KR102657205B1 - 핸드헬드 공작 기계를 위한 절단 공구 및 그러한 절단 공구를 포함하는 핸드헬드 공작 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 핸드헬드 공작 기계(10)를 위한 절단 공구(40) 또는 핸드헬드 공작 기계(10)의 구성요소로서의 절단 공구(40)에 관한 것으로, 핸드헬드 공작 기계(10)는 작동 방향(AR)을 따라 공작물(W) 안으로 진입하며 절단하기 위해 구비되는 절단 공구(40)를 작동시키기 위한 구동 조립체(11)를 포함하고, 절단 공구는 연결수단을 이용하여 핸드헬드 공작 기계(10)의 구동 조립체(11)와 연결되거나 연결될 수 있는 지지부(41)를 포함하고, 지지부는 장형 형상을 포함하며 종축(L)을 따라 연장되고, 핸드헬드 공작 기계(10)의 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 절단 공구의 절단 몸체(50)는 지지부(41)의 선형 가이드(60A)에서 지지된다. 구동 가능한 절단 몸체(50) 및 지지부(41)가 각각 절단날을 포함하고, 절단날들은 직접적으로 나란히 배치되며 지지부(41)의 종축(L)에 대해 평행하게 연장되고, 지지부(41)의 절단날은 절단 공구의 절단 공정 중에 위치 고정적이고 가동적 절단 몸체(50)의 절단날은 구동 조립체(11)에 의해 진동 선형 운동(LB)을 위해 구동 가능하며 위치 고정적 절단날(71) 옆에서 왕복 이동되는 것이 고려된다.

Description

핸드헬드 공작 기계를 위한 절단 공구 및 그러한 절단 공구를 포함하는 핸드헬드 공작 기계

본 발명은 핸드헬드 공작 기계를 위한 절단 공구 또는 핸드헬드 공작 기계의 구성 요소로서의 절단 공구에 관한 것으로, 핸드헬드 공작 기계는 작동 방향을 따라 공작물 안으로 진입하며 절단하기 위해 구비되는 절단 공구를 구동시키기 위한 구동 조립체를 포함하고, 절단 공구는 연결 수단을 이용하여 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체와 연결되거나 연결될 수 있는 지지부를 포함하고, 지지부는 장형 형상을 포함하며 종축을 따라 연장되고, 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체에 의해 구동 가능한 절단 공구의 절단 몸체는 지지부의 선형 가이드에서 지지된다.

절연재 체인톱의 형상을 갖는 핸드헬드 공작 기계는 예컨대 DE 10 2009 007 187 A1에 기술되어 있다. 지지부에서 톱 체인이 따라 주행한다.

소위 소드(sword)의 형상을 갖는 지지부는 구동 조립체 앞으로 돌출함으로써, 공작물 안으로 진입하며 절단하기 위해, 지지부가 공작물 위에서 따라 안내될 수 있다. 체인톱의 적어도 하나의 부분은 선형으로 톱 소드 또는 지지부에서 선형으로 따라 주행한다.

물론, 이를 통해 달성 가능한 절단 결과는 최적이지 않다.

따라서 본 발명의 과제는 이보다 개선된 절단 공구 및 이러한 절단 공구를 구비하는 핸드헬드 공작 기계를 제공하는 것이다.

과제를 해결하기 위해, 서두에 언급한 방식의 절단 공구에서, 구동 가능한 절단 몸체, 및 지지부는 각각 절단날을 포함하고, 절단날들은 직접적으로 나란히 배치되고 지지부의 종축에 대해 평행하게 연장되며, 지지부의 절단날은 절단 공구의 절단 공정 중에 위치 고정적이고, 가동적 절단 몸체의 절단날은 구동 조립체에 의해 진동 선형 운동으로 구동될 수 있으며 위치 고정적 절단날 옆에서 왕복 이동된다.

절단 공구는 바람직하게는 절연재, 특히 발포재 또는 섬유재를 절단하기 위한 절단 공구를 가리킨다. 특히, 절단 공구는 절연재 블록, 단열 블록, 단열재 또는 그 유사체를 절단하기 위해 적합하다.

핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체에 의해 구동될 수 있는 절단 몸체는 유리하게는 지지부의 종축에 대해 평행하게 이동 가능하게 지지된다.

핸드헬드 공작 기계는 바람직하게는 절연재 톱을 가리킨다.

특히, 절단 공구 및/또는 핸드헬드 공작 기계는 절연재, 절연재 블록, 절연재 웨브, 단열 블록, 단열재 또는 그 유사체를 절단하기 위해 적합하거나 이를 위해 구비된다.

바람직하게는, 절단날은 칼날 방식으로 형성된다. 예컨대, 가동 부품, 즉 핸드헬드 공작 기계에 의해 구동될 수 있는 절단 몸체는 절단칼의 방식으로 형성된다. 지지부는 소드의 방식으로 형성되고, 가동적 절단 몸체를 소위 유지하고 안내한다. 위치 고정적 절단날에 의해, 절단 결과는 현저히 개선된다. 가동적 절단날은 소위 공작물 안으로 진입하고, 이 공작물은 위치 고정적 절단날에 의해서도 절단된다. 위치 고정적 절단날은 또한, 공작물이 보다 용이하게 절단 공구에서 따라 활주할 수 있거나 절단 공구에서 앞서 활주할 수 있도록 하기 위한 것이다.

1개 또는 2개의 절단날이 예컨대 톱니를 포함하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 특히 절연재의 절단을 위해 비교적 평활한 절단날이 적합하다. 하나의 절단날이 선형으로 직선으로 연장되는 반면, 다른 절단날은 톱니 또는 바람직하게는 파형 연삭면을 가질 수 있다. 바람직하게는, 2개의 절단날이 파형 연삭면을 가지는 것이다.

종축과 관련하여 2개의 절단날의 종측 연장부는 바람직하게는 대략적으로 동일한 길이를 가진다. 또한, 위치 고정적 절단날의 길이는, 가동적 절단날이 항상 위치 고정적 절단날 부분의 옆에서 앞서 이동되는 방식으로 형성되는 것이 유리하다. 바람직하게는, 2개의 절단날은 대략적으로 동일한 길이를 포함하는데, 여기서 동일하다는 것은 물론 2개의 위치 고정적 절단날, 특히 이들 사이에 가동적 절단날이 진동하며 왕복 이동되는 그러한 2개의 위치 고정적 절단날이 구비될 수 있음을 말하는 것이다. 이 경우, 각각의 또는 모든 절단날이 종측 연장부 또는 종축과 관련하여 동일한 길이인 것이 유리하다.

일 변형예는, 가동적 절단날이 항상 진동 선형 운동 시 항상 위치 고정적 절단날의 적어도 하나의 부분 옆에서 따라 이동될 수 있거나 이동되는 것을 고려할 수 있다. 2개의 위치 고정적 절단날의 경우 이러한 절단날들이 가동적 절단날보다 짧으나, 절단 공구의 종축에 대해 평행하게 일렬로 잇달아 배치되며, 종축과 관련하여 겹침 영역이 있을 수 있다.

바람직하게는, 절단날들의 경사도는, 이러한 절단날들이 나란히 배치될 때, 이들이 첨두부를 형성하도록 이루어진다. 즉, 하나의 절단날은 다른 절단날로부터 멀어지며 사선으로 경사진다.

위치 고정적 절단날은 직접적으로 지지부에 배치될 수 있다. 예컨대, 지지부의 판상형 또는 벽체형의 지지 몸체는 위치 고정적 절단날을 포함할 수 있다. 그러나 지지부와 별도이며 절단 공구의 구동 시 이러한 지지부에 위치 고정적으로 배치되는 절단 몸체에 위치 고정적 절단날이 구비되는 실시 형태가 바람직하다. 따라서 예컨대 이러한 위치 고정적으로 배치된 절단 몸체는, 절단 몸체의 마모 시 교체될 수 있다. 예컨대 연삭 또는 유사한 방식과 같은 절단날의 후 가공도 더 용이하게 가능하다. 또한, 절단 공구는 서로 상이한 방식 또는 사양을 포함하는 절단날을 구비하는 다양한 절단 몸체를 포함할 수 있다. 그러므로 상이한 공작물들을 위해 적합한 절단 몸체들이 동일한 지지부에 장착될 수 있다. 따라서 예컨대 파형 연삭면을 갖는 절단 몸체, 톱니를 갖는 절단 몸체 또는 직선 연삭면을 갖는 절단 몸체가 사용될 수 있다.

서로 상이한 절단날을 갖는 절단 몸체들을 조합할 수 있는데, 예컨대, 파형 연삭면을 갖는 절단 몸체를 직선 절단날을 갖는 절단 몸체와 조합할 수 있다. 어느 경우든, 이러한 절단 몸체들 중 하나를 다시 교체할 수 있어서, 예컨대 파형 연삭면을 갖는 2개의 절단 몸체를 사용할 수도 있다.

이 부분에서, 지지 몸체와 별도이며 위치 고정적 절단날을 갖는 절단 몸체가 지지 몸체에 고정적으로 고정될 수 있고, 예컨대, 접착, 용접, 리벳 고정되거나 유사한 방식으로 고정될 수 있음을 밝혀둔다. 그러나 바람직하게는, 위치 고정적 절단날을 갖는 절단 몸체가 분리 가능하게 지지부에 배치되고, 예컨대 지지부와 함께 후크 체결되거나, 나사 체결 또는 유사한 방식으로 배치된다.

적합한 방식으로, 선형 가이드는 종축에 대해 평행하게 연장되는 가이드 수용부 또는 장형 그루브를 포함한다. 가이드 수용부 또는 장형 그루브 내에, 구동 조립체에 의해 구동될 수 있는 절단 몸체가 배치된다. 또한, 가이드 수용부 내에는 위치 고정적 절단날을 포함하는 이러한 절단 몸체 또는 이러한 절단날을 포함하는 절단 몸체가 수용되는 것이 적합하다. 장형 그루브 또는 선형 가이드에 의해, 쌍방의 절단 몸체, 즉 위치 고정적 절단 몸체 및 구동된 절단 몸체는 함께 근접하여 홀딩된다.

바람직하게는, 구동 조립체에 의해 구동될 수 있는 절단 몸체 및 위치 고정적 절단날을 갖는 절단 몸체가 칼날형 또는 판상형으로 형성된다. 유리하게는, 구동 조립체에 의해 구동될 수 있는 절단 몸체 및 위치 고정적 절단날을 갖는 절단 몸체는 이들의 평면측을 이용하여 서로 포개어진다.

적합한 방식으로, 작동 방향으로 연장되는, 위치 고정적 절단 몸체 및/또는 구동 조립체에 의한 절단 몸체의 깊이는 지지부의 해당 깊이의 최대 절반, 적합하게는 약 30%에 불과하다. 즉, 지지부는 비교적 넓고 및/ 단단하며 이로 인하여 안정적이다.

지지부도 적합한 방식으로 박판 몸체 또는 벽체형 몸체를 포함한다. 지지부는 예컨대 지지 박판으로 형성될 수 있거나 그러한 것을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 절단 공구는 지지부와 관련하여 위치 고정적인 절단날, 및 구동 조립체에 의해 구동 가능한 절단 몸체의 절단날의 상대 위치를 조절하기 위한 조절 수단을 포함한다. 이때 2가지 경우가 가능한데, 즉 위치 고정적 절단날이 구동 가능한 절단 몸체의 절단날쪽으로 이동되거나, 이러한 구동 가능한 절단 몸체의 절단날로부터 멀어지며 이동된다. 또한, 가동적 부품, 즉 구동 조립체에 의해 구동 가능한 절단 몸체가 조절 수단에 의해 조정될 수 있는 것도 가능하다. 예컨대, 가동적 절단 몸체를 안내하는 가이드 윤곽부들은, 가동적 절단날이 위치 고정적 절단날쪽으로 더 근접하게 배치되거나 이러한 위치 고정적 절단날로부터 멀어지게 배치되도록 위치 결정될 수 있다. 예컨대 선형 가이드가 조정 가능하게 지지부에서 지지되는 것도 가능할 수 있다.

조절 수단은, 적합한 방식으로 구동 조립체에 의해 구동 가능한 절단 몸체의 절단날의 위치를 조절하기 위해 및/또는 지지부와 관련하여 위치 고정적 절단날의 위치를 조절하기 위해 형성된다. 즉, 이러한 절단날 및 가동적 절단날은 조절 수단에 의해 위치결정될 수 있거나 2개의 절단날 중 하나만 위치 결정될 수 있다.

조절 수단은, 적합한 방식으로 적어도 2개의 또는 정확히 2개의 조절 장치를 포함한다. 조절 장치는 예컨대 지지부의 종측 단부 영역들에 배치된다. 따라서 조절 장치들은 지지부의 종축과 관련하여 서로 간격을 두어 배치된다. 2개의 조절 장치에 의해, 서로에 대해 이격된 위치에서 각각의 조절이 수행될 수 있다.

적합한 방식으로, 조절 수단은 절단날들 중 적어도 하나의 절단날을 다른 절단날과 관련하여 작동 방향에서 앞쪽으로 또는 작동방향에서 뒤쪽으로 또는 양쪽으로 위치를 조절하기 위해 형성된다. 즉, 가동적 절단날은 작동 방향에서 적합하게는 위치 고정적 절단날의 바로 옆에서 상, 하로 작동되거나, 구동 조립체에 의해 왕복 이동된다. 따라서 예컨대 가동적 절단날은 위치 고정적 절단날에 대해 상대적으로 작동 방향에서 앞쪽으로 또는 뒤쪽으로 조절 수단에 의해 변위 가능하다. 예컨대, 이를 위해 선형 가이드가 앞, 뒤로 위치결정된다. 도면에 도시된 실시예에서는, 절단 공구의 구동 시 그 자체로 위치 고정적인 절단 몸체에 구비되는 위치 고정적 절단날이 작동 방향에서 앞쪽 또는 뒤쪽으로 조정되어, 예컨대 절단 몸체들의 제조 공차가 보상되는 것이 구현되는데, 이는 앞의 실시 형태와 조합하여 또는 이와 무관하게 유리하다.

또한, 조절 수단에 의해, 절단날들의 작동 방향에 대해 횡 방향의 횡측 거리가 조절될 수 있는 것도 가능하다. 조절 수단은 적합한 방식으로 절단날들 중 적어도 하나의 절단날의 위치를 다른 절단날과 관련하여 작동 방향에 대해 횡 방향으로, 예컨대 직각으로 횡 방향으로 조절하기 위해 형성된다. 따라서 예컨대 절단날들의 상호간 전단 효과 또는 절단 효과 또는 사브레 톱질 효과가 개선될 수 있다.

조절 수단은 상이한 방식의 기어 또는 조절 수단을 포함할 수 있다. 예컨대, 조절 수단은 절단날들 중 적어도 하나의 절단날을, 또는 각각의 절단날을 갖는 절단 몸체를 편심 조절하기 위한 편심체 또는 편심 기어를 포함한다. 그러나 또한 예컨대, 나사 조립체, 웨지 조립체 또는 절단날들의 상대 위치를 조절할 수 있게 하는 유사한 다른 수단이 조절 수단으로 구비될 수 있다.

바람직하게는, 조절 수단은 조절 수단의 조정 부재가 스냅핏 체결되기 위한 스냅핏 조립체를 포함하여, 조정 부재가 절단날들 중 하나의 절단날을 위치 결정하는 적어도 하나의 조정 위치에서 스냅핏 체결될 수 있다. 따라서 예컨대 조정 부재는 지지부에서 회동 가능하게 지지될 수 있고, 이러한 조정 부재는 2개 이상의 조정 위치에서 스냅핏 체결될 수 있다. 스냅핏 체결을 위해 적합한 방식으로 스프링 요소가 구비되고, 스프링 요소는 스냅핏 체결 위치에서 스프링로드되거나 스냅핏 부재를 포함한다. 특히, 스프링 부재는 스냅핏 돌출부를 포함하고, 스냅핏 돌출부는 조정 부재의 스냅핏 리세스 내에 또는 스냅핏 리세스들의 조립체 내에 스냅핏 체결될 수 있다. 조정 부재는 예컨대 절단날들 중 하나의 절단날을 조절 또는 조정하기 위해 조정 곡선부, 특히 편심 곡선부를 포함한다. 특히, 조정 부재에는 링크-종동자를 포함하는 조정 암이 제공되고, 링크-종동자는 각각 조절할 절단날을 갖는 절단 몸체의 링크 수용부 내에 맞물려 들어가는 것이 유리하다.

작동 방향에 대해 횡 방향으로 지지부의 횡 폭은 구동 조립체에 의해 구동 가능한 절단 몸체의 횡 폭의 최대 2배, 특히 최대 1.5배이다. 즉, 지지부는 매우 폭이 좁다.

또한, 적합한 방식으로, 지지부의 2개의 위치 고정적 절단날들 사이에서 가동적 절단 몸체의 절단날이 개재되는 방식으로 배치될 수 있다. 예컨대, 선형 가이드의 측면들 또는 측면 에지들이 절단날들로 형성될 수 있다. 또한, 선형 가이드의 단일 측면 에지만이 지지부로부터 직접적으로 제공되는 위치 고정적 절단날로서 형성되는 반면, 그 자체로 위치 고정적인 다른 절단날은 구동 조립체에 의해 구동되지 않는 다른 절단 몸체에 의해 제공되는 것도 가능하다.

이하, 독자적인 발명 구상안이 소개된다.

바람직한 변형예는, 즉, 구동 조립체로부터 등지고 있는 지지부의 자유 종측 단부 영역에서 핸드헬드 공작 기계를 작동 표면에서 안내하기 위한 가이드 슬라이드가 구비되는 것을 고려한다. 가이드 슬라이드는 고정적으로 지지부에 배치되거나 고정 수단을 이용하여 분리 가능하게 지지부와 연결될 수 있다.

이와 같은 가이드 슬라이드 및 절단 공구는 적합한 방식으로 가이드 시스템의 구성요소를 형성한다. 핸드헬드 공작 기계도 이러한 가이드 시스템의 구성요소를 형성할 수 있다. 가이드 시스템은 가이드 레일을 더 포함하고, 가이드 레일은 가이드 레일의 종측 연장부를 따라 연장되어 가이드 슬라이드를 안내하기 위한 적어도 하나의 가이드 윤곽부를 포함한다. 지지부는 가이드 레일 위에서 공작물이 안착되도록 구비되는 가이드 슬라이드와의 거리 내에서 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체를 지지하기 위해 가이드 슬라이드와 연결되거나 연결될 수 있는 지지 장치를 형성하여, 절단 공구는 가이드 레일과 구동 조립체 사이의 거리 내에서 가이드 레일 위에 안착되는 공작물 안으로 진입하며 절단하기 위해 배치된다.

이때 기초 사상은, 지지 장치에 의해 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체와 가이드 슬라이드 사이에 거리가 형성되어, 절단 공구가 구동 조립체와 가이드 레일 사이의 거리 내에서 공작물 안으로 진입하며 절단할 수 있다는 것이다. 구동 조립체는 가이드 슬라이드 위에서 지지된다. 가이드 레일은 공작물의 아래에서 바닥부 위에 안착될 수 있고, 특히 고정적 바닥부 위에 안착될 수 있다. 공작물은 가이드 레일 위에 안착된다. 구동 조립체는 가이드 레일 및 공작물의 상부에 배치되고, 공작물 안으로 진입 절단을 위해, 조작자에 의해 편리하게 파지될 수 있다.

지지 장치는 예컨대 절단 공구의 구성요소를 형성할 수 있다. 특히, 절단 공구의 절단 몸체는 지지 장치의 구성 요소를 형성할 수 있거나 지지 장치에서 안내될 수 있다.

즉, 절단 공구는 지지 장치에서 안내될 수 있거나, 바꾸어 말하면 지지 장치는 절단 공구를 위한 가이드를 형성할 수 있다. 그러나 또한, 절단 공구가 지지 장치에서 이격되어 배치되는 것도 전적으로 가능하다.

적합한 방식으로, 지지 장치는 가이드 슬라이드에서 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체를 지지하기 위해 장형 형상을 갖는 지지부를 포함하거나, 구동 조립체와 연결된다. 지지부의 제 1 종측 단부 영역에 반대되는 다른 제 2 종측 단부 영역은 가이드 슬라이드와 연결되고, 특히 고정적으로 연결되거나, 고정 수단을 이용하여 분리 가능하게 지지부와 연결될 수 있다. 절단 공구의 적어도 하나의 절단 몸체, 예컨대 칼날 몸체는 지지부 옆에 또는 지지부에 배치된다. 절단 몸체는 지지부에서 안내될 수 있다.

핸드헬드 공작 기계의 작동 방향으로, 지지부와 절단 공구, 특히 칼날 몸체 사이에는 간극이 없는 것이 유리하다.

바람직하게는, 구동 조립체가 단일의 지지부를 이용하여 가이드 슬라이드와 연결되거나 연결될 수 있는 것이 고려된다.

지지부 및 절단 공구는, 유리하게는 핸드헬드 공작 기계의 작동방향으로 잇달아 배치되고 및/또는 바람직하게는 작동방향에서 서로 일직선상에 있다.

앞의 실시 형태로부터, 지지부가 예컨대 핸드헬드 공작 기계의 구성요소를 형성할 수 있고, 예컨대 구동 조립체와 고정적으로 연결될 수 있음을 알 수 있다. 그러나 또한 지지부는 가이드 슬라이드의 구성요소를 형성할 수도 있다.

또한, 절단 공구의 절단 몸체에서 절단 몸체는 지지부 옆에, 예컨대 지지부와 거리를 두어 배치될 수 있다. 그러나 또한 절단 공구의 절단 몸체가 지지부에 배치될 수도 있고, 이때 절단 몸체는 지지부를 관통하여 안내될 수 있거나 그렇지 않을 수 있다.

바람직하게는, 지지부는 매우 폭이 좁아서, 공작물 안으로 진입 절단하는 것을 방해하지 않거나 근소한 정도로만 방해한다. 지지부는 예컨대 봉상(rod-shaped) 또는 판상(sheet-shaped)일 수 있다. 예컨대 또한, 이 지지부가 2개 이상의 지지부들로 이루어진 조립체의 구성요소를 형성할 수 있다. 따라서 "지지부" 개념은 "적어도 하나의 지지부"를 나타낼 수도 있다. 이때 조합도 가능한데, 즉 예컨대 하나의 지지부는 봉상이고, 다른 지지부는 판상인 것도 가능하다. 작동 방향에 대해 횡으로 또는 공작물을 관통하는 절단 공구의 피드 방향에 대해 횡으로, 지지부의 횡 폭은 절단 몸체의 횡 폭의 최대 2배, 특히 최대 1.5배이다. 물론, 지지부가 절단 몸체보다 넓지 않거나 절단 몸체보다 예컨대 겨우 10% 또는 20% 더 넓은 경우도 또한 가능하다. 공작물이 굽힘 가능하고, 특히 절연재이더라도, 이를 통해 공작물 안으로 진입하는 절단 공구의 피드 동작이 지지부에 의해 방해받지 않거나 근소한 정도로만 방해받는다.

지지 장치를 가이드 슬라이드와 분리 가능하게 연결하기 위한 고정수단은 서로 상이한 구성요소들을 포함할 수 있고, 개별적으로 그리고 상호 조합으로도 포함할 수 있으며, 즉 예컨대 후크 조립체, 래치 조립체, 압착 조립체, 토글 레버 또는 그 유사체를 포함할 수 있다.

가이드 슬라이드에는, 적합한 방식으로, 지지 장치, 예컨대 지지부가 삽입되기 위한 삽입 수용부가 구비된다.

고정 수단의 바람직한 실시 형태는, 후크 조립체 및 래치 조립체 및/또는 압착 조립체로 이루어진 조합을 고려한다. 예컨대, 지지부 또는 지지 장치의 종측 단부 영역은 가이드 슬라이드의 전술한 삽입 수용부 내에 삽입되어 걸릴 수 있다. 바람직하게는, 지지 장치에는 가이드 슬라이드의 후크 수용부 내에 걸릴 수 있는 후크가 구비된다. 후크 또는 후크 돌출부가 후크 수용부 내에 걸리는 방향에 대해 횡으로, 적합한 방식으로, 고정 수단의 압착 장치 또는 압착 조립체가 작용한다. 압착 조립체는 예컨대 압착부를 포함하고, 압착부는 가이드 슬라이드의 후크 수용부 내에 지지부 또는 지지 장치가 걸리는 방향 또는 걸림 축에 대해 횡방향으로 지지 장치 또는 지지부에 압착력을 가할 수 있다.

예컨대 볼트 요소, 인장 로드 또는 그 유사체와 같은 압착 몸체는 래치 요소로서 형성되는 것이 바람직하다. 압착 몸체는 지지 장치, 예컨대 지지부의 래치 수용부를 관통한다. 래치 수용부는 모든 측면에서 닫혀있을 수 있으며, 즉 압착 몸체를 위한 관통 개구부로서 형성될 수 있다. 그러나 래치 수용부는 측면이 개방되어 있을 수 있어서, 압착 몸체가 측면에서 래치 수용부안으로 진입 가능하거나 래치 수용부가 예컨대 압착 몸체 위에 안착될 수 있다.

곧바로 전술한 조치들을 조합하는 것은 적합하다. 따라서 예컨대 후크 체결은 래치 체결 및/또는 압착 체결과 조합될 수 있다. 예컨대 래치 수용부는 지지 장치의 후크 돌출부 또는 후크 수용부 옆에 배치된다. 예컨대, 지지 장치 및 가이드 슬라이드가 후크 및 후크 돌출부로 이루어진 조합물을 포함하고, 이러한 조합물이 래치 수용부 및 래치 몸체로 이루어진 조립체 옆에 배치되는 것이, 고려될 수 있다. 후크 돌출부가 후크 수용부 안으로 진입하면, 래치 몸체는 래치 수용부 내에 맞물려 들어가거나 래치 수용부와 맞물릴 수 있다.

마찬가지로, 후크 체결 및 압착 체결의 조합도 가능한데, 또한 래치 체결과의 추가적 조합도 가능하다. 따라서 예컨대, 지지 장치 및 가이드 슬라이드로서, 서로 맞물릴 수 있고 이후에 압착 체결에 의해 고정될 수 있는 후크 수용부 및 후크 돌출부를 포함하는 후크 조립체가 구비될 수 있다. 이러한 압착 체결은 예컨대 압착 몸체를 포함하고, 압착 몸체는 분리 위치와, 지지 장치를 가이드 슬라이드와 함께 압착하는 압착 위치 사이에서 이동 가능하도록 가이드 슬라이드에서 지지된다.

바람직하게는, 압착 장치를 위한 작동 장치는 레버, 특히 토글 레버 또는 압착 레버를 이용한다. 따라서 예컨대 전술한 압착 몸체, 특히 인장 앵커는 분리 위치와 압착 위치 사이에서 토글 레버 조립체를 이용하여 이동될 수 있다. 전술한 바와 같이, 인장 앵커는 동시에 가이드 슬라이드에서 지지 장치를 위한 래치 몸체도 형성할 수 있다.

지지 장치, 특히 지지 장치의 지지부는 벽체형 또는 판상형의 형상을 포함할 수 있다. 예컨대, 지지부는 소드(sword)의 방식으로 형성될 수 있다.

가이드 슬라이드는 사용 위치에서 가이드 레일을 등지고 있는 상측면을 포함한다. 적합한 방식으로, 상측면은 가이드 슬라이드가 공작물 아래에서 따라 이동될 때 공작물에서 따라 미끄러질 수 있는 활주면으로 형성된다.

적합한 방식으로, 가이드 슬라이드의 상측면에 함몰부가 구비되고, 함몰부 내에는 절단 공구의 절단 몸체 또는 절단 몸체들이 맞물려 들어갈 수 있다. 그러나 또한, 적어도 하나의 절단 몸체가 상측면까지만 연장되고 가이드 슬라이드 안으로 맞물려 들어가지 않는 것도 가능하다. 2가지 조치는, 절단 기능이 소위 가이드 슬라이드의 상측까지 보장되도록, 즉 공작물이 추가 조치 없이도 완전하게 절단될 수 있도록 하는데 기여할 수 있다.

적합한 방식으로, 가이드 슬라이드는 가이드 레일 및/또는 바닥부 위에서 구르기 위한 롤러 조립체를 포함한다. 즉, 가이드 슬라이드는 롤러를 이용하여 직접적으로 바닥부 위에서 따라 미끄러질 수 있다. 특히, 직선이 아닌, 자유형의, 특히 원호형의 절단면이 필요할 때, 가이드 슬라이드는 바닥부 위에서 따라 구를 수 있다.

롤러 조립체 또는 롤러는 예컨대 경성 롤러이고, 이는 가이드 레일에서 최적의 가이드 품질을 보장한다. 그러나 또한, 롤러 조립체가 예컨대 엘라스토머, 고무 또는 그 유사체로 구성되며 비교적 연성인 하나 이상의 구름면을 포함함으로써, 가이드 슬라이드가 더 용이하게 바닥부 위에서 구를 수 있는 것도 가능하다. 이 부분에서, 가이드 시스템이 전적으로 서로 다른 방식으로 형성된 2개의 가이드 슬라이드를 포함할 수 있으며, 즉 하나의 가이드 슬라이드가 가이드 레일을 따라 구르거나 미끄러지기 위한 반면, 다른 슬라이드 가이드는 예컨대 롤러 조립체를 이용하여 바닥부 위에서 구를 수 있고, 이에 상응하여 더 용이하게 바닥부 위에서 구를 수 있거나 더 연성인 롤러를 포함한다는 것을 언급해 둔다. 특히, 가이드 레일과 이격된 자유 바닥부 위에서 구르기 위해서는, 롤러가 비교적 넓은 것이 유리하다. 물론, 롤러들은 가이드 슬라이드의 상측면을 초과하지 않거나 이러한 상측면을 최대 10% 위로 공작물 쪽으로 돌출하여, 롤러들이 공작물 아래에서 가이드 슬라이드의 전진 이동을 방해하지 않을 만큼의 직경을 가지는 것이 유리하다. 특히, 사용 위치에서 공작물을 향해 있는 가이드 슬라이드의 상측 또는 상측면 앞으로 롤러가 돌출하지 않는 것이 유리하다.

가이드 레일의 적어도 하나의 가이드 윤곽부는 가이드 레일의 종측 연장부를 따라 연장된다. 가이드 윤곽부는 종측 연장부와 관련하여 불연속 부분들을 포함할 수 있다.

가이드 슬라이드는 적합한 방식으로, 가이드 레일의 가이드 윤곽부에서 안내되기 위한 가이드 대응 윤곽부, 예컨대 가이드 그루브, 가이드 돌출부, 링크-종동자(link follower) 또는 그 유사체를 포함한다. 가이드 슬라이드의 적어도 하나의 가이드 대응 윤곽부는 가이드 슬라이드의 종 방향과 관련하여 또는 작동 방향과 관련하여 불연속 부분들을 포함할 수 있다. 따라서 예컨대 작동 방향으로 전방에 위치한 슬라이드 하우징의 정면측 벽 및 작동 방향으로 후방에 위치한 정면측 벽은 가이드 레일의 종측 연장부 내에서 연장되는 가이드 윤곽부, 특히 가이드 레일의 가이드 리브가 맞물리기 위한 가이드 대응 윤곽부를 각각 포함할 수 있다.

가이드 슬라이드의 가이드 대응 윤곽부는 예컨대 작동 방향 또는 가이드 슬라이드의 종 방향에 대해 평행하게 연장되는 하나 이상의 가이드 그루브 또는 가이드 리브로 형성될 수 있다.

또한, 가이드 레일에서 구르기 위한 가이드 슬라이드의 하나 이상의 롤러가 가이드 슬라이드의 가이드 대응 윤곽부로서 역할할 수 있다. 즉, 가이드 슬라이드는 가이드 대응 윤곽부로서 추가로 또는 오로지 롤러 조립체를 포함할 수 있다.

물론, 가이드 레일은 가이드 레일의 종측 연장부에 대해 평행하게 나란히 배치되는 복수의 가이드 윤곽부, 예컨대 가이드 리브 또는 가이드 그루브를 포함할 수 있다. 이에 상응하여, 또한, 가이드 슬라이드가 평행하게 나란히 배치되는 복수의 가이드 대응 윤곽부를 포함하는 것이 유리하다.

유리하게는, 가이드 슬라이드는 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체를 향해 있는 상측을 포함하고, 상측은 공작물을 위한 지지면 및/또는 가이드면 및/또는 안착면을 형성하거나 이를 포함한다.

적합한 방식으로, 가이드 슬라이드는, 절단 공구의 작동 방향에서 앞쪽으로 배치되는 가이드 슬라이드의 전면측에서, 가이드 슬라이드 위에서 공작물이 활주하기 위한 활주 경사면 또는 활주 윤곽부를 포함한다. 또한, 활주 경사면 또는 활주 윤곽부가 작동 방향에서 절단 공구의 앞에 배치되고 및/또는 작동 방향으로 소위 앞서 있는 것이 유리하다.

다른 유리한 양태는, 가이드 시스템이 측면에서 공작물에 인접하기 위해 구비되는 측면 정지면, 특히 큰 평면을 갖는 측면 정지 장치, 특히 적어도 하나의 측면 정지 몸체, 및 가이드 레일에 대해 상대적인 적어도 하나의 각도 위치에서 측면 정지 장치와 가이드 레일을 연결하기 위한 유지 장치를 포함하는 것을 고려한다.

가이드 레일은 측면 정지 장치 없이 곧바로 사용될 수 있긴 하다. 그러나, 측면 정지 장치가 공작물의 추가적 지지를 보장하는 것이 유리하다. 예컨대, 측면 정지 장치는 작동 방향으로 절단 공구 앞에서 공작물을 지지할 수 있다. 이때 가이드 레일의 종측 연장부 또는 종 방향과 관련하여 직각으로 지지하는 것 및/또는 각이 지게 또는 경사지게 지지하는 것이 가능하다.

적합한 방식으로, 측면 정지 장치는 장형 형상을 포함하고 및/또는 가이드 자(guide ruler)로 형성된다.

측면 정지 장치 및/또는 가이드 레일은 바람직하게는 금속으로 구성되고 및/또는 프로파일 몸체로서 형성된다.

적합한 방식으로, 측면 정지 장치 및/또는 유지 장치에는 절단 공구-리세스 및/또는 가이드 슬라이드-리세스가 배치된다. 측면 정지면의 방향으로 가이드 레일의 종측 연장부를 따라 가이드 슬라이드의 이동 시, 절단 공구는 절단 공구-리세스 안으로, 가이드 슬라이드는 가이드 슬라이드-리세스 안으로 잠입될 수 있다.

예컨대 가이드 슬라이드-리세스는 절단 공구-리세스보다 더 깊다. 전술한 리세스들 중 적어도 하나의 리세스는 예컨대 원호형 또는 환형이어서, 각각의 리세스는 가이드 레일과 관련하여 측면 정지 장치의 서로 다른 각도 위치에서 사용 가능하다.

리세스(들)에 의해, 절단 공구는 공작물을 공작물의 외측까지 완전하게 절단할 수 있으며 이러한 외측은 측면 정지 장치의 측면 정지면에 인접한다.

유지 장치에 의해 측면 정지 장치는 가이드 레일에서 분리 가능하게 고정될 수 있어서, 사용 중이지 않을 때 측면 정지 장치는 제거될 수도 있다. 또한, 측면 정지 장치가 각도 위치 조절을 위해 가이드 레일로부터 제거되고, 다른 각도 위치에서 다시 가이드 레일에 고정되는 것이 필요할 수 있다. 즉, 측면 정지체가 유지 장치를 이용하여 가이드 레일과 분리 가능하게 연결될 수 있는 것이 유리하다. 측면 정지 장치는 가이드 레일과 예컨대 형상맞춤 방식으로 연결될 수 있고 및/또는 나사 체결될 수 있고 및/또는 압착될 수 있다.

측면 정지 장치는 가이드 레일에서 예컨대 가이드 레일의 종측 연장부 또는 종 방향과 관련하여 오로지 직각으로, 또는 특히 격자 방식으로 또는 전용으로 구비되는 적어도 2개의 각도 위치에서 고정되거나 고정될 수 있어서, 측면 정지면은 가이드 레일의 종측 연장부 또는 종 방향에 대해 직각으로 또는 각각의 각도 위치에서 연장된다.

한편, 이하에서는 일부 변형예들이 설명되며, 이러한 변형예들을 참조로 측면 정지 장치는 가이드 레일에 대해 상대적으로 조정 가능하고, 특히 이동 가능하고 및/또는 회동 가능하다. 특히, 이를 통해 취급상의 이점이 얻어진다.

적합한 방식으로, 유지 장치는 가이드 레일에서 가이드 레일의 종측 연장부에서 안내되는 슬라이드를 포함한다. 슬라이드는 예컨대 적어도 하나의 가이드 윤곽부에서 안내된다. 물론, 이러한 슬라이드를 위해서는, 절단 공구 또는 구동 조립체를 지지하는 가이드 슬라이드를 위한 경우와 상이한 가이드 윤곽부가 구비될 수 있다. 슬라이드를 이용하여, 측면 정지 장치는 가이드 레일의 종측 연장부와 관련하여 서로 다른 종측 위치에서 조정될 수 있다.

적합한 방식으로, 슬라이드는 고정 장치를 포함하고, 이러한 고정 장치를 이용하여 슬라이드는 가이드 레일의 종측 연장부와 관련하여 적어도 2개의 종측 위치에서 가이드 레일에 고정될 수 있고, 예컨대 압착될 수 있거나 나사 체결될 수 있거나 유사한 방식으로 고정될 수 있다. 적합한 방식으로, 고정 장치는 압착 레버를 포함한다. 고정 장치는 예컨대 슬롯 너트 또는 활주 몸체를 포함하고, 이는 가이드 그루브 안으로, 즉 가이드 레일의 가이드 윤곽부 안으로 맞물려 들어간다.

적합한 방식으로, 슬라이드는 가이드 레일에서 회동 가능하게 지지된다. 이러한 회동 가능성으로 인하여, 다양한 이점이 달성될 수 있다. 예컨대, 측면 정지 장치는 가이드 레일과 일직선상에 있는 이송 위치로 조정될 수 있다. 측면 정지 장치가 고정적으로 슬라이드와 연결되고, 슬라이드가 슬라이드 측에서 다시 가이드 레일에 대해 상대적으로 회동 가능한 것도 가능하다. 따라서, 가이드 레일과 관련하여 측면 정지 장치의 각도 위치를 조절하기 위해 가이드 레일에서 슬라이드가 회동 가능하게 지지되는 것을 활용할 수 있다.

앞의 설명으로부터 본 발명에 대한 이하의 변형예의 이점을 알 수 있다. 유리하게는, 유지 장치는 회동 지탱부를 포함하여, 측면 정지 장치가 가이드 레일에서 회동 축, 특히 가이드 레일의 종측 연장부 및/또는 가이드 표면에 대해 수직인 회동 축 둘레에서 회동 가능하다. 이를 통해, 가이드 레일의 종측 연장부와 관련하여, 그리고 이로 인하여 절단 방향 또는 작동 방향과 관련하여 측면 정지면의 각도 위치가 조절될 수 있다. 측면 정지면은 가이드 레일의 가이드 표면에 대해 수직으로 또는 사선으로 경사질 수 있다. 즉, 회동 지탱부는, 측면 정지면을 가이드 표면에 대해 사선으로 경사지게 정렬시키는 역할을 할 수 있다. 그러나 바람직하게는, 회동 축은 가이드 레일의 가이드 표면에 대해 수직이어서, 가이드 표면 및 측면 정지면이 서로 수직을 이룬다.

회동 지탱부는 이미 언급한 바와 같이 가이드 레일에 대해 상대적으로 회동 가능한 슬라이드에 의해 제공될 수 있다. 또한, 회동 지탱부가 유지 몸체에 구비되고, 유지 몸체는 가이드 레일과 관련하여 종방향 이동이 가능하지 않고, 예컨대 고정적으로 가이드 레일에 배치되는 것도 가능하다. 가이드 레일은 예컨대 가이드 레일의 종측 연장부와 관련하여 측면 정지면의 각도 위치를 조절하기 위해 측면 정지 장치 또는 측면 정지 장치의 유지 장치를 위한 지탱부 돌출부 또는 지탱부 수용부를 포함할 수 있다.

바람직한 실시 형태는, 회동 지탱부가 가이드 레일에서 안내되는 슬라이드에 배치되는 것을 고려한다. 따라서 측면 정지 장치는 슬라이드와 관련하여 회동될 수 있고, 이러한 슬라이드는 슬라이드 측면에서 다시 가이드 레일과 관련하여 선형으로 이동 가능하고, 바람직하게는 회동 가능하다.

이 부분에서, 도면에서도 구현된 본 발명의 매우 바람직한 실시 형태가 설명된다. 슬라이드는 가이드 레일에서 회동 가능하게 지지되고, 또한, 측면 정지 장치는 회동 지탱부를 이용하여 회동 가능하게 가이드 슬라이드에서 지지된다. 이러한 소위 이중의 회동 가능성으로 인하여, 가이드 레일과 일직선상에 있는 이송 위치로 측면 정지 장치를 매우 간단하게 조정할 수 있다. 2개의 회동 지탱부의 회동 축은 적합한 방식으로 서로 평행하고 및/또는 가이드 레일의 종측 연장부 및/또는 가이드 표면에 대해 수직이다. 측면 정지 장치와 슬라이드 사이 그리고 슬라이드와 가이드 레일 사이에서 회동 지탱부의 소위 이중의 회동 가능성 또는 회동 자유도에 의해, 가이드 레일에 대해 상대적인 측면 정지 장치의 조정 가능성이 매우 크다. 2개의 회동 지탱부의 회동 자유도 또는 회동 각도는 적합한 방식으로 가산된다.

적합한 방식으로, 측면 정지 장치는 장형 형상을 포함한다. 특히, 측면 정지 장치는 가이드 자의 방식으로 형성된다. 측면 정지 장치의 종측 길이는 가이드 레일의 종측 길이의 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 80%이다. 즉, 매우 긴 측면 정지면이 구비된다. 또한, 이 부분에서 전술한 조정 가능성의 이점이 더욱 분명해진다. 말하자면, 가이드 레일 및 가이드 자 또는 측면 정지 장치가 서로 일직선이 되도록 이동될 수 있어서, 용이한 이송 가능성이 보장된다. 또한, 유지 장치 또는 측면 정지 장치의 슬라이드가 가이드 레일과 관련하여 이동 가능하여, 측면 정지 장치 및 가이드 레일이 서로 일직선상에 있는 위치로 이동될 수 있고, 이러한 위치에서 측면 정지 장치는 가이드 레일의 종측 연장부에 대해 종측으로도 횡측으로도 가이드 레일 앞으로 돌출하지 않는다.

가이드 레일과 관련하여 슬라이드를 고정하기 위한 고정 장치는 적합한 방식으로 가이드 레일의 종측 연장부와 관련하여 적어도 2개의 종측 위치에서 가이드 슬라이드를 고정할 수 있을 뿐만 아니라 가이드 레일과 관련하여 슬라이드의 적어도 하나의 각도 위치를 포함하여 고정할 수 있다.

측면 정지 장치, 특히 가이드 자로서의 측면 정지 몸체 또는 장형 형상을 포함하는 측면 정지 몸체에는 적합한 방식으로 횡측 정지 장치, 특히 적어도 하나의 횡측 정지 몸체가 배치되거나 배치될 수 있다. 횡측 정지 장치 또는 횡측 정지 몸체는 측면 정지면에 대해 각이 진, 공작물을 위한 횡측 정지면을 포함한다. 횡측 정지면은 예컨대 가이드 레일의 종측 연장부에 대해 평행하게 배향될 수 있거나 그와 같이 정렬될 수 있어서, 공작물은 한편으로 측면 정지면에서, 다른 한편으로 횡측 정지면에서 지지된다.

횡측 정지 장치는 측면 정지 장치에서 바람직하게는 측면 정지 장치의 종측 연장부와 관련하여 안내된다. 즉, 횡측 정지 장치는 유리하게는 측면 정지 장치에서 측면 정지 장치의 종측 연장부와 관련하여 이동 가능하게 지지된다.

즉, 횡측 정지 장치는 예컨대 탭의 방식으로 측면 정지 장치에 배치될 수 있고, 측면 정지 장치에서 이동될 수 있다.

또한, 횡측 정지 장치는 고정 수단을 이용하여, 예컨대 압착 장치, 나사 체결, 래치 체결 또는 그 유사체를 이용하여 분리 가능하게 고정될 수 있는 방식으로 측면 정지 장치에 배치되는 것이 유리하다. 따라서 예컨대, 측면 정지 장치에는 나란히 배치되는 복수의 스냅핏 윤곽부들, 특히 스냅핏 함몰부들로 이루어진 조립체가 구비될 수 있고, 이러한 스냅핏 윤곽부들에 의해 횡측 정지 장치가 스냅핏 체결될 수 있다. 압착 체결을 이용하여, 측면 정지 장치의 종측 연장부와 관련하여 횡측 정지 장치 또는 횡측 정지 몸체가 거의 연속적으로 조정 또는 조절될 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예가 도면을 참조로 설명된다. 도면은 다음과 같다:
도 1은 절단 공구 및 가이드 레일 시스템을 포함하는 핸드헬드 공작 기계의 사선방향 사시도로, 공작물이 암시되어 있는 도면이다.
도 2는 도 1에 따른 실시예의 도면으로, 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체가 제거되고 가이드 레일 시스템이 다른 위치를 점유하는 것을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 따른 핸드헬드 공작 기계를 측면에서 사선방향으로 아래로부터 관찰한 사선방향 사시도이다.
도 4는 절단 공구를 제거하기 위해 핸드헬드 공작 기계의 공구 인터페이스가 열린 상태의 도 3의 상세도(D1)이다.
도 5는 도 4에 상응하는 도면으로, 절단 공구가 제거된 상태의 도면이다.
도 6은 전술한 도면들에 따르는 핸드헬드 공작 기계의 절단 공구 및 가이드 슬라이드가 아직은 서로 이격되어 있는 상태의 도면이다.
도 7은 도 6에 대략적으로 상응하는 도면으로, 절단 공구 및 가이드 슬라이드가 서로 연결되어 있는 상태의 도면이다.
도 8은 도 6의 가이드 슬라이드를 위로부터 관찰한 부분적 평면도이다.
도 9는 도 6 내지 도 8에 따른 가이드 슬라이드를 아래로부터 관찰한 부분도이다.
도 10은 도 8의 절개선 A-A에 대략적으로 상응하는, 도 6 내지 도 9에 따르는 가이드 슬라이드의 횡단면도이다.
도 11은 도 3에 따르는 핸드헬드 공작 기계의 절단 공구의 측면도이다.
도 12는 도 11의 부분(D2)에 대략적으로 상응하며 도 11에 따른 절단 공구의 조절 장치를 도시한 확대도이다.
도 13은 도 12에 따르는 조절 장치의 조정 부재를 도시한 도면이다.
도 14는 도 11에 다른 절단 공구를 반대 측면에서 도시한 사선방향 사시도로서, 가동적 절단 몸체가 여전히 절단 공구의 지지부에 배치되지 않은 상태의 도면이다.
도 15는 지지부에 배치되는 가동적 절단 몸체를 포함하는 도 14에 따른 절단 공구의 도면이다.
도 16은 도 15의 부분(D3)에 대략적으로 상응하며 도 15에 따르는 절단 공구의 자유 종측 단부 영역을 도시한 도면이다.
도 17은 도 11에 따른 절단 공구의 분해도이다.
도 18은 도 2에 따른 조립체를 위로부터 사선방향으로 관찰한 도면이다.
도 19는 앞쪽에서 사선방향으로 관찰한 가이드 시스템의 사선방향 사시도로, 절단 공구가 측면 정지 장치의 리세스 내에 맞물려 들어가 있는 상태의 도면이다.
도 20은 도 19에 따른 구성을 뒤쪽에서 사선방향으로 관찰한 도면이다.
도 21은 도 19에 따른 조립체를 전면에서 위로부터 관찰한 평면도이다.
도 22는 도 21의 절개선 V-V를 대략적으로 따르는, 측면 정지 장치의 유지 장치의 횡단면도이다.
도 23은 작동 위치에 있는 측면 정지 장치를 포함하는 도 21에 따른 조립체의 도면이다.
도 24는 측면 정지 장치가 가이드 레일과 일직선상에 있는 위치로 조정된 도 32에 따른 조립체의 도면이다.
도 25는 측면 정지 장치가 가이드 레일에 대해 상대적으로 이송 위치로 조정된 도 23 및 도 24에 따른 조립체의 도면이다.
도 26은 도 3에 따른 핸드헬드 공작 기계를 위한 절단 공구의 다른 실시예로서, 대안적 조절 장치를 포함하는 절단 공구의 사선방향 사시도이다.
도 27은 도 26의 부분 D4에 대략적으로 상응하며 도 26에 따른 절단 공구의 조절 장치의 확대도이다.
도 28은 도 26에 따르는 절단 공구의 분해도이다.
도 29는 절단 공구의 다른 변형예로서, 절단 몸체를 조정하기 위해 편심 조정 요소를 포함하는 절단 공구의 사선방향 사시도이다.
도 30은 도 29에 따르는 절단 공구를 위한 편심 나사의 평면도이다.
도 31은 지지부와 관련하여 위치 고정적이며 조절 가능하지 않은 절단 몸체를 포함하는 절단 공구의 사선방향 사시도이다.
도 32는 절단 몸체가 개별적으로 도시된 도면이다.
도 33은 시작 위치에서 지지부와 관련하여 위치 고정적인 절단 몸체에 대해 상대적으로 가동적 절단 몸체를 조정하기 위한 조절 장치의 개략도이다.
도 34는 도 33에 따른 조립체로서, 조정된 위치에서 도시한 도면이다.

핸드헬드 공작 기계(10)는 구동 조립체(11)를 포함한다. 구동 조립체(11)는 기계 하우징(12)을 포함한다. 기계 하우징(12)은 조작자가 붙잡거나 움켜잡을 수 있는 손잡이부(12A)를 포함한다. 손잡이부(12A)는 모터부(13)와, 예컨대 배터리팩과 같은 전기적 에너지 저장부(17)의 연결을 위한 연결부(14) 사이에 배치된다. 전기적 에너지 저장부(17)는 바람직하게는 연결부(14)로부터 분리 가능하게 형성된다.

핸드헬드 공작 기계(10)는 본원에서 배터리 기계 또는 주전원에 연결되지 않고도 구동 가능한 핸드헬드 공작 기계이며, 이는 취급성을 용이하게 한다. 물론, 유선 방식의 변형예도 곧바로 가능하다. 이 경우, 핸드헬드 공작 기계는 교류 전원망을 위한 주전원 연결체(17B), 특히 플러그를 포함한 연결 케이블 및/또는 연결 케이블을 위한 소켓을 포함한다. 물론, 한편으로 핸드헬드 공작 기계(10)와 같이 전기적 에너지 저장부를 위한 연결체를 포함하고 다른 한편으로 주전원 연결체(17B)도 포함하는 하이브리드 변형예도 구현될 수 있다.

손잡이부(12A)의 영역에는 스위치(18)가 위치하고, 스위치를 이용하여 모터부(13) 내에 수용된 구동 모터(16)가 켜지고 꺼질 수 있다. 곧바로, 스위치(18)를 이용하여 회전수 변동이 야기될 수 있는데, 즉 예컨대 구동 모터(16)의 회전수는 스위치(18)에 의해 또는 스위치(18)를 이용하여 감소될 수 있다. 구동 모터(16)를 전기적으로 제어하기 위한 다른 구성요소, 예컨대 출력 전자부, 전원 공급 장치 또는 그 유사체는 간결한 도면을 위해 미도시되었다. 이들은 예컨대 손잡이부(12) 내에 부속되어 있다.

모터부(13)에는 또한 흡입 연결체(15)가 구비되고, 예컨대 흡입 장치, 특히 흡입 튜브(SL)가 연결되기 위한 연결 접합관이 구비된다. 흡입 연결체(15)를 통하여, 핸드헬드 공작 기계(10)의 구동 시 발생하는 칩, 분진 또는 그 유사체가 흡입될 수 있다. 흡입 연결체(15)는 공구 수용부(19)와, 또는 공구 수용부(19) 주변의 상부에 있는 영역과 전기적으로 연결된다.

공구 수용부(19)는 구동 모터(16)에 의해 구동 가능하다. 구동 모터(16)는 예컨대 공구 수용부(19)를 진동 선형 운동으로 직접적으로 구동시키는 선형 모터일 수 있다. 그러나 본원에서 구동 모터(16)와 공구 수용부(19) 사이에 기어(16A)가 배치되어, 구동 모터(16)의 회전 운동을 진동 선형 운동(LB)으로 또는 왕복운동으로 변환한다.

핸드헬드 공작 기계(10) 또는 핸드헬드 공작 기계의 구동 조립체(11)는 절단 공구(40)와 분리 가능하게 연결될 수 있다. 절단 공구(40)는 지지부(41)를 포함하고, 지지부의 상부 종측 단부 영역은 공구 홀더(20)에 고정될 수 있다. 지지부(41)에는 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 절단 몸체(50)가 이동 가능하게 지지된다. 절단 몸체(50)는 핸드헬드 공작 기계의 구동 시 이동되는 전방의 가동적 절단날(51), 및 공구 수용부(19)와 맞물릴 수 있고 예컨대 공구 수용부 내에 삽입될 수 있는 구동부 또는 생크(shank)(52)를 포함한다. 생크(52)는 바람직하게는 공구 수용부(19)와, 또는 공구 수용부(19) 내에 스냅핏 체결된다. 공구 수용부(19)의 닫힘 및/또는 닫힘 해제를 위해, 바람직하게는 작동 핸들(19A), 예컨대 작동 슬리브가 구비된다.

그러나 절단 공구(40)는 지지부(41)를 정착시키는 공구 홀더(20)에 의해 실질적으로 정착된다.

공구 홀더(20)는 수용부(25)를 포함하고, 공구 홀더(20)의 리드(21)가 열리면(도 4 및 도 5), 수용부 내에 지지부(41)의 종측 단부 영역(42)이 도입될 수 있다. 수용부(25)는 지지부(41)의 평면측을 지지하기 위한 지지면(28)을 포함한다. 측면에서 지지면(28) 앞에는 서로 마주하는 측면 지지면들(32)이 돌출하고, 이러한 측면 지지면들(32) 사이에는 측면 지지면(31)이 돌출한다. 측면 지지면들(32)은 지지부(41)의 종측 단부 영역(42)에서 협측 또는 정면측(45)을 지지하는 역할을 한다. 측면 지지면(31)은 서로 평행하게 연장되는 측면 지지면들(32)과 관련하여 경사지게 연장된다. 측면 지지면(31)은 지지부의 자유 종측 단부 영역(42)에서 이에 상응하여 경사지게 연장되는, 지지부(41)의 정면측(44)을 지지한다. 또한, 구동 조립체(11)의, 공구 수용부(19)를 형성하는 부분 밖에서 종측 단부 영역(42)의 단차부(44A)가 선택적으로 더 지지될 수 있다. 예컨대 종측 단부 영역(42)은 수용부(25) 내에 맞물려 들어가는 영역에서 약간 폭이 더 좁다.

지지부(41)의 이러한 유지 영역 또는 종측 단부 영역(42)에는 유지 수용부들(46, 47)이 형성된다. 유지 수용부들(47) 내에는 공구 홀더(20)의 유지 돌출부들(27)이 맞물려 들어간다. 유지 수용부들(47) 및 유지 돌출부들(27)은 예컨대 가상의 삼각형의 모서리 영역들 내에 배치되거나 삼각형으로 배치된다.

유지 수용부(46)는 장형 형상을 포함한다. 종측 단부 영역들(49) 내에서 공구 홀더(20)의 유지 돌출부들(29)이 맞물려 들어간다. 종측 단부 영역들(49) 사이에 수용부 영역(48)이 구비되고, 수용부 영역은 약간 더 넓어서, 유지 돌출부들(27, 29)에 비해 더 큰 직경을 갖는 유지 돌출부(26)를 수용할 수 있다.

유지 돌출부(26)는 예컨대 유지 핀 또는 바람직하게는 나사 또는 나사부를 형성한다. 말하자면, 유지 돌출부(26)에는 나사산이 배치되고, 이러한 나사산 위에는 리드(21)에 배치되는 너트(23)가 나사 체결될 수 있다.

리드(21)는 회동 지탱부(24)를 이용하여 도 4 및 도 5에 도시된 열림 위치와 도 3에 도시된 닫힘 위치 사이에서 닫힐 수 있는데, 열림 위치에서는 지지부(41)가 도입되도록 수용부(25)가 열려 있다. 닫힘 위치에서 리드(21)는 수용부(25) 위에 놓인다. 작동 핸들(22), 예컨대 타미 나사(Tommy screw) 또는 그 유사체를 이용하여, 리드(21)에서 회전 가능하게 지지되는 너트(23)는 유지 돌출부(26)의 나사산 위에 나사 체결될 수 있어서, 리드(21)가 홀딩되고, 지지부(41)는 수용부(25) 내에서 형상맞춤 방식 뿐만 아니라 억지끼워맞춤 방식으로도 홀딩되며, 즉 클램핑된다. 이로써 지지부(41)는 공구 홀더(20) 내에 정착된다. 구동 조립체(11) 및 이로부터 돌출해 있는 소드 형상의 지지부(41)로 이루어진 안정적 기본 구성은 절단 몸체(50)가 최적으로 안내되고 최적으로 유지되도록 한다. 이를 통해, 공작물(W), 예컨대 절연재 블록에서 정확한 절단면이 곧바로 가능하다. 또한, 절단 공구(40)는 이러한 절단 목적을 위해 최적으로 장착되는데, 이는 이하에 더 상세하게 설명된다.

절단 몸체(50)의 절단날(51)은 바람직하게는 파형 연삭면(58)을 포함한다. 그러나 대안적으로 직선의 절단날 또는 치형부를 갖는 절단날이 가능할 수 있다. 절단날(51)은 절단 몸체(50)의 생크(52)에 근접하여 종측 단부 영역(53)으로부터 종방향으로 이러한 종측 단부 영역(53)으로부터 이격되거나 이에 반대되는 종측 단부 영역(54)까지 연장된다. 절단 몸체(50)는 판상형 또는 벽체형의 형상을 가짐으로써, 절단 몸체는 서로 반대되는 평면측들(56)을 포함하고, 이러한 평면측들은 지지부(41)의 가이드 수용부(60) 내에 맞물려 들어간다. 가이드 수용부(60)는 선형 가이드(60A)를 형성한다. 마찬가지로, 가동적 절단날(51)에 반대되는 방향으로 절단 몸체(50)에 배치되는 협측 또는 후측(55)은 가이드 수용부(60) 내에 맞물려 들어간다.

가이드 수용부(60)는 측면에서 가이드 몸체들(61, 62)에 의해 한정되고, 가이드 몸체들은 지지부(41)의 기본 몸체(63)에 고정되고, 예컨대 지지부의 기본 몸체와 용접되거나, 나사 체결되거나 또는 유사한 방식으로 고정 연결된다. 그러나 대안적으로 또한, 기본 몸체(63), 및 2개의 가이드 몸체(61, 62) 중 하나의 몸체 또는 2개의 몸체가 한 부분으로 이루어지거나 또는 일체형인 경우도 고려할 수 있을 것이다. 가이드 몸체들(61, 62) 및 기본 몸체(63)는 바람직하게는 동일한 재료로 구성되고, 특히 강 박판 또는 기타 금속 박판으로 구성된다. 가이드 몸체들(61, 62)은 종측 단부 영역(42)으로부터 자유 종측 단부 영역(43)으로 연장된다. 가이드 수용부(60) 또한 이에 상응하는 길이를 가지는데, 즉 구동 가능한 절단 몸체(50)가 이러한 절단 몸체의 전체 또는 거의 전체의 종측 길이에 걸쳐 가이드 수용부(60) 내에 수용되고, 가이드 수용부를 관통하여 안내된다. 절단 몸체의 평면측(56)은 가이드 몸체들(61, 62)의 가이드부들(65)에 의해 안내되는 반면, 절단 몸체의 후면부 또는 후측(55)은 지지부(41)의 기본 몸체(63)의 협측에 의해 제공되는 소위 가이드 수용부(60)의 바닥에서 지지되거나 안내된다. 기본 몸체(63)와 가이드 몸체들(61, 62)은 고정부들(66)에서 연결된다. 고정부들 및 가이드부들(65)은 장형 형상을 포함한다. 가이드부들(65) 및 고정부들(66)은 평편하게 서로 병합되거나 예컨대 종축(L)에 대해 평행하게 연장되는 단차부를 포함할 수 있어서, 예컨대 가이드부들(65) 간의 거리가 기본 몸체(63)의 두께 또는 재료 두께에 비해 증대되거나 축소된다.

가이드 몸체(61)에는, 측면에서 절단 몸체(50)의 평면측(56) 앞으로 돌출하는 가이드 돌출부(57), 예컨대 가이드 핀을 위해 가이드 수용부(67)가 구비된다. 따라서 절단 몸체(50)는 종측 단부 영역(53)에서는 공구 수용부(19)를 통하여 안내되고, 가이드 돌출부(57)가 위치하는 종측 단부 영역(54)에서는 가이드 수용부(67)를 통하여 안내된다. 가이드 수용부(67)는 예컨대 리세스 또는 장형 슬롯으로 형성된다. 가이드 수용부(67)는 장형 형상을 포함한다. 가이드 수용부(67)는 또한, 구동 가능한 절단 몸체(50)가 지지부(51)와 관련하여 작동 방향(AR)으로 및/또는 이에 대해 횡으로 안내되도록 하는 역할을 할 수 있다. 즉, 절단 몸체(50)가 가이드 돌출부(57) 및 가이드 수용부(67)를 통해 안내될 때, 절단 몸체(50)의 협측 또는 후측(50)은 바닥 가이드 수용부(60)와 간격을 포함할 수 있다.

종축(L)에 대해 평행하게 연장되는 가이드 수용부(60) 내에서는 지지부(41)에 대해 상대적으로 위치 고정적인 절단 몸체(70)가 배치된다. 위치 고정적이란, 절단 몸체(70)가 가동적 절단 몸체(50)에 대해 상대적인 위치 결정을 위해 이동 가능하긴 하나, 구동 조립체(11)가 절단 몸체(50)를 가동시킬 때에는 위치 고정적인 견지로 이해해야 할 것이다. 절단 몸체(70)의 위치 고정적 절단날은 파형 연삭면(78)을 포함한다. 바람직하게는, 파형 연삭면들(58, 78)은 동일한 방식이고 및/또는 절단날들(51, 71)은 동일한 방식으로, 예컨대 각각 평활하거나, 각각 파형이거나 치형부를 구비한다. 그러나 파형 연삭면들(78, 58)의 파형 구조에 의해, 공작물(W) 안으로 사브레 톱질 방식으로 진입 절단하는 것은 매우 효과적으로 구현될 수 있다.

절단 몸체(70)는 절단 몸체(50)와 마찬가지로 가이드 수용부(60) 내에 수용된다. 즉, 절단 몸체(70)도 위치 고정적 지지부(41) 및 특히 지지부의 기본 몸체(63)에서 특정한 수준으로 이동 가능하게 고착되는데, 즉 2개의 절단 몸체(50, 70) 및/또는 절단 몸체들의 절단날들(51, 71)의 상대 위치를 조절하기 위해 고착된다.

절단 몸체(70)는 절단 몸체의 평면측들(76)을 이용하여, 한편으로 가이드 몸체(61)로부터 제공되며 바람직하게는 가이드 그루브를 나타내거나 그러한 것으로 형성되는 가이드 수용부(60)의 내측에 인접하고, 다른 한편으로 이러한 절단 몸체(70)에 마주하는 가동적 절단 몸체(50)의 평면측(56)에 인접한다. 즉, 절단 몸체(50)는 평면측(56)을 이용하여 절단 몸체(70)에서 따라 활주하고, 다른 평면측을 이용하여 가이드 몸체(62)로부터 제공되는 가이드 수용부(60)의 내측에서 따라 활주한다.

절단 공구(40)의 모듈식 구상안의 이점은, 위치 고정적 절단 몸체(70)가 교체될 수 있다는 것, 예컨대 다른 칼날 또는 다른 절단날을 갖는 절단 몸체, 예컨대 파형 연삭면을 포함하지 않고 톱니 또는 그 유사체를 포함하는 절단 몸체와 교체될 수 있다는 것으로부터 수득된다. 지지부(41)에서 절단 몸체(70)가 분리 가능하게 고정되기 위해, 예컨대 후크 조립체가 구비된다. 예컨대 평면측들(76) 중 하나의 평면측 앞으로 돌출하는 가이드 돌출부(77)는 가이드 몸체(62)의 가이드 수용부(60) 안으로 맞물려 들어간다. 바람직하게는, 절단 몸체(70)의 종측 단부 영역들(73, 74) 사이에서 이러한 맞물림의 위치가 구비되고, 물론 종측 단부 영역들(73, 74)에서도 이에 상응하는 가이드들이 구비될 수 있다. 이와 같은 복수의 후크 및 후크 수용부가 구비될 수 있다. 가이드 수용부(60)의 종측 연장부는 종축(L)에 대해 횡방향이어서, 절단 몸체(70)는 작동 방향(AR)과 관련하여, 및/또는 절단날(51)과 관련한 종축(L)에 대하여 횡방향으로 조정될 수 있다. 즉, 절단 몸체(70)는 작동 방향(AR)과 관련하여 가동적 절단날(51) 쪽으로 더 근접하게 이동되거나 이러한 절단날로부터 멀어지며 이동될 수 있다. 따라서 예컨대 제조 공차가 보상될 수 있다. 그러나 또한 작동 모드를 위해 또는 개별 공작물에서의 톱 절단면을 위해, 절단날들(51, 71)의 상대 위치를 조절할 수 있는 것이 유리할 수 있다.

이러한 목적을 위해, 조절 수단(80)이 구비되고, 조절 수단은 하나 이상의 조절 장치(81)를 포함한다. 실시예에서, 2개의 조절 장치(81, 82)가 구비되고, 이러한 조절 장치들 사이에 가이드 돌출부(77) 및 가이드 수용부(68)를 이용하여 가이드 및 후크 체결이 제공된다. 조절 장치(81)는 종측 단부 영역(73)에 더 근접하게 구비되고, 조절 장치(82)는 절단 공구(40)의 자유 단부 영역, 즉 절단 몸체(70)의 종측 단부 영역(74)에 더 근접하게 구비된다.

조절 장치(81, 82)는 실질적으로 동일한 구성이나, 서로 다른 조정 영역들을 포함한다. 조절 장치(81)는 조절 장치(82)에 비해, 위치 고정적 절단 몸체(70)와 관련하여 더 큰 조정 행정을 포함한다. 따라서 이하의 설명에서는 조절 장치들(81, 82)의 동일하거나 동일한 방식의 부품들에 대해 균등하게 설명된다.

조절 장치들(81, 82)는 각각 조정 부재(83)를 포함하고, 조정 부재는 각각의 회동축(SA) 둘레에서 회동 가능하게 위치 고정적 지지부(41)에서 지지된다. 조정 부재들(83)은 예컨대 조정 위치들(SP1, SP2) 및 이러한 조정 위치들(SP1, SP2) 사이에 위치하나 도면에 상세하게 도시되지 않은 추가적 조정 위치들을 점유할 수 있다. 절단날들(51, 71)의 상대 위치는 조정 부재(83)의 각각의 조정 위치에 따라 좌우된다.

조정 부재들(83)은 회전 지탱부 몸체들(84)을 포함하고, 회전 지탱부 몸체들은 도면에서 확인할 수 없는 부분을 이용하여 지탱부 수용부들(95) 내에 맞물려 들어갈 수 있다. 지탱부 수용부(95)는 예컨대 가이드 몸체(61)에 배치된다. 그러나 또한, 조정 부재들(83)이 가이드 몸체(62)와 무관하게 회동 가능하게 지지될 수 있고, 예컨대 가이드 몸체(62)에서 회동 가능하게 지지될 수 있다.

반면 가이드 몸체(62)에는 조정 부재들(83)을 위한 리세스들(64)이 구비된다. 리세스들(64)을 관통하여 조정 부재들(83)이 작동될 수 있다. 예컨대, 회전 지탱부 몸체들(84)에는 작동 핸들, 특히 수동 작동 핸들이 구비되거나 본원의 경우와 같이 예컨대 스크류 드라이버 또는 그 유사체와 같은 공구들을 위한 수용부들(85)이 구비된다. 바람직한 구상안은 어느 경우든, 조정 부재들(83)이 가이드 수용부(60)로부터 등지고 있는 지지부(41)의 외측 앞으로 돌출하지 않고, 즉 가이드 몸체들(61, 62) 앞으로 돌출하지 않는 것을 고려한다. 따라서, 공작물(W)의 톱 절단 작업 시 방해가 되지 않는다.

조정 부재들(83)은 회전 지탱부 몸체(84)로부터 반경 방향으로 돌출해 있는 조정 암들(86)을 포함한다. 조정 암들(86)은 절단 몸체(70)의 조정 링크들(72) 내에 맞물려 들어간다. 조정 링크들(72)은 원호형으로 연장되나, 조정 축들(SA)에 대해 약간 편심이다. 즉, 조정 축(SA)에 대한 반경 거리 내에서 조정 암들(86)로부터 돌출해 있으며 조정 링크들(72) 안으로 맞물려 들어가는 조정 몸체들(87)이 조정 축들(SA) 둘레에서 회동하면, 이러한 조정 몸체들은 위치 고정적 절단날(72)을 종축(L)에 대해 횡방향으로, 작동 방향(AR)에서 앞쪽으로 또는 뒤쪽으로 조정한다. 도 11 및 도 12에는 이러한 조정 공정이 암시되어 있는데, 앞쪽으로 조정된 변형예는 파선으로 도시되어 있는 반면, 뒤쪽으로 조정된 절단날(71)의 위치는 실선으로 도시되어 있다.

링크-종동자 또는 링크 몸체로도 지칭될 수 있는 조정 몸체들(87)은, 가이드 몸체(61)에 구비되는 링크들(96)에 의해 더욱 양호하게 안내된다. 즉, 조정 몸체들(87)은 조정 링크(72)를 관통하고, 링크들(96) 안으로 맞물려 들어가며, 이러한 링크들(96) 내에서 조정 몸체들이 추가적으로 지지되고 안내된다.

조정 몸체들(87) 또는 이로 인하여 구현되는 편심 기어 조립체에 대해 대안적 또는 보완적으로, 회전 지탱부 몸체(84)에는 편심 윤곽부(88)가 구비될 수 있다. 예컨대, 위치 고정적 절단날(71)로부터 등지고 있는 절단 몸체(70)의 후측(75) 또는 협측은 회전 지탱부 몸체(84)에 구비된 편심 윤곽부(88)에서 지지된다.

또한, 조정 부재들(83)은 스냅핏 조립체들(90)을 이용하여 각각의 조정 위치들에서, 즉 실시예에서 회동 위치들 또는 회전 위치들에서 스냅핏 체결될 수 있다. 스냅핏 조립체들(90)은 조정 부재들(83)에서 예컨대 스냅핏 함몰부들, 치형부 또는 그 유사체와 같은 스냅핏 윤곽부들(89)을 포함한다. 본원에서, 각도 세그먼트(angular segment)에 걸쳐 연장되는 치형부 조립체 또는 치열부가 구비된다. 스냅핏 윤곽부(89)는 스냅핏 조립체(90)의 대응 스냅핏 윤곽부(91)와 스냅핏 체결될 수 있고, 이러한 대응 스냅핏 윤곽부(91)는 지지부(41)와 관련하여 위치 고정적이다. 대응 스냅핏 윤곽부(91)는 예컨대 지지부(41)에 위치 고정적으로 배치되는 스프링(92)의 스냅핏 돌출부를 포함한다. 스프링(92)은 예컨대 대응 스냅핏 윤곽부(91)를 이용하여 리세스(94) 내에서 돌출하고, 이 위치에서 대응 스냅핏 윤곽부는 각각의 조정 부재(83)의 스냅핏 윤곽부(89) 내에 맞물려 들어간다. 스프링(92)은 스프링의 종측 단부들(93)에서 기본 몸체(63)의 스프링 수용부들(69) 내에 홀딩된다. 스프링 수용부들(69)은 예컨대 리세스(94)와 연통한다.

스냅핏 윤곽부들(89)은 예컨대 조정 부재(83)의 스냅핏 암(97)에 배치된다. 조정 암(86) 및 스냅핏 암(97)은 예컨대 회전 지탱부 몸체(84)로부터 서로 반대 방향으로 돌출해 있다.

도 14에서 알 수 있는 바와 같이, 가이드 몸체(62)의 측에서는, 조정 부재(83)를 작동시키기 위해 수용부(85)의 방식으로 수용부(98)가 구비될 수 있다. 수용부(98)는 예컨대 각각의 조정 부재(83)의 회전 지탱부 몸체(84)에 배치된다.

절단 공구(40)는 지지 장치(35)를 형성하고, 지지 장치를 이용하여 구동 조립체(11)는 가이드 슬라이드(120)와 거리(DI)를 두어 배치 가능하고 고정 가능하다. 가이드 슬라이드(120)는 바닥부 위에서 따라 안내될 수 있으며, 예컨대 구를 수 있다. 가이드 슬라이드(120)는 예컨대 하우징의 방식으로 슬라이드 몸체(121)를 포함한다. 슬라이드 몸체(121)는 작동 방향(AR)에서 앞쪽으로 활주 경사면(123)을 포함하는 상측벽 또는 상측면(122)을 포함한다. 상측면(122)은 공작물(W)을 위한 지지면 또는 가이드면 또는 안착면 또는 활주면을 포함할 수 있거나 이를 형성할 수 있다. 공작물(W)을 향해 있는 상측면(122)을 이용하여 가이드 슬라이드(120)는 공작물(W) 아래에서 관통하며 안내될 수 있고, 공작물(W)은 상측면(122)에서 안착되거나 지지된다. 가이드 슬라이드(120)는 공작물(W) 아래에서 쐐기형으로 안내될 수 있는 활주 경사면(123)을 포함하는데, 즉 공작물(W)은 활주면(123) 위에서 활주하고 상측면(122)에 걸쳐 미끄러질 수 있다.

상측면(122)은 실질적으로 평활하여, 이를 통해 공작물(W) 아래에서 관통하는 가이드 슬라이드(120)의 전진 이동이 방해받지 않는다. 그러나 상측면(122)은 그 하측에서, 즉 가이드 슬라이드(122)의 하측에서 보강되는데, 즉 리브 구조물(124)에 의해 보강된다. 또한, 상측면(122) 아래에는, 롤러 조립체(127)의 축들(126)을 위한 지탱부 수용부(125)가 구비된다. 롤러 조립체(127)는 측면에서 기본 몸체 또는 슬라이드 몸체(121) 앞으로 돌출하는 롤러들(128)을 포함한다. 축들(126)은 예컨대 슬라이드 몸체(121)의 측벽들(126) 앞으로 돌출하고, 이 위치에서 롤러들(128)은 회전 가능하게 또는 고정적으로 축들(126) 위에 배치된다. 축들(126)은 고정적으로 또는 회전 가능하게 지탱부 수용부(125) 내에 배치될 수 있다.

가이드 슬라이드(120)는 절단 공구(40)를 위한 수용부(130)를 포함하고, 특히 절단 공구(40)의 종측 단부 영역(43)이 삽입될 수 있는 삽입 수용부를 포함한다. 수용부(130)는 바람직하게는, 이러한 수용부가 함몰부(130A)를 포함하고, 이러한 함몰부 내에 절단 몸체(50)가 잠입될 수 있도록 제공된다. 즉, 절단날들(51, 바람직하게는 (71))은 상측면(122)까지 연장된다.

수용부(130)는 고정 수단(131)의 구성요소를 형성하고, 고정수단을 이용하여 가이드 슬라이드(120) 및 지지 장치(35)는 서로 고정될 수 있다.

고정 수단(131)은 후크 조립체(132), 래치 조립체(133) 및 압착 조립체(134)를 포함한다. 후크 조립체(132)는 예컨대 수용부(133)에서의 후크 수용부 안으로 맞물려 들어가는 후크 돌출부(135)를 포함한다. 후크 돌출부(135)는 종축(L)에 대해 횡방향으로, 예컨대 작동 방향(AR)에서 앞쪽으로 연장된다. 이에 상응하여, 작동 방향으로 정렬된 수용부(130)는 후크 수용부(136)를 구비하고, 후크 수용부는 마찬가지로 지지 장치(35)의 종축(L)에 대해 횡 방향으로, 그리고 작동 방향(AR)으로 또는 가이드 슬라이드(120)의 종축(LS)에 대해 평행하게 연장된다. 후크 돌출부(135)는 예컨대 지지부(41)의 기본 몸체(63)에 배치되며, 말하자면 하단에서 자유 종측 단부 영역(43)에 배치된다.

그와 같이 가이드 슬라이드(120)와 후크 체결된 지지 장치(35)는 추가로 가이드 슬라이드(120)와 압착될 수 있고, 래치 체결될 수 있으며, 말하자면 래치 조립체(133) 및 압착 조립체(135)에 의해 그러하다.

래치 조립체(133)는 래치(137)를 포함하고, 래치는 종축(L)에 대해 횡방향으로, 가이드 슬라이드(120)의 횡 축(QS)을 따라 연장된다. 래치(137)는 절단 공구(40)의 래치 수용부(138) 안으로 맞물리기 위해 구비된다.

또한, 횡축(QS)에 대해 평행하게, 지지부(41)에서의 래치 수용부(140) 안으로 맞물리기 위해 수용부(130)내에서는 래치 돌출부(139)가 연장된다. 래치 수용부(140) 및 후크 돌출부(135)는 서로 직각을 이루어 연장된다. 예컨대 후크 돌출부(135)는 가이드 슬라이드(120)의 종축(LS)에 대해 평행하게 연장된다. 래치 수용부(140)는 이에 대해 횡방향으로 직각을 이루며, 예컨대 지지부(41)의 종축(L)에 대해 평행하다.

이를 통해, 수용부(130) 안으로 절단 공구(40)가 삽입되는 동작은, 예컨대, 우선 후크 돌출부(135)가 후크 수용부(136) 내에 걸리는 방식으로 가능한데, 삽입 동작(SB1)의 범위 내에서 절단 공구가 수용부(130) 안으로 삽입되면, 절단 공구(40)는 예컨대 약간 경사진 위치를 점유하고, 후크 돌출부(135)는 후크 수용부(136) 내에 걸려 들어가거나 하단에서 걸린다. 이어서, 절단 공구(40)는 상측면(122)에 대해 또는 슬라이드 몸체(121)에 대해 직각인 위치로 조정되거나 회동되고(도 2 참조), 이는 도 7에서 회동 동작(KB1)으로 암시되어 있다. 이후, 수용부(130) 내에서 수용부(130)의 종축에 대해 횡방향으로 연장되는 래치 돌출부(139)는 절단 공구(40)의 다리 영역 또는 하부의 종측 단부 영역(43)에서의 래치 수용부(140) 안으로 맞물려 들어간다.

이후, 압착 체결이 가능하다. 말하자면, 이 상황에서 또한 래치(137)가 절단 공구(40)의 래치 수용부(138) 안으로 맞물려 들어간다. 이 부분에서 또한 소위 실제 래치 체결 구상안이 설명된다.

예컨대, 래치 수용부(138)는 래치(137)의 종축에 대해 횡 방향으로, 래치(137)가 오로지 래치의 종 방향을 따라 래치 수용부(138)로부터 취출되거나 다시 래치 수용부 안으로 삽입될 수 있는 방식의 외원주 윤곽부를 포함할 수 있다. 이는 예컨대, 래치(137)가 래치 수용부(138) 안으로 맞물려 들어갈 때 래치(137)의 외원주의 180도 이상으로 래치 수용부(138)가 연장되는 경우이다. 예컨대, 래치(137)는 삽입 축, 예컨대 횡축(QS)을 따라 래치 수용부(138) 안으로 삽입되는 삽입 래치로서 형성될 수 있다.

래치(137)는 횡축(QS)과 관련하여 가이드 슬라이드(120)에서 이동 가능하게 수용된다.

래치(137)는 압착 조립체(134)의 압착 몸체 및/또는 인장 앵커를 더 형성한다. 래치(137)의 헤드(141)는 스프링(142)을 통해 카운터 지탱부(143)에서 지지된다. 지지부(41), 특히 기본 몸체(63)는 헤드(141)와 카운터 지탱부(143) 사이에서 클램핑될 수 있다. 스프링(142)은 헤드(141)를, 즉 압착 조립체(134)를 분리 위치로 가압하고, 이러한 분리 위치에서 지지 장치(35)는 가이드 슬라이드(120)로부터 제거될 수 있다. 반대방향, 즉 닫힘 위치 또는 압착 위치의 방향에서, 압착 몸체(152)를 나타내는 래치(137)의 헤드(141)가 작용한다.

압착 몸체(152)는 레버(146)를 이용하여 압착 조립체(134)의 분리 위치와 압착 위치/닫힘 위치 사이에서 작동될 수 있다.

압착 몸체(152)의 인장 단부(144)는 샤프트 요소(145)에서 홀딩된다. 샤프트 요소(145)는 횡축(QS)에 대하여 횡방향으로 회동 축(SZ) 둘레에서 회동 가능하게 슬라이드 몸체(121)에서 지지된다. 예컨대 이를 위해 샤프트 요소(145)를 수용하는 지탱부 수용부들 또는 지탱부 수용부가 슬라이드 몸체(121)에 구비된다. 또한, 샤프트 요소(145)는 또한 레버(146)의 지탱부 부분(147) 내에 수용된다. 레버(146)는 샤프트 요소(145)를 이용하여 횡축(QS)에 대해 직각인 회동축(SZ) 둘레에서 회동될 수 있다. 이를 통해, 래치(137) 또는 인장 앵커는 횡축(QS)을 따라 변위되고, 즉 클램핑 축(ZA)을 따라 조정됨으로써, 헤드(141)는 카운터 지탱부(143)의 방향으로 이동되고, 지지부(41)는 헤드(141)와 카운터 지탱부(143) 사이에서 압착된다. 헤드(141)의 아래에서 또한 헤드(141)의 힘을 보다 양호하게 지지부(41)에 전달하기 위해 하부 디스크(141A)가 더 구비될 수 있다.

레버(146)는 손잡이부(148)를 포함하고, 손잡이부는 지탱부 부분(147)으로부터 돌출해 있다. 레버(146)는 도 9에 파선으로 도시된 회동 위치로 변위될 수 있고, 이러한 회동 위치에서 손잡이부(148)는 슬라이드 몸체(121)로부터 돌출하고, 그러나 이와 동시에 압착 조립체(134)가 분리된다. 레버(146)가 실선으로 도시된 위치를 점유하면, 압착 조립체(134)는 압착 위치로 변위된다.

레버(146)는 슬라이드 몸체(121)에서의 측면 리세스(149)를 통해 편리하게 조작할 수 있다. 공구는 불필요하다. 그럼에도 불구하고 가이드 슬라이드(120)와 절단 공구(40) 사이에 최적의 형상맞춤 및 억지끼워맞춤 결합이 구현된다.

가이드 슬라이드(120)는 이러한 가이드 슬라이드의 롤러들(128)을 이용하여 직접적으로 바닥부(U) 위에서 구를 수 있다. 그러나 가이드 레일(160)을 이용하여 안내되는 것이 바람직한데, 이러한 가이드 레일 위에서 가이드 슬라이드(120)가 따라 구르거나 따라 미끄러질 수 있다. 즉, 이 부분에서, 가이드 슬라이드(120)의 롤러 조립체(127)가 선택적임을 언급해 둔다. 특히 가이드 레일(160)과 관련하여 슬라이딩 가이드 방식이 곧바로 가능하다.

가이드 레일(160)은 이하에 설명되는 가이드 시스템(110)의 구성요소를 형성한다:

가이드 레일(160)은 바닥부(U) 위에 안착되기 위한 하측(161) 및 이에 반대되는 상측(162)을 포함하고, 상측은 가이드 슬라이드(120)를 위한 가이드면(163)을 제공한다. 가이드 슬라이드(120)는 가이드면(163)에서 가이드 레일(160)의 종측 단부들(164) 사이에 왕복 이동될 수 있다. 가이드 레일(160)은 종측 단부들(164) 사이에서 종측 연장부(LE)를 포함한다. 가이드 레일은 예컨대 1 미터, 2 미터, 3 미터 또는 유사한 길이를 가짐으로써, 필요 시 핸드헬드 공작 기계(10)를 위한 상이한 가이드 길이를 제공한다. 어느 경우든, 종측 연장부(LE)는 가이드 레일(160)의 종방향 협측들(165) 사이에서의 가이드 레일(160)의 횡 폭보다 현저히 더 크다.

가이드 레일(160)의 가이드면(163)에는 적어도 하나의 가이드 윤곽부(166 및/또는 167)가 구비된다. 가이드 윤곽부들(166, 167)은 가이드 레일(160)의 종측 연장부(LE)를 따라 연장된다. 가이드 윤곽부들(166, 167)은 가이드면(163) 앞으로 돌출한 가이드 리브들로 형성된다.

가이드 슬라이드(120)는 이러한 가이드 윤곽부들(166 및/또는 167) 내에 맞물리기 위한 가이드 대응 윤곽부들(150)을 포함한다. 바람직하게는, 가이드 대응 윤곽부들(150)은 롤러들(128) 또는 각각의 롤 쌍(128) 사이에 대칭으로 배치되며, 즉 가이드 슬라이드(120)의 횡축(QS)에 대해 대칭으로 배치된다. 따라서, 가이드 슬라이드(120)는 서로 반대되는 방향에서 전면측을 이용하여 각각 앞쪽으로, 즉 활주 경사면(123)을 이용하여 앞쪽으로, 가이드 레일(160) 위에 안착되고, 가이드 레일에서 안내되어 이동될 수 있다.

가이드 대응 윤곽부들(150)은 슬라이드 몸체(121)에 구비된다.

그러나 또한, 가이드 슬라이드(120)가 가이드 대응 윤곽부들(150)에 대해 부가적으로 또는 이에 대해 대안적으로, 즉 오로지, 롤러들(128)에 의해 안내되는 것도 가능하다. 롤러들(128)은 예컨대 가이드 대응 윤곽부들(168)에서 따라 안내될 수 있다. 가이드 윤곽부들(166, 167)은 가이드 윤곽부들(168) 사이에 위치한다. 가이드 윤곽부들(168)은 가이드 윤곽부들(166, 167)과 마찬가지로 적합한 방식으로 가이드 레일(160)의 전체 종방향 길이에 걸쳐 또는 전체 종측 연장부(LE)에 걸쳐 연장된다.

절단 공구(40) 및 핸드헬드 공작 기계(10)를 이용하여 공작물(W)에서 절단면을 도입하기 위해, 공작물(W)은 그 하측(WU)을 이용하여 가이드 레일(160) 위에 안착될 수 있다. 계획된 절단은 예컨대 공작물 측면(WS1)부터 공작물 측면(WS2)까지 수행되어야 하는데, 이러한 공작물 측면들은 공작물 하측(WU)부터 공작물 상측(WO)까지 연장되고 공작물 측면(WS3, WS4) 사이에 배치된다.

공작물(W)은 블록형이거나 블록으로 형성된다. 공작물(W)은 예컨대 절연재 블록을 포함하고, 이때 다양한 재료가 가능한데, 예컨대 암면, 발포재 또는 그 유사체가 가능하다. 모든 경우에, 공작물(W)에서 톱 절단면 또는 정확한 톱 절단면이 곧바로 가능하고, 가이드 레일(160)은 직선의 정확한 가이드를 구현한다.

그러나 곧바로 가이드 슬라이드(120)가 직접적으로 바닥부(U) 위에서 구르고, 이러한 바닥부(U) 위에 안착되는 공작물(W) 아래에서 활주할 수 있어서, 공작물(W) 내에 예컨대 자유형, 특히 곡선형 또는 원호형의 절단면이 도입될 수 있다. 이때, 가이드 슬라이드(120)가 예컨대 가이드 에지에서 따라 안내되고, 예컨대 바닥부(U) 위에 안착되는 목판 또는 그 유사체에서 따라 안내될 수 있다. 그러나 가이드 레일(160)을 이용하여 실질적으로 더 간단하고 더 정확한 절단 가이드가 가능하다.

이제, 가이드 레일(160)을 사용하기 위한 시나리오는, 조작자가 핸드헬드 공작 기계(10)를 손잡이부(12A)에서 파지하고, 동시에 공작물(W)은 예컨대 조작자의 손에 의해 가이드 레일(160) 위에서 자유롭게 놓이고 절단 공구(40)에 의해 절단되도록 고정되는 것을 고려할 수 있다. 직선의 정확한 절단을 수행하기 위해, 조작자는 예컨대 붙잡거나, 추가적 물체를 이용하여 지지하거나 또는 유사한 방식과 같은 추가적 조치를 취함으로써 가이드 레일(160)과 관련한 공작물(W)의 위치를 고정한다. 따라서 예컨대 톱 절단면(T)은 공작물 측면들(WS3, WS4) 사이에서 정확하게 연장될 수 있고, 예컨대 이러한 공작물 측면들에 대해 평행하게 또는 이에 대해 각진 위치에서 연장될 수 있다.

그러나 측면 정지 장치(170)가 사용되면, 취급은 현저하게 더 용이해진다. 측면 정지 장치(170)는 예컨대 측면 정지부들(171, 172)을 포함하고, 측면 정지부들 사이에 불연속 부분이 구비되며, 예컨대 절단 공구-리세스(173)가 구비된다. 측면 정지 장치(170)가 도시된 바와 다르게 기본적으로 리세스를 포함하지 않는 연속한 측면 정지 장치일 수 있음을 언급해둔다.

측면 정지 장치(170), 특히 측면 정지 장치의 측면 정지부들(171, 172) 및/또는 가이드 레일(160)은 바람직하게는 금속 프로파일 몸체, 예컨대 알루미늄 프로파일 몸체이다. 가이드 레일(160) 및 측면 정지 장치(170), 특히 측면 정지 장치의 측면 정지부들(171, 172)은 예컨대 압출에 의해 이에 대해 공지된 방식으로 제조될 수 있다.

측면 정지 장치(170)는 측면 정지면(174)을 포함하고, 측면 정지면은 절단 공구-리세스(173)의 영역 내에서 불연속된다. 측면 정지면(174)에 의해, 공작물(W)이 평면적으로, 측면에서 인접하고 예컨대 전면에서 인접할 수 있다. 측면 정지면(174)은 가이드면(163)보다 폭이 좁다. 그럼에도 불구하고 공작물(W)은 양호하게 지지될 수 있다.

측면 정지부들(171, 172)은 가이드 윤곽부(175) 및 유지 윤곽부(176)를 각각 포함한다. 가이드 윤곽부(175)는 예컨대 횡측 정지 몸체의 횡측 정지 장치(180)를 안내하기 위해 역할한다. 횡측 정지 장치(180)는 정지 플레이트(181), 즉 횡측 정지 몸체를 포함하고, 이러한 정지 플레이트는 공작물(W)을 위한 횡측 정지면(182)을 제공한다. 정지 플레이트(181)는 유지 요소로도 지칭될 수 있는 가이드 요소(183)에 배치된다. 정지 플레이트(181)는 가이드 요소(183)로부터 돌출해 있다. 횡측 정지면(182)은 측면 정지면(174) 앞으로 돌출한다. 횡측 정지 장치(180)는 선택적으로 각각의 측면 정지부들(171, 172)에 고정될 수 있다.

가이드 요소(183)는 파지부(184)를 포함하고, 파지부는 유지 암의 방식으로 정지 플레이트(181) 앞으로 돌출하고, 측면 정지 장치(170)를 측면 정지 장치의 전면측, 즉 측면 정지면(174)을 갖는 측으로부터 가이드 레일(160)로부터 등지고 있는 측면 정지 장치의 협측에 걸쳐 측면 정지 장치의 후면측까지 파지한다.

이러한 협측에는 유지 윤곽부(176)가 구비되고, 이러한 유지 윤곽부 내에서 횡측 정지 장치(180) 또는 횡측 정지 몸체의 카운터 지탱부(185)가 안내된다. 카운터 지탱부 몸체는 나사(186)에 의해 가이드 요소(183)와 연결되고, 나사는 도면에서 작동 핸들로 확인할 수 있다. 예컨대 토글 핀 또는 수동 레버의 방식의 작동 핸들은 손으로 파지되어 조작자에 의해 작동될 수 있다. 카운터 지탱부 몸체(185)는 유지 윤곽부(176) 내에서 종방향으로 이동 가능하게 지지된다. 말하자면 동시에 가이드 윤곽부도 나타낼 수 있는 이러한 유지 윤곽부(176) 외에, 또한 측면 정지 장치(170)(즉 측면 정지부들(171, 172))의 전술한 후측 및 측면 정지 장치(170)의 상부 협측이 가이드 윤곽부(175)로서 제공된다. 이를 통해, 횡측 정지 장치(180)는 측면 정지 장치(170)에서 최적으로 종방향으로 안내된다.

즉, 가이드 레일(160)의 종측 연장부(LE) 또는 종축(S1)에 대해 횡측 정지면(182)의 원하는 종방향 거리를 형성하기 위해, 횡측 정지 장치(180)는 나사(186)가 분리된 후에 종 방향으로, 즉 측면 정지 장치(170)의 축(S2)을 따라 이동될 수 있다. 따라서 가이드 레일(160) 위에 안착되는 공작물(W)은 예컨대 공작물 측면(WS4)을 이용하여 횡측 정지면(182)에 평면적으로 인접할 수 있다.

횡측 정지면(182)은 측면 정지면(170)에 대해 각이 지게, 본원에서는 직각으로 연장된다. 예컨대 횡측 정지면(182)이 회동 가능하게 가이드 요소(183)에 구비되면 다른 각도 위치도 가능하다. 이를 위해 예컨대 회동 지탱부가 가이드 요소(183)에 구비될 수 있어서, 횡측 정지면이 이동 가능하다. 물론, 본원에서 임의의 회동 축 방향을 고려할 수 있는데, 예컨대 측면 정지면(174)에 대해 수직인 회동축 방향 및 측면 정지면(174)에 대해 평행한, 특히 측면 정지면(174)을 관통하여 연장되는 회동축도 고려할 수 있다.

이제, 도면에 미도시된 실시 형태는, 측면 정지 장치(170)가 고정적 각도 위치에서 가이드 레일(160)에 취부되거나 취부될 수 있는 것을 고려할 수 있다. 예컨대, 가이드 레일(160)은 나사 연결, 용접 연결 또는 그 유사체를 이용하여 측면 정지 장치(170)와 지속적으로 연결될 수 있다.

그러나 가이드 레일(160)의 종측 연장부(LE) 또는 종축(S1)에 대해 각이 진 축의 둘레에서, 예컨대 회동 축(S3) 둘레에서 가이드 레일(160)에 대해 상대적으로 측면 정지 장치(170)의 각도가 조절 가능한 것 및/또는 가이드 레일(160)의 종측 연장부(LE) 또는 종축(S1)과 관련하여 측면 정지 장치(170)가 종방향으로 이동 가능한 것이 바람직하다.

측면 정지 장치(170)는 유지 장치(190)를 이용하여 가이드 레일(160)에서 홀딩된다.

유지 장치(190)는 슬라이드(191)를 포함하고, 슬라이드는 가이드 레일(160)의 종측 연장부(LE)와 관련하여, 즉 종축(S1)과 관련하여 이동 가능하게 가이드 레일(160)에서 지지된다. 슬라이드(191)는 예컨대 플레이트의 방식으로 슬라이드 몸체(192)를 포함한다. 슬라이드 몸체(192)는 평편한 형상을 가진다. 슬라이드 몸체(192)는 가이드 레일(160)의 상측(162) 위로 거의 돌출하지 않거나 근소한 정도로만 돌출한다. 슬라이드 몸체 또는 슬라이드(191)는 활주 몸체(178)를 이용하여 가이드 레일(160)에서 안내된다. 활주 몸체(178)는 가이드 레일(160)의 가이드 윤곽부(177) 내에서 미끄럼 이동 가능하게 수용됨으로써, 활주 몸체는 가이드 레일(160)의 종측 연장부(LE)의 방향으로 또는 이에 대해 평행하게 이동될 수 있고 안내된다. 활주 몸체(178)는 장형 형상을 가진다. 활주 몸체(178)는 예컨대 슬롯 너트의 방식으로 형성된다. 활주 몸체(178)는 가이드 윤곽부(177)를 벗어나 가이드 레일(160)의 상측(162)쪽으로 이동될 수 없다. 가이드 윤곽부(177)는 가이드 레일(160)의 상측(162)으로부터 등지고 있는 측면에서, 연결 몸체들(193, 194)에 의해 관통되거나 관통될 수 있는 슬롯을 제외하고 닫혀 있다.

연결 몸체들(193, 194)은 슬라이드(191)를 활주 몸체(178)와 연결하는 역할을 하고, 활주 몸체(178)의 종축 또는 종측 연장부와 관련하여 종방향 간격을 포함한다. 연결 몸체들(193, 194)은 예컨대 연결 볼트, 연결 핀 또는 그 유사체의 방식으로 형성된다. 연결 몸체들(193, 194)은 바람직하게는 활주 몸체(178) 내에 나사 체결된다. 이를 위해 활주 몸체(178)는 나사 수용부(179)를 포함한다.

연결 몸체(193)는 링크(195) 내에 맞물려 들어간다. 링크(195)는 가이드 레일(160)과 관련하여 슬라이드(191)를 안내하기 위해, 특히 회전 안내하기 위해 역할한다. 또한, 연결 몸체(193)는 슬라이드(191)와 활주 몸체(178) 사이의 결합을 위해 역할한다.

연결 몸체(194)는 고정 몸체로서 구비된다. 연결 몸체(194)에는 예컨대 압착부(196)가 구비되고, 압착부는 작동 핸들(197), 예컨대 레버에 의해 작동될 수 있다. 이를 통해, 압착 장치가 형성된다. 예컨대 레버로 형성되는 작동 핸들(197)을 이용하여 또는 타미 나사(197B)에 의해, 연결 몸체(194)가 압착 위치로 작동됨으로써, 압착부(196)는 압착 위치에 도달하고, 압착 위치에서 압착부는 활주 몸체(178)와 더 짧은 거리를 가짐으로써, 슬라이드 몸체(192)는 압착부(196)와 가이드 레일(160) 사이에서 압착된다. 그러나 작동 핸들(197)이 분리 위치로 조정되면, 예컨대 도 2에서 확인되는, 레버가 슬라이드(191) 앞으로 돌출하는 위치로부터 이러한 레버가 회동되면, 압착 체결이 해제되고, 즉 슬라이드(191)는 연결 몸체(194)의 종축을 정의하는 회동 축(SL) 둘레에서 회동될 수 있다.

링크(195)는 회동 축(SL) 둘레에서 원호형으로 연장됨으로써, 회동 동작을 위해 해제되는 슬라이드(191)는 회동 축(SL) 둘레에서 회동할 수 있고, 또한 이 경우 링크(195)를 위한 링크-종동자로 형성되는 연결 몸체(193)에 의해 더 안내된다.

슬라이드(191)가 종측 연장부(LE)와 관련하여 이동 가능하게 가이드 레일(160)에서 지지되나, 가이드 레일과 관련하여 회동 축 둘레에서 반드시 회동할 수는 있는 것은 아닌 구성도 고려할 수 있다.

가이드 레일(160)에서 슬라이드(191)를 고정하기 위해, 추가적 유지 수단, 예컨대 하나 이상의 유지 압착부(199)가 구비될 수 있고, 이러한 유지 압착부를 이용하여 슬라이드(191)는 특히, 이러한 슬라이드(191)가 도 18 및 도 19에 도시된 사용 위치를 점유할 때, 즉 회동 축(SL) 둘레에서 가이드 레일(160)로부터 멀어지며 회동되어 종측 단부(164)에 위치할 때, 압착될 수 있거나 고정될 수 있다. 유지 압착부(199)는 예컨대 유지 브라켓 및/또는 압착 나사를 포함하고 예시적으로 도 19에 도시되어 있다.

유지 장치(190)는 회동 홀더(200)를 더 포함하고, 회동 홀더는 회동 축(S1) 둘레에서 회동 가능하게, 이로 인하여 가이드 레일(160)과 관련하여 회동 가능하게 슬라이드(191)에서 지지된다. 회동 홀더(200) 및 슬라이드(191)가 함께 회동 지탱부(200A)를 형성한다. 회동 홀더(200)는 슬라이드(191)에서 회동 가능하게 지지되는 유지 몸체(201)를 포함한다. 유지 몸체(201)는 플레이트 방식으로 형성되는 회동부(202)를 포함한다. 회동부(202)는 회동부의 평면측 또는 하측을 이용하여 슬라이드 몸체(192) 위에 안착된다. 슬라이드(191)와 관련하여 유지 몸체(201)가 보다 양호하게 회전될 수 있거나 이동되도록, 지지 돌출부들(203)이 구비될 수 있고, 지지 돌출부들은 슬라이드 몸체(192)의 상측 또는 가이드 레일(160)로부터 등지고 있는 측에서 회동축(S3)과 관련한 하나 이상의 회동 위치에서 지지된다.

회동부(202)에는 가이드 링크(204)가 구비된다. 가이드 링크(204)는 회동 축(S3) 둘레에서 원호형으로 연장된다. 가이드 링크(204) 내에는 가이드 몸체(198), 예컨대 링크-종동자가 맞물려 들어간다. 가이드 몸체(198)는 회동 축(S3)에 대해 평행하게 슬라이드(191) 앞에서 회동 홀더(200) 쪽으로 돌출한다. 예컨대 링크-종동자 또는 가이드 몸체(198)는 가이드 링크(204)를 관통하는 볼트 및/또는 나사를 가리킨다. 유리하게는, 이러한 나사의 헤드는 슬라이드(191)로부터 등지고 있는 측에서 가이드 링크(204) 앞으로 측면에서 돌출하는 것이 고려된다.

슬라이드(191)와 관련하여 회동 홀더(200)의 고정을 위해 압착 요소(205)가 역할한다. 압착 요소(205)는 예컨대 작동 핸들(206), 특히 레버 또는 실시예의 경우와 같이 나사의 토글 핀을 포함한다. 압착 요소(205)는 가이드 링크(204)를 관통하고 예컨대 나사산 볼트의 방식으로 형성된다. 압착 요소는 바람직하게는 슬라이드 몸체(192) 내에 나사 체결되거나 이러한 슬라이드 몸체와 나사 체결될 수 있다. 압착 요소(205)가 클램핑 위치를 점유하면, 예컨대 작동 핸들(206)은 측면에서 가이드 링크(204)의 옆에서 회동부(202)를 누르고, 이러한 회동부를 슬라이드(191) 쪽으로 가압한다.

회동부(202)로부터 버팀부(207)가 돌출하고, 버팀부에서 측면 정지 장치(170)가 고정된다. 버팀부(207)는 유지 영역들(208)을 포함하고, 유지 영역들은 측면으로 절단 공구-리세스(173)의 옆에 배치된다. 각각의 유지 영역(208)에는 측면 정지부(171, 172)가 고정될 수 있고, 예컨대 나사(209)를 이용하여 고정될 수 있으며, 나사는 직접적으로 측면 정지 장치(170), 예컨대 측면 정지부들(171, 172)의 프로파일에 나사 체결된다. 그러나 본원에서 나사들(209)은 도면에서 확인되지 않는 카운터 지탱부 몸체, 특히 슬라이딩 블록 또는 그 유사체에 나사 체결되고, 슬라이딩 블록이 특히 그루브로 형성되는, 각각의 측면 정지부(171, 172) 또는 측면 정지 장치(170)의 유지 수용부(177) 내에 맞물려 들어가거나 이 위치에 수용된다. 유지 수용부(177)는 예컨대 장형 그루브로서 형성되고, 유지 수용부(177)는 측면 정지면(174)으로부터 등지고 있는, 각각의 측면 정지부(171, 172)의 후측에 위치한다.

버팀부(207)는 예컨대 돔 형 또는 하프돔 형으로 형성된다. 버팀부는 가이드 슬라이드-리세스(210)를 한정하고, 이러한 가이드 슬라이드-리세스 내에 가이드 슬라이드(120)가 작동 방향(AR)으로 이동 시 앞쪽으로 맞물려 들어갈 수 있다. 버팀부(207)는 예컨대 돔 벽으로도 지칭될 수 있는 측벽(211)을 포함하고, 측벽은 가이드 슬라이드-리세스(210)를 위한 캐비티를 한정한다. 이러한 캐비티에 가이드 슬라이드(120)가 잠입되거나 맞물려 들어갈 수 있다.

또한, 측벽(211)은 측면 정지부들(171, 172) 사이에 리세스(212)를 포함하고, 이러한 리세스는 절단 공구-리세스로도 지칭될 수 있다. 슬라이드(120)가 측면 정지면(174)에서 공작물(WS)을 완전히 절단하였을 정도로 이러한 슬라이드(120)가 작동 방향(AR)으로 계속 전진 이동되면, 즉 절단 공구(40)가 소위 공작물 측벽 또는 공작물 측면(WS2)으로부터 빠져나오면, 가이드 슬라이드(120)는 가이드 슬라이드의 전방 부분을 이용하여 가이드 슬라이드-리세스(210) 내에 수용된다. 또한, 절단 공구(40)는 절단 공구-리세스(173) 내에 맞물려 들어간다.

가이드 슬라이드(120)가 예컨대 가이드 슬라이드의 전면측(151) 및/또는 활주 경사면(123)을 이용하여 회동 홀더(200) 또는 유지 장치(190)의 정지체(213)에서 부딪히고, 절단 공구(40)는 절단날들(51, 71)을 이용하여 측면 정지면(174)에 의해 한정되는 평면을 관통하는 것이 유리하다. 예컨대, 이러한 상황에서 가이드 슬라이드(120)는 가이드 슬라이드-리세스(210)의 내부 공간에서의 정지체(213)에 부딪힌다. 따라서, 절단 공구(40)의 절단날들, 예컨대 절단날들(51, 71)은 절단 공구-리세스(173), 특히 리세스(212)의 바닥에 부딪혀 손상될 수 없다.

가이드 레일(160)과 관련하여 측면 정지 장치(170)의 소위 이중의 회동 이동성, 즉 가이드 레일(160)과 관련하여 슬라이드(191)의 회동 이동성 및 슬라이드(191)와 관련하여 회동 홀더(200)의 회동 이동성으로 인하여, 사용 위치(GS)로부터 이송 위치(TS)로 용이한 조정이 가능하다. 사용 위치(GS)에서 측면 정지 장치(170)는 가이드 레일(160) 앞에서 횡 방향으로 돌출한다. 반면 이송 위치(TS)에서 가이드 레일(160) 및 측면 정지 장치(170)는 일직선상에 있다.

이동 단계(B1)에서 예컨대 우선 슬라이드(191)는 가이드 레일(160)과 실질적으로 일직선상에 있는 이송 위치로 조정되고, 즉 회동 축(SL) 둘레에서 회동된다. 또한, 회동 홀더(200) 및 회동 축(S3)은, 측면 정지면(174)이 가이드 레일(160)의 종축(S1) 또는 종측 연장부(LE)에 대해 평행하도록 조정된다. 이동 단계(B2)에서 결국 슬라이드(191)는 가이드 레일(160)을 따라 조정됨으로써, 측면 정지 장치(170)의 종측 단부들은 가이드 레일(160)의 종측 단부들(164) 앞으로 돌출하지 않는다. 이를 통해 콤팩트하고 용이하게 이송 가능한 배열이 달성된다.

횡측 정지 장치(180)의 각각의 위치를 조절하기 위해, 횡측 정지 장치(180)에는 눈금(188), 예컨대 센티미터 치수표가 구비될 수 있다. 또한, 측면 정지 장치(170), 예컨대 측면 정지부(171)로부터 지지 몸체(187)가 돌출하는 것이 유리하다. 지지 몸체(187)는 예컨대 바닥부(U) 위에서 측면 정지부들(171 및/또는 172) 중 하나의 측면 정지부의 각각의 종측 단부 영역을 지지하는 역할을 한다.

절단 공구(40B)는 절단 공구(40)와 동일한 구성요소를 포함한다. 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조번호로 표기되며, 상이점 또는 구별점을 표시하기 위해 부분적으로 대문자 "B"로 표기된다.

절단 공구(40B)는 지지부(41)를 포함하고, 지지부는 기본 몸체(63)의 방식으로 기본 몸체(63B)를 포함하며, 이러한 기본 몸체에는 가이드 수용부(60)를 형성하기 위한 가이드 몸체(61B, 62B)가 가이드 몸체(61, 62)의 방식으로 다시 배치된다. 이러한 가이드 수용부 내에 가동적 칼 또는 구동 가능한 절단 몸체(50)가 수용된다.

핸드헬드 공작 기계(10) 또는 구동 모터(17)의 구동 시 위치 고정적인 절단 몸체(70)는 조절 수단(80B)에 의해 조정될 수 있고, 조절 수단(80B)은 조절 수단(80)과 동일한 조정 효과를 달성한다.

그러나 조절 수단(80)과 다르게, 조절 장치들(81B, 82B)이 구비되고, 이러한 조절 장치들은 조정 부재들(83)을 포함한다. 조정 부재들(83)은 회전 지탱부 몸체들(84B)을 포함하고, 회전 지탱부 몸체들에서 회전 조정을 위한 수용부들(85)이 구비된다. 조정 부재들(83B)은 이들의 회전 지탱부 몸체들(84B)을 이용하여 가이드 몸체(61B)의 지탱부 수용부들(95) 내에서 회전 가능하게 지지됨으로써, 이러한 조정 부재들은 회동축(SA) 둘레에서 회동할 수 있다. 이러한 회동 동작에 의해, 회동축(SA) 둘레에서 편심으로 연장되는 편심 윤곽부들(88B)은 위치 고정적 절단 몸체(70)의 후측(75) 또는 협측을 가압하거나 지지함으로써, 절단 몸체의 절단날(71)은 작동 방향(AR)으로 앞쪽 또는 뒤쪽으로 변위된다. 각각의 조정 위치에서 또는 회동 위치에서 조정 몸체(83B)의 스냅핏 체결을 위해 그리고 결과적으로 각각의 위치에서 절단날(71) 또는 위치 고정적 절단 몸체(70)의 스냅핏 체결을 위해 스냅핏 조립체들(90B)이 역할한다. 스냅핏 조립체들(90B)은 회전 지탱부 몸체(84B)로부터 돌출한 스냅핏 암(97)을 포함하고, 스냅핏 암의 자유 단부 영역에는 스냅핏 윤곽부(89B)가 구비된다. 스냅핏 윤곽부(89B)는 가이드 몸체(62B)에 구비되는 대응 스냅핏 윤곽부(91B) 안으로 맞물려 들어가거나 이러한 대응 스냅핏 윤곽부와 스냅핏 체결된다.

대응 스냅핏 윤곽부(91B)는 스프링(92B)에 구비된다. 스프링(92B)은 가이드 몸체(62)의 기본 몸체와 일체형이다. 스프링(92B)은 스프링 암들(93B)을 포함하고, 스프링 암들은 본원에서 치열부로 형성되는 대응 스냅핏 윤곽부(91B)의 양 측으로부터 멀어지며 연장된다.

스프링 암들(93B)은 가이드 몸체(62B)의 기본 재료에 도입되는 슬롯 또는 리세스(94B)에 의해 형성된다. 스프링 암들(93B)은 가이드 몸체(62B) 내에 조정 부재들(83B)을 수용하기 위해 형성된 리세스들(84B)로부터 멀어지며 연장된다.

리세스들(64, 64B)은 예컨대 원형 세그먼트의 방식으로 형성된다.

도 21에 도시된 절단 공구(40C)에서는, 전술한 절단 공구(40, 40B)와 유사한 구성 요소가 다시 제공된다. 상이점을 분명히 하기 위해, 부분적으로 참조 번호에는 대문자 "C"가 표시된다.

조절 수단(80C)은 그 기능을 고려하여 칼 또는 위치 고정적 절단 몸체(70) 위에서 조절 장치들(81, 82)과 유사하게 배치되어 작용하는 조절 장치들(81C, 82C)을 포함한다. 조절 장치들(81C, 82C)은 각각 조정 부재(83C)를 포함하고, 조정 부재는 회전 지탱부 몸체(84C)를 포함한다. 회전 지탱부 몸체(84C)는 작동 공구, 예컨대 스크류 드라이버를 위한 전술한 수용부(85)를 포함하고, 회동축(SA) 둘레에서 회동 가능하게 또는 회전 가능하게 지지된다. 회동축(SA)은 예컨대, 관련 지탱부 수용부들(95)이 가이드 몸체(62C)(가이드 몸체(62)와 유사함)에서 구비됨으로써 한정된다. 회전 지탱부 몸체들(84C) 또는 조정 부재들(83C)은, 말하자면 편심 윤곽부들(88, 88B)과 유사하게 절단 몸체(70)의 후측 또는 협측(75)에 작용하는 편심 윤곽부들(88C)을 포함한다. 편심 윤곽부들(88C)은 회동축(SA)에 대해 편심으로 연장된다.

조정 가능성을 포함하지 않는 절단 공구는 도 23에 도시되어 있다. 이러한 절단 공구는 가동적 칼 또는 가동적 절단 몸체(50) 및 기본 몸체(63D)를 포함하고, 이러한 기본 몸체에는 가동적 칼 또는 가동적 절단 몸체(50)를 위한 가이드 수용부(60)가 구비된다. 가이드 수용부(60)는 도면에서 확인할 수 없으나 가이드 몸체(61)의 방식으로 형성되는 가이드 몸체, 및 가이드 몸체(62)에 의해 한정된다. 가이드 몸체(62D)에는 바람직하게는 적어도 하나의 수용부(68D)가 구비되고, 이러한 수용부에 절단 몸체(70D)의 가이드 돌출부 또는 유지 돌출부(77D)가 맞물려 들어갈 수 있다. 절단 몸체(70D)는 후크 리세스 또는 래치 리세스(177D)를 더 포함하고, 이러한 리세스는 가이드 수용부(60) 내에서 돌출하는 후크 돌출부(168D)와 맞물릴 수 있다. 예컨대 이에 상응하는 유지 볼트가 구비된다. 기본 몸체(63D)에서 절단 몸체(70D)는 예컨대 다음과 같이 취부된다: 우선 유지 수용부(177D)가 유지 돌출부(168D)와 맞물리고, 즉 종축(L)의 방향으로 걸어지는 동작에 의해 맞물리며, 이때 종측 단부 영역(74)은 종측 단부 영역(43) 쪽으로 이동된다. 이어서, 후크 돌출부 또는 유지 돌출부(77D)가 유지 수용부(68D) 내에 맞물려 들어간다. 이후, 조작자는 절단 몸체(50)를 가이드 수용부(60) 내에 장착할 수 있다.

도 33 및 도 34에는 조절 수단(80)을 포함하는 실시예의 개략적 평면도가 도시되어 있는데, 이러한 조절 수단을 이용하여 지지부(41D)에 위치 고정적으로 배치되는 절단 몸체(70D)의 절단날(71)과 관련하여 이미 언급한 절단 몸체(50)의 절단날(51)의 상대 위치가 조절될 수 있다. 조절 수단(80D)은 예컨대 조정 부재(83D)를 포함하고, 조정 부재는 지지부(41D)에서 작동 방향(AR)에 대해 횡방향으로 이동 가능하게 지지되는 가이드 몸체(61D)에 작용한다. 가이드 몸체(61B)는 선형 가이드(60D)를 포함하고, 선형 가이드 내에서 절단 몸체(50)는 선형으로 이동 가능하게 수용된다. 절단 몸체(50)는, 이러한 절단 몸체가 구동 조립체(11)에 의해 구동될 때, 소위 도면의 평면에서 왕복 이동된다. 조정 부재(83D)의 회전 이동에 의해, 가이드 몸체(61D)는 지지부(41D) 쪽으로 조정될 수 있어서, 선형 가이드(60D)의 가이드 몸체 내에 수용된 절단 몸체(50)는 위치 고정적 절단 몸체(70D)에 대하여 작동 방향(AR)에 대해 횡방향으로 조정된다. 물론, 작동 방향(AR)과 관련하여 앞, 뒤로 가이드 몸체(61D) 및 이로 인하여 절단 몸체(50)도 조정하기 위해, 작동 방향(AR)과 관련하여 후측에는 추가 조정 부재(83D2)가 배치될 수 있다(도 34에 암시됨).

Claims (17)

1. 핸드헬드 공작 기계(10)를 위한 또는 핸드헬드 공작 기계(10)의 구성요소로서의 절단 공구(40)로서,
   상기 핸드헬드 공작 기계(10)는 작동 방향을 따라 공작물(W) 안으로 진입하며 절단하기 위해 구비되는 절단 공구(40)를 구동시키기 위한 구동 조립체(11)를 포함하고, 상기 절단 공구(40)는 연결 수단을 이용하여 상기 핸드헬드 공작 기계(10)의 상기 구동 조립체(11)와 연결되거나 연결될 수 있는 지지부(41)를 포함하고, 상기 지지부는 장형 형상을 포함하며 종축(L)을 따라 연장되고, 상기 핸드헬드 공작 기계(10)의 상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 상기 절단 공구(40)의 절단 몸체(50)는 상기 지지부(41)의 선형 가이드(60A)에서 지지되고,
   상기 구동 가능한 절단 몸체(50) 및 상기 지지부(41)는 각각 절단날(51, 71)을 포함하고, 상기 절단날들은 직접적으로 나란히 배치되고 상기 지지부(41)의 상기 종축(L)에 대해 평행하게 연장되고, 상기 지지부(41)의 절단날(71)은 상기 절단 공구(40)의 절단 공정 중에 위치 고정적이고, 가동적 절단 몸체(50)의 절단날(51)은 상기 구동 조립체(11)에 의해 진동 선형 운동(LB)으로 구동 가능하며 상기 위치 고정적 절단날(71) 옆에서 왕복 이동되고,
   상기 절단 공구(40)는 상기 지지부(41)와 관련하여 위치 고정적인 상기 절단날(71) 및 상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 상기 절단 몸체(50)의 상기 절단날의 상대 위치를 조절하기 위한 조절 수단(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
2. 제 1 항에 있어서,
   적어도 하나의 절단날(51, 71), 또는 2개의 절단날(51, 71)은 파형 연삭면을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 위치 고정적 절단날(71)은, 상기 지지부(41)와 별도이며 상기 절단 공구(40)의 구동 시 상기 지지부(41)에 위치 고정적으로 배치되는 절단 몸체(70)에 구비되는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 위치 고정적 절단날(71)을 포함하는 상기 절단 몸체(70)는 분리 가능하게 상기 지지부(41)에 배치되는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 선형 가이드(60A)는 상기 종축(L)에 대해 평행하게 연장되는 가이드 수용부(60) 또는 장형 그루브를 포함하고, 상기 가이드 수용부 내에는 상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 절단 몸체(50) 및 상기 위치 고정적 절단날(71)을 포함하는 절단 몸체(70) 중 하나 이상이 수용되는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 상기 절단 몸체(50) 및 상기 위치 고정적 절단날(71)을 포함하는 절단 몸체(70)는, 칼날형 또는 판상형으로 형성되는 것 및 몸체들의 평면측에서 서로 포개어지는 것 중 하나 이상을 특징으로 하는 절단 공구(40).
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 조절 수단(80)은 상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 상기 절단 몸체(50)의 상기 절단날(51)의 위치를 조절하는 것 및 상기 지지부(41)와 관련하여 상기 위치 고정적 절단날(71)의 위치를 조절하는 것 중 하나 이상을 위해 형성되는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 조절 수단(80)은 적어도 2개의 조절 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 조절 수단(80)은 절단날들(51, 71) 중 적어도 하나의 절단날의 위치를 다른 절단날과 관련하여 작동 방향(AR)에서 앞쪽 및 작동 방향(AR)에서 뒤쪽 중 하나 이상으로 조절하기 위해 형성되거나, 또는 상기 위치 고정적 절단날(71)을 작동 방향(AR)에서 상기 가동적 절단날(51)의 뒤쪽으로 조절하기 위해 형성되는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 조절 수단(80)은 절단날들(51, 71) 중 적어도 하나의 절단날의 위치를 다른 절단날(51, 71)과 관련하여 상기 작동 방향(AR)에 대해 횡방향으로, 또는 직각으로 횡방향으로 조절하기 위해 형성되는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 조절 수단(80)은 절단날들(51, 71) 중 적어도 하나의 절단날의 편심 조정을 위한 편심 기어 및 상기 조절 수단(80)의 조정 부재(83)의 스냅핏 체결을 위한 스냅핏 조립체 중 하나 이상을 포함하여, 상기 조정 부재(83)는 상기 절단날들(51, 71) 중 하나의 절단날을 위치 결정하는 적어도 하나의 조정 위치에서 스냅핏 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 절단 공구(40).
13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작동 방향(AR)에 대해 횡방향으로 상기 지지부(41)의 횡 폭은 상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 상기 절단 몸체(50)의 횡 폭의 최대 2배, 또는 최대 1.5배인 것을 특징으로 하는 절단 공구.
14. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가동적 절단 몸체(50)의 상기 절단날(51)은 상기 지지부(41)의 2개의 위치 고정적 절단날(71) 사이에 개재되는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
15. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구동 조립체(11)로부터 등지고 있는 상기 지지부(41)의 자유 종측 단부 영역에는 작동 표면에서 상기 핸드헬드 공작 기계(10)를 안내하기 위한 가이드 슬라이드(120)가 구비되고, 상기 가이드 슬라이드(120)는 상기 지지부(41)에 고정적으로 배치되거나 고정 수단(131)을 이용하여 분리 가능하게 상기 지지부(41)와 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
16. 제 15 항에 따른 상기 가이드 슬라이드(120) 및 절단 공구(40), 및 핸드헬드 공작 기계(10)를 포함하는 가이드 시스템(110)으로서,
    상기 가이드 시스템(110)은 가이드 레일(160)을 포함하고, 상기 가이드 레일은 상기 가이드 레일의 종측 연장부(LE)를 따라 연장되어 상기 가이드 슬라이드(120)를 안내하기 위한 적어도 하나의 가이드 윤곽부(166)를 포함하고, 지지부(41)는 상기 가이드 슬라이드(120)와 연결되거나 연결될 수 있으며 상기 가이드 레일(160) 위에 공작물(W)의 안착을 위해 구비되는 상기 가이드 슬라이드(120)와의 거리 내에서 상기 핸드헬드 공작 기계(10)의 구동 조립체(11)를 지지하기 위한 지지 장치(35)를 형성함으로써, 상기 절단 공구(40)는 상기 가이드 레일(160)과 상기 구동 조립체(11) 사이의 상기 거리 내에서 상기 가이드 레일(160) 위에 안착되는 상기 공작물(W) 안으로 진입하며 절단하기 위해 배치되는, 가이드 시스템(110).
17. 작동 방향(AR)을 따라 공작물(W) 안으로 진입하며 절단하기 위해 구비되는 절단 공구(40)를 구동시키기 위한 구동 조립체(11)를 포함하는 핸드헬드 공작 기계(10)로서,
    상기 절단 공구는 연결 수단을 이용하여 상기 핸드헬드 공작 기계(10)의 상기 구동 조립체(11)와 연결되거나 연결될 수 있는 지지부(41)를 포함하고, 상기 지지부는 장형 형상을 포함하며 종축(L)을 따라 연장되고, 상기 핸드헬드 공작 기계(10)의 상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 절단 몸체(50)는 상기 지지부(41)의 선형 가이드(60A)에서 지지되고,
    상기 구동 가능한 절단 몸체(50) 및 상기 지지부(41)는 각각 절단날(51, 71)을 포함하고, 상기 절단날들은 직접적으로 나란히 배치되며 상기 지지부(41)의 종축(L)에 대해 평행하게 연장되고, 상기 지지부(41)의 상기 절단날은 상기 절단 공구(40)의 절단 공정 중에 위치 고정적이고, 가동적 절단 몸체(50)의 상기 절단날은 상기 구동 조립체(11)에 의해 진동 선형 운동(LB)으로 구동 가능하며, 상기 위치 고정적 절단날(71) 옆에서 왕복 이동되고,
    상기 절단 공구(40)는 상기 지지부(41)와 관련하여 위치 고정적인 상기 절단날(71) 및 상기 구동 조립체(11)에 의해 구동 가능한 상기 절단 몸체(50)의 상기 절단날의 상대 위치를 조절하기 위한 조절 수단(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드헬드 공작 기계(10).

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