KR102667839B1 - 전처리된 가요성 시트 제품을 건조하기 위한 플랜트 - Google Patents

전처리된 가요성 시트 제품을 건조하기 위한 플랜트 Download PDF

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Abstract

화학적 화합물 층이 이전에 침착된 적어도 하나의 측면을 구비하는 전처리된 가요성 시프 제품을 건조하기 위한 건조 플랜트(1)로서, 상기 시스템(1)은 일 방향(L)으로 시트 제품을 공급하기 위한 공급 수단(2), 공급되는 제품을 건조하기 위한 건조 수단(3)으로서, 상기 건조 수단은 챔버를 통해 공급 수단(2)이 통과하도록 설계된 챔버와 RF 범위에서 교류 전자기장을 적용하기 위해 각각의 발생기(11)에 연결된 적어도 하나의 적용기(10)를 구비한 적어도 개방 작동 유닛(5)을 갖는, 상기 건조 수단(3) 및 상기 발생기(11) 및/또는 적용기(10)를 제어하는 제어 유닛(16)을 포함한다. 상기 장은 300kHz 내지 300MHz의 범위, 바람직하게 27.12MHz을 갖는 오실레이션 주파수를 갖고, 열풍을 전달하기 위해 적어도 하나의 송풍 수단(18) 및/또는 적어도 하나의 흡인 수단(19)이 제공된다. 제어 유닛(16)은 공급 수단의 속도를 변화시키거나 전자기장 적용 시간을 변화시키도록 구성된다. 센서 수단은 작동 유닛(5)의 하나 이상의 물리적 및/또는 열역학적 파라미터 및 시트의 온도를 검출하고 서로 분리되거나 조합하여 수단(2, 18, 19)을 제어하기 위해 추가적으로 제공되고, 상기 수단(2, 18, 19)은 화학적 화합물 층의 완전한 건조를 수행한다.

Description

전처리된 가요성 시트 제품을 건조하기 위한 플랜트
본 발명은 일반적으로 태닝(tanning) 분야에서 응용을 찾을 수 있는, 특히 전처리된 가요성 시트 제품, 예를 들어 산업용 피혁(hide), 스킨, 인조 가죽(imitation leather) 또는 가죽 파생품을 건조하기 위한 플랜트(plant)에 관한 것이다.
다양한 태닝, 재-태닝 및 염색 처리 이후에, 피혁은 동물의 생존 기간동안 (찔림으로 인한 긁힘, 철조망 또는 가시와의 접촉으로) 자연적으로 형성된 또는 벗져진 후 가죽 보존이 좋지 않아 생긴 표면 결함을 자주 나타내는 것으로 알려져 있다.
이러한 경우에, 일단 피혁이 건조되면, 대체로 마감 단계로 알려진 표면 처리 과정을 거치고, 이에 의해 피혁의 더 좋은 사용을 위해 그러한 결함은 제거되거나 덜 보이게 된다.
화학적 마감 단계 동안, 일반적으로 액체 형태인 화학적 화합물은 피혁 상에 침착되어, 마감 단계 및 피혁의 종류에 따라 다양한 두께이거나 탄력적 또는 거칠 수 있는 입자(grain) 측면층을 형성한다.
상기 화합물은 상기 피혁의 입자 측면상에서 미리 결정된 양만큼 초기에 침착되고, 나중에 섬유와 결합하는 층을 형성하기 위해 건조되고, 이에 의해 피혁과 통합된다.
마감 화학 화합물은 대체로 스프레이 또는 피혁이 공급될 때 피혁과 접촉하는 회전 롤러를 사용하여 적용된다.
더욱이, 화학적 화합물의 건조 과정은 대체로 하나의 오븐 또는 적외선, 촉매 가스 및 보다 자주 열풍으로 작동하는 터널을 사용하여 수행된다.
이러한 목적을 위해, 피혁의 표면 처리를 위한 플랜트는 하나 이상의 건조 유닛을 포함하고, 고 유동 압축기 및 송풍기에 의해 열풍이 건조 유닛으로 전달되고, 그 유량은 수천 m3/h에 도달할 수 있다. 이러한 설비에서 건조 온도는 일반적으로 80°C에서 160°C 범위이다.
이들 플랜트의 제1 단점은 피혁을 건조하기 위해 높은 열풍 유동과 플랜트 작동과 관련된 제조 에너지 비용이 매우 높다는 것이다.
추가적인 단점은 전술된 바와 같이 건조된 피혁이 매우 높은 표면 온도를 가지고 취급 및 적층이 쉽지 않다는 것이다.
따라서, 완전 건조 피혁은 대체로 냉각 장치, 예를 들어, 냉기 냉각기를 사용해 냉각될 수 있고, 상기 냉각기는 높은 전력 소비를 갖는다.
또 다른 단점은 높은 온도의 건조 과정이 균일하지 않고 피혁의 "손"을 바꾸는, 즉, 미완성 상태에서 보다 더 단단하고 덜 부드럽게 만드는 경향이 있다는 것이다.
마지막으로, 뜨거운 건조 과정의 수축 효과는 피혁의 수축을 야기할 것이고, 그것에 의해 유용한 피혁 영역의 상당한 감소 및 처리된 피혁의 최종 고유 가치의 감소를 초래할 것이다.
이러한 단점을 적어도 부분적으로 제거하기 위해, 주파수가 무선 주파수 범위 내에 있는 전자기장을 사용하는 피혁 건조 플랜트가 개발되었다.
본 발명의 출원인에 의한 EP2935631는, 챔버 내에 위치하고 각각의 고-주파수 AC 전압 발생기에 연결된 무선 주파수 전자기장 적용기(applicator)를 각각 포함하는 한쌍의 작동 유닛을 구비한 피혁을 건조하기 위한 플랜트를 개시한다
즉, 2개의 작동 유닛은 하나 이상의 침착 유닛에 의해 이전에 상기 피혁에 침착된 상이한 마감 화학 화합물을 건조하도록 구성된다.
이러한 설비의 제1 단점은 이러한 플랜트가 건조 유닛의 작동 상태에 따라 발생기 및 적용기의 동작의 피드백 반응 조절을 허용하지 않는다는 점이다.
추가적인 단점은 상기 피혁이 최적의 마감을 위해서 두개의 건조 과정을 거쳐야만 한다는 점이다. 이러한 단점은 전체 가공 비용의 증가를 수반한다.
또 다른 단점은 피혁이 공급될 때 피혁 상에서 전자기장의 적용을 최적화하도록 변경될 수 없는 종래의 기하학으로 전극이 건조 유닛 내에 배치된다는 점이다.
여전히 또 다른 단점은 단일 무선 주파수 사용은 화학적 화합물과 피혁의 건조 효율을 제한하고, 건조 유닛 내의 잔여 수분의 축적을 야기한다는 점이다.
종래 기술에 비추어, 본 발명에 의해 해결되는 기술적인 문제는 마감 화학 화합물이 제품에 침착된 후 마감 화학 화합물의 효과적이고 빠른 건조를 위해 상기 플랜트의 다양한 열 및 유체 역학 파라미터의 조합된 조정 및 제어를 보장하는 것이다.
본 발명의 목적은 매우 효과적이고 비교적 비용 효율적인 전처리된 가요성 시트 제품을 건조하기 위한 건조 플랜트를 제공함으로써 전술한 문제를 해결하는 것이다.
본 발명의 특별한 목적은 전술한 바와 같이 시트 제품 건조 구성 요소의 결합된 피드백 응답 제어 및 조정을 허용하는 플랜트를 제공하는 것이다.
본 발명의 추가적인 목적은 전술한 바와 같이 시트 제품상에 침착된 화합물의 양에 무관하게 마감 화학 화합물을 빠르고 효과적으로 건조하는 플랜트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전술한 바와 같이 전체 에너지 비용을 최적화할 수 있는 플랜트를 제공하는 것이다.
여전히 본 발명의 또 다른 목적은 상이한 건조 모드의 조합을 사용할 수 있는 전술한 바와 같은 플랜트를 제공하는 것이다.
본 발명의 추가적인 목적은 전술한 바와 같이 건조 유닛 내에 축적된 잔여 수분을 제거할 수 있는 플랜트를 제공하는 것이다.
여전히 본 발명의 또 다른 목적은 전술한 바와 같이 전자기장 적용기를 조절하여 제품의 응용 효율을 최적화할 수 있는 플랜트를 제공하는 것이다.
이하에서 보다 명확하게 설명되는 바와 같이, 이들 및 다른 목적은 제1 항에 정의된 전처리된 가요성 시트 제품을 건조하는 플랜트에 의해 이행되며, 청구항 제1항에서 상기 시트 제품은 시트 제품 상에 이전에 침착된 화학 화합물 층을 갖는 적어도 하나의 측면을 갖는다.
상기 플랜트는 종축 방향으로 시트 제품을 공급하는 공급 수단과 공급된 제품을 건조하는 건조 수단을 포함한다.
상기 건조 수단은 챔버를 구비한 적어도 하나의 작동 유닛을 갖고, 상기 공급 수단이, 상기 챔버 안에 적어도 하나 적용기를 구비하고 RF 범위 내에서 AC 전자기장을 적용하기 위해 각각의 발전기에 연결되는 챔버를 통해 통과하고, 처리 단계 동안 상기 제품 상에 침착되는 화학 화합물을 건조하도록 설계된다.
상기 플랜트는 또한 발전기 및/또는 적용기를 제어하는 적어도 하나의 제어 유닛을 포함한다. 상기 AC 전자기장은 허용된 ISM 대역에서의 공차(tolerance)와 함께, 300kHz 내지 300MHz 범위의, 바람직하게는 27.12MHz의 오실레이션 주파수를 갖고, 열풍을 전달하는 적어도 하나의 송풍 수단(18) 및/또는 적어도 하나의 흡인 수단(19)이 제공된다.
상기 송풍 수단은 미리 결정된 온도에서 열풍을 전달하도록 제어되고, 흡인 수단은 건조 동안 챔버로부터 제거되는 수분을 빨아들이도록 구성된다. 제어 유닛은 공급 수단의 속도 또는 전자기장 적용 시간을 변경하도록 구성되고, 센서 수단은 상기 챔버 내의 온도 및/또는 잔여 습기와 피혁의 온도와 같은 하나 이상의 물리적 및/또는 적어도 하나의 작동 유닛의 열역학 파라미터를 검출하고 또한 공급 수단을 제어하기 위해 챔버 내에 제공되고, 송풍 수단 및 흡인 수단은 서로 분리되거나 조합하여 화학 화합물 층의 완전한 건조를 보장한다.
본 발명의 유리한 실시 양태들은 종속항들에 따라 정의된다.
본 발명의 추가적인 특징과 이점은 본 발명에 따른 산업용 피혁, 스킨, 인조 가죽 또는 가죽 파생품과 같은 전처리된 가요성 시트 제품을 건조하는 플랜트의 몇몇 바람직하고 비독점적인 실시 양태에 대한 상세한 설명을 참조하여 보다 명확해질 것이고, 이는 첨부된 도면을 참조하여 비-제한적인 실시 예로 서술된다:
도 1은 본 발명의 건조 플랜트의 사시도이다;
도 2는 도 1의 플랜트의 측면도이다;
도 3은 도1의 플랜트의 정면도이다;
도 4는 도 1의 플랜트의 측면 분해도이다;
도 5는 도 4의 플랜트의 측면 분해도이다.
상기 도면을 참조하면, 공업용 피혁, 스킨, 인조 가죽 또는 가죽 파생품과 같은 전처리된 가요성 시트 제품을 건조하기 위한 플랜트가 도시되고, 상기 플랜트는 일반적으로 숫자 1로 표시된다.
피혁은 입자 측면과 플레쉬(flesh) 측면을 포함하고, 두 측면 중 하나 상에서, 바람직하게는 입자 측면 상에서 이전에 침착된 마감 화학 화합물 층을 구비한 것으로 알려져 있다.
본 발명의 플랜트(1)에 의해 수행되는 화학 화합물 건조 과정은 피혁에 특별한 미적, 촉각적 속성을 부여한다.
마감 화학 화합물은 스프레이 또는 롤 침착 수단과 같은 공지된 침착 수단에 의해 침착될 수 있다. 룰 침착 수단은 0.01g/m2에서 500g/m2까지, 바람직하게는 5g/m2에서 150g/m2까지 범위의 표면 밀도로 시트 제품의 적어도 하나의 측면 상에서 화학 화합물 층에 하나의 층을 침착하도록 구성된다.
예를 들어, 침착된 화학 화합물은 베이스, 컬러 및 마감 코팅으로 작용할 수 있고, 아크릴과 폴리우레탄 수지 같은 고분자 화합물, 산화철 같은 무기 화합물, 색소 및 천연 화합물을 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 양태에서, 플랜트(1)는 종축 방향(L)에서 시트 제품을 공급하는 공급 수단(2)과 제품이 공급될 때 상기 제품을 건조하는 건조 수단(3)을 포함한다.
그 자체로 알려진 바와 같이, 공급 수단(2)은 단부 롤러에 의해 장력이 걸린 벨트 또는 와이어를 구비한 환형 벨트 또는 와이어 컨베이어(4)를 포함할 수 있고, 컨베이어는 그 상부 섹션에 시트 제품을 위한 공급 평면(π)을 형성한다.
더욱이, 건조 수단(3)은 공급 수단(2)이 통과하는 챔버(6)를 구비한 적어도 하나의 작동 유닛(5)을 포함한다.
즉, 상기 챔버(6)는 공급 수단(2)의 통과를 위한 입구(8)와 출구(9)를 구비한 박스형 구조(7)에 의해 적어도 부분적으로 폐쇄되고 한정될 수 있다
도 4 및 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 건조 챔버(6)는 그 안에 제품의 표면 밀도와 상관없이 처리 단계 동안 상기 제품에 침착된 화학적 화합물을 건조하도록 300kHz 내지 300MHz 범위의 오실레이션 주파수를 갖는 AC 전자기장을 인가하기 위해 고주파 전압 발생기(11)에 연결된 적어도 하나의 적용기(10)를 포함한다.
바람직하게는, 발생기(11)는 전자기장의 오실레이션 주파수가 허용된 ISM 대역내에서의 공차와 함께 27.12MHz의 값을 갖도록 구성된다.
이후, 작동 유닛(5)에 공급된 가요성 시트 제품에 인가된 전자기장은 미리 결정된 온도로 화학적 화합물을 가열할 수 있다.
발생기(11)는 전력 트라이오드(triode), 인버터 제어 전력 트라이오드, 모듈형 전자 전력 증폭기, 가능한 고체-상태(solid-state) 기술을 구비한 변환기 전력 증폭기, 또는 이들의 조합을 포함하는 그룹에서 선택될 수 있다.
적용기(10)은 건조 챔버(6) 내에 배치되고 발생기(11)의 한쌍의 단자에 연결된 적어도 하나의 전극 시리즈(series)를 포함한다.
도시되지 않은 본 발명의 제1 실시 양태에서, 전극은 무선 주파수 전자기장을 인가하기 위해 양극(anode)과 음극(cathode) 기능을 각각 갖는 전도성 소재로 만들어진 적어도 한쌍의 실질적으로 평행한 플레이트(plate)를 포함할 수 있다.
상기 플레이트는 공급 평면(π)의 아래와 위에 조절 가능한 거리로 배치되어, 처리 단계 동안 제품에 인가되는 전자기장의 강도를 선택적으로 변화시킬 수 있다.
대안적으로, 상기 전극은 전도성 소재로 만들어진 횡단 바(transverse bar)의 제1 및 제2 시리즈(12, 13)를 포함하고, 이는 각각 상기 발생기(11)의 제1 및 제2 단자에 연결된다.
일 시리즈의 전극(12)은 병렬로 연결되고 음극 기능을 갖고, 다른 시리즈의 전극(13)은 또한 병렬도 연결되고 양극 기능을 갖는다.
상기 플레이트에 대해 전술한 바와 같이, 상기 바(12, 13)는 또한 조절 가능한 거리에서 배치되고, 이에 의해 전자기장 강도를 조절할 수 있다.
예를 들어, 도면에 도시된 바와 같이, 일 시리즈의 바(12)는 적합한 구동 수단(15)에 의해 각각 수직 방향으로 이동하는 종축 빔(14)에 고정되어, 상기 제1 바를 다른 시리즈의 바(13)를 향하거나 멀어지도록 이동시킬 수 있다.
본 발명의 제2 실시 양태에서, 도 4 및 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 시리즈(12, 13)는 컨베이어(4)의 공급 평면(π) 아래 또는 위에 배치될 수 있다.
즉, 제1 시리즈 바(12)는 길이 방향으로 제2 시리즈 바(13)로부터 오프셋되고 제2 시리즈 바(13)와 번갈아 있고, 각각의 제1 시리즈 바(12)는 인접한 제2 시리즈 바(13)와 조합하여 각각의 적용기(10)를 형성할 수 있다.
또한 도시되지 않은, 제3 대안적인 실시 양태에서, 일 시리즈 바(12)는 공급 평면(π) 아래에 배치될 수 있고, 다른 시리즈 바(13)는 공급 평면(π) 위에 배치될 수 있다.
제2 실시 양태에서와 같이, 제1 시리즈 바(12)는 공급 평면 아래 또는 위에 배치되는 지에 상관없이 길이 방향으로 제2 시리즈 바(13)로부터 오프셋되고 제2 시리즈 바(13)와 번갈아 있다.
또한 이러한 실시 양태에서, 아래 또는 위쪽에 배치되는 제1 시리즈 바(12)의 각각의 바는 아래 또는 위쪽에 배치되고 제1 시리즈로부터 길이 방향으로 오프셋된 제2 시리즈 바(13)와 함께 각각의 적용기(10)를 형성한다.
더욱이, 상기 플랜트는 작동 유닛(5) 내의 시트 제품의 적어도 하나의 측면 상에 이전에 침착된 화학적 화합물의 완전한 건조를 위해 발생기(11) 및/또는 적용기(10) 및/또는 공급 수단(2)을 제어하도록 구성된 적어도 하나의 제어 유닛(16)을 포함한다.
예를 들어, 제어 유닛(16)은 0.01m/min 내지 30m/min 범위, 바람직하게는 6m/min 내지 15m/min 범위의 미리 결정된 값으로 공급 수단(2)의 속도를 설정하거나, 전자기장 적용 시간 또는 강도를 변경시키도록 구성될 수 있다.
더욱이, 제어 유닛(16)은 제어 유닛 내에 설치된 제어 알고리즘과 메모리 부분을 포함할 수 있다. 상기 메모리 부분은 복수의 건조 프로그램에 대응하는 데이터 및 정보를 저장할 수 있다.
소프트웨어는 처리되는 시트 제품의 특정에 따라 가장 적합한 건조 프로그램을 선택하도록 구성될 수 있다.
부가적으로, 도 1에 잘 도시된 바와 같이, 제어 유닛(16)은 인터페이스 수단(17)을 포함하고, 상기 인터페이스 수단은 제어 유닛의 관리를 위해 운영자에 의해 작동되도록 구성된다.
유리하게, 작동 유닛(5)은 건조 챔버(6)로부터 유체 연통하는 적어도 하나의 공기 분사 수단(18) 및/또는 적어도 하나의 흡인 수단(19)을 포함할 수 있다.
분사 수단(18) 및 흡인 수단(19)은 또한 시트 제품의 건조 온도를 조절하고, 추가적으로 화학적 화합물을 건조하도록 제어 유닛(16)에 연결될 수 있다.
분사 수단(18)은 미리 결정된 온도에서 열풍을 전달하도록 제어될 수 있고, 흡인 수단은 챔버(6)로부터 건조하는 동안 제거되는 수분을 빨아들이도록 구성될 수 있다.
도시되지 않은 센서 수단은 건조 챔버(6) 내에 추가로 제공되고, 제어 유닛(16)에 연결될 수 있다.
상기 센서 수단은 작동 유닛(5)의 하나 이상의 물리적 및/또는 열역학 파라미터, 예를 들어, 챔버의 온도 및/또는 피혁의 온도 및/또는 챔버(6) 내의 잔여 습도를 검출하도록 구성된다.
더욱이, 상기 제어 유닛(16)은 상기 센서 수단에 의해 검출된 물리적 및/또는 열역학 파라미터에 가능한 기초하여 적어도 하나의 발생기(11), 적용기(10), 및 서로 분리되거나 서로 조합하는 적어도 하나의 공급 수단(2)을 수동 또는 자동으로 제어하도록 구성될 수 있다.
따라서, 상기 제어 유닛(16)에 의해 전술한 구성 요소의 상기 작동 조건의 변화는 기존의 플랜트와 비교하여 더 빠르고 정확할 것이다.
상기 작동 유닛(5)에 의해 수행되는 건조 과정의 결과인 상기 시트 제품의 온도는 플랜트(1) 사용의 환경적 조건에 따라 결정된다.
이러한 특징은 건조 후에 운영자에 의한 상기 시트 제품의 즉각적인 취급 및 적재를 가능하게 하여, 전체 처리 시간을 크게 감소시킨다.
또한, 이러한 특징은 운영 유닛의 하류 부분에서 높은 비용과 유지 보수 요건 갖는 냉기 냉각기의 사용을 피할 수 있게 한다.
전술한 플랜트에 의한 단계를 거치는 피혁, 스킨 및 인조 가죽은 처리 이후에 유용한 피혁 영역을 감소시키는 경향이 적고, 심지어 유용한 피혁 영역을 증가시키며, 다양한 처리 단계에 영향을 받지 않고 그 초기 부드러움을 갖는 것으로 밝혀졌다.
도면의 실시 양태에서, 시스템(1)은 공급(L)의 종축 방향에서 다른 작동 유닛의 하류에 일 작동 유닛이 있는 복수의 작동 유닛(5A, 5B, 5C)을 포함한다.
명백하게, 유닛(5A, 5B, 5C)의 개수는 또한 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 도면에 도시된 바와 다를 수 있다.
유닛(5A, 5B, 5C)은 전술한 공급 수단(2)에 연결될 수 있으며, 그렇지 않으며 운영자는 각각의 건조 처리의 말단에서 하나의 작동 유닛으로부터 다른 것으로 시트 제품을 수동으로 옮겨야 할 수 있다.
각각의 유닛(5A, 5B, 5C)은 각각의 챔버(6A, 6B, 6C) 내에서 적합한 강도의 전자기장을 발생하도록 적어도 하나의 각각의 발생기(11A, 11B, 11C), 하나의 각각의 적용기(10A, 10B, 10C) 및 가능한 하나의 각각의 제어 유닛(16A, 16B, 16C)을 포함한다.
부가적으로, 각각의 작동 유닛(5A, 5B, 5c)은 각각의 송풍 수단(18A, 18B, 18C) 및/또는 흡인/건조 수단(19A, 19B, 19C) 및/또는 센서를 포함할 수 있고, 이들은 적어도 하나의 작동 유닛을 위해 전술한 바와 같이 동작하도록 구성되고, 제어 유닛(16A, 16B, 16C)에 연결된다.
첨부된 청구항에 개시된 발명의 개념안에서, 본 발명의 플랜트는 다수의 변경 및 변형이 가능하다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 본 발명의 모든 세부 사항은 기술적으로 균등한 다른 부품으로 대체될 수 있고, 소재는 상이한 필요성에 따라 변경될 수 있다.
플랜트가 첨부된 도면에 특정한 참조로 서술되었지만, 본 개시 및 청구항에서 참조된 번호는 단지 본 발명의 더 나은 명료성을 위해 사용된 것이고, 어떤 방식으로든 청구된 범위를 제한하려는 것은 아니다.
산업상 이용 가능성
특히 피혁, 스킨, 인조 가죽 및 파생품의 표면 처리하는 태닝 공장에서 본 발명이 산업적인 규모로 생산될 수 있기 때문에, 본 발명은 산업적으로 적용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 이전에 침착된 화학적 화합물 층을 구비한 적어도 하나의 측면을 갖는 전처리된 가요성 시트 제품(M)을 건조하기 위한 건조 플랜트(1)로서, 상기 플랜트(1)는:
    - 종축 공급 방향(L)으로 상기 시트 제품(M)을 공급하기 위한 공급 수단(2);
    - 제품이 공급될 때 상기 제품을 건조하기 위한 건조 수단(3)으로서, 상기 건조 수단(3)은, 상기 공급 수단(2)이 통과하도록 설계된 챔버(6)를 구비하고 작동 유닛(5) 내부에 적어도 하나의 적용기(applicator)(10)를 구비한 적어도 하나의 작동 유닛(5)을 갖고, 상기 적용기는 RF 범위의 AC 전자기장의 적용을 위해 각각의 전자기장 발생기(11)에 연결되어 처리 단계 동안 상기 제품 상에 침착된 상기 화학적 화합물을 건조하는, 상기 건조 수단(3);
    - 상기 전자기장 발생기(11) 및/또는 상기 적용기(10)를 제어하기 위한 적어도 하나의 제어 유닛(16)을 포함하는, 상기 건조 플랜트(1)에 있어서,
    상기 AC 전자기장이 허용된 ISM 대역내에서의 공차(tolerance)와 함께 300kHz 내지 300MHz 범위의 오실레이션 주파수를 갖고, 열풍을 전달하기 위한 적어도 하나의 송풍 수단(18) 및/또는 적어도 하나의 흡인 수단(19)이 상기 챔버(6) 내에 제공되고, 상기 송풍 수단(18)은 미리 결정된 온도에서 열풍을 전달하도록 제어되고, 상기 흡인 수단(19)은 상기 챔버(6)로부터 건조 단계 동안 추출된 수분을 빨아들이도록 구성되고, 상기 제어 유닛(16)은 상기 공급 수단(2)의 속도를 변경시키거나 전자기장 적용 시간을 변경시키도록 구성되고,
    상기 적어도 하나의 작동 유닛(5)의 하나 이상의 물리적 및/또는 열역학적 파라미터를 검출하고 또한 상기 공급 수단(2)을 제어하기 위해 센서 수단이 상기 챔버(6) 내에 제공되고, 상기 송풍 수단(18)과 상기 흡인 수단(19)은 서로 분리되거나 조합되어 상기 화학적 화합물 층의 완전한 건조를 허용하는 것을 특징으로 하는,
    건조 플랜트(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전자기장 발생기(11)는 전력 트라이오드(triode), 인버터 제어 전력 트라이오드, 모듈형 전자 전력 증폭기, 변환기 전력 증폭기, 고체-상태(solid-state) 기술을 구비한 증폭기 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    건조 플랜트(1).
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공급 수단(2)은
    단부 롤러에 의해 장력이 걸린(tensioned) 벨트 또는 와이어를 구비하고 그 상부 섹션에 공급 평면(π)을 형성하는 벨트 또는 와이어 컨베이어(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    건조 플랜트(1).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 적용기(10)는 상기 챔버(6) 내에 배치되고 상기 전자기장 발생기(11)의 한 쌍의 단자에 연결된 적어도 하나의 전극 시리즈를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    건조 플랜트(1).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전극은 무선 주파수 전자기장의 적용을 위해 양극(anode)과 음극(cathode) 기능을 각각 갖는 전도성 소재로 만들어진 적어도 한 쌍의 실질적으로 평행한 판(plate)을 포함하고, 상기 판은 상기 공급 평면(π)으로부터 조절 가능한 거리에서 상기 공급 평면(π) 아래와 위에 각각 위치하는 것을 특징으로 하는,
    건조 플랜트(1).
  6. 제4항에 있어서,
    상기 전극은 전도성 소재로 만들어진 횡단 바의 제1 및 제2 시리즈(12, 13)를 포함하고, 횡단 바의 상기 시리즈(12, 13)가 상기 전자기장 발생기(11)의 제1 단자와 제2 단자에 각각 연결되고, 상기 바들이 서로 조절 가능한 거리에 위치하도록 구성되는,
    건조 플랜트(1).
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 시리즈(12, 13)의 바가 상기 벨트 또는 와이어 컨베이어(4) 아래 또는 위에 위치하고, 상기 제1 시리즈(12)의 바가 상기 제2 시리즈(13)의 바로부터 종축 방향으로 오프셋되고 상기 제2 시리즈(13)의 바와 번갈아 있는 것을 특징으로 하는,
    건조 플랜트(1).
  8. 제6항에 있어서,
    제1 시리즈(12)의 상기 바들이 상기 공급 평면(π) 아래에 위치하고, 다른 시리즈(13)의 상기 바들이 상기 공급 평면(π) 위에 위치하며, 적어도 상기 제1 시리즈(12)의 바들이 상기 적어도 하나의 제2 시리즈(13)의 바들로부터 종축 방향으로 오프셋되고 상기 적어도 하나의 제2 시리즈(13)의 바들과 번갈아 있는 것을 특징으로 하는,
    건조 플랜트(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급 방향(L)에서 다른 작동 유닛의 하류에 하나의 작동 유닛이 있는 복수의 작동 유닛(5A, 5B, 5C)을 포함하는,
    건조 플랜트(1).
  10. 제9항에 있어서,
    각각의 상기 작동 유닛(5A, 5B, 5C)이 상기 각각의 챔버(6A, 6B, 6C) 내에서 전자기장을 생성하도록 적어도 하나의 제어 유닛(16A, 16B, 16C)에 연결될 수 있는 적어도 하나의 각각의 발생기(11A, 11B, 11C) 및/또는 하나의 각각의 적용기(10A, 10B, 10C)를 포함하는,
    건조 플랜트(1).
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