KR19980041237U - 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조절장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.

본 고안은 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조절장치에 관한것이다.

나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.

본 고안은 헤드와 용지사이 갭을 자동으로 조절해주어 화상품질을 향상시킨 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 조정장치를 제공하는 것이다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

본 고안은 프린터헤드와 이송되어 인쇄되는 용지와의 거리를 일정하게 유지하기 위하여 핀치롤러가 설치된 홀더 일측으로 마주보게 상하방향으로 이격되게 설치한 센서; 상기 센서의 신호를 처리하여 용지두께를 판독하는 콘트롤러; 상기 콘트롤러의 지시에 따라서 작동함과 동시에 크레이들헤드의 상부에 설치되어 워엄이 구비된 모터; 잉크카트리지의 배면에 형성되고, 상기 모터의 회전에 따라서 상기 워엄과 맞물린 랙 및 상기 모터의 회전에 따라서 잉크 카트리지가 상하이동함과 동시에 상호지지가능하도록 상기 잉크카트리지와 캐리지에 각각 형성된 돌부와 요부로 구성되어짐을 특징으로한다.

라. 고안의 중요한 용도

본 고안은 잉크젯 프린터에서 용지두께에 따라 헤드와 용지사이의 거리를 일정하게 유지하여 화상품질향상에 효과적이다.

Description

잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조절장치

본 고안은 잉크젯 프린터(ink jet printer)에 관한것으로서, 특히 용지상에 프린팅과정이 진행될 시, 용지의 두께에 따라 프린터헤드와 용지사이의 갭을 자동으로 조절하는 갭조절장치에 관한것이다.

도 1에 도시된 바와같이, 통상적으로 잉크젯 프린터의 용지이송과정과 용지인쇄과정에서, 프린터헤드의 노즐과 갭은 화상품질에 커다란 영향을 미친다. 또한 용지의 두께도 화상품질에 영향을 미친다.

이러한 잉크젯 프린터에서, 급지트레이에서 픽업롤러(pick up roller)와 핑거(finger)에 의해 낱장씩 순차적으로 이송된 용지(23)는 용지가이드(25)를 지나, 핀치롤러(26:pinch roller)와 이송롤러(24:feeding roller)사이를 통과한다. 이때, 상기 핀치롤러(26)는 녹업 플레이트(28:knock up plate)의 하단부에 설치된 홀더(12:holder)가 인장코일 스프링(27)에 의해 일측이 지지된 상태를 유지한다. 이어서, 상기 이송롤러(24)를 지난 용지(23)는 샤프트(18)에 의해 좌우왕복이동을 수행하는 잉크카트리지(21:ink cartridge)에 장착된 헤드(22)에 의해 프린팅과정이 수행된다. 상기 잉크카트리지(21)는 캐리지(20:carridge)에 장착되고, 상기 잉크카트리지(21)의 하단부에는 녹업 플레이트에 설치된 콘트롤러(13)에 가요성 인쇄회로(14)로 연결된 헤드(22)가 연결된다. 상기 헤드(22)에는 다수개의 노즐공이 형성되고, 잉크가 노즐공(nozzle hole)을 통해 분사되어 짐으로서, 용지상에 인쇄가 진행된다. 이어서, 상기 인쇄과정이 종료된 용지(23)는 배지롤러(30)와 스타 휘일(31:star wheel)사이를 통과하여 배지트레이쪽으로 배출된다.

이와같은 용지이송 및 인쇄과정에서, 상기 용지(23)가 핀치롤러(26)를 통과할 때, 상기 핀치롤러(26)가 설치된 홀더(12)의 일측은 인장코일 스프링(27)에 의해 탄지되어 있으므로 해서, 용지(23)가 긴밀하게 밀착되어 정확하게 이송가능한 구조이다. 또한, 상기 잉크카트리지(21)가 캐리지(20)에 장착될 시, 상기 캐리지(20)상측 배면에는 잉크카트리지(21)의 배면에 돌출된 돌기(도면에 도시되지 않음)가 삽입고정되어 상기 스프링에 의해 지지되어 캐리지(20)에 카트리지(21)가 고정된 구조이다. 이는 사출성형시 형성하여 조립과정에서 고정한다.

상기한 바와같이, 헤드의 노즐구멍과 용지사이의 갭은 종래에는 조정할 수 없는 상태이거나, 수동으로 사용자가 일일이 선택할 수 있는 구조이다.

그러나, 용지의 두께가 변함에 따라서, 헤드의 노즐의 높이가 일정하게 되면, 용지상의 잉크퍼짐이 정상상태보다 심하게 되어 화상품질이 저하되는 문제점이 발생한다.

더욱이, 용지와 헤드의 노즐공사이의 높이를 수동으로 조절하는 경우, 정해진 용지이외에는 화상품질을 높일 수 없으며, 다시 정상상태로 해야 할 경우, 반드시 용지와 노즐공사이의 높이를 수동으로 다시 복귀시켜야 하는 불편함이 발생한다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 화상품질을 향상시킨 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조절장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 자동으로 용지와 헤드사이의 거리를 조절하는 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 조정장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 고안은 프린터헤드와 이송되어 인쇄되는 용지와의 거리를 일정하게 유지하기 위하여 핀치롤러가 설치된 홀더 일측으로 마주보게 상하방향으로 이격되게 설치한 센서; 상기 센서의 신호를 처리하여 용지두께를 판독하는 콘트롤러; 상기 콘트롤러의 지시에 따라서 작동함과 동시에 크레이들헤드의 상부에 설치되어 워엄이 구비된 모터; 잉크카트리지의 배면에 형성되고, 상기 모터의 회전에 따라서 상기 워엄과 맞물린 랙 및 상기 모터의 회전에 따라서 잉크 카트리지가 상하이동함과 동시에 상호지지가능하도록 상기 잉크카트리지와 캐리지에 각각 형성된 돌부와 요부로 구성되어짐을 특징으로한다.

도 1은 종래의 일실시예에 따른 잉크젯 프린터의 구성상태를 나타내는 측단면도

도 2는 본 고안의 가장 바람직한 일실시예에 따른 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭을 자동으로 조절하는 장치의 구성상태를 나타내는 측단면도

도 3은 도 2의 라인 C-C의 단면도

도면의주요부분에대한부호의설명

1:센서2:지지판

3:모터4:워엄

5:랙

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭을 자동으로 조절하는 장치의 구성상태를 나타내는 측단면도이다. 상기 도면을 참조하여 본 고안의 일실시예에 따른 구성을 대별하면, 본 고안은 잉크 카트리지(21)의 맨 하단면에 설치되는 프린터헤드(22)와 급지트레이에서 픽업롤러에 의해 낱장씩 순차적으로 이송되어 인쇄되는 용지(23)와의 거리(갭)를 일정하게 조절하기 위하여 핀치롤러(26)가 설치된 홀더(12) 일측으로 마주보게 상하방향으로 이격된 광센서(1:photo sensor)가 설치된다. 상기 광센서(1)는 녹업 플레이트(28)에 형성된 지지판(6)에 마주보게 설치되는 것으로서, 상기 센서(1)의 작동을 위하여 홀더(12)의 일측으로 반사판(2)을 형성한다.

상기 광센서(1)의 신호를 처리하여 용지두께를 콘트롤러(13:controller)가 판독하고, 상기 콘트롤러(13)의 신호에 의한 지시에 따라서 작동하도록 스텝핑 모터(3:steping motor)가 설치된다. 상기 모터(3)는 캐리지(20)의 상부에 위치한 크레이들헤드(19)의 상부면에 안착되게 설치되어 하방으로 향하는 워엄(4)이 구비된다. 또한, 상기 워엄(4)과 맞물려 모터(3)의 회전에 따라 이동력을 제공하는 랙(5)은 상기 잉크카트리지(21)의 배면상단부에 형성되고, 도 3에 도시된 바와같이, 상기 모터의 회전에 따라서 잉크 카트리지가 상하이동하도록 상기 잉크카트리지(21)와 캐리지(20)에 각각 형성된 돌부(7a)와 요부(7b)로 구성된다. 상기 돌부(7a)는 외향으로 향할수록 확장되는 방향으로 형성하고. 상기 요부(7b)는 상응하게 형성하여 전방으로 상기 잉크 카트리지가 이탈되지 않도록 한다.

상기와 같은 구성상태에 따라서, 동작과정을 설명하면 다음과 같다.

급지트레이에서 픽업롤러와 핑거에 의해 낱장씩 순차적으로 이송된 용지(23)는 이송롤러(24)의 회전에 의해 계속 용지(편지봉투와 같은 두꺼은 용지도 포함)진행방향으로 향하는 힘을 받는다. 이때, 핀치롤러(26)가 약간 들려 회전하여 용지를 이송시키고, 용지(23)가 롤러(24,26)에 물리는 순간, 반사판(2)이 시계방향으로 회전하여 하방으로 이동한다. 이때, 상기 광센서(1)는 홀더의 반사판과의 거리를 측정하여 움직임량을 판독하게 되고, 이어서 상기 콘트롤러(13)로 전달한다. 콘트롤러(13)에 처리된 신호는 가요성 인쇄회로(14)를 통해 스테핑 모터(3)에 전달된다. 이어서 스테핑 모터(3)는 회전하고, 이의 회전량에 따라서 모터(3)에 일체형으로 형성된 워엄(4)이 회전하고, 상기 회전하는 워엄(4)과 맞물인 랙(5)에 의해 상기 잉크카트리지(21)는 상하방향으로 이동하게 된다. 즉, 상기 프린터 헤드(22)가 잉크카트리지의 하단면에 설치되기 때문에 이동량이 잉크카트리지와 헤드는 일치하게 된다. 결과적으로, 만약에 두꺼운 용지가 이송되어 인쇄과정을 진행할 경우, 홀더의 회전을 센서(1)가 감지하고, 상기 센서(1)와 스테핑모터(3)의 작동에 의해 자동적으로 헤드와 용지사이의 거리가 일정하게 유지되어 두꺼운 용지라도 화상품질을 향상시킬 수 있다.

이상으로 살펴본 바와같이, 본 고안은 잉크젯 프린터에서 용지두께에 따라 헤드와 용지사이의 거리를 일정하게 유지하여 화상품질향상에 효과적이다. 한편, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 자명하다 할 것이다.

Claims (4)

1. 잉크젯 프린터에 있어서,

   프린터헤드(22)와 이송되어 인쇄되는 용지(23)와의 거리를 용지두께에 따라 일정하게 유지하기 위하여 핀치롤러(26)가 설치된 홀더(12) 일측으로 마주보게 상하방향으로 이격되게 설치한 센서(1); 상기 센서(1)의 신호를 처리하여 용지두께를 판독하는 콘트롤러(13); 상기 콘트롤러(13)의 지시에 따라서 작동함과 동시에 크레이들헤드의 상부에 설치되어 워엄(4)이 구비된 모터(3); 잉크카트리지(21)의 배면에 형성되고, 상기 모터(3)의 회전에 따라서 상기 워엄(4)과 맞물린 랙(5) 및 상기 모터(3)의 회전에 따라서 잉크 카트리지(21)가 상하이동함과 동시에 상호지지가능하도록 상기 잉크카트리지와 캐리지에 각각 형성된 돌부(7a)와 요부(7b)로 구성되어짐을 특징으로하는 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조절장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 센서(1)가 광센서이고, 상기 광센서(1)의 작동이 가능하도록 상기 홀더(12)의 일측에 반사판(2)을 형성함을 특징으로하는 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조절장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 모터(3)가 스텝핑 모터임을 특징으로하는 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조절장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 모터(3)에 구비된 워엄(4)이 상기 랙(5)과 맞물려 회전하도록 하방으로 향하게 설치되어짐을 특징으로하는 잉크젯 프린터의 헤드와 용지사이 갭 자동조정장치.