JPS6016454Y2 - スクリユシヤフトの雄ねじの外周に一体的に形成された送り用雌ねじ - Google Patents
スクリユシヤフトの雄ねじの外周に一体的に形成された送り用雌ねじInfo
- Publication number
- JPS6016454Y2 JPS6016454Y2 JP1979035697U JP3569779U JPS6016454Y2 JP S6016454 Y2 JPS6016454 Y2 JP S6016454Y2 JP 1979035697 U JP1979035697 U JP 1979035697U JP 3569779 U JP3569779 U JP 3569779U JP S6016454 Y2 JPS6016454 Y2 JP S6016454Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw shaft
- thread
- screw
- outer periphery
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、スクリュシャフトの雄ねじの外周に一体的に
形成された耐摩耗のすぐれた高性能の送りねじ用雌ねじ
に関する。
形成された耐摩耗のすぐれた高性能の送りねじ用雌ねじ
に関する。
一般にスクリュナツトは螺合するスクリュシャフトの外
径と十分な肉厚を有する管素材を旋盤主軸にとりつけ、
素材の1回転につき1リードの割合でねじ切りバイトが
軸方向に送られるようにして雌ねじを切るのである。
径と十分な肉厚を有する管素材を旋盤主軸にとりつけ、
素材の1回転につき1リードの割合でねじ切りバイトが
軸方向に送られるようにして雌ねじを切るのである。
ところが、ねじ切りは工作物の長さく管素材の長さ)に
わたって送りをかけるので、生産能率は悪く、ねじ山を
完成するのに時間がか)す、しかも熟練を要するので多
量生産に向かない。
わたって送りをかけるので、生産能率は悪く、ねじ山を
完成するのに時間がか)す、しかも熟練を要するので多
量生産に向かない。
そして、高精度の雌ねじでの場合はさらに砥石によるね
じ研削を行わねばならない。
じ研削を行わねばならない。
送りねじは高精度の送りを必要とすると雌ねじと雄ねじ
の間に隙間すなわちバックラッシュがあってはならない
。
の間に隙間すなわちバックラッシュがあってはならない
。
従って通常砲金またはりん青銅等の耐摩耗性のすぐれた
軟質の合金とそれに対する雄ねじの表面は、特殊鋼と硬
度ならびに表面あらさの良好なものを組合せて通常使用
される。
軟質の合金とそれに対する雄ねじの表面は、特殊鋼と硬
度ならびに表面あらさの良好なものを組合せて通常使用
される。
雌ねじにつにては前述の材質のものを切削によって加工
し鋼製の雄ねじと組合せて滑り性能をよくして耐摩耗性
を高めている。
し鋼製の雄ねじと組合せて滑り性能をよくして耐摩耗性
を高めている。
しかしこれは切削するために雄ねじの表面と雌ねじの表
面が接触面が全面に当ることはむずかしい。
面が接触面が全面に当ることはむずかしい。
本考案の目的は以上の如き諸欠点を改良すべく外周に精
密な雄ねじを形成したスクリュシャフトと金型内に配設
し、該金型と前記スプラインシャフト間に形成される間
隙部にアルミニウム合金、亜鉛合金などの溶解材を流し
込み、前記スクリュシャフトを抱持した状態のスクリュ
ナツトを成形し、該スクリュナツトの外周部をまんべん
なくた)くことによってスクリュシャフト間にわずかの
間隙を形威せしめ、スクリュシャフトの回転を可能なら
しむることにより、高精度にして廉価なスクリュナツト
を提供することにある。
密な雄ねじを形成したスクリュシャフトと金型内に配設
し、該金型と前記スプラインシャフト間に形成される間
隙部にアルミニウム合金、亜鉛合金などの溶解材を流し
込み、前記スクリュシャフトを抱持した状態のスクリュ
ナツトを成形し、該スクリュナツトの外周部をまんべん
なくた)くことによってスクリュシャフト間にわずかの
間隙を形威せしめ、スクリュシャフトの回転を可能なら
しむることにより、高精度にして廉価なスクリュナツト
を提供することにある。
以下図について本考案の実施例を説明する。
第3図において、1,2,3.4は一組の金型にして、
これは円筒部5を形成する上下割型1゜2とこの上下型
の両側端部にスクリュシャフト6のねじ山7に螺合する
溝8,9を形威した前後型3.4より構成されている。
これは円筒部5を形成する上下割型1゜2とこの上下型
の両側端部にスクリュシャフト6のねじ山7に螺合する
溝8,9を形威した前後型3.4より構成されている。
これらからなる金型の上下割型1,2の一方端面に後型
4の溝9にスクリュシャフト6のねじ山7を螺合せしむ
る。
4の溝9にスクリュシャフト6のねじ山7を螺合せしむ
る。
次に、前型3の溝8を嵌め込み、上下型1,2の端面に
当接せ七むることによって内部キャビティ10と外部を
遮断する。
当接せ七むることによって内部キャビティ10と外部を
遮断する。
上記のように金型内にスクリュシャフト6をセットされ
たものは定盤あるいは公知の支持枠によって保持されて
いる。
たものは定盤あるいは公知の支持枠によって保持されて
いる。
不動の状態に保持された金型とスクリュシャフト間のt
ヤビテイ10内にアルミニウム合金、亜鉛合金などのす
べり性能のすぐれた材料を流し込み成形する。
ヤビテイ10内にアルミニウム合金、亜鉛合金などのす
べり性能のすぐれた材料を流し込み成形する。
これが凝固した時点において型から取り出すとアルミ−
°ラム合金、亜鉛合金のナツト11内にスクリュシャフ
ト6が固く把持された状態で第1次ができる。
°ラム合金、亜鉛合金のナツト11内にスクリュシャフ
ト6が固く把持された状態で第1次ができる。
次に、該半製品のナツト外径部を軸心と直角方向に、か
つ、スクリュシャフト6に衝撃が強<作動することのな
いようにまんべんなくた)くことにより、アルミニウム
合金、亜鉛合金などのナツトは円周方向に僅かに圧延さ
れた状態となり、前記スクリュシャフトとの間に僅かな
間隙が生じ、ナツト11とスクリュシャフトのねじ部7
とはすべりが可能になる。
つ、スクリュシャフト6に衝撃が強<作動することのな
いようにまんべんなくた)くことにより、アルミニウム
合金、亜鉛合金などのナツトは円周方向に僅かに圧延さ
れた状態となり、前記スクリュシャフトとの間に僅かな
間隙が生じ、ナツト11とスクリュシャフトのねじ部7
とはすべりが可能になる。
図中符号17は注湯口を示す。
第2図は本考案の他の実施例であって、そのスクリュシ
ャフト12は、左右にねじ13,14を同じ向きに切り
、モしてねじ13には本考案によりナツト15を成形腰
ねじ14同様ナツト16を形威し、スクリュシャフト1
2のハンドル(図示せず)を回動することによって左右
のナツト15.16は矢印方向に前進後退ができる。
ャフト12は、左右にねじ13,14を同じ向きに切り
、モしてねじ13には本考案によりナツト15を成形腰
ねじ14同様ナツト16を形威し、スクリュシャフト1
2のハンドル(図示せず)を回動することによって左右
のナツト15.16は矢印方向に前進後退ができる。
従来この種のスクリュシャフトに螺合せしむるナツトは
スクリュシャフトのねじ山に一致させるべくねじ切りバ
イトで機械加工されているため、ねじの谷山が均一に加
工することが非常に難しく、また高精度にすると高価に
なる。
スクリュシャフトのねじ山に一致させるべくねじ切りバ
イトで機械加工されているため、ねじの谷山が均一に加
工することが非常に難しく、また高精度にすると高価に
なる。
そのため、ナツト部の機械加工誤差がねじ山のすべり不
良にもとすく部分摩耗などの悪影響を与えていたが、本
考案によるときは、スクリュシャフトをそのま)用いて
ナツトを鋳造成形するから、スクリュシャフトにおける
ねじ部とナツトのねじ部との当りは良(、滑動に無理な
くスムーズに回転できるから、各種機械の精密送りねじ
に利用できるのみならず、ステアリング、オートドアな
どの動力伝導部品としてきわめて良好である。
良にもとすく部分摩耗などの悪影響を与えていたが、本
考案によるときは、スクリュシャフトをそのま)用いて
ナツトを鋳造成形するから、スクリュシャフトにおける
ねじ部とナツトのねじ部との当りは良(、滑動に無理な
くスムーズに回転できるから、各種機械の精密送りねじ
に利用できるのみならず、ステアリング、オートドアな
どの動力伝導部品としてきわめて良好である。
また、小型機械部品の如きの場合は、スクリュシャフト
の先端、後端および中央の所要個所にあらかじめ駆動部
品、伝導部品などを離脱不能に固設した場合は後より割
ナツトを除いて通常のナツトを組み込むことは殆んど不
可能であった、ところが、本考案によるときは簡単にし
て、かつ大量にナツトを鋳造成形することができるので
、組立工程において順序を変形することも可能である。
の先端、後端および中央の所要個所にあらかじめ駆動部
品、伝導部品などを離脱不能に固設した場合は後より割
ナツトを除いて通常のナツトを組み込むことは殆んど不
可能であった、ところが、本考案によるときは簡単にし
て、かつ大量にナツトを鋳造成形することができるので
、組立工程において順序を変形することも可能である。
第1図は本考案により製作したスクリュナツトにスクリ
ュシャフトを螺合せしめた状態を示す一部断面正面図、
第2図は本考案の他の実施例としてスクリュシャフトの
左右にナツトをそれぞれ固設せしめた状態を示す断面図
、第3図はスクリュナツトの鋳造による成形方法を示す
一断面図である。
ュシャフトを螺合せしめた状態を示す一部断面正面図、
第2図は本考案の他の実施例としてスクリュシャフトの
左右にナツトをそれぞれ固設せしめた状態を示す断面図
、第3図はスクリュナツトの鋳造による成形方法を示す
一断面図である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 下記a、 bおよびCを構成要素とするスクリュシャフ
トの精密な雄ねじの外周に一体的に形成された送りねじ
用雌ねじ。 a 外周に精密な雄ねじ7を形成したスクリュシャフト
6と金型3間のキャビティ10にアルミニウム合金、亜
鉛合金などの低溶融合金を流し込むことによって前記ス
クリュシャフト6を抱持した状態に形成されたスクリュ
ナツト11゜b 該スクリュナツト11の内面に前記ス
クリュシャフト6の精密な雄ねじ7に対応すべくその内
面に直接形成された雌ねじ。 C該スクリュナツト11の外周部をまんべんなくた)く
ことによりスクリュシャフト6の雄ねじ7間に形成され
た一定の間隙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979035697U JPS6016454Y2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | スクリユシヤフトの雄ねじの外周に一体的に形成された送り用雌ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979035697U JPS6016454Y2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | スクリユシヤフトの雄ねじの外周に一体的に形成された送り用雌ねじ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS554873U JPS554873U (ja) | 1980-01-12 |
JPS6016454Y2 true JPS6016454Y2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=28895464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979035697U Expired JPS6016454Y2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | スクリユシヤフトの雄ねじの外周に一体的に形成された送り用雌ねじ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6016454Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-22 JP JP1979035697U patent/JPS6016454Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS554873U (ja) | 1980-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100566919C (zh) | 连杆瓦加工工艺 | |
EP0188000B1 (en) | Mold-thickness adjusting apparatus in mold-clamping mechanism | |
US3530735A (en) | Precision gear and blank for manufacture of the same | |
JPS6016454Y2 (ja) | スクリユシヤフトの雄ねじの外周に一体的に形成された送り用雌ねじ | |
US4047414A (en) | Bearing race rolling device | |
CN210147124U (zh) | 一种铸件模具生产用切割装置 | |
JPS6121864B2 (ja) | ||
CN213857170U (zh) | 一种电机壳以及薄壁零件内镗孔专用夹具 | |
US3762009A (en) | Method of producing spline bearings | |
US20030024347A1 (en) | Multi-piece crankshaft construction | |
CN113681243A (zh) | 一种花键型芯轴的加工方法及专用可调角度磁盘 | |
CN105382285A (zh) | 一种换挡叉杆加工刀具 | |
CN212887168U (zh) | 模具切削用半自动固定装置 | |
CN209318681U (zh) | 一种行星半轴齿成型模具 | |
JP2798864B2 (ja) | ロール成形旋削加工装置 | |
JPS626828Y2 (ja) | ||
CN219649284U (zh) | 一种模具零件加工装夹装置 | |
CN115502675A (zh) | 一种铸造齿圈的生产装置及制作方法 | |
CN213104564U (zh) | 一种数控机床用镗孔定位装置 | |
JPS6342528B2 (ja) | ||
JP2000337379A (ja) | 滑り軸受及び滑り軸受の内周面の内径寸法調整方法 | |
JPS6124394Y2 (ja) | ||
JPH0347689Y2 (ja) | ||
KR20210142429A (ko) | 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형 | |
KR100207806B1 (ko) | 타이어 제조용 분절 주형 제조 방법 및 가공지그장치 |