CN209318681U - 一种行星半轴齿成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星半轴齿成型模具，包括上模、下模、导柱和压力机，所述下模包括下模承台，固定于下模承台上的下模座，固定于所述下模座上的筒型下模架，设置于所述筒型下模架内的支撑块，支承于所述支撑块上的垫板和支撑于所述垫板上的组合式下模芯；所述组合式下模芯包括下芯套和设置于所述下芯套内的下芯体；所述芯体内形成有齿轮段型腔，所述下芯体内设有轴段型腔；所述上芯体和下芯体由高速工具钢制作，所述上芯套和下芯套由碳素工具钢制作。

Description

一种行星半轴齿成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮成型模具，尤其涉及一种行星半轴齿成型模具。

背景技术

行星、半轴齿轮是差速器的主要部件，起着传递动力、并允许左右半轴及车轮或前后驱动桥以不同的转速旋转。其一般包括一体成型的半轴和齿轮，由于半轴齿轮尺寸较小，精度要求较高，一般采用锻造成形工艺进行加工。

现有的行星半轴齿轮锻造模具，其上模芯一般成型齿轮，而下模芯一般用于成型半轴轴段；其中，上模芯和下模芯通常采用高速工具钢制作，这种工具钢具有很高的强度、良好的耐磨性和韧性，尤其是高温硬度高、热硬性极好，抗软化变形能力强，是制造模具的优良材料。但是高速工具钢的成本较高，导致工件的制作成本较高。

因此，需要一种行星半轴齿轮模具，该模具的模芯为组合式结构，其强度、耐磨性和韧性均能满足要求，同时又能有效降低模芯的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的行星半轴齿成型模具，包括上模、下模、导柱和压力机，所述下模包括下模承台，固定于下模承台上的下模座，固定于所述下模座上的筒型下模架，设置于所述筒型下模架内的支撑块，支承于所述支撑块上的垫板和支撑于所述垫板上的组合式下模芯；所述压力机固定安装于压力机安装台上，所述导柱固定连接于所述压力机安装台与下模承台之间；所述上模包括与所述导柱滑动配合的滑台，固定于所述滑台底面的上模座，固定于所述上模座底面的筒型上模架以及固定于所述筒型上模架内的组合式上模芯；所述组合式上模芯包括上芯套和设置于所述上芯套内的上芯体；所述组合式下模芯包括下芯套和设置于所述下芯套内的下芯体；所述芯体内形成有齿轮段型腔，所述下芯体内设有轴段型腔；所述上芯体和下芯体由高速工具钢制作，所述上芯套和下芯套由碳素工具钢制作；

进一步，所述上芯体的外径上大下小，下芯体的外径上小下大；上芯套与下芯套的中心孔孔径分别与上芯体和下芯体的外径相配合；

进一步，所述上芯套的下端面设有环形定位槽，所述下芯套的上端面设有与所述定位槽配合的环形定位凸台；

进一步，所述定位槽和定位凸台的横截面为倒梯形；

本实用新型的行星半轴齿成型模具，还包括顶料机构，所述顶料机构包括可沿轴向滑动设置于所述下模芯的型腔底部的推料轴、固定于所述下模承台的推料气缸，沿轴向依次贯穿下模承台、下模座、支撑块和垫板并连接于推料气缸的活塞杆与推料轴之间；

进一步，所述支撑块通过螺纹连接于筒型下模架内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的行星半轴齿成型模具，加工时，将毛坯件置于下模芯的型腔内，压力机的压头将带动整个上模向下滑动，使组合式上模芯和下模芯实现合模，从而成型整个行星半轴齿轮，组合式上模芯包括上芯套和设置于所述上芯套内的上芯体；组合式下模芯包括下芯套和设置于所述下芯套内的下芯体；所述上芯体和下芯体由高速工具钢制作，上芯套和下芯套由碳素工具钢制作，例如可采用的高速工具钢的牌号有W6Mo5Cr4V2和 W18Cr4V等，该类钢种具有很高的强度、良好的耐磨性和韧性，尤其是高温硬度高、热硬性极好，抗软化变形能力强，是制造模具的优良材料；而碳素工具钢是冷挤压模具钢中价格最低的一种，T10A是常用的碳素工具钢牌号，该类钢的优点是加工及热处理方便，具有良好的切削和耐磨性能。因此，采用这种组合式的模芯，一方面能够满足模具强度、耐磨性和韧性要求，同时又能有效降低模芯的制作成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；如图所示：本实施例的行星半轴齿成型模具，包括上模、下模、导柱3和压力机1，所述下模包括下模承台9，固定于下模承台9上的下模座8，固定于所述下模座 8上的筒型下模架22，设置于所述筒型下模架22内的支撑块20，支承于所述支撑块20上的垫板21和支撑于所述垫板21上的组合式下模芯；所述压力机1 固定安装于压力机安装台2上，所述导柱3固定连接于所述压力机安装台2与下模承台9之间；所述上模包括与所述导柱3滑动配合的滑台4，固定于所述滑台4底面的上模座5，固定于所述上模座5底面的筒型上模架6以及固定于所述筒型上模架6内的组合式上模芯；所述组合式上模芯包括上芯套15和设置于所述上芯套15内的上芯体14；所述组合式下模芯包括下芯套17和设置于所述下芯套17内的下芯体18；所述芯体内形成有齿轮段型腔，所述下芯体18内设有轴段型腔；所述上芯体14和下芯体18由高速工具钢制作，所述上芯套15 和下芯套17由碳素工具钢制作；加工时，将毛坯件置于下模芯的型腔内，压力机1的压头将带动整个上模向下滑动，使组合式上模芯和下模芯实现合模，从而成型整个行星半轴齿轮，组合式上模芯包括上芯套15和设置于所述上芯套 15内的上芯体14；组合式下模芯包括下芯套17和设置于所述下芯套17内的下芯体18；所述上芯体14和下芯体18由高速工具钢制作，上芯套15和下芯套 17由碳素工具钢制作，例如可采用的高速工具钢的牌号有W6Mo5Cr4V2和 W18Cr4V等，该类钢种具有很高的强度、良好的耐磨性和韧性，尤其是高温硬度高、热硬性极好，抗软化变形能力强，是制造模具的优良材料；而碳素工具钢是冷挤压模具钢中价格最低的一种，T10A是常用的碳素工具钢牌号，该类钢的优点是加工及热处理方便，具有良好的切削和耐磨性能。因此，采用这种组合式的模芯，一方面能够满足模具强度、耐磨性和韧性要求，同时又能有效降低模芯的制作成本。

本实施例中，所述上芯体14的外径上大下小，下芯体18的外径上小下大；上芯套15与下芯套17的中心孔孔径分别与上芯体14和下芯体18的外径相配合，如图所示，采用这种结构将芯体和芯套相互配合后，能够避免芯体从芯套中脱出。

本实施例中，所述上芯套15的下端面设有环形定位槽16，所述下芯套17 的上端面设有与所述定位槽16配合的环形定位凸台23，合模时，环形定位凸环将嵌入到环形定位槽16内，从而提高上模芯和下模芯合模后的同轴度。

本实施例中，所述定位槽16和定位凸台23的横截面为倒梯形。

本实用新型的行星半轴齿成型模具，还包括顶料机构，所述顶料机构包括可沿轴向滑动设置于所述下模芯的型腔底部的推料轴、固定于所述下模承台9 的推料气缸10，沿轴向依次贯穿下模承台9、下模座8、支撑块20和垫板21 并连接于推料气缸10的活塞杆与推料轴之间；工件成型后，气缸10通过推杆 19向上推动推料轴，使得工件从下模中脱出。

本实施例中，所述支撑块20通过螺纹连接于筒型下模架22内，筒型下模架22靠近下端的节段加工有内螺纹，并通过该内螺纹与支撑块20配合，因此，在安装下模芯前，可以通过旋转支撑块20就能调节其对垫板21和下模芯的支撑高度，支撑块20的中心孔7的横截面为矩形，因此，可以通过一矩形棒插入该支撑块20内，从而驱动其旋转。

本实施例中，所述下模承台9底部焊接固定有多根螺柱11，所述推料气缸 10的壳体端面形成有凸缘13，凸缘13上设有使螺柱11穿过的通孔，所述凸缘 13通过多对连接于螺柱11的螺母12夹紧实现定位；如图所示，下模承台9上沿圆周方向均匀分布有四个螺柱11，凸缘13上分布有四个通孔与四个螺柱11 一一对应，每一螺柱11上配合一对螺母12，利用两螺母12将凸缘13夹紧实现推料气缸10的固定，同时，通过调节螺母12可以调节推料气缸10与下模承台9的相对位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种行星半轴齿成型模具，其特征在于：包括上模、下模、导柱和压力机，所述下模包括下模承台，固定于下模承台上的下模座，固定于所述下模座上的筒型下模架，设置于所述筒型下模架内的支撑块，支承于所述支撑块上的垫板和支撑于所述垫板上的组合式下模芯；所述压力机固定安装于压力机安装台上，所述导柱固定连接于所述压力机安装台与下模承台之间；所述上模包括与所述导柱滑动配合的滑台，固定于所述滑台底面的上模座，固定于所述上模座底面的筒型上模架以及固定于所述筒型上模架内的组合式上模芯；所述组合式上模芯包括上芯套和设置于所述上芯套内的上芯体；所述组合式下模芯包括下芯套和设置于所述下芯套内的下芯体；所述芯体内形成有齿轮段型腔，所述下芯体内设有轴段型腔；所述上芯体和下芯体由高速工具钢制作，所述上芯套和下芯套由碳素工具钢制作。

2.根据权利要求1所述的行星半轴齿成型模具，其特征在于：所述上芯体的外径上大下小，下芯体的外径上小下大；上芯套与下芯套的中心孔孔径分别与上芯体和下芯体的外径相配合。

3.根据权利要求2所述的行星半轴齿成型模具，其特征在于：所述上芯套的下端面设有环形定位槽，所述下芯套的上端面设有与所述定位槽配合的环形定位凸台。

4.根据权利要求3所述的行星半轴齿成型模具，其特征在于：所述定位槽和定位凸台的横截面为倒梯形。

5.根据权利要求4所述的行星半轴齿成型模具，其特征在于：还包括顶料机构，所述顶料机构包括可沿轴向滑动设置于所述下模芯的型腔底部的推料轴、固定于所述下模承台的推料气缸，沿轴向依次贯穿下模承台、下模座、支撑块和垫板并连接于推料气缸的活塞杆与推料轴之间。

6.根据权利要求5所述的行星半轴齿成型模具，其特征在于：所述支撑块通过螺纹连接于筒型下模架内。