KR19980015008A - 알루미늄 핫픽스의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의류의 부자재로 사용되는 알루미늄 핫픽스의 제조방법에 관한 것으로, 두께가 0.3mm되는 알루미늄판을 폭 80mm, 길이 310cm의 크기로 절단하고, 이를 프레스기를 이용하여 원하는 형상으로 엠보싱을 형성한 후, 이에 원하는 형상으로 착색을 하고, 착색이 완료되면 표면처리 한 다음 전처리를 실시하며, 접착성을 강하게 하기 위하여 프리머(primer)를 스프레이기로 뿌리고, 이를 40℃~45℃의 열을 가한다. 그 후 통상의 폴리마이드 코포리머(polyamid copoymer)를 도포하여 150℃~200℃ 이상의 온도로 용융시킨다.
그 후 경화가 일어나면 상기 원하는 형상으로 엠보싱된 것들을 프레스기로 프레싱하여 발췌한 다음 이를 초음파 세척함으로써, 우수한 도금층과 다량생산이 가능하게 되는 것이다.
Description
본 발명은 의류의 부자재로 사용되는 알루미늄 핫픽스의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 의류의 소정의 장소에 부착하여 장식효과를 부여함으로써, 의류의 고급화를 기함은 물론 조명을 받는 장소에서는 빛과 어울어져 장식효과를 배가시킬 수 있도록 한 것이다.
종래의 핫픽스들은 장시간 사용하다 보면 색상이 퇴색하거나 도금층이 박리되어 조잡함을 연출함으로 의류를 버려야 하는 문제점이 발생하였다.
이와 같은 종래의 핫픽스들은 알루미늄의 전면 즉 외부로 노출되는 면만 다양한 색상으로 증착을 하기때문에 제조공정이 난해하고 복잡하여 대량 생산에 지장을 초래하게 되었고, 그로 인한 제조원가의 상승으로 소비자의 경제적인 부담을 가중시키게 되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점 외에도 종래의 핫픽스들은 세탁을 하게 되면 도금층이 산화되어 녹이슬면서 얼룩지게 되어 의류의 장식효과를 저하시키는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로, 두께가 0.3mm 되는 알루미늄판을 폭 80mm, 길이 310cm의 크기로 절단하고, 이를 프레스기를 이용하여 원하는 형상으로 엠보싱을 형성한 후, 상기 엠보싱된 알루미늄판을 소정의 형상으로 착색을 하고, 착색이 완료되면 표면처리 한다.
같이 표면처리 후 전처리를 실시하고, 접착성을 강하게 하기 위하여 프리머(primer)를 스프레이기로 뿌린다음, 이를 40℃~45℃의 결을 가한 후, 통상의 폴리마이드 코포리머(polyamid copoymer)를 도포하여 150℃~200℃ 이상의 온도로 용융시킨다.
그 후 경화가 일어나면 원하는 형상으로 엠보싱된 것들을 프레스기로 프레싱하여 발췌한 다음 이를 초음파 세척함으로써, 우수한 도금층과 다량생산이 가능하게 되는 것이다.
도 1은 본 발명의 핫 픽스 제조방법 공정도
두께가 0.3mm인 알루미늄판을 폭 80mm, 길이 310cm의 크기로 절단하는 공정과, 상기 절단된 알루미늄판을 다양한 무늬 모양이 형성된 프레스기를 이용하여 원하는 형상으로 엠보싱을 형성하는 공정과, 상기 엠보싱된 알루미늄판을 소정의 색상으로 착색한 후 이 색상의 변화를 방지하기 위하여 표면처리 하는 공정과, 상기 표면처리 완료된 알루미늄판의 표면에 묻어있는 각종 이물질을 제거하기 위하여 전처리 하는 공정과, 상기 전처리 작업이 완료되면 접착성을 향상시키기 위하여 프리머를 스프레이기로 뿌린 다음 40℃~45℃의 열을 가하여 건조시키는 공정과, 상기 가열건조작업이 완료되면 폴리마이드 코포리머를 도포하여 150℃~200℃의 온도로 용융시키는 공정과, 상기 용융완료된 것을 경화시킨 후 프레스기를 이용하여 엠보싱된 부분을 발췌한 후 초음파 세척하는 공정의 순서로 이루어진다.
이와 같은 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 엠보싱된 알루미늄판의 양면을 모두 공통적으로 착색하게 되는데, 상기 착색의 방법은 원하고자 하는 색상을 전해착색의 방법으로 실시하고, 상기 전해착색 작업 즉 착색작업이 완료되면 이 착색된 색상이 퇴색을 방지하고 광택을 부여하기 위하여 진공증착 작업을 한 다음, 피막의 밀착도를 향상시키기 위하여 전처리를 실시한다.
그 후 접착성 향상을 위하여 프리마를 스프레이기로 뿌려 도포하고 이를 다시 40℃~45℃의 열로 가열건조시킨다.
상기와 같은 작업이 완료되면 vestamelt 350-P2M, vestamelt 350-P1M, vestamelt 350-P3M가 적정비율로 혼합된 폴리마이드 포포리머 입자를 바른 다음 이를 150℃~200℃의 온도를 가하여 녹이고, 이를 다시 경화시킨 후 프레스기를 이용하여 엠보싱된 부분을 발췌한 다음 초음파 세척을 한다.
이상과 같은 본 발명은 핫픽스를 제조함에 있어서 제조공정이 간편하고 용이하며, 다량생산이 가능하여 제조원가의 절감으로 인한 소비자 제공가를 저하시킬 수 있고, 또한 퇴색되거나 부식되지 않아 장기간 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (1)
- 두께가 0.3mm인 알루미늄판을 폭 80mm, 길이 310cm의 크기로 절단하는 공정과,상기 절단된 알루미늄판을 다양한 무늬 모양이 형성된 프레스기를이용하여 원하는 형상으로 엠보싱을 형성하는 공정과,상기 엠보싱된 알루미늄판을 수정의 색상으로 착색한 후 이 색상의 변화를 방지하기 위하여 표면처리 하는 공정과,상기 표면처리 완료된 알루미늄판의 표면에 묻어있는 각종 이물질을 제거하기 위하여 전처리 하는 공정과,상기 전처리 작업이 완료되면 접착성을 향상시키기 위하여 프리머를 스프레이기로 뿌린 다음 40℃~45℃의 열을 가하여 건조시키는 공정과,상기 가열건조작업이 완료되면 폴리마이드 코포리머를 도포하여 150℃~200℃의 온도로 용융시키는 공정과,상기 용융완료된 것을 경화시킨 후, 프레스기를 이용하여 엠보싱된 부분을 발췌한 후 이를 초함파 세척하는 공정의 순서로 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 핫픽스의 제조방법.
Priority Applications (1)
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KR1019960034215A KR19980015008A (ko) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 알루미늄 핫픽스의 제조방법 |
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KR1019960034215A KR19980015008A (ko) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 알루미늄 핫픽스의 제조방법 |
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KR19980015008A true KR19980015008A (ko) | 1998-05-25 |
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Family Applications (1)
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KR1019960034215A KR19980015008A (ko) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 알루미늄 핫픽스의 제조방법 |
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Country | Link |
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KR (1) | KR19980015008A (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100374814B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2003-03-04 | 송준헌 | 장식용 고드름 및 그 제조방법 |
KR100468275B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2005-01-27 | 권영모 | 홀로그램문양이 전사 된 핫픽스의 제조공정 및 구조 |
KR100743565B1 (ko) * | 2006-04-03 | 2007-07-27 | 주식회사 코삼 | 플라스틱 핫픽스 스톤의 제조방법 |
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1996
- 1996-08-19 KR KR1019960034215A patent/KR19980015008A/ko active IP Right Grant
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100374814B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2003-03-04 | 송준헌 | 장식용 고드름 및 그 제조방법 |
KR100468275B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2005-01-27 | 권영모 | 홀로그램문양이 전사 된 핫픽스의 제조공정 및 구조 |
KR100743565B1 (ko) * | 2006-04-03 | 2007-07-27 | 주식회사 코삼 | 플라스틱 핫픽스 스톤의 제조방법 |
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