CN2266412Y - 胶囊生产线自动机主轴凸轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种改进的胶囊生产线自动机主轴凸轮，属机械零部件。它由带有轴孔的凸轮基盘和经淬火处理的凸轮片组成，凸轮片固定安装在凸轮基盘的盘面上，构成具有凹槽型凸轮曲线的主轴凸轮，具有精度高，使用寿命长，加工容易等优点。

Description

胶囊生产线自动机主轴凸轮

本实用新型涉及一种改进的胶囊生产线自动机主轴凸轮，属机械另部件。

现有胶囊生产线自动机主轴凸轮，共有6片，它们分别都是整体结构的部件，由带轴孔的圆盘形本体和在本体的盘面上加工的凹槽型凸轮曲线构成。其不足之处是，这种整体结构部件的加工程序，只能是先加工槽型凸轮曲线，后进行热处理。由于热处理变形，破坏了凸轮曲线的精度，导致使用中磨损严重，寿命短，须经常更换。另外，由于它是一个整体部件，无可调节的自由度，与其它凸轮周期的同步问题也很难解决。

本实用新型的目的在于提供一种加工容易，精度高的自动机主轴凸轮。

本实用新型的技术解决方案是，包括带有轴孔的圆盘形本体和在本体盘面上的由凹槽型曲线构成的凸轮的胶囊生产线自动机主轴凸轮，其特征是，圆盘形本体由带有轴孔的凸轮基盘和固定在凸轮基盘上的经热处理的凸轮片构成。

本实用新型的优点是，由于将原来整体结构的主轴凸轮改成由带轴孔的凸轮基盘和凸轮片两部分组成，它实际上就是从原凸轮曲线的凹槽根部切成两片。这样凸轮基盘的盘面是平面，容易加工，且加工后不需要热处理，可以节省加工费用；而凸轮片上的凸轮曲线不再是凹槽型而是两面通口型，可以采用线切割加工工艺。所以凸轮片的加工程序可改成先淬火热处理，后用线切割机床加工凸轮曲线。这就从根本上克服了原制造工艺中热处理变形问题，而且线切割加工可提高曲线的加工精度。最后将凸轮片固定在凸轮基盘上就形成了具有凹槽型凸轮曲线的主轴凸轮，从根本上解决了凸轮的硬度和加工精度问题。总之，本实用新型具有加工容易，精度高，使用中磨损少，因而寿命长的优点。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1、图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的仰视图。

下面将结合附图对本实和新型给予详细说明。现有主轴凸轮所存在的问题，是由于它的整体型结构造成的，它是在圆盘形本体的盘面上用铣床加工凹槽型凸轮曲线而成。为了保证凸轮精度，应当先进行热处理，再加工凸轮曲线，但由于硬度高，用铣床无法加工凹槽型凸轮曲线，故只能采取先加工后热处理的工序，导致了热处理变形而无法保证加工精度问题。为了解决上述现存的问题，本实用新型设计了分体结构的组合式凸轮。

图1所示的实施例中，1是带有轴孔的凸轮基盘，其盘面是平面，易加工，且无需淬火热处理；4为凸轮片，它是下料后先进行淬火热处理，再用线切割机床加工出凸轮曲线。通过螺栓2和销5将凸轮片4固定安装在凸轮基盘1的盘面上，形成了精度、硬度都很高的自动机主轴凸轮。图中3是凹槽型凸轮曲线。

图2所示的实施例中，凸轮基盘1分解成凸轮托盘6和凸轮毂8两部分组成，凸轮片4固定安装在凸轮托盘6上，凸轮托盘通过螺栓7固定连接在凸轮毂8上，凸轮毂上的连接孔为沿圆周方向扩长的调节孔9。本实施例中，在凸轮毂8上，与中心轴孔同心的圆周上分布地开有4个调节孔9，用4个螺栓7与凸轮托盘6相连接。由于采用了调节孔连接结构，凸轮毂8与凸轮托盘6之间的连接上，可作一定角度的相对转动，由于凸轮片与凸轮托盘是固定连接的，所以凸轮片与凸轮毂之间亦可作一定角度的相对转动的调节。在现有技术和图1所示的实施例中，凸轮的中心孔与凸轮整体是固定的结构，凸轮一旦制造成型，则与自动机主轴的装配位置关系就固定了，装配到主轴之后不能作任何调整，所以与其他凸轮的运行周期同步问题很难解决，为此对设计和加工都提出很高要求，难度很大。本实施例，采用凸轮毂和凸轮托盘这样简单的分体结构，使凸轮片与凸轮毂之间作一定角度的相对调整，装配到自动机主轴之后，凸轮片与主轴之间亦可作一定角度的相对转动的调整，可用作整体凸轮周期同步调整，使凸轮周期同步问题变得比较容易，降低了加工和调试的难度。所以本实施例不仅解决了凸轮的硬度和加工精度问题，而且解决了凸轮周期同步调整问题。

Claims (2)

1、一种胶囊生产线自动机主轴凸轮，包括带有轴孔的圆盘形本体和在本体盘面上的由凹槽型曲线构成的凸轮，其特征在于所述本体由带有轴孔的凸轮基盘(1 )和固定在凸轮基盘上的经淬火处理的凸轮片(4)构成。

2、根据权利要求1所述的自动机主轴凸轮，其特征在于所述凸轮基盘(1)由凸轮托盘(6)和凸轮毂(8)组成，凸轮片(4)固定安装在凸轮托盘(6)上，凸轮托盘通过螺栓(7)固定连接在凸轮毂(8)上，凸轮毂上的连接孔为沿圆周方向扩长的调节孔(9)。

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