KR19980017244U - 스트립 형상 검출장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 스트립 표면의 형상 불량을 자동으로 검출하여 용이하게 조기 대처함으로써 스트립 표면의 결함 발생을 방지하여 품질 향상 및 생산성 향상과 수요가의 신뢰도를 제고할 수 있는 스트립 형상 검출 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 고안은 이송되는 스트립의 폭방향 양측에 설치된 프레임(31a,31b) 내측에서 안내 가로대(36a,36b)와 접하여 프레임 상부에 설치된 공압 실린더(32a,32b)에 의해 상하로 이동가능한 가이드 본체(30a,30b)와 ; 양프레임(31a,31b)을 관통하여 스트립 폭 방향으로 연장하는 봉 형상으로 전동모터(33)에 의해 회전 이동되어 안내부재(29a,29b,29c)를 폭방향으로 이동시키는 나사축(26)과 ; 나사축(26)과 결합되어 이동되며 서로 소정거리 이격된 3 세트의 안내부재(29a,29b,29c)와 ; 안내부재(29a,29b,29c)에 각각 장착되며 이송되는 스트립 표면과 접하는 롤(20a,20b,20c)과 수직 가로대(24a,24b,24c)를 통해 결합되어 이송되는 스트립 표면 상태를 표시하는 게이지(27a,27b,27c)와 ; 각각의 게이지에서 얻어진 스트립 표면의 상태를 수치로서 나타내는 디지탈 검출 판넬(37)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스킨 패스 밀 작업후의 스트립 형상 검출 장치를 제공한다.
Description
본 고안은 이송되는 스트립의 형상검출 장치에 대한 것으로, 보다 상세하게는 이송되는 스트립의 표면에 발생된 형상 불량을 조기에 검출하여 조치를 취하기 위한 스트립(Strip)의 형상 검출 장치에 대한 것이다.
일반적으로 스트립 재 생산 공정은 열연 공정을 거친 스트립을 최종 냉연 공정에서 2차 가공을 통해 스케일이 제거된 후 도금 작업 조건을 갖추기 위한 예비작업으로 산세 탱크를 거치면서 강판 표면의 스케일 및 이물질이 제거되고 사이드 트리밍(Side Trimming)처리가 되며, 가열로의 라디안 튜브 등에 의해 스트립 표면의 가열을 실시하고 용융아연 도금조를 통과하며 이후 스킨패스밀(Skin Pass Mill)에서 압연을 실시하고 알카리 및 크롬산 탱크를 통과하면서 수요가가 요구하는 강판으로 완성된다.
이러한 스트립은 열연 공정을 거친후 2 차 공정인 냉연 공정에서 재가공되어질 때, 산세 탱크를 통과한 후 용융아연조에서 아연 도금 작업이 완료된 스트립 표면에 최종으로 스킨 패스 밀에서 형상을 교정하고 표면 조도를 부여하며 기계적 성질을 개선하고 항복점 연신 부여를 수행하는 데, 이러한 롤링 작업중 형상 불량이 발생하며, 종래에는 최종 스트립 권취 작업 직전에 검사 직무자들이 육안 검사 판정후 형상 불량에 관한 조치를 취하도록 되어 있었던 바, 스킨 패스 밀 작업중 스트립의 형상 불량을 확인하는 것이 곤란하고 스킨 패스 밀 롤링 작업 후 약 250m이상 진행된 후 후속 조치가 가능하므로 그 부분 만큼 형상 불량에 의해 결함이 발생하는 문제가 존재하였다.
본 고안은 상기 설명한 종래 기술의 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 스트립 표면의 형상 교정 장치인 스킨 패스 밀 후방에서 발생된 스트립 표면의 형상 불량을 자동으로 검출하여 용이하게 조기 대처함으로써 스트립 표면의 결함 발생을 방지하여 품질 향상 및 생산성 향상과 수요가의 신뢰도를 제고할 수 있는 스트립 형상 검출장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 이송되는 스트립의 폭방향 양측에 설치된 프레임 내측에서 안내 가로대와 접하여 프레임 상부에 설치된 공압 실린더에 의해 상하로 이동가능한 가이드 본체와; 양프레임을 관통하여 스트립 폭 방향으로 연장하는 봉 형상으로 전동모터에 의해 회전 이동되어 안내부재를 폭방향으로 이동시키는 나사축과; 나사축과 결합되어 이동되며 서로 소정거리 이격된 3 세트의 안내부재와; 안내부재에 각각 장착되며 이송되는 스트립 표면과 접하는 롤과 수직 가로대를 통해 각각 결합되어 이송되는 스트립 표면 상태를 표시하는 게이지와; 각각의 게이지에서 얻어진 스트립 표면의 상태를 수치로서 나타내는 디지탈 검출 판넬로 이루어지는 스트립 형상 검출 장치를 제공한다.
도 1 은 본 고안에 따른 스트립 형상 검출장치를 스트립 표면에 설치한 구성을 개략적으로 도시한 사시도,
도 2 는 도 1 도시의 본 고안에 따른 스트립 형상 검출장치의 사시도,
도 3 은 본 고안을 구성하는 안내부재 및 수직 가로대 부분을 분해하여 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
20a,20b,20c : 롤22a,22b,22c : 스프링24 : 수직 가로대
25a,25b : 가로대26 : 나사축27 : 게이지
29a,29b,29c : 안내부재32a,32b : 공압실린더33 : 전동모터
34 : 연결대36a,36b : 안내가로대37 : 검출판넬
이하에서는 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면과 관련하여 본 고안에 따른 스트립 형상 검출 장치를 상세하게 설명한다.
도 1 은 본 고안에 따른 스트립 형상 검출 장치를 스트립 표면에 설치한 구성을 개략적으로 도시한 사시도, 도 2 는 도 1 도시의 본 고안에 따른 스트립 형상 검출 장치의 사시도, 도 3 은 본 고안을 구성하는 안내부재 및 수직 가로대 부분을 분해하여 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2 도시와 같이, 본 고안에 따른 스트립 형상 검출 장치는 이송되는 스트립의 폭방향 양단 외측에 설치된형상의 프레임(31a,31b)과, 그 상부에 설치된 공압 실린더(32a,32b)에 의해 상하로 이동가능하게 내측에 설치된 가이드 본체(30a,30b)를 구비하는데, 이 가이드 본체는 상부에 장착된 실린더 로드에 연결되어 프레임의 일측 내면에 장착된 안내 가로대(36a,36b)에 미끄럼 접촉하여 이동하여 나사축(26) 구멍 및 그 양측의 두 개의 수평 가로대(25a,25b) 구멍을 구비한다.
또한, 양측의 가이드 본체(30a,30b)에 형성된 구멍을 관통하여 스트립의 폭방향으로 연장하게 봉 형상의 수평 가로대(25a,25b) 및 나사축(26)이 설치되는데, 가이드 본체(30b)를 관통하여 설치된 나사축(26)의 일단부에는 가이드 본체(30b) 외측에 연결대(34)를 개재하여 전동모터(33)가 설치되며, 이 전동 모터(33)는 받침대(35) 위에 장착된다.
또한, 이송되는 스트립의 폭 방향 상부에 3 세트의형상의 안내부재(29a,29b,29c)가 설치되는데, 이 안내부재(29a,29b,29c)에 형성된 나사축(26)구멍과 두 수평 가로대(25a,25b)구멍을 관통하여 나사축(26)과 두 수평가로대(25a,25b)가 결합되며 이 안내부재들은 상호간에 소정거리 이격된다.
그리고, 안내부재의 돌출부 대향측에는 3세트의 롤(20a,20b,20c)이 스트립 표면과 접촉하도록 설치되는데, 이 롤들은 각각 롤축 장착구멍이 형성된 고정대(21a,21b,21c)에 장착되며, 이 고정대의 상부 중앙에서 상향으로 연장하는 수직 가로대(24a,24b,24c)의 상부 머리부에 게이지(27a,27b,27c)가 설치되며, 이 게이지들은 각각 스트립 이송 방향으로 연장하는 지지부재(28a,28b,28c)를 통해 안내부재의 돌출부에 결합된다. 또한, 수직 가로대(24a,24b,24c)는 각각 외주에 관통구멍이 형성된 원통체(23a,23b,23c)가 장착되고 그 하단에는 외주에 스프링(22a,22b,22c)이 장착된다.
본 고안에서는 또한, 각각의 게이지(27a,27b,27c)에서 검출한 스트립 표면에 대한 수치를 나타내는 디지탈 검출 판넬(37)이 설치되는데, 이 디지탈 검출 판넬(37)에는 각각의 게이지에 대응하게 표시부(38a,38b,38c)가 구비된다.
이하에서는 상기 구성의 본 고안에 따른 스트립 형상 검출 장치의 작동을 설명한다.
스트립은 열연 공정을 거친후 2차 공정인 냉연 공정에서 재가공되어지고 용융아연조에서 아연도금되고, 이후 스킨 패스 밀에서 발생된 형상 불량이 그대로 진행된다.
이러한 스트립의 형상 불량은 본 고안에 따른 스트립 형상 검출 장치를 통해 조기에 검출 조치하도록 본 고안이 구성되는데, 우선 작업 소재인 스트립의 폭데이타에 의거하여 전동모터(33)를 작동시켜 안내부재(29a,29b,29c)를 스트립 중앙부위와 양측면부위에 대응하게 적정위치로 이동시킨다.
즉, 전동모터(33)를 작동시키면 나사축(26)과 모터(33)를 연결한 연결대(34)가 회전하여 스트립의 폭에 대응하게 나사축이 이동되어 안내부재를 적정위치에 이동시킨다. 선후행 스트립을 축으로 폭데이타에 따라 자동으로 공압 실린더(32a,32b)가 작동되어 가이드 본체(30a,30b)가 승하강되며 이 때 폭 변경도 가능하다. 그리고, 안내부재(29b)는 항시 스트립의 폭 중앙부에 위치되며, 안내부재(29a,29c)는 폭방향으로 이동되며 형상을 검출할 수 있도록 작동하고, 이에 따라 형상 검출용 롤(20a,20b,20c)과 그 고정대가 적정하게 위치하고 스프링(22a,22b,22c)의 탄성력에 의해 수직 가로대(24a,24b,24c)가 상하로 동작되어 각각의 게이지(27a,27b,27c)에 스트립 표면의 상태를 표시하게 되고, 이를 통해 1 차로 형상 불량 여부를 판단하며 디지탈 검출 패널(37)의 중앙 표시부(38b) 및 양측 표시부(38a,38c)에 게이지를 통해 검출된 스트립 표면 상태가 수치로 표시되며, 이를 통해 형상 불량 여부를 판단하며, 이를 통해 검출된 스트립 표면의 형상 불량을 조기에 제거하기 위한 조치를 취할 수 있게 된다.
상기 설명한 본 고안의 스트립 형상 검출 장치에 의하면, 스킨 패스 밀의 롤링 작업 이후에 발생된 형상 불량을 수평 가로대와 게이지 및 디지탈 검출 패널을 통해 자동으로 조기 검출토록 하여 조기 대처할 수 있게 되므로 스트립의 품질 향상과 생산성 향상 및 수요가의 신뢰도를 제고하는 등의 효과가 얻어지며 작업자의 작업 부하를 감소시킬 수 있는 등의 양호한 효과가 얻어진다.
Claims (1)
- 이송되는 스트립의 폭방향 양측에 설치된 프레임(31a,31b) 내측에서 안내 가로대(36a,36b)와 접하여 프레임 상부에 설치된 공압 실린더(32a,32b)에 의해 상하로 이동가능한 가이드 본체(30a,30b)와 ;양 프레임(31a,31b)을 관통하여 스트립 폭 방향으로 연장하는 봉 형상으로 전동모터(33)에 의해 회전 이동되어 안내부재(29a,29b,29c)를 폭방향으로 이동시키는 나사축(26)과 ;나사축(26)과 결합되어 이동되며 서로 소정거리 이격된 3 세트의 안내부재(29a,29b,29c)와 ;안내부재(29a,29b,29c)에 각각 장착되며 이송되는 스트립 표면과 접하는 롤(20a,20b,20c)과 수직 가로대(24a,24b,24c)를 통해 결합되어 이송되는 스트립 표면 상태를 표시하는 게이지(27a,27b,27c)와 ;각각의 게이지에서 얻어진 스트립 표면의 상태를 수치로서 나타내는 디지탈 검출 판넬(37)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스킨 패스 밀 작업후의 스트립 형상 검출 장치.
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| KR2019960030617U KR200192849Y1 (ko) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | 스트립 형상 검출장치 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436505B1 (ko) * | 2000-09-06 | 2004-06-16 | 주식회사 포스코 | 스트립 형상의 자동 측정장치 |
| CN113814279A (zh) * | 2020-06-21 | 2021-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于管棒材视觉检测过程中的稳定装置和方法 |
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1996
- 1996-09-23 KR KR2019960030617U patent/KR200192849Y1/ko not_active IP Right Cessation
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