KR19980035156A - 타이어 제조용 분절 주형 제조 방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

타이어 제조용 분절 주형의 제조에는 주형의 톱절단 조립탭 형성등 기계적 가공과정이 필요하여 작업성이 나쁘고 숙련도가 필요하였다.

본 발명은 분절 주형을 각 지그에 별도의 가공없이 직접 조립 고정하여 필요한 내·외형, 및 측면 가공이 가능케 하였으며, 그같은 작용에 맞는 지그들도 새롭게 개발 구성한 것이다. 따라서 상플렌지 가공지그, 측면가공지그, 외형가공지그, 내형가공지그, 각도가공지그를 새롭게 개발하여 불필요한 기계적 조립탭 형성 등의 작업을 삭제하였다.

Description

타이어 제조용 분절 주형 제조 방법 및 그 제조장치

본 발명은 타이어 주형 가공 방법 특히 주형을 분절로 형성하여 선반지그를 이용하여 가공하는 타이어 제조용 분절 주형 가공방법 및 그 가공지그에 관한 것이다.

종래의 기술의 타이어 분절 주형 제조 방식은 타이어 트래드 분절을 낱개로 주조 또는 링 형태로 모아서 주조한 분절 주형을 톱으로 절단하여 기준면 가공 지그를 이용하여 진원을 맞추는 제조방식으로 분절 주형을 제조하였다. 이러한 종래의 방법은 기준면 가공시 분절 주형에 조립탭 홀을 가공하는 단계와, 분절 주형을 기준면 가공지그에 상착하여 레벨 몰트를 이용하여 진원을 맞춘후 고정하는 단계의 공정을 거쳐야 하고, 링 형태의 분절 주형을 톱으로 절단하는 단계, 분절 주형 측면 각도 가공 지그를 이용하여 분절 주형 측면 각도를 가공하는 단계, 선반 가공 지그를 이용하여 가공하는 단계, 내경 가공 선반 지그에 분절 주형을 장착하여 가공 완료하는 단계로 제조하였다(한국특허원 93-17601)

이러한 종래의 방법은 제조 단계에서 공정을 세분화하고 있으므로 제조시간이 오래 걸리며 전문기능을 요구하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로 분절 주형의 형태를 각각의 지그에 고정할 수 있는 형태로 주조하여 각각의 제조 공정을 간단히 하는 동시에 그에 맞는 가공용 지그를 개발하여 공정을 비숙련자라도 손쉽게 할 수 있게 하였다.

제 1 도(가)(나)는 본 발명에 따른 주조된 알루미늄 분절 주형과 그 조립 상태사시도.

제 2 도는 본 발명에 따른 분절 주형 기준면 가공 지그를 도시한 사시도.

제 3 도는 본 발명에 따른 분절 주형 기준면 가공 지그에 분절 주형이 고정되어 있는 상태를 도시한 사시도.

제 4 도는 제 3 도의 단면도.

제 5 도는 본 발명에 따른 분절 주형의 측면을 가공하기 위한 측면 가공지그의 상태를 도시한 사시도.

제 6 도는 측면가공지그에 분절 주형이 장착되어 있는 상태를 도시한 사시도.

제 7 도는 제 6 도의 단면도.

제 8 도는 본 발명에서 분절 주형에 2개의 조립탭 홀과 분절 주형의 중심선과 측면 절단라인을 금긋기한 분절 주형을 나타낸 사시도.

제 9 도는 본 발명에 따른 선반 외경 가공지그를 나타낸 사시도.

제 10 도는 선반 외경 가공지그에 타이어제조에 필요한 분절 주형을 장착한 사시도.

제 11 도는 선반 내경 가공지그에 분절 주형을 고정한 상태를 나타낸 사시도.

제 12 도는 본 발명에서 분절 주형 측면 각도 수정지그를 나타낸 사시도.

제 13 도는 분절 주형 측면각도 수정지그에 분절 주형을 고정한 상태를 도시한 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 분절 주형

가. 상플렌지가공기나. 측면가공지그

다. 외형가공지그라. 내형가공지그

마. 각도가공지그

2 : 분절 주형을 링형태로 모아서 주조한 형태

3 : 기준면판3c : 중심축

3d : 조립판3e : 조립볼트

4 : 상판4a : 중심측반구부

5 : 회전테이블6 : 기준면판

7 : 기준선8 : 장형볼트

9 : 조립판10 : 분절 주형라인

11,11a : 분절 주형 절단 라인12,12a : 내외측 레벨조절판

13,13a : 볼트구멍들14 : 돌기부

15 : 조립공16 : 기준면

17 : 저면부18 : 고정블록

19 : 조립판20 : 장볼트

본 발명의 제 1 도(가)(나)는 분절 주형의 낱개 사시도 및 조립시 사시도이고, 제 2 도 내지 제 4 도는 분절 주형의 상플렌지가공을 위한 지그 및 조립상태를 나타내는 도면이며, 제 5 도 내지 제 7 도는 분절 주형의 측면 가공을 위한 지그 및 그 고정상태를 나타내는 것이며, 제 8 도 내지 10 도는 내형가공을 위한 분절 주형 가공 및 그 지그를 도시한 것이며, 제 11 도 내지 13 도는 각도 가공 지그 및 그 조립상태도이다.

본 발명은 6~8개의 분절 주형을 낱개로 주조하거나 일체로 주조하여 톱으로 절단한 다음 상플렌지부가공, 측면가공, 외형가공, 내형가공, 각도가공의 단계로 가공처리하는 분절 주형의 가공방법에 있어서, 상판(4)과 기준면판(3)을 적어도 4귀에서 조립볼트(3a)와 조절너트(3b)로 조립하되 상판(4)의 중앙저부에 있는 중심측반구부(4a)에 중심축(3c)의 상단반구에 끼워 맞춤토록 하였으며, 상판에는 ㄱ자형 조립판(3d)이 조립볼트(3e)에 의하여 하플렌지의 배후측으로 고정하도록 하고 또다른 전면측 조립볼트(3f)와 조립너트(3g)로 전면측을 고정토록 하는 상플렌지 가공기(가)에서 가공여유분(α)만 남기고 가공처리하는 단계, 회전가능하며 +자형홈(5a)이 상부에 형성된 회전테이블(5)에 기준면판(6)을 볼트체결하고 기준면판의 중앙에 체결볼트를 지나도록 표시한 기준선(7)을 따라 일정폭을 갖고 장형볼트(8)를 조립하되 그 사이에 상플렌지가공된 분절 주형을 놓고 조립판(9)을 이용하여 고정하도록 하는 측면가공지그(나)에서 분절 주형의 측면을 가공하는 단계, 측면가공된 분절 주형을 선긋기기구를 이용하여 분절 주형 중심라인(10)을 중앙에 표시하고, 분절 주형 절단 라인(11)(11a)을 양측에 표시하는 금긋기 단계, 진원을 구성할 수 있도록 단위체로 분절된 내외측레벨 조절판(12)(12a)의 다수의 볼트구멍(13)(13a)을 이용하여 상기한 금긋기 완성된 분절 주형들을 내외측레벨 조절판 사이에 조립 고정한 다음 원형의 외형가공지그(다)에 안착시켜 내형가공여유(β)만 남기고 외형을 정밀세삭 가공하는 단계, 외형가공이 끝난 분절 주형의 외주 중앙에 둥글게 돌설된 돌기부(14)에 내형 가공지그(라)의 조립공(15)이 만나도록 하여 볼트조립한 다음 진원도 및 동심도를 맞춘후 남겨진 가공여유(β)와 외형가공지그에 밀착되어 가공되지 못한 부분을 가공하는 단계, 기준면(16)이 빗변에 경사지게 형성되고 저면부(17)는 넓게 구성되어 있으며, 기준면의 홈부(16a)의 하부측에는 전후이송축(18)이 조절가능토록 조립된 고정블록(19)이 있고 좌우측에는 조립판(20)을 고정할 수 있는 장볼트(21)가 있는 각도가공지그(마)에 내경가공된 분절 주형을 고정시켜 타이어 제조시 열팽창에 따른 분절 주형간의여유를 가공하는 단계로 구성되어 있다.

본 발명에서 상용된 상플렌지 가공기의 상판(4)과 기준면판(3)은 사각형이나 필요에 따라서는 다각형체로 구성할 수도 있다.

본 발명의 측면가공지그의 회전테이블은 원형구조로서 기준선(3)을 따라 양축에 수직상방으로 2개의 장형볼트(8)가 고정되어 조립판(9)을 체결한다.

본 발명의 각도 가공지그는 분절 주형을 안착할 수 있는 기준면(6)이 빗변에 형성되어 있고 그 좌우측에 수직돌설된 장볼트(21)에 조립판(20)이 된다.

본 발명에 사용된 조립법은 볼트·너트를 사용하였으나 필요에 따라서는 다양한 방법이 채용될 수 있다.

본 발명에서 측면가공시 기준보조블럭을 장볼트(8)과 분절 주형사이에 배치하여 정밀도를 완성한다.

본 발명에서 내형가공지그에 조립시 조립블럭(15a)를 분절 주형과 내형가공지그(라)사이에 개재시켜 주어 정밀도를 완성한다.

본 발명의 가공 과정에 나타나듯이 각각의 단계에서 사용되는 지그들이 단순한 볼트너트조립법에 의한 것이며 종래와 같은 톱에 의한 절단, 탭구멍형성과 같은 기계적 가공 과정이 불필요하므로 비숙련자라도 손쉽게 고정밀도로 제작에 참여할 수 있는 것이다. 또한 가공 과정이 단순하므로 제작 시간이 단축되고 정밀도가 높아져 제조신뢰도가 높아지는 것이다.

Claims (4)

1. 6~8개의 분절 주형을 낱개로 주조하거나 일체로 주조하여 절단한 다음 상플렌지부가공, 측면가공, 외형가공, 내형가공, 각도가공의 단계로 가공처리하는 타이어 제조용 분절 주형의 가공방법에 있어서,

   상판(4)과 기준면판(3)을 적어도 4귀에서 조립볼트(3a)와 조절너트(3b)로 조립하되 상판(4)의 중앙저부에 있는 중심측반구부(4a)에 중심축(3c)의 상단반구가 끼워 맞추도록 하였으며, 상판에는 ㄱ자형 조립판(3d)이 조립볼트(3e)에 의하여 하플렌지의 배후축을 고정하도록 하고 또다른 전면측 조립볼트(3f)와 조립너트(3g)로 전면측을 고정토록 하는 상플렌지가공기(가)에서 가공여유분(α)만 남기고 가공처리하는 단계,

   회전가능하며 +자형홈(5a)이 상부에 형성된 회전테이블(5)에 기준면판(6)을 볼트체결하고 기준면판의 중앙에 체결볼트를 지나도록 표시한 기준선(7)을 따라 일정폭을 갖고 장형볼트(8)를 조립하되 그 사이에 상플렌지가공된 분절 주형을 놓고 조립판(9)을 이용하여 고정하도록 하는 측면가공지그(나)에서 분절 주형의 측면을 가공하는 단계,

   측면가공된 분절 주형을 선긋기 기구를 이용하여 분절 주형 중심 라인(10)을 중앙에 표시하고, 분절 주형 절단 라인(11)(11a)을 양측에 표시하는 금긋기 단계,

   진원을 구성할 수 있도록 단위체로 분절된 내, 외측레벨 조절판(12)(12a)에 다수의 볼트구멍(13)(13a)을 이용하여 사이에 조립고정한 다음 원형의 외형가공지그(다)에 안착시켜 내형 가공여유(β)만 남겨놓고 외형을 정밀세삭 가공하는 단계,

   외형가공이 끝난 분절 주형의 외주 중앙에 돌설된 돌기부(14)에 내형 가공지그(라)의 조립공(15)이 만나도록 하여 볼트조립한 다음 진원도 및 동심도를 맞춘후 남겨진 가공여유(β)와 외형가공지그에 밀착되어 가공되지 못한 부분을 가공하는 단계,

   기준면(16)이 빗변에 경사지게 형성되고 저면부(17)는 넓게 구성되어 있으며, 기준면의 홈부(16a)의 하부측에는 전후이송축(18)이 조절 가능토록 조립된 고정블록(19)이 있고 좌우측에는 조립판(20)을 고정할 수 있는 장볼트(21)가 있는 각도가공지그(마)에 내경가공된 분절 주형을 고정시켜 타이어 제조시 열팽창에 따른 분절 주형간의 여유를 가공하는 단계로 구성하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조용 분절 주형의 제조방법.
2. 사각형 구조의 상판(4)과 기준면판(3)을 적어도 4지에서 조립볼트(3a)와 조절너트(3b)로 조립하되 상판(4)의 중앙저부에는 반구형홈을 형성하여 반구부(4a)를 형성하므로서 중심축(3c)의 상단반구가 끼워 맞춰짐이 가능토록 하였으며, 상판의 상면에는 ㄱ자형 조립판(3d)과 조립너트(3g)가 조립볼트(3e)(3f)로 분절 주형을 고정토록 하는 것을 특징으로 하는 상플렌지가공기.
3. 회전가능하며 +자형홈(5a)이 상면에 형성된 원형구조의 회전테이블(5)에 기준면판(6)을 볼트체결하고, 기준면판의 중앙에는 기준선(7)이 표시된채 이 기준선을 따라 양측에 장형볼트(8)가 2개 수직 상방으로 돌출되어 고정되며, 이 장형볼트(8)의 끝에는 수나사가 형성되어 조립판(9)과 나사체결되는 것을 특징으로 하는 측면가공지그.
4. 기준면(16)이 빗변에 경사지게 형성되고 저면부(17)는 넓게 구성되어 있으며, 기준면(16)의 중앙에 전체에 걸쳐 홈부(16a)가 형성되어 있으며, 상기한 기준면의 하측에는 전후이송축(18)이 조절가능토록 조립된 고정블록(19)이 끼워맞추어져 있어 분절 주형의 가공정도를 조절하며, 좌우측에는 조립판(20)을 고정할 수 있는 장볼트(21)가 기준면의 양측 중앙 외측에서 수직 돌출되어져 있는 것을 특징으로 하는 각도가공지그.