CN209318683U - 一种行星半轴齿轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星半轴齿轮模具，包括上模、下模、导柱和压力机，所述下模包括下模承台，固定于下模承台上的下模座，固定于所述下模座上的筒型下模架，通过螺纹连接于所述筒型下模架内的支撑块，支承于所述支撑块上的垫板和支撑于所述垫板上的下模芯；所述压力机固定安装于压力机安装台上，所述导柱固定连接于所述压力机安装台与下模承台之间；所述上模包括与所述导柱滑动配合的滑台，固定于所述滑台底面的上模座，固定于所述上模座底面的筒型上模架以及固定于所述筒型上模架内的上模芯；所述上模芯内形成有齿轮段型腔，所述下模芯内设有轴段型腔；本模具无需更换垫板就能调节下模芯相对于下模座的支撑高度。

Description

一种行星半轴齿轮模具

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮轴锻造模具，尤其涉及一种行星半轴齿轮模具。

背景技术

行星、半轴齿轮是差速器的主要部件，起着传递动力、并允许左右半轴及车轮或前后驱动桥以不同的转速旋转。其一般包括一体成型的半轴和齿轮，由于半轴齿轮尺寸较小，精度要求较高，一般采用锻造成形工艺进行加工。

现有的行星半轴齿轮锻造模具，其上模芯一般成型齿轮，而下模芯一般用于成型半轴轴段；实际生产中，往往需要生产不同半轴长度的行星半轴齿轮，因此，需要通过更换下模芯来成型不同尺寸的半轴轴段，下模型通常是通过垫板支撑在下模座上，更换不同大小的下模芯后，往往还要更换不同厚度的垫板，使跟换后的下模芯支撑在适当的高度。

因此，需要一种行星半轴齿轮模具，该模具无需更换垫板就能调节下模芯相对于下模座的支撑高度。

实用新型内容

本实用新型的行星半轴齿轮模具，包括上模、下模、导柱和压力机，所述下模包括下模承台，固定于下模承台上的下模座，固定于所述下模座上的筒型下模架，通过螺纹连接于所述筒型下模架内的支撑块，支承于所述支撑块上的垫板和支撑于所述垫板上的下模芯；所述压力机固定安装于压力机安装台上，所述导柱固定连接于所述压力机安装台与下模承台之间；所述上模包括与所述导柱滑动配合的滑台，固定于所述滑台底面的上模座，固定于所述上模座底面的筒型上模架以及固定于所述筒型上模架内的上模芯；所述上模芯内形成有齿轮段型腔，所述下模芯内设有轴段型腔；

本实用新型的行星半轴齿轮模具，还包括顶料机构，所述顶料机构包括可沿轴向移动设置于所述下模芯的型腔底部的推料轴、固定于所述下模承台的推料气缸，沿轴向依次贯穿下模承台、下模座、支撑块和垫板并连接于推料气缸的活塞杆与推料轴之间的推杆；

进一步的，所述下模承台底部固定有多根螺柱，所述推料气缸的壳体端面形成有凸缘，凸缘上设有使螺柱穿过的通孔，所述凸缘通过多对连接于螺柱的螺母夹紧实现定位；

进一步的，所述上模芯和下模芯均形成有轴肩，所述筒型上模架和筒型下模架分别固定有用于分别压紧上模芯和下模芯轴肩的压环。

进一步的，所述下模芯内的型腔具有拔模斜度，所述推料轴为圆锥台结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的行星半轴齿轮模具，其用于成型半轴轴段的下模芯和垫板支撑在支撑块上，而支撑块与筒型下模架之间通过螺纹配合，因此，在安装下模芯前，可以通过旋转支撑块就能调节其对垫板和下模芯的支撑高度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3 为图1中B处的局部放大图。如图所示：本实施例的行星半轴齿轮模具，包括上模、下模、导柱3和压力机1，所述下模包括下模承台6，固定于下模承台6 上的下模座5，固定于所述下模座5上的筒型下模架16，通过螺纹连接于所述筒型下模架16内的支撑块17，支承于所述支撑块17上的垫板18和支撑于所述垫板18上的下模芯15；所述压力机1固定安装于压力机安装台2上，所述导柱3固定连接于所述压力机安装台2与下模承台6之间；所述上模包括与所述导柱3滑动配合的滑台4，固定于所述滑台4底面的上模座11，固定于所述上模座11底面的筒型上模架12以及固定于所述筒型上模架12内的上模芯13；所述上模芯13内形成有齿轮段型腔14，所述下模芯15内设有轴段型腔；本实用新型的行星半轴齿轮模具，加工时，将毛坯件置于下模芯15的型腔内，压力机1的压头将带动整个上模向下滑动，使上模芯13和下模芯15实现合模，从而成型整个行星半轴齿轮。本模具用于成型半轴轴段的下模芯15和垫板18支撑在支撑块17上，筒型下模架16靠近下端的节段加工有内螺纹，并通过该内螺纹与支撑块17配合，因此，在安装下模芯15前，可以通过旋转支撑块17 就能调节其对垫板18和下模芯15的支撑高度，支撑块17的中心孔的横截面为矩形，因此，可以通过一矩形棒插入该支撑块17内，从而驱动其旋转。

本实用新型的行星半轴齿轮模具，还包括顶料机构，所述顶料机构包括可沿轴向移动设置于所述下模芯15的型腔底部的推料轴19、固定于所述下模承台6的推料气缸9，沿轴向依次贯穿下模承台6、下模座5、支撑块17和垫板 18并连接于推料气缸9的活塞杆与推料轴19之间的推杆；工件成型后，气缸通过推杆向上推动推料轴19，使得工件从下模中脱出。

本实施例中，所述下模承台6底部焊接固定有多根螺柱8，所述推料气缸9 的壳体端面形成有凸缘10，凸缘10上设有使螺柱8穿过的通孔，所述凸缘10 通过多对连接于螺柱8的螺母7夹紧实现定位；如图所示，下模承台6上沿圆周方向均匀分布有四个螺柱8，凸缘10上分布有四个通孔与四个螺柱8一一对应，每一螺柱8上配合一对螺母7，利用两螺母7将凸缘10夹紧实现推料气缸 9的固定，同时，通过调节螺母7可以调节推料气缸9与下模承台6的相对位置。

本实施例中，所述上模芯13和下模芯15均形成有轴肩，所述筒型上模架 12和筒型下模架16分别固定有用于分别压紧上模芯13和下模芯15轴肩的压环。

本实施例中，所述下模芯15内的型腔具有拔模斜度，所述推料轴19为圆锥台结构，推料轴19的外圆应与下模芯15型腔下端处的内圆相配合，工件成型时，推料轴19的外圆与下模芯15型腔下端处的内圆面贴合，推料轴19将无法继续向下滑动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种行星半轴齿轮模具，其特征在于：包括上模、下模、导柱和压力机，所述下模包括下模承台，固定于下模承台上的下模座，固定于所述下模座上的筒型下模架，通过螺纹连接于所述筒型下模架内的支撑块，支承于所述支撑块上的垫板和支撑于所述垫板上的下模芯；所述压力机固定安装于压力机安装台上，所述导柱固定连接于所述压力机安装台与下模承台之间；所述上模包括与所述导柱滑动配合的滑台，固定于所述滑台底面的上模座，固定于所述上模座底面的筒型上模架以及固定于所述筒型上模架内的上模芯；所述上模芯内形成有齿轮段型腔，所述下模芯内设有轴段型腔。

2.根据权利要求1所述的行星半轴齿轮模具，其特征在于：还包括顶料机构，所述顶料机构包括可沿轴向移动设置于所述下模芯的型腔底部的推料轴、固定于所述下模承台的推料气缸，沿轴向依次贯穿下模承台、下模座、支撑块和垫板并连接于推料气缸的活塞杆与推料轴之间的推杆。

3.根据权利要求2所述的行星半轴齿轮模具，其特征在于：所述下模承台底部固定有多根螺柱，所述推料气缸的壳体端面形成有凸缘，凸缘上设有使螺柱穿过的通孔，所述凸缘通过多对连接于螺柱的螺母夹紧实现定位。

4.根据权利要求3所述的行星半轴齿轮模具，其特征在于：所述上模芯和下模芯均形成有轴肩，所述筒型上模架和筒型下模架分别固定有用于分别压紧上模芯和下模芯轴肩的压环。

5.根据权利要求4所述的行星半轴齿轮模具，其特征在于：所述下模芯内的型腔具有拔模斜度，所述推料轴为圆锥台结构。