중 열연강판에 파단이나 꼬임이 생겨 잔편(10)이 발생될 때 작업자는 상하핀치 롤(1, 2)을 개방하여 런 아웃 테이블의 속도를 가속하여 내주면이 라운트 형상의 코블 케쳐 하우징(20)으로 유도한다.

그리고, 상기 코블 케쳐 하우징(20)으로 유도된 잔편(10)은은 하부 롤(30)과 상부 롤(40) 사이를 빠져 나가면서 라운드된 코블 케쳐 하우징의 형상으로 인하여 상방향으로 유도되어 방향전환 롤(60)에 의해서 보관하기 용이한 형태로 감겨지게 되는 것이다.

물론, 상기 잔편(10)이 코블 케쳐 하우징(20)의 내부를 이동하는 도중 아이들 롤(50)에 의하여 상부 롤(40)과의 간섭이 방지된다.

만일, 상기 잔편(10)의 선단부가 상하 핀치 롤(1, 2)에 걸려 있는 경우 상기 코블 케쳐 하우징(20)의 내주면에 구비된 실린더(45, 46)를 작동하여 상부 롤(40)을 하부 롤(30)로 이동시키고, 상기 잔편(10)의 상부면에 하부 롤(30)의 접촉이 완료되면 구동모우터(35)를 회전시켜 잔편을 인출한다.

한편, 상기 방향전환 롤(60)의 작동에 의해 감겨진 잔편처리 작업이 완료되면 압연라인의 정지시간을 이용하여 감겨진 잔편(10)을 체결하여 크레인으로 이송하면 되는 것이다.

그리고, 상기 실린더(45, 46)를 이용하여 상부 롤(40)을 상방향으로 작동시킨 후 다음에 발생할 잔편처리를 위해 대기시킨다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 압연라인의 스트립 잔편 처리장치에 의하면, 압연작업 중 강판의 꼬임이나 파단에 의해 런 아웃 테이블 상에 잔편이 발생되는 경우 라운드 형상의 코블 케쳐 하우징으로 신속히 이동시켜 처리하므로써, 압연작업을 연속적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라 잔편유도장치를 이용하여 길이가 긴 잔편도 용이하게 처리할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 상·하부핀치 롤(1, 2)을 통해 유도되는 잔편(10)의 충격을 흡수할 수 있도록 내주면이 라운드된 형상의 코블 케쳐 하우징(20)과, 이 코블 케쳐 하우징(20)의 내주면에 횡방향으로 고정 설치되고 구동모우터(35)의 작동에 의해 회전되며 외표면에 요철이 형성된 하부 롤(30), 이 하부 롤(30)의 상부에 나란하게 구비되고 양측단에 수직하게 연결 설치된 실린더(45, 46) 선단부에 상하로 이동 가능하게 연결되며 외표면에 요철이 형성된 상부 롤(40), 상기 실린더(45, 46)의 작동로드(45a) 몸체 사이에 삽입 설치되며 코블 케쳐 하우징(20)의 내부로 유도된 잔편(10)과 상부 롤(40)이 간섭되는 것을 방지하여 주는 아이들 롤(50) 및, 상기 코블 케쳐 하우징(20)의 상부에 횡방향으로 축회전 가능하게 장착되며 잔편(10)의 방향을 내측면으로 전환하여 감아주는 방향전환 롤(60)로 구성된 것을 특징으로 하는 압연라인의 스트립 잔편 처리장치.