ES2890998T3 - Planta para secar productos laminares flexibles pretratados - Google Patents

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Abstract

Una planta de secado (1) para secar productos laminares flexibles pretratados tales como corambres industriales, pieles, imitaciones de cuero o derivados de cuero que tiene al menos un lado con una capa de un compuesto químico previamente depositado sobre la misma, planta (1) que comprende: - medios de alimentación (2) para alimentar los productos laminares (M) en una dirección de alimentación longitudinal (L); - medios de secado (3) para secar los productos a medida que se alimentan, dichos medios de secado (3) tienen al menos una unidad operativa (5) con una cámara (6) a través de la que están designados a pasar dichos medios de alimentación (2), y con al menos un aplicador (10) en el mismo, que se conecta a un respectivo generador (11) para la aplicación de un campo electromagnético de CA en el intervalo de RF, para secar el compuesto químico depositado sobre los productos durante el procesamiento, teniendo dicho campo electromagnético de CA una frecuencia de oscilación que va de 300 kHz a 300 MHz y siendo preferiblemente 27,12 MHz con tolerancias dentro de las bandas ISM admitidas; - al menos una unidad de control (16) para controlar dicho generador (11) y/o dicho aplicador (10); caracterizada por que en dicha cámara (6) se proporciona al menos un medio de soplado de aire (18) para suministrar aire caliente y/o al menos un medio de succión (19), estando controlado dicho medio de soplado (18) para suministrar aire caliente a una temperatura predeterminada y dichos medios de succión (19) estando configurados para aspirar la humedad extraída durante los procesos de secado de dicha cámara (6), estando configurada dicha unidad de control (16) para cambiar la velocidad de dichos medios de alimentación (2) o para cambiar el tiempo de aplicación de campo electromagnético, en dicha cámara (6) se proporcionan medios sensores para detectar uno o más parámetros físicos y/o termodinámicos de dicha al menos una unidad operativa (5) tales como la temperatura y/o la humedad residual en la cámara y la temperatura de los productos laminares respectivamente y también para controlar dichos medios de alimentación (2), dichos medios de soplado (18) y dichos medios de succión (19) por separado o en combinación entre sí y proporcionan un secado completo de la capa de compuesto químico.

Description

DESCRIPCIÓN
Planta para secar productos laminares flexibles pretratados
Campo de la invención
La presente invención encuentra aplicación en general en el campo del curtido y en particular se refiere a una planta para secar productos laminares flexibles pretratados, tal como corambres industriales, pieles, imitación de cuero o derivados del cuero.
Antecedentes de la técnica
Después de los diversos tratamientos de curtido, re-curtido y teñido, se sabe que las corambres a menudo presentan defectos superficiales que se formaron naturalmente durante la vida de los animales (arañazos por cornada, contacto con alambre de púas o espinas) o causados por una mala conservación del cuero después de desollar.
En estos casos, una vez que las corambres se han secado, se someten a un tratamiento superficial típicamente conocido como acabado, por el que dichos defectos se eliminan o se hacen menos visibles, para un mejor aprovechamiento de las corambres.
Durante el acabado químico, sobre las corambres se depositan compuestos químicos, generalmente en forma líquida, para formar una capa de lado de grano que puede tener diversos grosores o ser elástica o tenaz según los tipos de acabado y cuero.
El compuesto se deposita inicialmente en una cantidad predeterminada en el lado de grano de las corambres y luego se seca para formar una capa que se une a las fibras, para así integrarse con la corambre.
El compuesto químico de acabado se aplica normalmente mediante pulverización o mediante el uso de rodillos rotatorios que entran en contacto con las corambres a medida que se alimentan.
Además, el proceso de secado de compuesto químico se lleva a cabo típicamente usando un horno o un túnel que funciona con rayos infrarrojos, gas catalítico y más a menudo con aire caliente.
Para ello, las plantas de tratamiento superficial de corambres comprenden una o más unidades de secado, a las que se les conduce aire caliente mediante compresores y sopladores de alto caudal, dichos caudales pueden alcanzar miles de m3/h. Las temperaturas de secado en estos aparatos oscilan generalmente entre 80 °C y 160 °C.
Un primer inconveniente de estas plantas es que los costes energéticos de fabricación asociados a los elevados flujos de aire caliente para secar las corambres y al funcionamiento de la planta son muy elevados.
Un inconveniente adicional es que las corambres, secadas como se ha descrito anteriormente, tienen una temperatura superficial muy alta y no se pueden manipular y apilar fácilmente.
Por lo tanto, las corambres secadas completamente se pueden enfriar típicamente usando un dispositivo de enfriamiento, como un enfriador de aire frío, que tiene un alto consumo de energía.
Otro inconveniente es que los procesos de secado a alta temperatura no son uniformes y tienden a alterar el "tacto" del cuero, es decir, hacerlo más rígido y menos blando que en el estado sin terminar.
Finalmente, cualquier efecto de contracción del proceso de secado en caliente provocará una contracción en las corambres, lo que conducirá a una reducción significativa del área de cuero útil y a una reducción del valor inherente final de las corambres tratadas.
En un intento por evitar al menos parcialmente estos inconvenientes, se han desarrollado plantas de secado de corambre que utilizan campos electromagnéticos cuya frecuencia cae dentro del intervalo de radiofrecuencia.
El documento EP2935631, por su propietario, describe una planta para secar las corambres con un par de unidades operativas que comprenden aplicadores de campo electromagnético de radiofrecuencia respectivos ubicados en una cámara y conectados a respectivos generadores de tensión de CA de alta frecuencia.
Es decir, las dos unidades operativas se configuran para secar diferentes compuestos químicos de acabado que han sido depositados previamente sobre las corambres por una o más unidades de deposición.
Un primer inconveniente de esta disposición es que esta planta no permite un ajuste sensible a la retroalimentación del funcionamiento del generador y el aplicador según las condiciones de funcionamiento de la unidad de secado. Un inconveniente adicional es que las corambres deben someterse a ambos procesos de secado para un acabado óptimo. Este inconveniente implica un aumento de los costes totales de mecanizado.
Otro inconveniente es que los electrodos se disponen en la unidad de secado con una geometría convencional que no se puede cambiar para optimizar la aplicación del campo electromagnético en las corambres a medida que se alimentan.
Otro inconveniente más es que el uso de una sola radiofrecuencia limita la eficiencia de secado de los compuestos químicos y las corambres y provoca una acumulación de humedad residual en las unidades de secado.
Problema técnico
A la luz de la técnica anterior, el problema técnico abordado por la presente invención es asegurar el ajuste y control combinados de los diversos parámetros térmicos y fluidodinámicos de la planta para un secado rápido y eficiente de los compuestos químicos de acabado después de que estos últimos hayan sido depositados. en los productos.
Divulgación de la invención
El objeto de la presente invención es resolver el problema anterior, proporcionando una planta de secado para secar productos laminares flexibles pretratados que sea altamente eficaz y relativamente rentable.
Un objeto particular de la presente invención es proporcionar una planta como la descrita anteriormente que proporcione un control y ajustes combinados y sensibles a la retroalimentación de los componentes de secado del producto laminar.
Otro objeto de la invención es proporcionar una planta como la descrita anteriormente que pueda secar rápida y eficazmente el compuesto químico de acabado, independientemente de la cantidad del mismo que se haya depositado sobre los productos laminares.
Otro objeto de la invención es proporcionar una planta como la descrita anteriormente que pueda optimizar los costes energéticos globales.
Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una planta como se describe anteriormente que puede usar una combinación de diferentes modos de secado.
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una planta como la descrita anteriormente que pueda eliminar la humedad residual acumulada en las unidades de secado.
Otro objeto más de la presente invención es proporcionar una planta como la descrita anteriormente que pueda modificar el aplicador de campo electromagnético para optimizar la eficiencia de la aplicación en los productos.
Estos y otros objetos, como se explica más claramente a continuación, se cumplen con una planta para secar productos laminares flexibles pretratados como se define en la reivindicación 1, en los que los productos laminares tienen al menos un lado con una capa de un compuesto químico previamente depositado sobre ellos.
La planta comprende medios de alimentación para alimentar los productos laminares en una dirección longitudinal y medios de secado para secar los productos a medida que se alimentan.
Los medios de secado tienen al menos una unidad operativa con una cámara a través de la que están designados a pasar los medios de alimentación, y con al menos un aplicador en el mismo, conectado a un generador respectivo para la aplicación de un campo electromagnético de CA en el intervalo de RF, para secar el compuesto químico depositado sobre los productos durante el procesamiento.
La planta también comprende al menos una unidad de control para controlar el generador y/o el aplicador. El campo electromagnético de CA tiene una frecuencia de oscilación que va de 300 kHz a 300 MHz y es preferiblemente de 27,12 MHz, con tolerancias en las bandas ISM admitidas, y se proporciona al menos un medio de soplado de aire (18) para la entrega de aire caliente y/o al menos un medio de succión (19).
Los medios de soplado se controlan para entregar aire caliente a una temperatura predeterminada y los medios de succión se configuran para aspirar la humedad eliminada durante el secado de la cámara. La unidad de control se configura para cambiar la velocidad de los medios de alimentación o para cambiar el tiempo de aplicación de campo electromagnético y en la cámara se proporcionan medios sensores para detectar uno o más parámetros físicos y/o termodinámicos de la al menos una unidad operativa como la temperatura y/o la humedad residual en la cámara y la temperatura de las corambres y también para controlar los medios de alimentación, los medios de soplado y los medios de succión por separado o en combinación entre sí para asegurar el secado completo de la capa de compuesto químico.
Según las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones ventajosas de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención serán más evidentes al leer la descripción detallada de algunas realizaciones preferidas y no exclusivas de una planta para secar elementos laminares flexibles pretratados tales como corambres industriales, pieles, imitación de cuero o derivados de cuero según la invención, que se describen como ejemplos no limitativos con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de la planta de secado de la invención;
la Figura 2 es una vista lateral de la planta de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista delantera de la planta de la Figura 1.
la Figura 4 es una vista lateral en corte de la planta de la Figura 1;
la Figura 5 es una vista lateral en corte de la planta de la Figura 4.
Descripción detallada de una realización ejemplar preferida
Con referencia a las figuras anteriores, se muestra una planta para secar productos laminares flexibles pretratados, tales como corambres industriales, pieles, imitación de cuero o derivados de cuero, generalmente designados por el número 1.
Se sabe que las corambres comprenden un lado de grano y un lado de carne y tienen una capa de compuesto químico de acabado previamente depositado en uno de los dos lados, preferiblemente el lado de grano.
El proceso de secado de compuesto químico que lleva a cabo la planta 1 de la presente invención confiere propiedades estéticas y táctiles particulares a la corambre.
El compuesto químico de acabado puede depositarse mediante medios de deposición conocidos, tales como medios de deposición por pulverización o rodillo. Estos últimos se configuran para depositar una capa de capa de compuesto químico en al menos un lado del producto laminar con una densidad superficial que oscila de 0,001 g/m2 a 500 g/m2, preferiblemente de 5 g/m2 a 150 g/m2.
A modo de ejemplo, los compuestos químicos depositados pueden actuar como capa de base, de color y de acabado, y pueden seleccionarse del grupo que comprende compuestos poliméricos como resinas acrílicas y de poliuretano, compuestos inorgánicos como pigmentos y óxidos de hierro y compuestos naturales.
En una realización preferida de la invención, la planta 1 comprende medios de alimentación 2 para alimentar los productos laminares en una dirección longitudinal L y medios de secado 3 para secar los productos a medida que se alimentan.
Como es conocido de por sí, los medios de alimentación 2 pueden comprender un transportador anular de cinta o alambre 4 con la cinta o los alambres tensados por rodillos extremos y que definen un plano de alimentación n para los productos laminares con sus secciones superiores.
Además, los medios de secado 3 comprenden al menos una unidad operativa 5 con una cámara 6 a través de la que pasan los medios de alimentación 2.
Es decir, la cámara 6 puede estar al menos parcialmente cerrada y delimitada por una estructura 7 en forma de caja que tiene una entrada 8 y una salida 9 para el paso de los medios de alimentación 2.
Como se muestra mejor en las Figuras 4 y 5, la cámara de secado 6 comprende en su interior al menos un aplicador 10 conectado a un generador de tensión de alta frecuencia 11 para aplicar un campo electromagnético de CA con una frecuencia de oscilación que va de 300 kHz a 300 MHz para secar el compuesto químico depositado sobre los productos durante el procesamiento, independientemente de su densidad superficial.
Preferiblemente, el generador 11 se configura de tal manera que la frecuencia de oscilación del campo electromagnético tendrá un valor de 27,12 MHz con tolerancias dentro de las bandas ISM admitidas.
Entonces, el campo electromagnético aplicado a los productos laminares flexibles que se están alimentando en la unidad operativa 5 puede calentar el compuesto químico a una temperatura predeterminada.
El generador 11 puede seleccionarse del grupo que comprende triodos de potencia, triodos de potencia controlados por inversor, amplificadores de potencia electrónicos modulares, amplificadores de potencia convertidores, posiblemente con tecnología de estado sólido o una combinación de los mismos.
El aplicador 10 comprende al menos una serie de electrodos dispuestos en la cámara de secado 6 y conectados a un par de terminales del generador 11.
En una primera realización de la invención, no mostrada, los electrodos pueden comprender al menos un par de placas sustancialmente paralelas hechas de un material conductor que tienen la función de ánodo y cátodo respectivamente, para aplicar el campo electromagnético de radiofrecuencia.
Las placas se pueden colocar por debajo y por encima del plano de alimentación n a una distancia ajustable, para cambiar selectivamente la intensidad del campo electromagnético aplicado a los productos durante el procesamiento. Alternativamente, los electrodos pueden comprender unas series primera 12 y segunda 13 de barras transversales hechas de un material conductor, que se conectan a terminales primero y segundo del generador 11 respectivamente. Los electrodos de una serie 12 se conectan en paralelo y tienen la función de cátodo, y los electrodos de la otra serie 13 también se conectan en paralelo y tienen la función de ánodo.
Las barras 12, 13 también pueden colocarse a distancias ajustables, para así ajustar la intensidad del campo electromagnético, como se ha descrito anteriormente con respecto a las placas.
Por ejemplo, como se muestra en las figuras, las barras de una serie 12 pueden asegurarse a una viga longitudinal 14 que se mueve en una dirección vertical respectiva por medio de medios impulsores apropiados 15 para mover las primeras barras acercándose o alejándose de las barras del otras series 13.
En una segunda realización de la invención, como se muestra mejor en las Figuras 4 y 5, las series primera 12 y segunda 13 de barras pueden colocarse por debajo o por encima del plano de alimentación n del transportador 4. Es decir, las barras de la primera serie 12 pueden estar desplazadas longitudinalmente y alternarse con las barras de la segunda serie 13 y cada barra de la primera serie 12 puede definir un aplicador 10 respectivo, en combinación con la barra de la segunda serie 13 adyacente.
En una tercera realización alternativa, tampoco mostrada, las barras de una serie 12 pueden colocarse debajo del plano de alimentación n mientras que las barras de la otra serie 13 pueden colocarse por encima del plano de alimentación n.
Al igual que en la segunda realización, las barras de la primera serie 12, independientemente de si se colocan por debajo o por encima del plano de alimentación, se desplazarán longitudinalmente y alternarán con las barras de la segunda serie 13.
También en esta realización, cada barra de la primera serie 12, colocada debajo o arriba, define un aplicador respectivo 10 con la barra de la segunda serie 13, colocada arriba o abajo, y desplazada longitudinalmente de la primera serie. Además, la planta puede comprender al menos una unidad de control 16 que se configura para controlar el generador 11 y/o el aplicador 10 y/o los medios de alimentación 2 para el secado completo del compuesto químico que se ha depositado previamente en al menos uno de los lados del producto laminar en la unidad operativa 5.
Por ejemplo, la unidad de control 16 puede configurarse para establecer la velocidad de los medios de alimentación 2 en un valor predeterminado que varía de 0,01 m/min a 30 m/min, preferiblemente de 6 m/min a 15 m/min, o para cambiar el tiempo o la intensidad de aplicación del campo electromagnético.
Además, la unidad de control 16 puede comprender un algoritmo de control instalado en ella y una parte de memoria. Este último puede almacenar datos e información correspondientes a una pluralidad de programas de secado. El software puede configurarse para seleccionar el programa de secado más adecuado según las características del producto laminar a tratar.
Además, como se muestra mejor en la Figura 1, la unidad de control 16 puede comprender medios de interfaz 17 adaptados para ser accionados por el operador para su gestión.
Ventajosamente, la unidad operativa 5 puede comprender al menos un medio de soplado de aire 18 y/o al menos un medio de aspiración 19, en comunicación de fluidos desde la cámara de secado 6.
Los medios de soplado 18 y los medios de succión 19 también se pueden conectar a la unidad de control 16 para ajustar la temperatura de secado de los productos laminares y secar más el compuesto químico.
Los medios de soplado 18 pueden controlarse para suministrar aire caliente a una temperatura predeterminada, mientras que los medios de succión se pueden configurar para aspirar la humedad eliminada durante el secado de la cámara 6.
Los medios sensores, no mostrados, se pueden proporcionar además en la cámara de secado 6 y conectarse a la unidad de control 16.
Los medios sensores se configuran para detectar uno o más parámetros físicos y/o termodinámicos de la unidad operativa 5, p. ej. la temperatura de la cámara y/o la temperatura de las corambres y/o la humedad residual en la cámara 6.
Además, la unidad de control 16 se puede configurar para controlar manual o automáticamente al menos uno de un generador 11, un aplicador 10 y al menos un medio de alimentación 2 por separado o en combinación entre sí, posiblemente basándose en los parámetros físicos y/o termodinámicos detectados por los medios sensores.
Por tanto, el cambio de las condiciones operativas de los componentes antes mencionados por la unidad de control 16 será más rápido y más preciso en comparación con las plantas existentes.
La temperatura de los productos laminares como resultado del proceso de secado llevado a cabo por la unidad operativa 5 se determina según las condiciones ambientales de uso de la planta 1.
Esta característica permite un manejo y apilado inmediatos de los productos laminares por parte de un operador después del secado y, por lo tanto, reduce en gran medida los tiempos generales de procesamiento.
Además, esta característica puede evitar el uso de enfriadores de aire frío, que tienen altos costes y requisitos de mantenimiento, aguas abajo de la unidad operativa.
Se ha descubierto que las corambres, pieles e imitaciones de cuero que se someten a procesamiento por la planta descrita anteriormente son menos propensos a la reducción del área útil del cuero después del tratamiento, e incluso a aumentarla, y su suavidad inicial no se ve afectada por las diversas etapas del tratamiento.
En la realización de las Figuras, el sistema 1 comprende una pluralidad de unidades operativas 5A, 5B, 5C, una aguas abajo de la otra en la dirección longitudinal de la alimentación L.
Obviamente, el número de unidades 5A, 5B, 5C también puede ser diferente al mostrado en las figuras, sin apartarse del alcance de la presente invención.
Las unidades 5A, 5B, 5C se pueden conectar por los medios de alimentación 2 descritos anteriormente, de lo contrario un operador puede transferir manualmente los productos laminares de una unidad operativa a la otra al final del tratamiento de secado respectivo.
Cada una de las unidades 5A, 5B, 5C comprende al menos un respectivo generador 11A, 11B, 11C, un respectivo aplicador 10A, 10B, 10C y posiblemente una respectiva unidad de control 16A, 16B, 16C para generar un campo electromagnético de intensidad adecuada en la respectiva cámara 6A, 6B, 6C.
Además, cada una de las unidades operativas 5A, 5B, 5c puede comprender respectivos medios de soplado 18A, 18B, 18C, y/o medios de succión/secado 19A, 19B, 19C y/o sensores, que se adaptan para funcionar como se ha descrito anteriormente para al menos una unidad operativa y se conectan a la unidad de control 16A, 16B, 16C.
La planta de la invención es susceptible de varios cambios y variantes, dentro del concepto inventivo como se describe en las reivindicaciones adjuntas. Todos los detalles de la misma pueden ser sustituidos por otras partes técnicamente equivalentes, y los materiales pueden variar dependiendo de las diferentes necesidades, sin apartarse del alcance de la invención.
Si bien la planta se ha descrito con referencia particular a las figuras adjuntas, los números a los que se hace referencia en la descripción y las reivindicaciones solo se utilizan en aras de una mejor inteligibilidad de la invención y no se pretende que limiten el alcance reivindicado de ninguna manera.
Aplicabilidad industrial
La presente invención puede encontrar aplicación en la industria, ya que puede producirse a escala industrial en curtiembres, particularmente en el tratamiento superficial de corambres, pieles, imitaciones de cuero y derivados.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una planta de secado (1) para secar productos laminares flexibles pretratados tales como corambres industriales, pieles, imitaciones de cuero o derivados de cuero que tiene al menos un lado con una capa de un compuesto químico previamente depositado sobre la misma, planta (1) que comprende:
- medios de alimentación (2) para alimentar los productos laminares (M) en una dirección de alimentación longitudinal (L);
- medios de secado (3) para secar los productos a medida que se alimentan, dichos medios de secado (3) tienen al menos una unidad operativa (5) con una cámara (6) a través de la que están designados a pasar dichos medios de alimentación (2), y con al menos un aplicador (10) en el mismo, que se conecta a un respectivo generador (11) para la aplicación de un campo electromagnético de CA en el intervalo de RF, para secar el compuesto químico depositado sobre los productos durante el procesamiento, teniendo dicho campo electromagnético de CA una frecuencia de oscilación que va de 300 kHz a 300 MHz y siendo preferiblemente 27,12 MHz con tolerancias dentro de las bandas ISM admitidas;
- al menos una unidad de control (16) para controlar dicho generador (11) y/o dicho aplicador (10);
caracterizada por que en dicha cámara (6) se proporciona al menos un medio de soplado de aire (18) para suministrar aire caliente y/o al menos un medio de succión (19), estando controlado dicho medio de soplado (18) para suministrar aire caliente a una temperatura predeterminada y dichos medios de succión (19) estando configurados para aspirar la humedad extraída durante los procesos de secado de dicha cámara (6), estando configurada dicha unidad de control (16) para cambiar la velocidad de dichos medios de alimentación (2) o para cambiar el tiempo de aplicación de campo electromagnético, en dicha cámara (6) se proporcionan medios sensores para detectar uno o más parámetros físicos y/o termodinámicos de dicha al menos una unidad operativa (5) tales como la temperatura y/o la humedad residual en la cámara y la temperatura de los productos laminares respectivamente y también para controlar dichos medios de alimentación (2), dichos medios de soplado (18) y dichos medios de succión (19) por separado o en combinación entre sí y proporcionan un secado completo de la capa de compuesto químico.
2. Planta según la reivindicación 1, caracterizada por que dicho generador de campo electromagnético (11) se selecciona del grupo que comprende al menos uno de los triodos de potencia, triodos de potencia controlados por inversor, amplificadores de potencia electrónicos modulares, amplificadores de potencia convertidores, amplificadores con tecnología de estado sólido o una combinación de los mismos.
3. Planta según la reivindicación 1, caracterizada por que dichos medios de alimentación (2) comprenden un transportador de cinta o alambre (4) con la cinta o los alambres tensados por rodillos extremos y que define un plano de alimentación (n) con su sección superior.
4. Planta según una o más de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada por que dicho aplicador (10) comprende al menos una serie de electrodos dispuestos en dicha cámara (6) y conectados a un par de terminales de dicho generador (11).
5. Planta según la reivindicación 4, caracterizada por que dichos electrodos comprenden al menos un par de placas sustancialmente paralelas hechas de un material conductor que tiene la función de ánodo y cátodo respectivamente para la aplicación de dicho campo electromagnético de radiofrecuencia, estando dichas placas colocadas respectivamente por debajo y por encima de dicho plano de alimentación (n) en distancias ajustable desde el mismo.
6. Planta según la reivindicación 4, caracterizada por que dichos electrodos comprenden series primera (12) y segunda (13) de barras transversales hechas de un material conductor, que se conectan a un primer terminal y un segundo terminal respectivamente de dicho generador (11), estando adaptadas dichas barras para colocarse en posición ajustable distancias entre sí.
7. Planta según la reivindicación 6, caracterizada por que dicha primera (12) y segunda serie de barras (13) se colocan debajo o encima de dicho transportador (4), estando las barras de dicha primera serie (12) desplazadas longitudinalmente y alternadas con las barras de dicha segunda serie (13).
8. Planta según la reivindicación 6, caracterizada por que las barras de una serie (12) se colocan debajo de dicho plano de alimentación (n) y las barras de la otra serie (13) se colocan encima de dicho plano de alimentación (n), estando las barras de al menos dicha primera serie (12) longitudinalmente desplazadas y alternadas con las barras de dicha al menos una segunda serie (13).
9. Planta según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una pluralidad de unidades operativas (5A, 5B, 5C), una aguas abajo de la otra en dicha dirección de alimentación (L).
10. Planta según la reivindicación 9 caracterizada por que cada una de dichas unidades operativas (5A, 5B, 5C) comprende al menos un generador respectivo (11A, 11B, 11C) y/o un aplicador respectivo (10A, 10B, 10C) posiblemente conectado a al menos una unidad de control (16A, 16B, 16C) para generar un campo electromagnético de intensidad adecuada en la cámara respectiva (6A, 6B, 6C).
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