KR102658074B1 - 준불연 건축용 단열재 및 제조 방법 - Google Patents

준불연 건축용 단열재 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

심재층과 심재층의 일면 또는 양면에 0.1 내지 3mm 두께로 형성된 불연성 코팅층을 포함하고, 불연성 코팅층은 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨 및 탄산 칼슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 준불연 건축용 단열재를 제공한다.

Description

준불연 건축용 단열재 및 제조 방법{Limited-Incombustible Building Insulator and Manufacturing Method}
본 발명은 건축용 자재 중 단열재에 관한 것으로, 내화 성능이 우수한 단열재와 그 제조방법에 대한 것이다.
건물의 외벽에 단열재를 부착하여 건물의 온도를 유지한다. 일반적으로 폴리우레탄폼 및 스티로폼이 단열재로 많이 사용되는데, 이 단열재는 화재 발생시 인화성 및 유독성 가스를 다량 배출하는 단점을 가지고 있다. 이러한 단점으로 인한 인명, 재산피해가 지속적으로 발생함에 따라 국민생활안전을 위한 내화성능이 우수한 소재의 수요가 증가하고 있다.
내화 성능의 정도에 따라 불연재료, 준불연재료, 난연재료로 나뉜다. 불연재료는 불에 타지 않는 성질을 가진 재료로 콘크리트, 석재, 벽돌, 기와, 철강, 알루미늄 등이 있고, 준불연재료는 불연재료에 준하는 성질을 가진 재료로 목모보드, 펄프시멘트판, 석고보드 등이 있다. 그리고 난연재료는 불에 잘 타지 않는 성능을 가진 재료로 난연 합판, 난연 플라스틱 등이 있다.
한편, 종래에는 건축용 단열재에 불연 성능을 강화하기 위해, 단열재의 최외곽에 알루미늄 합지 시트(알루미늄 박막과 유리 섬유를 합지하거나, 알루미늄 박막과 크래프트 종이를 합지한 것)로 구성된 면재를 적용하였다. 그러나, 알루미늄 합지 시트의 면재를 제조하는 방법은 후술하는 문제점이 있다. 첫째, 알루미늄 합지 시트는 0.1 내지 0.4mm의 얇은 두께로 인해 구겨짐 현상이 발생되고 심재와의 접착성이 낮아 심재로부터 쉽게 박리된다. 둘째, 알루미늄 합지 시트를 구성하는 알루미늄 박막은 그 두께가 0.007 내지 0.025mm로 매우 얇기 때문에, 구겨짐 및 찢어짐 현상이 빈번하게 발생하여 그 취급이 매우 까다롭다. 셋째, 단열재의 제조에 있어서, 알루미늄 합지 시트를 생산하기 위한 여러 단계의 과정을 거쳐야 하고, 별도의 설비가 요구되어 단열재의 제조 단가가 높아진다.
따라서, 이 같은 준불연 성능을 가지면서도 알루미늄 알루미늄 합지 시트의 문제점을 해결할 수 있는 준불연 건축용 단열재의 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기 서술한 알루미늄 합지 시트를 사용한 단열재의 문제점을 극복하기 위하여, 알루미늄 합지 시트를 사용하지 않고도 불연 성능이 우수한 단열재를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 건축용 단열재는, 심재층; 상기 심재층의 일면 또는 양면에 0.1 내지 3.0mm 두께로 형성된 불연성 코팅층을 포함하고, 상기 불연성 코팅층은, 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨 및 탄산 칼슘을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 본 발명의 준불연 건축용 단열재는, 심재층; 상기 심재층의 일면 또는 양면에 위치한 면재층; 및 상기 면재층이 심재층과 접하는 일면의 타면 또는 상기 면재층과 심재층 사이에 위치하고, 0.1 내지 3.0mm 두께를 가지는 불연성 코팅층을 포함하고, 상기 불연성 코팅층은, 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨 및 탄산 칼슘을 포함한다.
본 발명의 불연성 코팅층은, 산화 알루미늄 11 내지 23 중량부, 산화 규소 15 내지 21 중량부, 규산 나트륨 19 내지 32 중량부, 탄산 칼슘 15 내지 21 중량부 및 물 15 내지 28중량부의 불연성 조성물을 코팅하여 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 심재층은, 폴리 우레탄 폼, 폴리 이소시아누레이트 폼, 페놀 폼, 팽창 스티렌 폼, 압출 스티렌 폼, 멜라민 폼, 폴리 에틸렌 폼, 폴리 프로필렌 폼, 에틸렌 초산 비닐 공중합체 폼, 폴리 이미드 폼, 폴리 염화 비닐 폼 및 실리콘 폼으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이고, 심재층의 밀도는 15 내지 60kg/m2이며, 두께는 20 내지 200mm이다.
본 발명의 불연성 코팅층은, 유기 바인더를 포함하지 아니하고, 본 발명의준불연 건축용 단열재는 알루미늄 소재를 포함하지 않는다.
본 발명의 면재층은, 폴리올레핀계 부직포, 크래프트 지, 유리 섬유 메쉬, 유리 섬유 직물, 유리 섬유 티슈로 이루어지는 군에서 선택된 1종을 포함한다.
본 발명의 준불연 건축용 단열재의 제조방법은, (a) 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨, 탄산 칼슘 및 물을 혼합하여 불연성 조성물을 제조하는 단계; (b) 심재층 또는 면재층 상에 심재층이 형성된 구조체를 준비하는 단계; 및 (c) 상기 심재층 또는 상기 구조체의 일면 또는 양면에 상기 불연성 조성물을 코팅하는 단계를 포함하고, 상기 (c) 단계의 코팅은, 롤 코팅 방법, 나이프 코팅 방법, 리버스 롤 코팅 방법 및 스프레이 코팅 방법으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 방법인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 준불연 건축용 단열재는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 생산에 많은 비용과 복잡한 과정이 필요한 알루미늄 합지 시트를 포함하지 않으므로 공정 비용을 낮추고, 공정 과정을 간소화 할 수 있다.
둘째, 알루미늄 합지 시트를 포함하지 않고도, 우수한 불연 성능을 가진다.
셋째, 알루미늄 합지 시트를 포함한 단열재에 비해 심재층, 면재층과의 접착성이 우수하고, 현장에서 취급이 용이하다.
넷째, 불연성 코팅층에 유기 바인더가 포함되지 않는 경우 VOC(Volatile organic compounds: 휘발성 유기 화합물)가 발생되지 않는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면재층을 포함하는 준불연 건축용 단열재의 사시도이다.
도 2는 도 1의 실시예에 따른 준불연 건축용 단열재의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 건축용 단열재의 사시도이다.
도 4는 도 3의 실시예에 따른 준불연 건축용 단열재의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 건축용 단열재의 제조방법의 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 면재층을 포함하는 준불연 건축용 단열재(100)에 대한 사시도이다. 상기 도 1을 참조하면, 본 발명의 면재층을 포함하는 준불연 건축용 단열재(100)는, 심재층(10); 심재층의 일면에 형성된 면재층(20); 상기 면재층이 심재층과 접하는 일면의 타면에 위치한 불연성 코팅층(30)을 포함하고 있다. 도 1에서는 면재층이 심재층의 일면에 형성된 실시예를 도시하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 면재층이 심재층의 양면에 형성될 수 있다. 또한 도 1에서는 불연성 코팅층이 면재층이 심재층과 접하지 않는 일면에 형성된 실시예를 도시하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 불연성 코팅층이 심재층과 면재층 사이에도 형성될 수도 있다.
하나의 구체적 예에서, 도 1에 도시된 준불연 건축용 단열재는, 면재층(20)으로 크래프트 종이를 사용하고, 크래프트 종이의 일면에 우레탄 폼을 발포시킴으로써 심재층(10)을 형성하여 제조될 수 있다. 상기 면재층(20)에서 심재층(10)이 형성되지 않은 일면에는 불연성 조성물을 코팅시켜 불연성 코팅층(30)을 형성시킨다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 준불연 건축용 단열재(200)에 대한 사시도이다. 도 3을 참조하면 본 발명의 준불연 건축용 단열재(200)는, 심재층(10) 및 상기 심재층의 일면에 형성된 불연성 코팅층(30)을 포함할 수도 있다. 이 때 상기 심재층은 발포된 우레탄 폼일 수 있고, 우레탄 발포 폼 상에 본 발명의 불연성 조성물을 코팅하여 불연성 코팅층(30)을 형성시킴으로써, 상술한 실시예의 건축용 단열재가 제조될 수 있다.
본 발명은 단열재에 불연 성능을 부여하기 위해, 알루미늄 합지 시트를 대체하여 불연성 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다. 이에 따라 상기 불연성 코팅층으로 인해 알루미늄 합지 시트를 포함하는 단열재와 동등 수준의 불연 성능을 가지고 있다. 그리고, 본 발명의 불연성 코팅층은 심재층이나 면재층 상에 불연성 조성물을 코팅하는 방법으로 형성되는바, 불연성 코팅층의 형성 방법이 단순하고, 심재층이나 면재층의 제조 후 연속 공정으로 불연성 코팅층을 형성할 수 있는 이점도 가지고 있다. 이에 따라 본 발명의 준불연 건축용 단열재의 제조방법은, 알루미늄 합지 시트의 제조를 위한 별도의 추가 설비가 필요 없어 제조 비용 단가를 낮출 수 있는 경제적 이점도 가지고 있다.
본 발명의 불연성 코팅층을 제조하기 위한 불연성 코팅 조성물은, 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨 및 탄산 칼슘을 포함한다. 상기 불연성 코팅 조성물과 물을 혼합하여 페이스트 상을 형성한 후 이를 심재나 면재에 도포하고, 건조하여 불연성 코팅층이 형성되는 것이다. 본 발명의 불연성 코팅층은 알루미늄 합지 시트와 동등한 수준의 불연 성능을 가지고 있으며, 무기물로 구성되어 있고, 유기계 바인더를 포함하지 않기 때문에, 건조 과정이나 화재 시 VOC(Volatile Organic Compounds)가 발생하지 않는다.
구체적인 예에서, 상기 불연성 코팅층을 형성하는 위해 사용하는 불연성 코팅 조성물은 산화 알루미늄 11 내지 23 중량부, 산화 규소 15 내지 21 중량부, 규산 나트륨 19 내지 32 중량부, 탄산 칼슘 15 내지 21 중량부 및 물 15 내지 28 중량부를 포함한다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 불연성 코팅층의 최적의 접착력 및 불연 성능을 나타낼 수 있다.
구체적인 예에서, 심재층이나 면재층의 일면에 형성되는 불연성 코팅층의 두께는 0.1 내지 3.0mm일 수 있고, 바람직하게는 0.15 내지 2.5mm이고, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 2mm이다. 상기 불연성 코팅층의 두께가 0.1 mm 미만인 경우에는, 소망하는 불연 성능의 달성이 어려워 바람직하지 않고, 반대로 그 두께가 3mm를 초과하는 경우에는 가격 경쟁력 측면에서 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 불연성 코팅층의 평량은, 200 g/㎡ 내지 1000 g/㎡ 인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 250 g/㎡ 내지 900 g/㎡, 가장 바람직하게는 300 g/㎡ 내지 800 g/㎡ 이다. 불연성 코팅층이 평량이 상기 범위를 만족할 때에 불연 성능 및 가격 경쟁력 측면에서 최적화될 수 있다.
나아가, 심재층이나 면재의 양면에 코팅층이 형성되는 경우, 양면의 각 코팅층 두께는 서로 다를 수 있고, 앙면의 코팅층에 포함되는 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨 및 탄산 칼슘의 함량이 각각 상이할 수도 있다.
본 발명에 있어서 상기 심재층은 단열재의 형태를 유지하고 가스 분자의 이동을 방해하여 열 전달을 최소화시키는 역할을 한다. 구체적인 예에서, 본 발명에 따른 준불연 건축용 단열재의 심재층은, 폴리 우레탄 폼, 폴리 이소시아누레이트 폼, 페놀 폼, 팽창 스티렌 폼, 압출 스티렌 폼, 멜라민 폼, 폴리 에틸렌 폼, 폴리 프로필렌 폼, 에틸렌 초산 비닐 공중합체 폼, 폴리 이미드 폼, 폴리 염화 비닐 폼 및 실리콘 폼으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이고, 심재층의 밀도는 15 내지 60kg/m2이며, 두께는 20 내지 200mm가 될 수 있다.
하나의 구체적 예에서, 본 발명의 심재층은 면재층 소재 상에 폴리 우레탄액을 발포하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 심재층의 밀도는 20 내지 50kg/m2, 30 내지 40kg/m2 또는 20 내지 30kg/m2가 될 수 있으며, 40 내지 50kg/m2가 될 수도 있다. 심재층의 두께는 20 내지 160mm, 20 내지 120mm, 20 내지 80mm 또는 20 내지 50mm가 될 수 있으며, 40 내지 150mm, 80 내지 120mm가 될 수도 있다. 다만, 심재층의 밀도와 두께는 상기 수치 범위에 한정되는 것은 아니며, 상기 수치 범위를 포함하는 다양한 범위에서 정해질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 면재층은, 폴리올레핀계 부직포, 크래프트 지, 유리 섬유 메쉬, 유리 섬유 직물, 유리 섬유 티슈로 이루어지는 군에서 선택된 1종을 포함한다.
상기 크래프트 지는, 그 평량이 40 g/㎡ 내지 120 g/㎡인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 50 g/㎡ 내지 110 g/㎡, 가장 바람직하게는 60 g/㎡ 내지 100g/㎡이다.
상기 유리 섬유 티슈는 그 평량이 25 g/㎡ 내지 120 g/㎡인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 30 g/㎡ 내지 100 g/㎡이며, 가장 바람직하게는 30 g/㎡ 내지 80 g/㎡ 이다.
이하, 본 발명의 준불연 건축용 단열재를 제조하는 방법을 상세히 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 건축용 단열재의 제조방법의 흐름도이다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 준불연 건축용 단열재의 제조방법은, (a) 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨, 탄산 칼슘 및 물을 혼합하여 불연성 조성물을 제조하는 단계; (b) 심재층 또는 면재층 상에 심재층이 형성된 구조체를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 심재층 또는 상기 구조체의 일면 또는 양면에 상기 불연성 조성물을 코팅하는 단계를 포함한다.
상기 (c) 단계에서 불연성 조성물을 코팅하는 방법은, 롤 코팅 방법, 나이프 코팅 방법, 리버스 롤 코팅 방법 및 스프레이 코팅 방법으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 방법이며, 심재층 또는 면재층 상에 심재층이 형성된 구조체 상에 연속 공정으로 상기 불연성 조성물을 코팅하여 본 발명의 준불연 건축용 단열재를 제조할 수 있으므로, 준불연 성능을 부여하기 위한 별도의 알루미늄 합지 시트의 제조 공정이 불필요하며, 알루미늄 박막이나 알루미늄 합지 시트의 취급성에 따른 문제가 발생할 여지가 없다.
상기 면재층 상에 심재층이 형성된 구조체란, 전술한 면재 상에 우레탄 폼을 발포시켜 제조한 구조체를 의미하는 것이며, 상기 심재층과 면재층에 대해서는 전술한 바와 같으므로, 더 이상의 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 다양한 실시예를 소개한다. 다만 하기 실시예로 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
제조예 1
산화 알루미늄(제조사: 삼우화학) 15중량부, 산화 규소(제조사: 신원무역상사) 17중량부, 규산 나트륨(제조사: 영진화학) 25중량부, 탄산 칼슘(제조사: 태경산업) 18중량부 및 물 25중량부를 혼합/교반하여 불연성 조성물을 제조하였다.
제조예 2
상기 제조예 1의 불연성 조성물에서, 물 25중량부 대신 초산 비닐(PVAc) 25 중량부로 변경하여 불연성 조성물을 제조하였다.
제조예 3
산화 알루미늄(제조사: 삼우화학) 23중량부, 산화 규소(제조사: 신원무역상사) 21중량부, 규산 나트륨(제조사: 영진화학) 10중량부, 탄산 칼슘(제조사: 태경산업) 21중량부 및 물 25중량부를 혼합/교반하여 불연성 조성물을 제조하였다.
제조예 4
산화 알루미늄(제조사: 삼우화학) 10중량부, 규산 나트륨(제조사: 영진화학) 25중량부, 탄산 칼슘(제조사: 태경산업) 40중량부 및 물 25중량부를 혼합/교반하여 불연성 조성물을 제조하였다.
실시예 1.
심재층으로 밀도가 31kg/m3이고, 두께가 50mm인 경질 폴리 우레탄 폼을 사용하였다. 심재층 일면에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 250g/m2, 두께 0.1mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅 후 건조하여 우레탄 단열재를 제조하였다.
실시예 2.
심재층으로 밀도가 31kg/m3이고, 두께가 50mm인 경질 폴리 우레탄 폼을 사용하였다. 심재층 일면에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 490g/m2, 두께 0.2mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅 후 건조하여 우레탄 단열재를 제조하였다.
실시예 3.
심재층으로 밀도가 31kg/m3이고, 두께가 50mm인 경질 폴리 우레탄 폼을 사용하였다. 심재층 일면에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 740g/m2, 두께 0.3mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅 후 건조하여 우레탄 단열재를 제조하였다.
실시예 4.
심재층으로 밀도가 35kg/m3이고, 두께가 50mm인 경질 페놀 폼을 사용하였다. 상기 심재층 일면에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 490g/m2, 두께 0.2mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅 후 건조하여 페놀 단열재를 제조하였다.
실시예 5.
평량 80g/m2인 크래프트 종이에 경질 페놀 폼(두께 50mm, 밀도 35kg/ m3)을 발포하였다. 크래프트 종이 표면 상에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 490g/m2, 두께 0.2mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅한 후, 건조하여 페놀 단열재를 제조하였다.
실시예 6.
심재층으로 밀도가 30kg/m3이고, 두께가 50mm인 발포 스티렌을 사용하였다. 심재층 일면에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 740g/m2, 두께 0.3mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅 후 건조하여 스티렌 단열재를 제조하였다.
실시예 7.
평량 80g/m2인 크래프트 종이에, 경질 폴리 우레탄 폼(두께 50mm, 밀도 31kg/ m3)을 발포하였다. 크래프트 종이 표면 상에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 490g/m2, 두께 0.2mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅한 후, 건조하여 우레탄 단열재를 제조하였다.
실시예 8.
평량 80g/m2인 크래프트 종이에, 경질 폴리 우레탄 폼(두께 50mm, 밀도 31kg/ m3)을 발포하였다. 크래프트 종이 표면 상에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 740g/m2, 두께 0.3mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅한 후, 건조하여 우레탄 단열재를 제조하였다.
실시예 9.
평량 50g/m2인 유리 섬유 티슈에, 경질 폴리 우레탄 폼(두께 50mm, 밀도 31kg/ m3)을 발포하였다. 상기 유리 섬유 티슈 표면 상에, 상기 제조예 1의 불연성 조성물을 평량 740g/m2, 두께 0.3mm가 되도록 나이프 코팅 방법으로 코팅한 후, 건조하여 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 1.
두께 7㎛인 알루미늄과 평량 100g/m2인 유리 섬유 직물을 합지하여 평량 116g/m2이고 두께 0.15mm인 알루미늄 합지 시트를 제조하였다. 알루미늄 합지 시트의 유리 섬유 직물 표면에 심재층으로, 밀도 31kg/m3이고, 두께 50mm인 경질 폴리 우레탄 폼을 발포시켜 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 2.
두께 7㎛인 알루미늄과 평량 50g/m2인 크래프트 종이를 합지하여 평량 70g/m2이고 두께 0.1mm인 알루미늄 합지 시트를 제조하였다. 합지된 크래프트 종이 표면에 심재층으로, 두께 50mm이고, 밀도 31kg/m3인 경질 폴리 우레탄 폼을 발포시켜 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 3.
두께 25㎛인 알루미늄과 유리 섬유 직물 및 유리 섬유 티슈(유리 섬유 전체 평량 76g/m2)를 합지하고, 핀홀 처리하여 평량 150g/m2이고 두께 0.35mm 알루미늄 합지 시트를 제조하였다. 상기 합지 시트의 유리 섬유 표면에 심재층으로, 두께 50mm이고, 밀도31 kg/m3인 경질 폴리 우레탄 폼을 발포시켜 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 4.
두께 25㎛인 알루미늄과 유리 섬유 직물 및 유리 섬유 티슈(유리 섬유 전체 평량76g/m2)를 합지하고 핀홀 처리하여 평량 150g/m2이고 두께 0.35mm인 알루미늄 합지 시트를 제조하였다. 상기 합지 시트의 유리 섬유 표면에 심재층으로, 두께 50mm이고, 밀도 35kg/m3인 경질 페놀 폼을 발포시켜 페놀 단열재를 제조하였다.
비교예 5.
심재층으로 두께 50mm이고, 밀도 31kg/m3인 경질 폴리 우레탄 폼을 사용하였다. 상기 경질 폴리 우레탄 폼 상부에 내화 도료를 평량 1,190g/m2이고, 두께 0.3mm로 나이프 코팅 방법으로 코팅 후 건조하여 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 6.
두께 50mm이고, 밀도 31kg/m3인 경질 폴리 우레탄 폼을 사용하여 표면에 아무 처리 없이 단열재를 제조하였다.
비교예 7.
평량 50g/m2이고, 두께 0.3mm인 유리 섬유 티슈 표면에 두께 50mm이고, 밀도 31kg/m3인 경질 폴리 우레탄 폼을 발포시켜 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 8.
상기 실시예 3에서 제조예 2의 불연성 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일하게 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 9.
상기 실시예 3에서 제조예 3의 불연성 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일하게 우레탄 단열재를 제조하였다.
비교예 10.
상기 실시예 3에서 제조예 4의 불연성 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일하게 우레탄 단열재를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 실시예 9, 비교예 1 내지 비교예 10에 의해 제조된 단열재로 열방출율 시험(KS F ISO 5660-1)을 한 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
항목 총방출열량
(MJ/m2)		 최대열 방출율(초)
(200kw/m2연속 초과시간)		 형상 변화
기준치 8 이하 10초 이하 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융 등이 발생하지 않을 것
실시예 1 6.6 0 없음
실시예 2 2.6 0 없음
실시예 3 1.1 0 없음
실시예 4 3.3 0 없음
실시예 5 7.0 0 없음
실시예 6 0.8 0 없음
실시예 7 5.8 0 없음
실시예 8 5.5 0 없음
실시예 9 4.6 0 없음
비교예 1 2.5 0 없음
비교예 2 2.7 0 없음
비교예 3 19.3 0 없음
비교예 4 7.6 0 없음
비교예 5 10.4 0 없음
비교예 6 17.2 0 균열
비교예 7 19.5 0 균열
비교예 8 15.9 0 없음
비교예 9 11.7 0 없음
비교예 10 11.3 0 없음
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 9에서, 준불연 건축용 단열재 제조에 알루미늄을 사용하지 않았음에도, 알루미늄을 사용하여 제조한 준불연 건축용 단열재인 비교예 1 내지 4에 비해서 총방출열량에 차이가 크지 않고, 준불연 건축용 단열재의 열방출율 시험(KS F ISO 5660-1) 기준치에 만족함을 확인할 수 있었다.
구체적으로. 실시예 1 내지 4에서는 크래프트 종이 등의 면재층을 포함하지 않았음에도, 알루미늄과 면재층을 모두 포함한 비교예 1 내지 2와 비교하여 총방출열량은 최대 60% 감소하였다.
구체적으로, 실시예 2 내지 3은 실시예 7 내지 8과 크래프트 종이의 포함 유무에만 차이가 있는데, 총방출열량이 각각 45%, 20%에 불과하였다.
실시예 1 내지 3을 비교예 6과 비교하면, 불연성 조성물을 코팅한 단열재가 총방출열량이 6.4 내지 38%로 감소했고, 단열재의 형상 변화가 없어진 것을 알 수 있다. 또한 불연성 코팅층의 두께가 증가할수록 방출열량이 감소하였다.
실시예 3과 비교예 8을 비교하면, 불연성 조성물에서 물 대신 초산 비닐(PVAc)을 사용한 비교예 8은 총방출열량이 크게 증가하였다.
실시예 3과 비교예 9를 비교하면, 불연성 조성물에서 규산 나트륨의 함량을 10중량부로 변경한 비교예 9 에서, 총방출열량이 10배 이상 증가하였다.
실시예 3과 비교예 10을 비교하면, 본 발명의 불연성 조성물의 구성성분 및 함량에서 큰 차이를 보이는 비교예 10에서 총방출열량이 10배 이상 증가하였다.
이상과 같은 결과를 종합하면, 준불연 건축용 단열재에 있어서, 불연성 코팅층의 구성 성분 및 함량이 본 발명의 조성을 만족할 때에 최적의 단열 성능을 나타낼 수 있음을 확인할 수 있다.
100: 면재층을 포함하는 준불연 건축용 단열재
10: 심재층
20: 면재층
30: 불연성 코팅층
200: 준불연 건축용 단열재

Claims (7)

  1. 심재층;
    상기 심재층의 일면 또는 양면에 0.1 내지 3.0mm 두께로 형성된 불연성 코팅층을 포함하고,
    상기 심재층은 폴리 우레탄 폼, 폴리 이소시아누레이트 폼, 페놀 폼, 멜라민 폼, 폴리 에틸렌 폼, 폴리 프로필렌 폼, 에틸렌 초산 비닐 공중합체 폼, 폴리 이미드 폼, 폴리 염화 비닐 폼 및 실리콘 폼으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이고,
    심재층의 밀도는 15 내지 60kg/m2이며, 두께는 20 내지 200mm이고,
    상기 불연성 코팅층은, 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨 및 탄산 칼슘을 포함하고,
    상기 불연성 코팅층은, 산화 알루미늄 11 내지 23 중량부, 산화 규소 15 내지 21 중량부, 규산 나트륨 19 내지 32 중량부, 탄산 칼슘 15 내지 21 중량부 및 물 15 내지 28중량부의 불연성 조성물을 코팅하여 형성되고,
    상기 불연성 코팅층은 무기물로 구성되어 있고, 유기 바인더를 포함하지 아니하는 것을 특징으로 하는 준불연 건축용 단열재.
  2. 심재층;
    상기 심재층의 일면 또는 양면에 위치한 면재층; 및
    상기 면재층이 심재층과 접하는 일면의 타면 또는 상기 면재층과 심재층 사이에 위치하고, 0.1 내지 3.0mm 두께를 가지는 불연성 코팅층을 포함하고,
    상기 심재층은 폴리 우레탄 폼, 폴리 이소시아누레이트 폼, 페놀 폼, 멜라민 폼, 폴리 에틸렌 폼, 폴리 프로필렌 폼, 에틸렌 초산 비닐 공중합체 폼, 폴리 이미드 폼, 폴리 염화 비닐 폼 및 실리콘 폼으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이고,
    심재층의 밀도는 15 내지 60kg/m2이며, 두께는 20 내지 200mm이고,
    상기 불연성 코팅층은, 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨 및 탄산 칼슘을 포함하고,
    상기 불연성 코팅층은, 산화 알루미늄 11 내지 23 중량부, 산화 규소 15 내지 21 중량부, 규산 나트륨 19 내지 32 중량부, 탄산 칼슘 15 내지 21 중량부 및 물 15 내지 28중량부의 불연성 조성물을 코팅하여 형성되고,
    상기 불연성 코팅층은 무기물로 구성되어 있고, 유기 바인더를 포함하지 아니하는 것을 특징으로 하는 준불연 건축용 단열재.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 불연성 코팅층은, 유기 바인더를 포함하지 아니하고,
    상기 준불연 건축용 단열재는 알루미늄 소재를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 준불연 건축용 단열재.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 면재층은, 폴리올레핀계 부직포, 크래프트 지, 유리 섬유 메쉬, 유리 섬유 직물, 유리 섬유 티슈로 이루어지는 군에서 선택된 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 준불연 건축용 단열재.
  7. (a) 산화 알루미늄, 산화 규소, 규산 나트륨, 탄산 칼슘 및 물을 혼합하여 불연성 조성물을 제조하는 단계;
    (b) 심재층 또는 면재층 상에 심재층이 형성된 구조체를 준비하는 단계; 및
    (c) 상기 심재층 또는 상기 구조체의 일면 또는 양면에 상기 불연성 조성물을 코팅하는 단계를 포함하되,
    상기 심재층은 폴리 우레탄 폼, 폴리 이소시아누레이트 폼, 페놀 폼, 멜라민 폼, 폴리 에틸렌 폼, 폴리 프로필렌 폼, 에틸렌 초산 비닐 공중합체 폼, 폴리 이미드 폼, 폴리 염화 비닐 폼 및 실리콘 폼으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이고,
    심재층의 밀도는 15 내지 60kg/m2이며, 두께는 20 내지 200mm이고,
    상기 불연성 조성물은 산화 알루미늄 11 내지 23 중량부, 산화 규소 15 내지 21 중량부, 규산 나트륨 19 내지 32 중량부, 탄산 칼슘 15 내지 21 중량부 및 물 15 내지 28중량부를 포함하고,
    상기 (c) 단계의 코팅은, 롤 코팅 방법, 나이프 코팅 방법, 리버스 롤 코팅 방법 및 스프레이 코팅 방법으로 이루어진 군에서 선택된 하나의 방법이고,
    상기 (c) 단계의 코팅에 의해 형성된 불연성 코팅층은 무기물로 구성되어 있고, 유기 바인더를 포함하지 아니하는 것을 특징으로 하는 준불연 건축용 단열재의 제조 방법.
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