KR102672123B1 - 가스 배리어, 이를 포함하는 lng 선박 및 lng 보관 용기, 및 이의 제조방법 - Google Patents

가스 배리어, 이를 포함하는 lng 선박 및 lng 보관 용기, 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 명세서에는 내한성과 가요성이 강화된 가스 배리어, 이를 포함하는 LNG 선박 및 LNG 보관 용기, 및 이의 제조방법이 개시된다.

Description

가스 배리어, 이를 포함하는 LNG 선박 및 LNG 보관 용기, 및 이의 제조방법 {GAS BARRIER, LNG SHIP AND LNG STORAGE CONTAINER INCLUDING SAME, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 명세서는 내한성과 가요성이 강화된 가스 배리어, 이를 포함하는 LNG 선박 및 LNG 보관 용기, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
현재 LNG(Liquefied Natural Gas) 선박 및 LNG 보관 용기에 액화 천연가스 보냉 시스템이 널리 이용되고 있다. 상기 보냉 시스템의 가스 배리어에 있어서, 1차 방벽은 내부식성을 갖는 스테인리스(Stainless steel) 금속을 사용하여 구성 하고, 2차 방벽을 통해 시스템을 완성한다. 2차 방벽은 통상 SB(Secondary Barrier)로 명칭되며, 이는 RSB(Rigid secondary Barrier)과 FSB(Flexible secondary Barrier)로 구분된다.
여기서, FSB는 2차 방벽 중 RSB와의 부착에 사용되고, 모듈과 모듈 사이의 부착 및 직각 부위 등에 부착하며, 이를 위해 가요성이 증가할수록 밀폐 성능이 개선된다.
그러나, 종래의 FSB는 중간의 알루미늄 표면 처리 방법이 복잡하고, 가요성이 MDO/TDO에 따라 편차가 존재하여, 직각면 부착시 밀폐성이 떨어지는 문제점이 존재한다.
따라서, 극저온 보냉 시스템의 수요 증가로 인한 극저온 하에서의 높은 기계적 안정성을 가지면서도 높은 밀폐 성능이 필요하다.
한국 공개특허공보 제10-2009-0104688호(2009.10.06.)
본 명세서는 내한성과 가요성이 강화된 가스 배리어, 이를 포함하는 LNG 선박 및 LNG 보관 용기, 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서는, 크로메이트, 플라즈마 또는 코로나로 1차 처리된 알루미늄 호일; 및 상기 알루미늄 호일 양 외면에 위치하는 접착층;을 포함하고, 상기 접착층은 우레탄층 및 폴리아마이드층의 2층으로 이루어진 것인, 가스 배리어를 제공한다.
본 발명의 일 측면에서, 알루미늄과 유리 보강재 사이의 접착력이 향상된 가스 배리어를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면에서, 직각면 부착시에도 밀폐성이 떨어지지 않는 가스 배리어를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면에서, 극 저온에서도 밀폐성이 우수한 가스 배리어를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면에서, 알루미늄 표면 처리 방법을 단순화하여, 비용 및 공정 시간을 절감한 가스 배리어 제조방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 가스 배리어의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름의 가요성 측정 방법에 대한 모식도 이다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 예시적인 구현예들을 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 일 구현예에 따른 가스 배리어의 구조도이다.
본 발명의 예시적인 구현예들에서는, 크로메이트, 플라즈마 또는 코로나로 1차 처리된 알루미늄 호일(10); 및 상기 알루미늄 호일 양 외면에 위치하는 접착층(20);을 포함하고, 상기 접착층은 우레탄층(22) 및 폴리아마이드층(21)의 2층으로 이루어진 것인, 가스 배리어를 제공한다.
종래의 가스 배리어는 알루미늄 표면 처리 방법이 복잡하고, 가요성이 MDO/TDO에 따라 편차가 존재하여, 직각면 부착시 밀폐성이 떨어지는 문제점이 존재하였다.
본 발명의 일 측면에서는, 알루미늄 표면 처리 방법을 단순화하여, 비용 및 공정을 절감하고, 알루미늄과 유리 보강재 사이의 접착필름을 2 Layer(우레탄층 및 폴리아미드층)로 구성하여, 접착력 및 가요성을 향상시킬 수 있다.
상기 알루미늄 호일(11)은 크로메이트, 플라즈마 또는 코로나로 1차 처리(12)되며, 본 발명의 일 구현예에 따르면 접착층을 2층으로 구성하였는 바, 알루미늄을 1차 처리하는 것 만으로 충분히 접착층과 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기 크로메이트는 그라비아 코터를 이용하여 처리될 수 있고, 플라즈마는 플라즈마 기기를 이용하여, 상기 코로나는 코로나 처리기를 이용하여 처리될 수 있다.
상기 접착층 중 우레탄층은 우레탄계 수지를 포함할 수 있고, 우레탄계 수지에 더하여, 에폭시계 수지, 러버계 수지, 폴리에스터계 수지, 아마이드계 수지를 더 포함할 수 있다.
상기 접착층 중 폴리아마이드층은 폴리아마이드계 화합물를 포함할 수 있고, 폴리아마이드계 화합물에 더하여, 에폭시계 수지, 러버계 수지, 폴리에스터계 수지, 아마이드계 수지를 더 포함할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 접착층의 우레탄층과 폴리아마이드층은 서로 화학적 및 물리적으로 결합될 수 있다. 폴리아마이드가 알루미늄 상에 처리되는 것과 대비하여, 폴리아마이드-우레탄 사이의 접착력이 더 우수하며, 구성층 비율을 조절하여 접착력 향상 및 가요성을 최적화 시킬 수 있다.
폴리아마이드는 코팅 방식으로 우레탄은 필름 타입으로 형성되어, 종래의 우레탄필름 상부에 폴리아마이드 층을 웹형태(부직포)의 필름으로 2-layer로 제작하는 경우(우레탄-폴리아마이드(2-layer)/알루미늄) 와 비교하여, 우레탄 및 알루미늄과의 높은 표면적으로 접착력이 향상되고, 합지시 적은 에너지로 가능하여, 생산성이 향상될 수 있다.
일 구현예에서, 폴리아마이드와 우레탄의 중량비는 폴리아마이드 : 우레탄= 10~90 : 90~10일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 접착층의 폴리아미드층이 상기 알루미늄 호일의 외면과 접할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 접착층의 외면에 위치하는 유리 보강재(30)를 더 포함할 수 있다. 상기 유리 보강재는 유리 섬유를 포함할 수 있고, 이 외에 폴리에틸렌 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 및 섬유강화 복합재료 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 가스 배리어는 유리 보강재(30)/ 우레탄 접착층(22)/ 폴리아마이드 접착층(21)/ 크로메이트, 플라즈마 또는 코로나 처리면(12)/ 알루미늄(11)/ 크로메이트, 플라즈마 또는 코로나 처리면(12)/ 폴리아마이드 접착층(21)/ 우레탄 접착층(22)/ 유리 보강재(30)로 이루어진 것일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 가스 배리어는 액화 천연가스 보냉 시스템 용일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 가스 배리어는 플렉서블 이차 배리어(Flexible secondary barrier, FSB)용일 수 있다.
본 발명의 또다른 예시적인 구현예들에서는, 전술한 가스 배리어를 포함하는 LNG 선박을 제공한다.
본 발명의 또다른 예시적인 구현예들에서는, 전술한 가스 배리어를 포함하는 LNG 보관 용기를 제공한다.
본 발명의 또다른 예시적인 구현예들에서는, 전술한 가스 배리어를 제조하는 방법으로, 알루미늄을 크로메이트, 플라즈마 또는 코로나로 1차 처리하는 단계; 및 1차 처리된 알루미늄 양 면에 폴리아마이드 접착층 및 우레탄 접착층의 순서로 합지하는 단계;를 포함하는 가스 배리어를 제조하는 방법을 제공한다.
예시적인 구현예에서, 상기 합지하는 단계에서, 우레탄 접착층 상에 유리 보강재를 더 포함하여, 1차 처리된 알루미늄 양 면에 폴리아마이드 접착층, 우레탄 접착층 및 유리 보강재의 순서로 합지할 수 있다.
구체적으로, Al foil에 접착력, 내구성을 높이기 위한 표면 처리 후, 열 합지기로 유리섬유/접착필름/알루미늄의 롤 합지를 진행함으로, 기계적 결합(Anchor)력을 가진 가스 배리어를 제조할 수 있다.
예컨대, 열 합지기로 120℃ 내지 200℃에서 합지하며, 롤 합지의 가동 속도는 1m/min ~ 5m/min으로 설정할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 합지된 배리어의 양끝을 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 예시적인 구현예들에 따른 구체적인 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니며 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예들이 구현될 수 있고, 단지 하기 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 동시에 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 실시를 용이하게 하고자 하는 것임이 이해될 것이다.
실시예
실시예 1 본 발명품
제품 구조는 섬유층(유리 보강재)/우레탄 접착층/ 폴리아마이드 접착층/Al-foil/폴리아마이드 접착층/ 우레탄 접착층/섬유층(유리 보강재) 순으로 준비하여 합지하였다.
구체적으로, 먼저 알루미늄 호일에 크로메이트 처리 한 후, 열합지기로 120℃ 내지 200℃에서 사용하며, 가동 속도는 1m/min ~ 5m/min으로 설정하여 진행하였다.
비교예 1 기존 구성층 A제품
실시예 1과 동일한 방식으로 제조하되, 폴리아마이드 접착층 없이, 섬유층(유리 보강재)/Urethane film/Al-Foil/ Urethane film/섬유층(유리 보강재) 순으로 합지하여 제조하였다.
비교예 2 기존 구성층 B제품
섬유층(유리 보강재)/Olefin film/Al-Foil/ Olefin film /섬유층(유리 보강재) 순으로 합지하여 제조하였다.
시험예 - 가요성 측정 결과
실시예 및 비교예에서 제조된 가스 배리어에 대하여, 하기 설명 및 도 2와 같이 실험을 진행하였다.
1. 시료별 동일 규격의 시편을 제작(2.5cm * 30cm)
2. R값을 단계 별로 상기와 같이 테스트
3. 테스트 바(R측정)와 시료의 밀착 정도에 따라 단계를 구분(4단계)
4. 작은 R값을 만족하는 시료는 모서리 부분에 밀착 면적 및 밀폐성 향상된 것으로 판단.
구체적으로, 도 2를 참조하면, 시트형 재료를 펼쳐 두고 원통형 바를 기준으로 재료를 밀착 후 굽힐 시(⊂ 같은 형상), 원통의 반지름을 R값으로 표기하며, 낮은 R값에서 시료 손상이 없을수록 가요성이 우수하다고 판단할 수 있다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 쉽게 이해할 수 있다.
5. 테스트 후 시료 손상이 없는 것을 확인함
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2
R값 4
R값 6
R값 8
R값 10
R값 12
R값 24
우수( ◎ ), 양호( ○ ), 보통( △ ), 불만족( ⅹ ).
또한, 탄성력을 측정하였는바, 사용된 기기는 만능재료시험기(Universal testing machine)이고, 시편 형태는 50mm x 300mm 직사각형 필름 타입을 이용하였다. 필름의 양 끝단을 지그로 고정 후 압축 방향으로 50% 지그 이동하였을 시, 시편이 원래 방향으로 돌아가려는 탄성력을 측정한 수치를 나타내었다.
탄성력 측정 결과, 탄성력 측정값이 낮을수록 가요성이 좋은 것인데, 비교예 1(A사)의 값은 MD 0.702N / TD 1.06N, 비교예 2(B사)의 값은 MD 0.742N / TD 1.41N, 실시예 1의 값은 MD 0.606N / TD 0.802N와 같이 측정되었다.

Claims (7)

  1. 알루미늄 호일을 크로메이트, 플라즈마 및 코로나 중 하나로 1차 처리하는 단계; 및
    상기 1차 처리된 알루미늄 호일의 양 외면에 접착층 및 상기 접착층의 외면에 위치하는 유리 보강재를 합지하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 접착층은 서로 화학적 및 물리적으로 결합된 우레탄층 및 폴리아마이드층의 2층으로만 이루어진 것이며,
    상기 폴리아마이드는 코팅 방식으로 형성되고, 상기 우레탄은 필름 타입으로 형성되며,
    상기 폴리아마이드 및 상기 우레탄의 중량비는 폴리아마이드 : 우레탄= 10~90 : 90~10이며,
    상기 합지에 의하여 상기 1차 처리된 알루미늄 호일의 양 외면에 폴리아마이드층 및 우레탄층의 순서로 합지되는 것이며,
    상기 접착층의 폴리아미드층이 상기 알루미늄 호일의 외면과 접하는, 가요성 가스 배리어를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 의하여 제조된 가요성 가스 배리어로서,
    크로메이트, 플라즈마 및 코로나 중 하나로 1차 처리된 알루미늄 호일;
    상기 알루미늄 호일의 양 외면에 위치하는 접착층; 및
    상기 접착층의 외면에 위치하는 유리 보강재;
    를 포함하고,
    상기 접착층은 우레탄층 및 폴리아마이드층의 2층으로만 이루어진 것이며,
    상기 폴리아마이드는 코팅 방식으로 형성되고, 상기 우레탄은 필름 타입으로 형성되며,
    상기 폴리아마이드 및 상기 우레탄의 중량비는 폴리아마이드 : 우레탄= 10~90 : 90~10이며,
    상기 접착층의 폴리아미드층이 상기 알루미늄 호일의 외면과 접하는, 가요성 가스 배리어.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착층의 우레탄층 및 폴리아마이드층은 서로 화학적 및 물리적으로 결합된 것인, 가요성 가스 배리어.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 가요성 가스 배리어는 액화 천연가스 보냉 시스템용인, 가요성 가스 배리어.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 가요성 가스 배리어는 플렉서블 이차 배리어(Flexible secondary barrier, FSB)용인, 가요성 가스 배리어.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 가요성 가스 배리어를 포함하는 LNG 선박.
  7. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 가요성 가스 배리어를 포함하는 LNG 보관 용기.
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