KR102667242B1 - 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 있어서, 박형 글라스 상에, 에폭시계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 올리고머, 제1 광개시제, 제1 가교제 및 제1 용매가 혼합된 접착 혼합물을 코팅하여 예비 접착 박막을 형성하고, 상기 예비 접착 박막에 대하여 제1 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 접착 박막을 접착 박막으로 변환시킨다. 이후, 상기 접착 박막 상에, 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머, 제2 광개시제, 제2 가교제 및 제2 용매가 혼합된 예비 경도 강화물을 코팅하여 예비 경도 강화층을 형성하고, 상기 예비 경도 강화층에 대하여 제2 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 경도 강화층을 경도 강화층으로 변환시킨다.
Description
본 발명의 실시예들은 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 폴더블 모바일 디바이스의 상부 표면에 부착되어 상기 폴더블 모바일 디바이스의 표면을 보호할 수 있는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 관한 것이다.
전자기기들에 구비된 소형 카메라 및 터치 센서 등은 충격에 파손되기 쉬워 이를 방지하기 위해 커버 필름 또는 커버 글라스가 사용된다.
특히, 상기 전자기기들이 벤딩가능하게 폴더블 특성을 가짐에 따라, 상기 커버 글라스는 플렉서블한 특성이 요구된다. 이때, 상기 커버 글라스가 100 μm 이하의 두께를 갖는 유리 기판을 포함할 수 있다. 상기 박형 글라스의 다른 이름으로 울트라틴 글라스(ultra-thin glass; UTG) 기판으로 칭해질 수 있다. 이 경우, 유리 기판은 벤딩 가능한 플렉서블 특성을 가질 수 있다.
나아가, 상기 커버 글라스는 5H 이상의 표면 경도가 요구된다. 이로써, 외부 충격으로부터 상기 커버 글라스가 상기 전자기기를 보호할 수 있다. 또한, 상기 커버 글라스가 파손시 상기 커버 글라스로부터 발생한 파편이 비산하는 것이 요구되고 있다. 예를 들면, 상기 박형 글라스 상에 비산 방지 필름이 부착될 경우, 상기 비산 방지 필름이 상기 박형 글라스 상에 직접 부착될 경우, 부착력이 약하여 상기 비산 방지 필름이 상기 박형 글라스 부터 쉽게 벗겨지는 문제가 있다.
본 발명의 실시예들은 개선된 유연성 및 부착력을 갖는 동시에 파손시 비산이 억제될 수 있는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들에 따른 연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 있어서, 박형 글라스 상에, 에폭시계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 올리고머, 제1 광개시제, 제1 가교제 및 제1 용매가 혼합된 접착 혼합물을 코팅하여 예비 접착 박막을 형성하고, 상기 예비 접착 박막에 대하여 제1 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 접착 박막을 접착 박막으로 변환시킨다. 이후, 상기 접착 박막 상에, 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머, 제2 광개시제, 제2 가교제 및 제2 용매가 혼합된 예비 경도 강화물을 코팅하여 예비 경도 강화층을 형성하고, 상기 예비 경도 강화층에 대하여 제2 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 경도 강화층을 경도 강화층으로 변환시킨다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 광중합 반응 공정들 각각은, 50 내지 150˚C 의 온도 범위에서의 건조 공정 및 150 내지 300 mJ/m2 의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 용매는 돌루엔, 아틸아세테이트 또는 부틸아세테이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접착 박막은 1 내지 5 μm 의 두께를 가지며, 상기 경도 강화층은 5 내지 30 μm 의 두께를 갖도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 박막 글라스의 측부에 잔류하는 경도 강화층의 잔류물이 제거될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 경도 강화층 상에 내지문층이 추가적으로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 따르면, 박형 글라스 상에 접착 박막 및 강도 강화층을 순차적으로 형성한다. 이로써, 상기 접착 박막에 포함된 에폭시계 아크릴레이트 수지로 인하여 우수한 부착력을 확보하는 동시에 상기 접착 박막에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 수지로 인하여 상기 박형 글라스의 파손시 그 파편이 비산되는 것이 억제될 수 있다.
나아가, 강도 강화층을 형성하기 위하여 예비 강도 강화층에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 후속하는 경화 공정에서 고분자화되어 경도 강화층이 우수한 경도를 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 첨부 도면들을 참조하여 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 하기에서 설명되는 실시예들에 한정된 바와 같이 구성되어야만 하는 것은 아니며 이와 다른 여러 가지 형태로 구체화될 수 있을 것이다. 하기의 실시예들은 본 발명이 온전히 완성될 수 있도록 하기 위하여 제공된다기보다는 본 발명의 기술 분야에서 숙련된 당업자들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하기 위하여 제공된다.
본 발명의 실시예들에서 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 배치되는 또는 연결되는 것으로 설명되는 경우 상기 요소는 상기 다른 하나의 요소 상에 직접 배치되거나 연결될 수도 있으며, 다른 요소들이 이들 사이에 개재될 수도 있다. 이와 다르게, 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 직접 배치되거나 연결되는 것으로 설명되는 경우 그들 사이에는 또 다른 요소가 있을 수 없다. 다양한 요소들, 조성들, 영역들, 층들 및/또는 부분들과 같은 다양한 항목들을 설명하기 위하여 제1, 제2, 제3 등의 용어들이 사용될 수 있으나, 상기 항목들은 이들 용어들에 의하여 한정되지는 않을 것이다.
본 발명의 실시예들에서 사용된 전문 용어는 단지 특정 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 사용되는 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 또한, 달리 한정되지 않는 이상, 기술 및 과학 용어들을 포함하는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상적인 지식을 갖는 당업자에게 이해될 수 있는 동일한 의미를 갖는다. 통상적인 사전들에서 한정되는 것들과 같은 상기 용어들은 관련 기술과 본 발명의 설명의 문맥에서 그들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석될 것이며, 명확히 한정되지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 외형적인 직감으로 해석되지는 않을 것이다.
본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들의 개략적인 도해들을 참조하여 설명된다. 이에 따라, 상기 도해들의 형상들로부터의 변화들, 예를 들면, 제조 방법들 및/또는 허용 오차들의 변화는 충분히 예상될 수 있는 것들이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도해로서 설명된 영역들의 특정 형상들에 한정된 바대로 설명되어지는 것은 아니라 형상들에서의 편차를 포함하는 것이며, 도면들에 설명된 요소들은 전적으로 개략적인 것이며 이들의 형상은 요소들의 정확한 형상을 설명하기 위한 것이 아니며 또한 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것도 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법을 설명하는 순서도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 있어서, 먼저, 박형 글라스(105) 상에 예비 접착 박막을 형성한다(S110).
상기 박형 글라스(105)는 100 μm 이하의 두께를 갖는 유리 기판을 포함할 수 있다. 상기 박형 글라스(105)의 다른 이름으로 울트라틴 글라스(ultra-thin glass; UTG) 기판이 있다. 상기 박형 글라스(105)는 상대적으로 매우 얇은 두께를 가짐에 따라 유연성을 가질 수 있다. 따라서, 일반적으로 유리 기판은 취성을 갖는 반면에, 상기 박형 글라스는 연성(flexible)을 가질 수 있다.
상기 예비 접착 박막을 상기 박형 글라스(105) 상에 형성하기 위하여 접착 혼함물이 이용될 수 있다.
상기 접착 혼합물은 에폭시계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 올리고머, 제1 광개시제, 제1 가교제 및 제1 용매을 포함한다.
상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는 페놀 노볼락형 에폭시 아크릴레이트, 1-관능성 페놀 노볼락형 에폭시 아크릴레이트 및 2-관능성 페놀 노볼락형 에폭시 아크릴레이트와 같은 관능성 에폭시계 아크릴레이트 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는, 비스페놀A형 에폭시 수지 및 비스페놀F형 에폭시 수지를 포함하는 비스페놀계 에폭시 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 비스페놀계 에폭시 수지는, 내열성 및 접착력을 추가적으로 개선할 수 있다.
상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는 코팅 공정에서 상기 박형 글라스의 표면에 전체적으로 균일하게 분산될 수 있다. 즉, 상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는 에폭시계 아크릴레이트 모노머에 비하여 우수한 분산성을 가지는 한편, 후속하는 경화 공정에서 용이하게 제어될 수 있다.
나아가, 상기 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 후속하는 건조 공정에서 젖음성이 향상되어, 상기 박형 글라스(105)에 대하여 밀착력이 증대될 수 있다.
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는, 다작용기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 본 개시에 따른 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 약 750 내지 약 2,500 g/mol의 평균 분자량을 가진다. 바람직하게 상기 올리고머의 평균 분자량은 약 1,000 내지 약 2,000 g/mol이다. 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 아크릴레이트 기들의 최소 개수는 바람직하게 다음의 식(1)에 따라 결정된다:
F=MW/250 …식(1)
여기서 F = 아크릴레이트 기들의 최소 개수이고, MW = 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 평균 분자량.
본 개시에의 사용을 위한 예시적인 올리고머는 Miwon Specialty Chemicla Co.,Ltd.,Korea로부터 입수가능한 6작용기 아크릴레이트 올리고머인 Miramer PU662NT이다.
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는 연필 경도가 2B 내지 4B일 수 있으며, 바람직하게는 3B 미만일 수 있다.
제1 광개시제는 α-히드록시케톤(α-hydroxyketone)계, 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 또는 α-아미노케톤(α-aminoketone)계일 수 있으며, 경우에 따라 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 구체적으로, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-1-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 옥시-페닐-아세트산(oxy-phenyl-acetic acid), 2-[2-옥소-2-페닐-아세톡시-에톡시]-에틸에스터(2-[2-oxo-2 phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester), 옥시-페닐-아세틱-2-[2-히드록시-에톡시]-에틸에스터(oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy]-ethyl ester) 또는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)메틸]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로파논(2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone)일 수 있다.
상기 제1 광개시제는 상기 접착 혼합물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.
한편, 제1 가교제는 이소시아네이트계, 멜라민계, 에폭시계, 아지리딘계 또는 금속염계를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트 화합물은 2차 가교를 형성하여 내구도 및 내용제성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 가교제는 상기 접착 혼합물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.
상기 제1 용매는 톨루엔, 에틸아세테이트 또는 부틸아세테이트 중 적어도 하나일 수 있다. 여기서, 상기 제1 용매는 상기 접착 혼합물 100중량부에 대하여 20 내지 70중량부일 수 있다.
상기 접착 조성물은 슬롯다이 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 롤 코팅, 바코팅, 스핀 코팅 등과 같은 코팅 공정을 통하여 박형 글라스(105)의 상면 상에 코팅될 수 있다. 이로써, 상기 박형 글라스(105) 상에 예비 접착 박막이 형성된다.
상기 예비 접착 박막에 대하여 제1 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 접착 박막(110)을 접착 박막으로 변환시킨다(S130).
이를 위하여, 50 내지 150℃의 온도 하에서 적외선 건조 공정이 수행될 수 있다. 이후, 50 내지 1,000 mJ/m2의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정이 수행될 수 있다. 상기 자외선 경화 공정은 바람직하게는 150 내지 300 mJ/m2의 광량으로 자외선을 조사할 수 있다.
상기 접착 박막(110)은 에폭시 아크릴레이트 올리고머를 포함하는 예비 접착 혼합물을 이용하여 형성됨으로써, 에폭시기가 건조 공정에서 분해되어 OH기를 생성하고 이때 상기 박형 글라스 표면의 Si기와 반응함으로써 상기 접착 박막 및 상기 박형 글라스 간의 부착력이 증대될 수 있다.
이어서, 상기 접착 박막(110) 상에, 예비 경도 강화물을 코팅하여 예비 경도 강화층을 형성한다(S150). 예비 경도 강화물은 슬롯다이 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 롤 코팅, 바코팅, 스핀 코팅 등과 같은 코팅 공정을 통하여 상기 접착 박막(110) 상에 코팅될 수 있다.
상기 예비 경도 강화물은 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머, 제2 광개시제, 제2 가교제 및 제2 용매를 포함한다.
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는, 다작용기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 본 개시에 따른 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 약 750 내지 약 2,500 g/mol의 평균 분자량을 가진다. 바람직하게 상기 올리고머의 평균 분자량은 약 1,000 내지 약 2,000 g/mol이다.
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는 연필 경도가 2B 내지 4B일 수 있으며, 바람직하게는 3B 미만일 수 있다.
상기 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 우레탄 화합물에 아크릴레이트기를 부여하여 UV 경화될 수 있게 한 것으로서, 우레탄 결합과 아크릴레이트기를 갖는 화합물을 의미한다. 이로써, 상기 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 후속하는 경화 공정에서 고분자화되어 경도 강화층이 우수한 경도를 확보할 수 있다.
제2 광개시제는 α-히드록시케톤(α-hydroxyketone)계, 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 또는 α-아미노케톤(α-aminoketone)계일 수 있으며, 경우에 따라 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 구체적으로, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-1-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 옥시-페닐-아세트산(oxy-phenyl-acetic acid), 2-[2-옥소-2-페닐-아세톡시-에톡시]-에틸에스터(2-[2-oxo-2 phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester), 옥시-페닐-아세틱-2-[2-히드록시-에톡시]-에틸에스터(oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy]-ethyl ester) 또는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)메틸]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로파논(2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone)일 수 있다.
상기 제2 광개시제는 상기 예비 경도 강화물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.
한편, 제2 가교제는 이소시아네이트계, 멜라민계, 에폭시계, 아지리딘계 또는 금속염계를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트 화합물은 2차 가교를 형성하여 내구도 및 내용제성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2 가교제는 상기 예비 경도 강화물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.
상기 제2 용매는 톨루엔, 에틸아세테이트 또는 부틸아세테이트 중 적어도 하나일 수 있다. 여기서, 상기 제2 용매는 상기 예비 경도 강화물 100중량부에 대하여 20 내지 70중량부일 수 있다.
이어서, 상기 예비 강도 강화층에 대하여 제2 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 강도 강화층을 강도 강화층(130)으로 변환시킨다(S170).
이를 위하여, 50 내지 150℃의 온도 하에서 적외선 건조 공정이 수행될 수 있다. 이후, 50 내지 1,000 mJ/m2의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정이 수행될 수 있다. 상기 자외선 경화 공정은 바람직하게는 150 내지 300 mJ/m2의 광량으로 자외선을 조사할 수 있다.
이때, 상기 강도 강화층(130) 및 상기 접착 박막(110)은 우레탄계 아크릴레이트 성분을 공통적으로 포함함으로써 상기 강도 강화층(130) 및 상기 접착 박막(110) 간의 결합력이 개선될 수 있다. 즉, 상기 자외선 경화 공정에 있어서, 상기 강도 강화층(130) 및 상기 접착 박막(110)에 공통적으로 포함된 우레탄계 아크릴레이트 수지가 경화됨으로써 강도 강화층 및 상기 접착 박막 간의 결합력이 증대될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 박형 글라스(105) 상에 상기 접착 박막(110) 및 강도 강화층(130)을 순차적으로 형성한다. 이로써, 상기 접착 박막(110)에 포함된 에폭시계 아크릴레이트 수지로 인하여 우수한 부착력을 확보하는 동시에 상기 접착 박막(110)에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 수지로 인하여 상기 박형 글라스(105)의 파손시 그 파편이 비산되는 것이 억제될 수 있다.
나아가, 강도 강화층(130)을 형성하기 위하여 예비 강도 강화층에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 후속하는 경화 공정에서 고분자화되어 경도 강화층(130)이 우수한 경도를 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접착 박막(110)은 1 내지 5 μm 의 두께를 가지며, 상기 경도 강화층(130)은 5 내지 30 μm 의 두께를 갖도록 형성될 수 있다.
상기 접착 박막(110)은 상기 경도 강화층(130)보다 상대적으로 얇은 두께를 가짐으로써 적은 양의 접착 혼합물로 이용하여 상기 박형 글라스(105)와의 개선된 부착력을 가지는 동시에 상기 박형 글라스(105) 파편의 비산을 억제할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 박막 글라스(105)의 측부에 잔류하는 경도 강화층의 잔류물을 제거하는 공정이 추가적으로 수행될 수 있다. 상기 잔류물 제거 공정은 상기 잔류물에 레이저를 조사하여 상기 측벽으로부터 잔류물을 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 경도 강화층(130) 상에 내지문층(190)을 형성할 수 있다.
상기 내지문층(190)은, 상기 경도 강화층(130) 위에 형성되는 구성으로서 내지문성(anti-finger effect)의 기능을 부여하는 구성을 의미한다.
상기 내지문층(190)은 상기 경도 강화층(130) 위에 증착(코팅)되어 형성될 수 있는데, 바람직하게는 박막의 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로 상기 내지문층(190)은 50 내지 500Å의 두께로 형성될 수 있다.
한편, 상기 내지문층(190)은 다양한 재질로 형성될 수 있는데, 구체적으로 실록산기를 갖는 규소 함유 화합물, 퍼플루오로알킬기 또는 퍼플루오로알킬에티르기 중 적어도 어느 한쪽을 포함하는 불소 함유 화합물의 재질로 형성될 수 있으며, 이러한 재질 이외에도 다양한 재질에 의해 형성될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (6)
- 박형 글라스 상에, 에폭시계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 올리고머, 제1 광개시제, 제1 가교제 및 제1 용매가 혼합된 접착 혼합물을 코팅하여 예비 접착 박막을 형성하는 단계;
상기 예비 접착 박막에 대하여 제1 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 접착 박막을 접착 박막으로 변환시키는 단계;
상기 접착 박막 상에, 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머, 제2 광개시제, 제2 가교제 및 제2 용매가 혼합된 예비 경도 강화물을 코팅하여 예비 경도 강화층을 형성하는 단계;
상기 예비 경도 강화층에 대하여 제2 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 경도 강화층을 경도 강화층으로 변환시키는 단계; 및
상기 경도 강화층 상에 내지문층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법. - 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 광중합 반응 공정들 각각은,
50 내지 150˚C 의 온도 범위에서의 건조 공정 및 150 내지 300 mJ/m2 의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법. - 제1항에 있어서, 상기 용매는 돌루엔, 아틸아세테이트 또는 부틸아세테이트 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 접착 박막은 1 내지 5 μm 의 두께를 가지며, 상기 경도 강화층은 5 내지 30 μm 의 두께를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 박막 글라스의 측부에 잔류하는 경도 강화층의 잔류물을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법.
- 삭제
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