KR102664185B1 - 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 침구류의 내장재로 사용되는 기능성 부직포의 제조시 후공정 또는 보관하기 위한 부직포의 권취용 연결방법에 관한 것이다.
특히, 적어도 둘 이상의 섬유를 개별적으로 카딩처리하여 웨브(Web)를 형성하는 카딩공정과, 상기 카딩공정에서 완성된 다수의 섬유를 적층한 후 니들펀칭하여 패턴 견면을 제조하는 성형공정과, 상기 성형공정에서 완성된 패턴 견면을 스팀처리하여 융착하는 제1융착공정과, 상기 제1융착공정에서 스팀처리된 견면의 표면을 열처리하여 재융착하는 제2융착공정과, 상기 제2융착공정에서 융착된 견면을 건조하는 건조공정이 순차적으로 수행되는 침구류 내장용 부직포의 양단부를 연결하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법에 있어서, 상기 건조공정이 완료된 침구류 내장용 부직포를 일측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제1절개공정과, 제1절개공정에서 절개된 단부에서 하부방향으로 절단하여 일측 하부를 이탈시키는 제1절단공정으로 제1연결부(10)를 형성하고, 타측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제2절개공정과, 제2절개공정에서 절개된 단부에서 상부방향으로 절단하여 일측 상부를 이탈시키는 제1절단공정으로 제2연결부(20)를 형성하는 컷팅단계; 상기 컷팅단계가 완료되어 연결하고자 하는 어느 하나의 침구류 내장용 부직포의 제1연결부(10)와 연결하고자 하는 또 다른 침구류 내장용 부직포의 제2연결부(20)를 적층한 후 일체화되도록 합포단계;가 포함됨을 특징으로 한다.
따라서, 컷팅단계와 합포단계를 통하여 침구류 내장용 부직포는 별도의 후공정없이 양단부가 계속적으로 연결되어 원활하게 후공정 및 보관을 위한 양단부를 연결하여 별도의 바에 권취할 수 있게 되는 효과와 더불어 컷팅단계에서 형성된 제1, 2연결부를 통해 침구류 내장용 부직포의 훼손없이 연결이 이루어져 양질의 침구류 내장용 부직포를 제조할 수 있는 효과를 발휘한다.

Description

침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법{Connection method for winding non-woven fabric for interior of bedding}
본 발명은 침구류의 내장재로 사용되는 기능성 부직포의 제조시 후공정 또는 보관하기 위한 부직포의 권취용 연결방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 침구류 내장용 부직포의 양단부에 제1연결부 및 제2연결부를 형성하는 컷팅단계와, 컷팅단계에서 완성된 제1연결부 및 제2연결부를 합포하는 합포단계로 이루어지는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법에 관한 것이다.
통상적으로 부직포는 푹신한 질감과 보온성, 통기성, 경량성 등의 장점을 가지고 있어 침장 용도로 널리 사용되고 있으며, 근래에는 아트보드나 이중보드 등의 건축자재로 그 쓰임의 대폭이 확장되고 있다.
이러한 부직포는 카드기 또는 에어레이(Air-Laid)법을 활용하여 웨브를 형성하는 단계와, 형성된 웨브를 니들펀칭하여 패턴 견면을 획득하는 단계 및 획득한 패턴 견면을 융착 및 냉각하는 단계를 거쳐 제조된다.
보다 상세하게는 본 출원인이 개발한 특허출원 제10-2022-0065798호가 있으며, 이는 호퍼를 통해 서로 동일하거나 상이한 섬유를 공급받는 공급부(10); 각 섬유를 개별적으로 카딩처리하여 웨브(Web)를 형성하는 카딩부(20); 각 섬유를 적층한 후 니들펀칭하여 패턴 견면을 제조하는 성형부(30); 패턴 견면을 스팀처리하여 융착하는 제1융착부(40); 스팀처리된 견면의 표면을 열처리하여 재융착하는 제2융착부(50);융착된 견면을 건조한 후 기설정 크기로 절단하여 부직포를 제조하는 건조부(60);로 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 특허출원 제10-2022-0065798호에서는 카딩공정과, 성형공정과, 제1융착공정과, 제2융착공정과, 건조공정이 순차적으로 수행되어 부직포가 침구류 내장용 부직포가 제조됨을 알수 있다.
이렇게 제조된 침구류 내장용 부직포는 별도의 후공정 또는 보관하기 위하여 바에 권취시키는 공정을 필수적으로 수행하게 되는데 시트 형태로 제조되는 침구류 내장용 부직포의 특성상 연결공정이 필수적으로 수행되는 것이다.
이러한 침구류 내장용 부직포 연결공정은 크게 양단부를 열융착하여 연결하거나 양단부에 접착액을 도포하여 연결하게 되는데 이는 양단부의 두께가 두껍지 않고 강도가 약하여 연결이 원활히 이루어지지 않을 뿐 아니라 연결공정에서 제조된 침구류 내장용 부직포의 손상을 야기하는 단점이 있어왔다.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 침구류 내장용 부직포의 양단부에 제1연결부 및 제2연결부를 형성하는 컷팅단계와, 컷팅단계에서 완성된 제1연결부 및 제2연결부를 합포하는 합포단계로 이루어져, 컷팅단계와 합포단계를 통하여 제1, 2연결부를 합포시켜 침구류 내장용 부직포의 훼손없이 연결이 이루어져 양질의 침구류 내장용 부직포를 제조할 수 있는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법을 제공하는 것이 주된 해결과제이다.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법은 다음과 같다.
본 발명의 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법은 적어도 둘 이상의 섬유를 개별적으로 카딩처리하여 웨브(Web)를 형성하는 카딩공정과, 상기 카딩공정에서 완성된 다수의 섬유를 적층한 후 니들펀칭하여 패턴 견면을 제조하는 성형공정과, 상기 성형공정에서 완성된 패턴 견면을 스팀처리하여 융착하는 제1융착공정과, 상기 제1융착공정에서 스팀처리된 견면의 표면을 열처리하여 재융착하는 제2융착공정과, 상기 제2융착공정에서 융착된 견면을 건조하는 건조공정이 순차적으로 수행되는 침구류 내장용 부직포의 양단부를 연결하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법에 있어서, 상기 건조공정이 완료된 침구류 내장용 부직포를 일측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제1절개공정과, 제1절개공정에서 절개된 단부에서 하부방향으로 절단하여 일측 하부를 이탈시키는 제1절단공정으로 제1연결부(10)를 형성하고, 타측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제2절개공정과, 제2절개공정에서 절개된 단부에서 상부방향으로 절단하여 일측 상부를 이탈시키는 제1절단공정으로 제2연결부(20)를 형성하는 컷팅단계; 상기 컷팅단계가 완료되어 연결하고자 하는 어느 하나의 침구류 내장용 부직포의 제1연결부(10)와 연결하고자 하는 또 다른 침구류 내장용 부직포의 제2연결부(20)를 적층한 후 일체화되도록 합포단계;가 포함됨을 특징으로 한다.
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 컷팅단계와 합포단계를 통하여 침구류 내장용 부직포는 별도의 후공정없이 양단부가 계속적으로 연결되어 원활하게 후공정 및 보관을 위한 양단부를 연결하여 별도의 바에 권취할 수 있게 되는 효과와 더불어 컷팅단계에서 형성된 제1, 2연결부를 통해 침구류 내장용 부직포의 훼손없이 연결이 이루어져 양질의 침구류 내장용 부직포를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 컷팅단계의 제1, 2절개공정은 컷팅수단을 통하여 수행됨으로써, 침구류 내장용 부직포의 제1, 2절개공정이 전자동화로 이루어져 불량이 최소화되면서도 작업의 능률이 현저히 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 컷팅단계가 수행된 침구류 내장용 부직포의 바람직한 형태를 나타내는 사시도.
도 2와 도 3은 본 발명이 제안하는 컷팅수단의 바람직한 형태를 나타내는 예시도.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 적어도 둘 이상의 섬유를 개별적으로 카딩처리하여 웨브(Web)를 형성하는 카딩공정과, 상기 카딩공정에서 완성된 다수의 섬유를 적층한 후 니들펀칭하여 패턴 견면을 제조하는 성형공정과, 상기 성형공정에서 완성된 패턴 견면을 스팀처리하여 융착하는 제1융착공정과, 상기 제1융착공정에서 스팀처리된 견면의 표면을 열처리하여 재융착하는 제2융착공정과, 상기 제2융착공정에서 융착된 견면을 건조하는 건조공정이 순차적으로 수행되는 침구류 내장용 부직포의 양단부를 연결하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법에 관한 것이다.
여기서, 본 발명은 컷팅단계와 합포단계가 포함되어 구성되며, 컷팅단계는 도 1에 도시된 바와 같이 건조공정이 완료된 침구류 내장용 부직포를 일측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제1절개공정 및 제1절개공정에서 절개된 단부에서 하부방향으로 절단하여 일측 하부를 이탈시키는 제1절단공정을 통하여 제1연결부(10)를 형성시킨다.
또한, 컷팅단계는 제1절개공정과 제1절단공정이 완료된 침구류 내장용 부직포를 타측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제2절개공정 및 제2절개공정에서 절개된 단부에서 상부방향으로 절단하여 일측 상부를 이탈시키는 제1절단공정을 통하여 제2연결부(20)를 형성하여 이루어지게 된다.
합포단계는 상기 컷팅단계가 완료되어 연결하고자 하는 어느 하나의 침구류 내장용 부직포의 제1연결부(10)와 연결하고자 하는 또 다른 침구류 내장용 부직포의 제2연결부(20)를 적층한 후 일체화시키는 단계로 이루어진다.
즉, 상기 컷팅단계와 합포단계를 통하여 침구류 내장용 부직포는 별도의 후공정없이 양단부가 계속적으로 연결되어 원활하게 후공정 및 보관을 위한 양단부를 연결하여 별도의 바에 권취할 수 있게 되는 효과와 더불어 컷팅단계에서 형성된 제1, 2연결부(10, 20)를 통해 침구류 내장용 부직포의 훼손없이 연결이 이루어져 양질의 침구류 내장용 부직포를 제조할 수 있는 효과를 발휘하게 된다.
여기서, 상기 컷팅단계의 제1, 2절개공정은 별도의 컷팅수단(100)을 통해 수행된다.
상기 컷팅수단(100)은 도 2, 3에 도시된 바와 같이 지면에서 프레임 형태로 설치되며, 상부에 제1, 2절개공정을 수행하고자 하는 침구류 내장용 부직포가 안착되는 본체(110)가 포함되어 구성된다.
또한, 컷팅수단(100)은 본체(100)의 양측에 각각 설치되어 본체(110)에 안착된 침구류 내장용 부직포의 제1, 2절개공정을 수행하는 컷팅기(120)가 포함되어 구성된다.
또한, 컷팅수단(100)은 상기 컷팅기(120)의 하측에 일부위가 연결되어 무한궤도운동을 통해 컷팅기의 좌우운동을 도모하여 침구류 내장용 부직포의 제1, 2절개공정을 수행하는 벨트콘베이어(130)가 포함되어 구성된다.
또한, 컷팅수단(100)은 상기 본체(110)의 상부에서 제1, 2절개공정을 수행하고자 하는 침구류 내장용 부직포를 가압하는 가압체(140) 및 가압체(140)와 로드 선단이 연결되어 가압체(140)를 통하여 침구류 내장용 부직포의 가압 또는 해제작업을 수행하는 작동실린더(150)가 포함되어 구성된다.
따라서, 컷팅수단(100)은 본체(110) 상에 제1, 2절개공정을 수행하고자 하는 침구류 내장용 부직포가 안착되면 작동실린더(150)를 구동하여 가압체(140)로 침구류 내장용 부직포를 고정하게 된다.
이때, 구동되는 컷팅기(120)를 벨트콘베이어(130)가 좌우로 이동시켜 침구류 내장용 부직포의 제1, 2절개공정이 전자동화로 이루어져 불량이 최소화되면서도 작업의 능률이 현저히 향상되는 효과를 가지게 되는 것이다.
여기서, 컷팅기(120)의 상세한 형태는 벨트콘베이어(130)와 연결되는 연결프레임(121)과, 상기 연결프레임(121)의 상측에 설치되는 전동모터 및 전동모터의 동력을 전달하는 벨트풀리로 이루어지는 동력수단(123)과, 상기 동력수단(123)에 연결되어 실질적으로 제1, 2절개공정을 수행하는 절단날(125)로 이루어지게 된다.
한편, 합포단계는 제1연결부(10)와 제2연결부(20)를 적층시에 130 ~ 150℃의 열풍을 공급하여 융착하는 것이 바람직하며, 이는 부직포의 주재질인 폴리에스터가 열풍에 의해 발생되는 손상을 방지하는 온도이면서도 제1연결부(10)와 제2연결부(20)의 상호 열융착이 이루어지는 온도이기 때문이다.
또한, 합포단계는 앞서 언급한 바와 같이 열융착과정을 통해 이루어질 수도 있고, 바인더를 제1연결부(10)의 하면과 제2연결부(20)의 상면에 각각 도포하여 접착하여 이루어질 수도 있다.
여기서, 합포단계에서 사용되는 바인더는 단순히 제1연결부(10)와 제2연결부(20)를 접착하는 것에 그치지 않고 별도의 기능성을 가진 것을 사용한다.
이를 위해 본 발명의 바인더는 알긴산소다와 물이 혼합되어 분말화된 알긴산접착물 100중량부를 기준으로 물 20 ~ 45중량부, 머드분말 2 ~ 3중량부, 실란커플링제 2 ~ 5중량부, 연옥, 자수정, 화산재, 문상반암, 게르마늄으로 이루어진 군에서 어느 1종 또는 2종 이상 포함되는 무기질 원료 2 ~ 5중량부, 산화아연 2 ~ 3중량부가 교반되어 이루어진 것을 사용한다.
알긴산접착물은 알긴산소다와 물이 1 : 5 ~ 10의 중량비율로 혼합된 것으로, 제1연결부(10)와 제2연결부(20)를 접착할 수 있도록 접착력을 구비하도록 사용된다.
알긴산소다는 미역, 다시마, 감태와 같은 갈조류를 알칼리 추출한 후 산을 첨가하여 젤화한 것이며, 천연의 고분자 응집제로 불리울만큼 접착력이 뛰어나서 합포단계에서 바인더의 기능을 발휘할 수 있게 되면서도 천연재료로 이루어져 바인더의 유해성분을 최소화하는 기능을 구비하게 된다.
알긴산접착물을 분말화시켜 바인더 혼합물 중 물과 혼합하게 되면 면 점성이 발생됨으로 고착력이 극대화되어 접착액으로서 사용이 용이하게 된다.
실란커플링제는 접착력을 발휘하여 알긴산접착물과 함께 바인더로서의 기능을 발휘할 수 있도록 한다.
머드분말은 원적외선이 다량 방출되고 미네랄이 풍부할 뿐만 아니라 게르마늄, 벤토나이트 등의 유익한 성분이 함유되어 있어 피부세포 호흡촉진으로 피부노화방지, 수분균형유지, 피부청정작용, 피부노폐물 제거 등의 탁월한 효능을 가진다.
무기질 원료는 대체로 원적외선을 발산하는 물질로서, 원적외선의 주요특성인 세포활동을 활성화시키고, 모세혈관 확장, 혈액순환 및 신진대사 촉진, 피부속의 각종 노폐물의 체외배출, 인체의 각 세포를 건강하고 활기차게 해주게 된다.
산화아연은 대표적인 향균금속으로서, 항균력과 살균력이 우수할 뿐 아니라 각종 피부염에 효과가 우수하다고 알려져 있다.
이러한 합포단계가 완료되면 60 ∼ 65℃로 유지되는 밀폐된 챔버에서 10 ~ 20분 동안 1차건조하여 합포된 형태를 완성하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 제1연결부 20 : 제2연결부
100 : 컷팅수단 110 : 본체
120 : 컷팅기 130 : 벨트콘베이어
140 : 가압체 150 : 작동실린더

Claims (5)

  1. 적어도 둘 이상의 섬유를 개별적으로 카딩처리하여 웨브(Web)를 형성하는 카딩공정과, 상기 카딩공정에서 완성된 다수의 섬유를 적층한 후 니들펀칭하여 패턴 견면을 제조하는 성형공정과, 상기 성형공정에서 완성된 패턴 견면을 스팀처리하여 융착하는 제1융착공정과, 상기 제1융착공정에서 스팀처리된 견면의 표면을 열처리하여 재융착하는 제2융착공정과, 상기 제2융착공정에서 융착된 견면을 건조하는 건조공정이 순차적으로 수행되는 침구류 내장용 부직포의 양단부를 연결하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법에 있어서,
    상기 건조공정이 완료된 침구류 내장용 부직포를 일측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제1절개공정과, 제1절개공정에서 절개된 단부에서 하부방향으로 절단하여 일측 하부를 이탈시키는 제1절단공정으로 제1연결부(10)를 형성하고, 타측에 중단에서 5 ~ 20㎝ 절개하는 제2절개공정과, 제2절개공정에서 절개된 단부에서 상부방향으로 절단하여 일측 상부를 이탈시키는 제1절단공정으로 제2연결부(20)를 형성하는 컷팅단계;
    상기 컷팅단계가 완료되어 연결하고자 하는 어느 하나의 침구류 내장용 부직포의 제1연결부(10)와 연결하고자 하는 또 다른 침구류 내장용 부직포의 제2연결부(20)를 적층한 후 일체화되도록 합포단계;가 포함됨을 특징으로 하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컷팅단계의 제1, 2절개공정은 별도의 컷팅수단(100)을 통해 수행되고,
    상기 컷팅수단(100)은 지면에서 프레임 형태로 설치되며, 상부에 제1, 2절개공정을 수행하고자 하는 침구류 내장용 부직포가 안착되는 본체(110)와,
    상기 본체(110)의 양측에 각각 설치되어 본체(110)에 안착된 침구류 내장용 부직포의 제1, 2절개공정을 수행하는 컷팅기(120)와,
    상기 컷팅기(120)의 하측에 일부위가 연결되어 무한궤도운동을 통해 컷팅기의 좌우운동을 도모하여 침구류 내장용 부직포의 제1, 2절개공정을 수행하는 벨트콘베이어(130)와,
    상기 본체(110)의 상부에서 제1, 2절개공정을 수행하고자 하는 침구류 내장용 부직포를 가압하는 가압체(140) 및 가압체(140)와 로드 선단이 연결되어 가압체(140)를 통하여 침구류 내장용 부직포의 가압 또는 해제작업을 수행하는 작동실린더(150)가 포함됨을 특징으로 하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컷팅기(120)는 벨트콘베이어(130)와 연결되는 연결프레임(121)과, 상기 연결프레임(121)의 상측에 설치되는 전동모터 및 전동모터의 동력을 전달하는 벨트풀리로 이루어지는 동력수단(123)과, 상기 동력수단(123)에 연결되는 절단날(125)로 이루어짐을 특징으로 하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 합포단계는 제1연결부(10)와 제2연결부(20)를 적층시에 130 ~ 150℃의 열풍을 공급하여 융착하는 것을 특징으로 하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 합포단계는 알긴산소다와 물이 혼합되어 분말화된 알긴산접착물 100중량부를 기준으로 물 20 ~ 45중량부, 머드분말 2 ~ 3중량부, 실란커플링제 2 ~ 5중량부, 연옥, 자수정, 화산재, 문상반암, 게르마늄으로 이루어진 군에서 어느 1종 또는 2종 이상 포함되는 무기질 원료 2 ~ 5중량부, 산화아연 2 ~ 3중량부가 교반되어 이루어지는 바인더를 제1연결부(10)의 하면과 제2연결부(20)의 상면에 각각 도포하여 접착함을 특징으로 하는 침구류 내장용 부직포의 권취용 연결방법.
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