KR19980017539U - 스트립의 자동 유도장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 선·후방 스트립의 용접시 후행 스트립의 선단 모서리의 처짐으로 인한 간섭을 방지하여 스트립을 원활하고 안전하게 진행시킬 수 있게한 스트립(Strip)의 자동 유도장치에 관한 것으로, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 입측 하부클램프의 상단면에 반대측에 위치된 출측 하부클램프까지 슬라이딩 되는 유도 플레이트를 설치하여 입측 하부클램프의 저면에 설치한 실린더에 의해 구동되게 함에 따라, 선행 스트립과 후행스트립의 용접시에는 유도플레이트를 입측 하부클램프의 상부면에 대기시켜 반대측의 출측 하부클램프와 간격을 유지되게 하고, 용접후 스크립의 진행시에는 상기 유도플레이트를 출측 하부클램프로 이동되게하여 일측 하부클램프와의 간격을 막아주게 되어 스트립의 폭변화에 따른 모서리의 손상을 방지하게 된 것이다.
Description
본 고안은 스트립의 자동 유도장치, 더욱 상세하게는 선·후행 스트립의 용접시 후행 스트립의 선단 모서리의 처짐으로 인한 간섭을 방지하여 스트립을 원활하고 안전하게 진행시킬 수 있게 한 스트립(Strip)의 자동 유도장치에 관한 것이다.
일반적으로 스트립을 연속하여 권취하는 리 코일링(Re-Coiling)라인에서는 스트립이 폭이 약 720㎜에서 1,860㎜범위의 제품에 대해 작업이 가능하며, 스트립에 연속성을 부여하기 선·후행스트립을 용접하였다.
상기 스트립의 용접 과정에 있어서, 선행스트립(S1)이 소폭인 반면 후행 스트립을 광폭으로 이어지게 용접을 할 경우, 도 1에서와 같이 스트립의 폭변화에 따라 후행스트립(S2)의 선단부 모서리(E)가 용접되지 않게 되므로 선행스트립(S1)과 후행스트립비(S2)이 일체로 되어 진행할 경우 상기 모서리(E)가 입측 하부클램프(1)로 부터 격리 설치된 출측 하부클램프(2)나 공간부에 설치된 용접기의 하부나이프(도시하지 않음)와 간섭을 일으키게 된다.
즉, 후행스트립(S2)의 모서리(E)가 외부물체와 부딪힐 경우 이 모서리(E) 부위가 꺽이거나 접히게 되면서 스트립의 진행을 방해 할 뿐만 아니라 심한 경우 라인이 정지되어 사고유발 및 생산성이 저하 되는 결점이 있었다.
또한 모서리의 변형에 의해 구동률이 손상될 경우 스트립에 롤 마크를 초래하게 되어 품질 저하의 요인이 되었고, 변형된 모서리 부위가 설비물에 의해 심하게 간섭받게 될 경우 용접부에 파단이 발생되는 등의 문제점이 있었다.
본 고안은 위와 같은 종래의 스트립 진행 과정에서 발생된 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 용접기가 위치된 입출구측 하부 클램프의 사이에 스트립의 동작에 대처하는 유도플레이트를 설치하여 스트립을 안내되게 한 스트립의 자동 유도장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 입측 하부클램프의 상단면에 반대측에 위치된 출측 하부클램프까지 슬라이딩 되는 유도플레이트를 설치하여 입측 하부클램프의 저면에 설치한 실린더에 의해 구동되게 함에 따라, 선행 스트립과 후행스트립의 용접시에는 유도플레이트를 입측 하부클램프의 상부면에 대기시켜 반대측의 출측 하부클램프와 간격을 유지되게 하고, 용접후 스트립의 진행시에는 상기 유도플레이트를 출측 하부클램프로 이동되게하여 일측 하부클램프와의 간격을 막아 주게 되어 스트립의 폭변화에 따른 모서리의 손상을 방지하게 됨을 특징으로 한다.
도 1은 종래의 스트립의 진행 상태를 예시한 사시도,
도 2는 본 고안의 실시예의 스트립 자동 유도장치를 예시한 분리 사시도,
도 3은 상기 자동 유도장치의 작동 상태 단면도,
도 4는 본 고안의 자동 유도장치에 의한 스트립의 진행 상태 사시도,
도 5는 본 고안의 자동 유도장치의 동작에 따른 플로우 챠트이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10; 입측 하부클램프11; 지지판
12; 가이드홈20; 유도플레이트
21; 고정편30; 실린더
31; 작동로드32.32'; 감지센서
40; 출측 하부클램프S1 ...... 선행스트립
S2 ...... 후행스트립
이하, 본 고안의 스트립의 자동 유동장치를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 고안의 실시예의 자동 유도장치를 나타낸 분리 사시도로서, 스트립이 진행되는 입측 하부클램프(20)의 상단면 일측에 지지판(11)이 형성되어 이에 유도 플레이트(20)가 슬라이딩 가능하게 설치되고, 이의 저면에는 적어도 하나 이상의 고정편(21)이 형성되어 상기 지지판(11)에 형성된 가이드홈(12)을 통해 하향으로 관통되어 있다.
지지판(11)에 설치된 유도플레이트(20)의 상부면은 입측 하부클램프(10)의 상부면과 동일 수평면을 형성하고 있다.
상기 입측 하부클램프(10)의 저면에는 지지판(11)의 가이드홈(12)을 관통한 유도플레이트(20)의 고정편(21)에 연결되어 구동력을 제공하는 작동로드(31)을 갖춘 실린더(30)가 설치되어 있다.
도 3은 본 고안의 자동 유도장치의 작동상태 단면도를 나타낸 것으로, 입측 하부클램프(10)에 설치된 유도플레이트(20)는 선·후행 스트립(S1)(S2)을 용접하는 상·하부나이프(50)(50')를 사이로하여 소정 간격(ℓ)을 유지한 출측 하부클램프(40)의 단부면에 도달되게 동작되며, 유도플레이트(20)의 상부면과 출측 하부클램프(40)의 상부면은 상기 입측 하부클램프(10)의 상부면과 더불어 동일 수평면을 형성하고 있다.
한편, 유도플레이트(20)의 고정편(21)이 동작되는 궤도에는 그 전진동작과 후진동작을 감지하여 실린더(30)의 동작을 제어하는 감지센서(32)(32')가 각각 설치되어 있으며, 입·출측 하부클램프(10)(40)의 상측에는 스트립의 용접시 밀착시켜 주는 입·출측 상부클램프(10')(40')가 각각 설치되어 있다.
도 4는 본 고안의 유도장치에 의한 스트립의 진행상태를 나타낸 것으로, 선행스트립(S1)의 폭에 비해 후행스트립(S2)의 폭이 광폭으로 용접된 상태에서 진행될 때 용접시 입측 하부클램프(10)에 위치되던 유도플레이트(20)가 용접의 완료와 동시에 스트립이 진행되는 순간 출측 하부클램프(40)측으로 슬라이딩되어 각측 클램프(10)(40)사이의 간격(ℓ)을 메워 주게 된다.
도 5는 본 고안의 자동 유동장치의 동작에 따른 플로우 챠트로서, 선행스트립(S1)과 후행스트립(S2)을 용접 할 때에 입측 하부클램프(10)에 설치된 유도플레이트(20)는 정지상태로서 출측 하부클램프(40)와 소정 간격(ℓ)을 유지한다.
이어서 용접 완료를 감지하면 실린더(30)가 동작되면서 유도플레이트(20)를 전진되게 슬라이딩시켜 도 4에서와 같이 반대측이 출측 하부클램프(40)에 도달시키게 되며, 그 도달여부는 고정편(21)의 동작범위내에 설치된 일측 감지센서(32')에서 확인한다.
유도플레이트(20)가 출측 하부클램프(40)에 정상적으로 도달되어 간격(ℓ)을 복개 시켰음을 확인한 상태에서 스트립의 진행이 이루어진다.
이러한 스트립의 진행이 시작되어 수초(약 2∼3초)동안의 시간이 경과되면 실린더(30)의 복귀동작에 의해 유도플레이트(20)가 입측 하부클램프(10)로 복귀된다.
복귀동작은 고정편(21)의 동작 범위내에 설치된 타측의 감지센서(32)에서 확인하게 되고, 정위치로 복귀되었음을 확인한 상태에서 유도플레이트(20)는 대기를 하게 된다.
이후에는 통상적인 바와 같이 스트립이 연속하여 통과되는 것이다.
이와 같은 본 고안은 폭이 다른 선·후행 스트립을 용접하여 연속적으로 진행시킬 때 격리된 입측 하부클램프와 출측 하부클램프를 슬라이딩 동작되는 유도플레이트에 의해 복개 및 개방시킴에 따라 후행 스트립의 양측 모서리부의 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 모서리부의 파손을 방지하여 압연 작업시 롤 마크 등을 미연에 방지할 수있게 되어 품질과 작업능률을 향상 시킬 수 있는 장점이 있다.
Claims (1)
- 스트립이 진입되는 입측 하부클램프(10)의 상단 일측에 가이드홈(12)이 구비된 지지판(11)을 형성하여 이에 유도플레이트(20)를 슬라이딩 가능하게 설치하되, 이 유도플레이트(20)의 저면에 상기 가이드홈(12)을 관통하는 고정편(21)을 형성하여 입측 하부클램프(10)의 저면에 정착한 실린더(30)의 작동로드(31)를 연결하였고, 상기 실린더(30)에 의해 슬라이딩 동작되는 고정편(21)의 작동범위내에 이의 전후진 동작을 감지하는 복수의 감지센서(32)(32')를 각각 설치하여된 구성을 특징으로 하는 스트립의 자동 유도장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019960030926U KR200227171Y1 (ko) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 스트립의 자동 유도장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019960030926U KR200227171Y1 (ko) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 스트립의 자동 유도장치 |
Publications (2)
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KR19980017539U true KR19980017539U (ko) | 1998-07-06 |
KR200227171Y1 KR200227171Y1 (ko) | 2001-10-25 |
Family
ID=53977125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2019960030926U KR200227171Y1 (ko) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 스트립의 자동 유도장치 |
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KR (1) | KR200227171Y1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100740628B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2007-07-18 | 주식회사 포스코 | 전, 후 스트립 용접 레벨 조절장치 |
KR100829807B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 냉간압연라인의 스트립 유도장치 |
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1996
- 1996-09-24 KR KR2019960030926U patent/KR200227171Y1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100740628B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2007-07-18 | 주식회사 포스코 | 전, 후 스트립 용접 레벨 조절장치 |
KR100829807B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 냉간압연라인의 스트립 유도장치 |
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KR200227171Y1 (ko) | 2001-10-25 |
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