KR19980010875U - 와이어 트위스터(wire twister) - Google Patents

Abstract

본 고안은 와이어 트위스터를 개시한다. 본 고안은, 프레임에 지지 설치되는 베이스와; 베이스의 양측면에 설치되며 나란한 가이드 봉이 고정 설치되는 좌,우 브라켓과; 일측의 브라켓 외측면에 고정 설치되며 그 회전축이 브라켓 내측으로 관통 설치된 구동모터와; 가이드 봉을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 이송블럭과; 회전축에 끼워 삽입되고, 축 중심으로 기준으로 하여 적어도 2곳 이상 복수개의 걸림홈이 등간격으로 형성된 원형 플랜지가 마련된 회전홀더와; 이송블럭의 내측면에 고정 설치되며, 원형 플랜지의걸림홈과 대응되는 걸림홈이 그 양측면에 형성된 고정판이 부착된 고정블러과; 이송블럭의 전면으로 부터 결합되어 가이드봉에 접촉됨으로써 이송블럭의 이송거리를 한정하기 위한 체결볼트; 를 포함하여 된 것으로서, 복수개의 와이어를 자동으로 트위스팅 시킬 수 있게 됨으로써 종래 작업자의 수작업에 의한 트위스팅 작업에 비하여 작업성이 크게 향상된 것이며 이에따라 생산성 또한 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

와이어 트위스터

제 1 도는 본 고안에 따른 와이어 트위스터의 사시도.

제 2 도 및 제 3 도는 요부 발췌 확대 사시도.

제 4 도는 본 발명의 다른 실시예를 보인 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10... 베이스20,30... 좌,우 브라켓

40... 가이드 봉50... 회전홀더

51... 원형 플랜지51a,62a... 걸림홈

60... 이송블럭61... 가이드 구멍

62... 고정판70... 눈금자

B... 볼트

W... 와이어

[고안의 상세한 설명]

본 고안은 자동차 등의 전원 및 신호전달 장치로 사용되는 다수의 와이어를 상호 트위스팅(Twisting)시켜 전자장에 의한 신호전달상에서의 노이즈 및 잡음 등을 방지하기 위한 와이어 트위스터(WIRE TWISTER)에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 전원 및 신호전달 장치로 사용되고 있는 와이어링 하네스는 와이어 절단 공정과, 단자 즉, 터미널(Terminal)을 와이어와 압착하는 공정, 그리고 멀티캡에 연결시키는 공정 등을 다수의 공정을 수반하여 생산된다.

이와같이 와이어 하네스 제조공정중 주요한 구성요소중의 하나인 터미널이 압착된 와이어는 기기내에 서로 밀접되게 배열 설치되게 되는 바, 이와같이 와이어간에 서로 밀접되게 설치됨에 있어서는, 상호간에 발생되는 전자장(電磁場)에 의해 서로 간섭되게되어 예를들어 와이어가 오디오 시스템을 위한 것을 경우 노이즈(noise) 발생시키는 요인이 되었다.

따라서 인접된 와이어간의 전자장에 의한 노이즈의 원인을 제거하기 위한 한 방편으로 인접된 와이어간을 서로 트위스팅 시킴으로써 상호간의 전자장에 의한 노이즈 등을 상쇄시켜 왔다.

그러나 종래에는 와이어들을 트위스팅 시키는 작업이 작업자의 수작업을 통해 이루어지는 것이 통상적인 바, 그 작업성이 현저하게 저하되는 것은 물론이고, 이에 따른 생산성의 저하를 유발하였다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 와이어간의 트위스팅 작업이 매우 용이하여 작업성 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있는 와이어 트위스터를 제공함에 그 목적이 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 와이어 트위스터는, 사각틀체를 이루도록 다수 설치되는 프레임에 지지 설치되는 베이스와; 상기 베이스의 양측면에 서로대면하도록 설치되며 그 하부에는 서로 나란한 가이드 봉이 고정 설치되는 좌,우 브라켓과; 상기 좌,우 브라켓중 어느 일측의 브라켓 외측면에 고정 설치되며 그 회전축이 브라켓 내측으로 관통 설치된 구동모터와; 상기 좌,우 브라켓의 가이드 봉을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 이송블럭과; 일단이 상기 구동모터의 회전축에 끼워 삽입되고, 그 타단에는 축 중심으로 기준으로 하여 적어도 2곳 이상 복수개의 걸림홈이 등간격으로 형성된 원형 플랜지가 마련된 회전홀더와; 상기 회전홀더와 대응되는 상기 이송블럭의 내측면에 고정 설치되며, 상기 원형 플랜지의 걸림홈과 대응되는 걸림홈이 그 양측면에 형성된 고정판이 부착된 고정블럭과; 상기 이송블럭의 전면으로 부터 결합되어 상기 가이드봉에 접촉됨으로써 이송블럭의 이송거리를 한정하기 위한 체결볼트; 를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 고안의 바람직한 한 특징은, 상기 베이스의 잉측면에 좌,우 길이 방향으로 눈금자를 설치하여 상기 이송블럭의 이송거리를 측정하도록 한 것에 있다.

이와같은 본 고안은, 구동모터를 통해 회전되는 회전홀더와 고정판을 통해 다수의 와이어를 자동으로 트위스팅 시킬 수 있게 된다. 따라서 그 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

이하 본 고안에 따른 와이어 트위스터의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제 1 도는 본 고안에 따른 와이어 트위스터의 사시도이고, 제 2 도 및 제 3 도는 요부 발췌 확대 사시도들이며, 제 4 도는 본 발명의 다른 실시예를 보인 평면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 와이어 트위스터는, 사각틀체를 이루도록 다수 설치되는 프레임(frame ; 11)에 지해 지지 설치되는 판(板)상에 베이스(10)를 구비한다. 이 베이스(10)의 양측면에는 서로 대면하도록 좌,우 브라켓(20,30)이 고정 설치되며, 특히 이들의 하부에는 서로 나란하게 위치되는 가이드 봉(40)의 양단이 고정 설치된다.

한편, 전술한 좌,우 브라켓(20,30)중 어느 일측(도시된 것은 좌측)의 브라켓(20) 외측면에는 구동모터(DC Motor ; M)가 고정 설치되는 바, 이 구동모터(M)의 회전축은 좌측 브라켓(20)의 내측으로 관통설치되며 특히 이 회전축상에는 회전홀더(50)가 끼워 삽입되며, 이 회전홀더(50)의 단부에는 외주면에 적어도 2곳 이상 복수개의 걸림홈(51a)이 등각도로 배열 설치되는 원형 플랜지(51)가 마련된다.

이때, 전술한 회전홀더(50)는 회전축상에서 착탈 가능하도록 함이 바람직하다. 이는 도시된 것은 180도 등간격으로 걸림홈(51a)을 형성하여 2개의 와이어(W)트위스팅 시킬 필요가 있기 때문이다. 따라서 복수개의 걸림홈을 갖는 회전홀더를 다수 구비한 상태에서 와이어(W)트위스팅 상태에 따라 적절히 교환하기 위함이다.

한편, 전술한 가이드 봉(40)상에는 이송블럭(60)이 슬라이딩 가능하게 설치된다. 즉, 이송블럭(60)의 하부 양측에는 가이드 구멍(61)이 관통 형성되어 있으며, 이를 통해 가이드 봉(40)에 끼워 삽입되어 좌,우측을 따라 슬라이딩 가능하게 설치된다.

또한 이 이송블럭(60)의 내측면에는 즉, 회전홀더(50)와 대면하는 위치에는 고정판(62)이 부착된다. 이때 고정판(62)의 양측면에는 회전홀더(50)의 원형 플랜지(51)상에 형성된 걸림홈(51a)과 대응되는 갯수의 걸림홈(62a)이 마련된다.

그리고 이송블럭(60)의 전면측으로 부터는 복수개의 체결볼트(B)가 체결되어 가이드 봉(40)에 접촉되는 바, 이는 이송블럭(60)의 이송거리를 한정시키는 것과 동시에 그 위치를 견고히 지지하기 위함이다.

이때 바람직하게는 제 4 도에 도시된 바와 같이, 베이스(10)의 일측면에 좌,우 길이 방향을 따라 눈금자(70)를 설치함이 바람직하다. 이는 이송블럭(60)의 이송거리를 작업자가 육안으로 측정할 수 있도록 함으로써 트위스팅 되는 와이어(W)의 길이에 적절히 대응하기 위함이다.

이와같이 구성된 본 고안 와잉 트위스터의 작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 터미널이 압착된 두가닥의 와이어(W)의 양단을 회전홀더(50)와 고정판(62)에 각각 연결한다. 즉, 와이어(W)의 각 양측 단부를 회전홀더(50)의 원형 플랜지(51)에 형성된 결림홈(51a)과 고정판(62)의 걸림홈(62a)에 끼워 삽입하게 되면 와이어(W)에 비하여 직경이 넓은 터미널이 걸림홈(51a,62a)상에 끼워 삽입되게 되어 길이 방향으로의 이탈이 방지된다.

이와같은 상태에서 구동모터(M)를 구동시키게 되면, 이 구동모터(M)의 회전축에 결합된 회전홀더(50)는 회전구동되지만 이송블럭(60)상에 마련된 고정판(62)은 회전되지 않게 되어 결과적으로 2가닥의 와이어(W)가 서로 트위스팅 되는 것이다.

한편, 트위스팅되는 와이어(W)는 설치 장소 및 기기의 종류에 따라 매우 다양한 길이를 갖게 된다. 따라서 이에 적절히 대처하여야 하는 바, 이를 위하여 와이어(W)의 길이에 따라 가이드 봉(40)을 따라 이송블럭(60)을 좌,우로 슬라이딩 이송시키게 되면 적절히 와이어(W)의 길이에 대처할 수 있게 된다. 또한 작업자는 베이스(10)상에 마련된 눈금자(70)를 통해 이송블럭(60)의 이송거리를 육안으로 확인함으로써 정밀하게 이송블럭(60)의 이송거리를 제어할 수 있으며, 이에의해 와이어(W)를 안정되게 트위스팅 할 수 있게 된다.

한편, 이와같은 본 고안은 와이어를 트위스팅하는 것을 예시하여 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 각종 실이나 로프 심지어는 가늘고 긴 철사 등도 용이하게 트위스팅 시킬 수 있을 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 와이어 트위스터에 의하면, 복수개의 와이어를 자동으로 트위스팅 시킬 수 있게 됨으로써 종래 작업자의 수작업에 의한 트위스팅 작업에 비하여 작업성이 크게 향상된 것이며 이에 따라 생산성 또는 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 사각틀체를 이루도록 다수 설치되는 프레임에 지지 설치되는 베이스와;

   상기 베이스의 양측면에 서로 대면하도록 설치되며 그 하부에는 서로 나란한 가이드 봉이 고정 설치되는 좌,우 브라켓과;

   상기 좌,우 브라켓중 어느 일측의 브라켓 외측면에 고정 설치되며 그 회전축이 브라켓 내측으로 관통 설치된 구동모터와;

   상기 좌,우 브라켓의 가이드 봉을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 이송블럭과;

   일단이 상기 구동모터의 회전축에 끼워 삽입되고, 그 타단에는 축 중심으로 기준으로 하여 적어도 2곳 이상 복수개의 걸림홈이 등간격으로 형성된 원혀 플랜지가 마련된 회전홀더와;

   상기 회전홀더와 대응되는 상기 이송블럭의 내측면에 고정 설치되며, 상기 원형 플랜지의 걸림홈과 대응되는 걸림홈이 그 양측면에 형성된 고정판이 부착된 고정블럭과;

   상기 이송블럭의 전면으로 부터 결합되어 상기 가이드봉에 접촉됨으로써 이송블럭의 이송거리를 한정하기 위한 체결볼트; 를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 와이어 트위스터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 베이스의 일측면에 좌,우 길이 방향으로 눈금자를 설치하여 상기 이송블럭의 이송거리를 측정하도록 한 와이어 트위스터.