KR102656392B1 - 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법 - Google Patents

바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 쌀국수를 제조하는 방법에 관련되며, 그 제조방법에 있어서 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 그린바나나 분말을 주원료로 하여 재료를 준비하는 제1단계; 상기 제1단계의 쌀을 도정기를 이용해 백미와 미강으로 분리되도록 도정하고, 분쇄기를 이용하여 분말로 생성하는 제2단계; 상기 제2단계의 백미와 미강에 혼합되는 바나나 분말을 배합하고, 혼합기에서 혼합하여 반죽으로 생성하는 제3단계; 상기 제3단계의 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치를 이용해 압출하여 쌀국수 면(麵)으로 성형하는 제4단계; 상기 제4단계의 쌀국수 면(麵)을 컨베이어를 이용하여 송풍으로 건조하고, 절단기를 이용하여 일정량을 절단하는 제5단계; 및 상기 제5단계의 쌀국수를 65~85% 농도의 에탄올에 침지하고, 포장기를 이용하여 포장용지에 포장하여 완성하는 제6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 다양한 영양성분이 풍부한 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 건강 기능성 향상을 위해 밀가루 대신에 아프리카 등에서 밀가루 대용으로 사용되고 있는 저항성 전분함량이 높고 건강기능성 재료로 적합한 그린바나나 분말을 이용하여 쌀국수를 제조하는 공정을 양산시스템에 의한 안정화공법을 적용하여 고기능 쌀국수를 제조함에 따라, 전용의 쌀국수 제조기에서 일련의 자동공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 위생적으로 생산이 가능함은 물론 안정된 품질을 유지할 수 있고, 특히 일반적인 쌀국수 보다 영양학적으로 우수하면서 이화학적 품질특성은 물론 관능검사에서도 보다 더 월등하여 현대인들의 입맛을 만족시키는 동시에 쌀과 바나나가 지닌 탁월한 영양소를 섭취할 수 있어 단순히 쌀국수에서 현대인이 필요로 하는 저열량 건강식품으로서 건강에 이로워 소비자의 기호에 맞는 건강 기능식품으로 거듭나는데 기여할 수 있는 효과가 있다.

Description

바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법{Method of making high performance rice noodles with green banana powder added}
본 발명은 바나나 분말을 첨가한 쌀국수에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다양한 영양성분이 풍부한 자포니카(Japonica)의 쌀과, 건강 기능성 향상을 위해 밀가루 대신에 아프리카 등에서 밀가루 대용으로 사용되고 있는 저항성 전분함량이 높고 건강기능성 재료로 적합한 그린바나나 분말을 이용하여 쌀국수를 제조하는 공정을 양산시스템에 의한 안정화공법을 적용하여 고기능 쌀국수를 제조함에 따라, 전용의 쌀국수 제조기에서 일련의 자동공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 위생적으로 생산이 가능함은 물론 안정된 품질을 유지할 수 있고, 특히 일반적인 쌀국수 보다 영양학적으로 우수하면서 이화학적 품질특성은 물론 관능검사에서도 보다 더 월등하여 현대인들의 입맛을 만족시키는 동시에 쌀과 바나나가 지닌 탁월한 영양소를 섭취할 수 있어 단순히 쌀국수에서 현대인이 필요로 하는 저열량 건강식품으로서 건강에 이로워 소비자의 기호에 맞는 건강 기능식품으로 거듭나는데 기여할 수 있는 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법에 관한 것이다.
통상, 국수는 1970년대에 분식장려로 국산 자원의 활용 및 고칼로리 영양 식품 개발의 일환으로 국수에 관한 다양한 연구가 이루어졌는데, 밀가루에 감자가루를 섞어 제면하는 연구가 보고되었으며, 쌀, 보리, 콩 등을 첨가하여 건면 제조에 관한 연구, 녹두 등을 혼합하여 제면 적성 및 특성 연구 등이 진행되었다. 또한 건강을 위한 영양적 가치와 기능성 성분을 함유한 부재료를 첨가한 국수에 대한 연구가 활발하게 진행되었는데, 약리작용과 생리활성 효과가 우수한 부재료를 이용한 뽕잎 분말 첨가 국수, 연잎 분말 첨가 국수, 송화분말 첨가 국수, 상황버섯 분말 첨가 국수, 홍삼 분말 첨가 국수 등의 기능성 물질을 첨가한 국수에 관한 연구 결과가 보고되고 있다.
최근에는 위해성 식품에 대한 국민의 불안감이 식생활 형태가 안전한 식품을 선호하고 제품의 고급화, 다양화에 대한 소비자의 요구가 많아지게 되면서 소비자들은 밀 대신 쌀을 이용한 국수에 대한 요구가 높아져 쌀을 이용한 다양한 면류가 출시되었으나, 보통 쌀은 밀과 달리 점탄성의 반죽을 형성할 수 있는 글루텐 단백질이 없어 쌀만으로 국수를 제조할 수 없기 때문에 쌀가루에 밀가루를 혼합한 국수가 제조되고 있다. 하지만, 밀가루에는 많은 양의 글루텐이라는 단백질을 함유하고 있어 반죽성이 좋은 장점은 있지만, 밀가루의 글루텐은 알레르기를 유발하는 원인 물질로 알려져 있어 밀가루를 대체할 수 있는 쌀가루가 국수의 제조를 위한 용도로 주목받고 있으면, 현재 국내에서 판매되고 있는 쌀국수는 적은 양의 쌀을 함유한 제품도 쌀국수라고 지칭하고 있다.
이와 관련된 선행기술로, 대한민국 등록특허공보 제10-0445258호(선행문헌 1), 대한민국 등록특허공보 제10-0961228호(선행문헌 2), 대한민국 등록특허공보 제10-1324940호(선행문헌 3), 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0105046호(선행문헌 4), 대한민국 등록특허공보 제10-2198978호(선행문헌 5) 등이 제안되고 있다.
선행문헌 1은 쌀을 수세, 수침 후 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄물에 총 수분함량이 25~35중량%가 되도록 가수한 다음 반죽을 제조하는 단계와, 상기 반죽을 1회 연출 혼합 후, 압연하여 면대를 제조하는 단계와, 상기 면대를 필름과 함께 말아서 숙성시키는 단계 및 상기 숙성된 면대를 절출하여 일정 길이로 절단하여 면 형태로 하는 단계를 포함하는 쌀국수의 제조방법을 제시한다.
선행문헌 2는 맵쌀분말 4300g, 감자전분 700g, 글리텐 500g, 녹차분말 20g, 생시금치즙 700g, 건다시마&양파액 0.7 ~0.8(L), 염수 1.5(L)를 약 10(분) 정도 믹싱하여 쌀국수 반죽을 만드는 단계; 상기 쌀국수 반죽을 97 ~ 100(℃)에서 압출하고 익혀서 면발로 성형하는 단계; 상기 쌀국수 면발을 컨베이어로 이송하면서 송풍기로 냉각하는 단계; 상기 냉각한 쌀국수 면발을 원하는 일정 길이로 제단하는 단계를 포함하는 즉석 쌀국수 제조 방법을 제시한다.
선행문헌 3은 쌀을 건식, 습식 또는 반습식으로 롤밀분쇄, 핀밀분쇄 또는 기류분쇄하여 수분 함량이 12-15%이고, 입자크기가 10-100 ㎛인 쌀가루를 수득하는 단계; 반죽 총중량 기준 상기 쌀가루 50-60 중량%, 밀가루 30-40 중량%, 타피오카 전분 0.5-10 중량%, 소맥전분0.5-10 중량%, 정제염 0.1-1.5 중량% 및 레반 0.5-3 중량%를 반죽기에 투입하여 반죽하는 단계; 상기 반죽을 압출식 성형기에 넣고 증숙 과정을 거쳐서 면을 생산하는 단계; 상기 생산된 면을 -25 ℃에서 12-24시간 숙성시키는 단계; 및 상기 숙성 이후에 18-30 ℃, 습도 50-60%에서 12-16 시간 동안 면을 건조시키는 단계;를 포함하는 기능성 첨가물을 함유하는 기능성 쌀국수 및 이의 제조방법을 제시한다.
선행문헌 4는 쌀가루 90 ~ 99 중량부와 전분 1 ~ 10 중량부를 혼합한 면 혼합물 및 상기 면 혼합물 100 중량부 대비 글루텐 1.5 ~ 3.5중량부, 유지분말 1.5~ 3.5 중량부, 셀룰로오스 1.0 ~ 3.0 중량부, 정제염 0.5 ~ 3 중량부, 산도조절제 0.2 ~0.5 중량부를 혼합한 후, 호퍼에 저장하는 단계; 상기 저장된 혼합물을 익반죽하는 단계; 상기 익반죽된 반죽물을 증자함과 동시에 사출하는 단계; 및 상기 사출된 쌀국수를 냉각 및 살균시키는 단계를 포함하는 셀룰로오스를 포함하는 즉석 쌀국수의 제조방법을 제시한다.
선행문헌 5는 쌀가루 98~99 중량%와 첨가제 혼합물 1~2 중량%를 포함하는 쌀가루 반죽 원료 100 중량부를 60~80 중량부의 물에 혼합하여 쌀가루 반죽을 얻는 단계; 쌀가루 반죽을 압출하여 쌀국수를 형성하는 단계; 압출된 쌀국수를 -2~10℃의 온도에서 24~62시간 숙성시키는 단계; 및 숙성된 쌀국수를 -20~-16℃의 온도에서 24~48시간 냉동시키는 단계를 포함하되, 첨가제 혼합물이 알긴산 프로필렌 글리콜(propylene glycol alginate), 히드록시 프로필 메틸 셀룰로스(hydroxypropyl methylcellulose) 및 커드란(curdlan)을 포함하는 다당류, 전분, 식물성 유지 및 레시틴(lecithin)을 포함하고, 첨가제 혼합물 총 중량을 기준으로, 다당류의 함량이 45~55 중량%, 전분의 함량이 15~25 중량%, 식물성 유지의 함량이 12~20 중량%, 레시틴의 함량이 5~10 중량%이고, 다당류가 다당류 총 중량을 기준으로 47~53 중량%의 알긴산 프로필렌 글리콜, 27~33 중량%의 히드록시 프로필 메틸 셀룰로스 및 17~23 중량%의 커드란을 포함하는 높은 쌀 함량의 쌀국수 제조방법을 제시한다.
그러나 상기한 선행기술문헌들은 밀가루를 50% 이상 포함하거나, 밀가루 대용으로 글루텐, 천연고분자, 타피오카 전분 등을 국내산 쌀가루와 혼합 사용하여 밀가루 면류제조법을 그대로 적용하거나, 단순 압출형식으로 제조하고 있는 등 다양한 방법을 제시하고 있으나, 100% 쌀국수라 칭하기 어려우며, 쌀가루가 많이 포함될수록 국수의 관능적 품질, 특히 조직감이 저하되는 문제점이 있다.
이에 본 출원인은 국내에서 생산되어 소비되고 있는 자포니카 품종의 쌀의 소비를 촉진하면서 국내쌀을 이용하여 쌀국수를 제조하는데 어려운 가공공정과 문제점을 해결하고, 특히 국내 주요 쌀 생산 품종인 자포니카 품종 또는 동등한 성능을 지닌 쌀을 이용하면서 건강 기능성 향상을 위해 밀가루 대신에 아프리카 등에서 밀가루 대용으로 사용되고 있는 저항성 전분함량이 높고 건강기능성 재료로 적합한 그린바나나 또는 동등한 성능을 지닌 바나나 분말을 첨가하여 쌀국수의 제조방법을 개발하면서 영양학적으로나 이화학적 품질특성은 물론 관능검사에서도 우수함을 확인하여 본 발명의 개발을 완수하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-0445258호 "쌀국수의 제조방법"(공고일자: 2004. 08. 21.) 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0105046호 "셀룰로오스를 포함하는 즉석 쌀국수의 제조방법"(공개일자: 2014. 09. 01.) 대한민국 등록특허공보 제10-0961228호 "즉석 쌀국수 제조 방법"(공고일자: 2010. 06. 03.) 대한민국 등록특허공보 제10-1324940호 "기능성 첨가물을 함유하는 기능성 쌀국수 및 이의 제조방법"(공고일자: 2013. 11. 04.) 대한민국 등록특허공보 제10-2198978호 "높은 쌀 함량의 쌀국수 제조방법"(공고일자: 2021. 01. 06.)
상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 다양한 영양성분이 풍부한 자포니카(Japonica)의 쌀과, 건강 기능성 향상을 위해 밀가루 대신에 아프리카 등에서 밀가루 대용으로 사용되고 있는 저항성 전분함량이 높고 건강기능성 재료로 적합한 그린바나나 분말을 이용하여 쌀국수를 제조하는 공정을 양산시스템에 의한 안정화공법을 적용하여 고기능 쌀국수를 제조함에 따라, 전용의 쌀국수 제조기에서 일련의 자동공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 위생적으로 생산이 가능함은 물론 안정된 품질을 유지할 수 있고, 특히 일반적인 쌀국수 보다 영양학적으로 우수하면서 이화학적 품질특성은 물론 관능검사에서도 보다 더 월등하여 현대인들의 입맛을 만족시키는 동시에 쌀과 바나나가 지닌 탁월한 영양소를 섭취할 수 있어 단순히 쌀국수에서 현대인이 필요로 하는 저열량 건강식품으로서 건강에 이로워 소비자의 기호에 맞는 건강 기능식품으로 거듭나는데 기여할 수 있는 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법을 제공하려는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 쌀국수를 제조하는 방법에 있어서: 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 그린바나나 분말을 주원료로 하여 재료를 준비하는 제1단계; 상기 제1단계의 쌀을 도정기를 이용해 백미와 미강으로 분리되도록 도정하고, 분쇄기를 이용하여 분말로 생성하는 제2단계; 상기 제2단계의 백미와 미강에 혼합되는 바나나 분말을 배합하고, 혼합기에서 혼합하여 반죽으로 생성하는 제3단계; 상기 제3단계의 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치를 이용해 압출하여 쌀국수 면(麵)으로 성형하는 제4단계; 상기 제4단계의 쌀국수 면(麵)을 컨베이어를 이용하여 송풍으로 건조하고, 절단기를 이용하여 일정량을 절단하는 제5단계; 및 상기 제5단계의 쌀국수를 65~85% 농도의 에탄올에 침지하고, 포장기를 이용하여 포장용지에 포장하여 완성하는 제6단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 제2단계는 도정기로 백미와 미강을 분리 도정한 후, 백미는 건식 분쇄기로 80~300mesh의 분말로 생성하고, 미강은 온도 120~180℃로 20~30분간 구운(Roasting) 다음 분쇄기로 80~300mesh의 분말로 생성하며, 상기 제3단계는 혼합기에서 백미 33-48wt/%, 미강 3-8wt/%, 바나나 분말 5-20wt/%, 소금 1-3wt/% 및 물 35-45wt/%를 배합한 다음 5~10분간 혼합하여 반죽으로 생성하며, 상기 제4단계는 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치 상에서 스크류의 회전 속도 100~200rpm, 스크류의 가열온도 100~150℃를 유지하는 조건 하에서 0.5~5mm의 토출분창(die)을 통해 압출하여 쌀국수 면(麵)으로 성형하는 것을 특징으로 한다.
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또한, 본 발명에 의한 상기 제5단계는 컨베이어에서 쌀국수 면(麵)을 10~20분간 송풍으로 건조하고, 절단기로 적정량의 무게를 지닌 쌀국수로 절단하는 것을 특징으로 한다.
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법은 다양한 영양성분이 풍부한 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 건강 기능성 향상을 위해 밀가루 대신에 아프리카 등에서 밀가루 대용으로 사용되고 있는 저항성 전분함량이 높고 건강기능성 재료로 적합한 그린바나나 분말을 이용하여 쌀국수를 제조하는 공정을 양산시스템에 의한 안정화공법을 적용하여 고기능 쌀국수를 제조함에 따라, 전용의 쌀국수 제조기에서 일련의 자동공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 위생적으로 생산이 가능함은 물론 안정된 품질을 유지할 수 있고, 특히 일반적인 쌀국수 보다 영양학적으로 우수하면서 이화학적 품질특성은 물론 관능검사에서도 보다 더 월등하여 현대인들의 입맛을 만족시키는 동시에 쌀과 바나나가 지닌 탁월한 영양소를 섭취할 수 있어 단순히 쌀국수에서 현대인이 필요로 하는 저열량 건강식품으로서 건강에 이로워 소비자의 기호에 맞는 건강 기능식품으로 거듭나는데 기여할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법을 순차적으로 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법에서 전용의 압출식 쌀국수 제조장치를 나타내는 제품 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명은 쌀국수를 제조하는 방법에 관하여 제안하며, 특히 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 건강 기능성 향상을 위해 밀가루 대신에 아프리카 등에서 밀가루 대용으로 사용되고 있는 저항성 전분함량이 높고 건강기능성 재료로 적합한 그린바나나 분말을 이용하여 고기능 쌀국수를 제조하는 공정을 양산시스템에 의한 안정화공법을 적용하여 일반적인 쌀국수 보다 영양학적으로 우수하면서 이화학적 품질특성은 물론 관능검사에서도 보다 더 월등하여 현대인들의 입맛을 만족시키는 동시에 쌀과 바나나가 지닌 탁월한 영양소를 섭취할 수 있어 단순히 쌀국수에서 현대인이 필요로 하는 저열량 건강식품으로 기여할 수 있는 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법에 관한다. 그 제조방법을 간략하게 설명하면, 원료 준비, 도정 및 분말, 배합 및 반죽, 쌀국수 면(麵)으로 성형, 건조 및 절단, 완성 및 포장을 거쳐 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수를 제조한다.
본 발명의 제1단계는 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 그린바나나 분말을 주원료로 하여 재료를 준비한다. 제1단계는 주원료를 준비하여 단계로, 쌀국수를 제조하기 위해 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 그린바나나 분말을 준비하는데, 주원료 중에서 쌀은 우리나라에서는 낟알의 길이가 짧고, 전분중의 아밀로오스(amylose) 함량이 적고 끈기가 있는 자포니카 품종의 쌀 또는 동등한 성능을 지닌 쌀을 사용한다. 이러한 쌀의 구성성분은 품종, 도정률, 저장기간, 재배지역 등에 따라 차이가 있지만 대체로 주성분은 전분으로 70% 이상 차지하고 있으며 지방 1~3%, 단백질 7~8%, 미량의 비타민과 무기질을 함유하고 있다. 쌀의 단백질 성분은 밀에 함유된 글루텐 단백질과는 달리 알레르기와 관련이 없을 뿐만 아니라 점탄성이 거의 없는 반죽의 특성을 가지고 있다. 쌀에 함유된 전분을 제외한 쌀의 영양분의 95%는 미강과 배아에 집중되어 있으며, 벼를 도정할 때 많은 필수지방산과 토코페롤(tocopherol)과 같은 항산화 물질과 비타민, 무기질, 식이섬유 등의 영양성분이 다량 손실된다. 반면 현미는 배(embryo), 배아(germ) 그리고 미강층(bran)으로 이루어진 열매로 백미에 비하여 지방, 칼슘, 인, 나트륨, 철 등의 미네랄과 비타민 B1, B2, B6, 니코틴산, 판토텐산, 엽산 그리고 식물로부터 합성되는 천연 항산화제 비타민 E 등 영양성분이 풍부한 현미는 백미보다 2배 이상의 식이섬유를 함유하고 있어 중요한 식이섬유 공급원으로 알려져 있다. 또한 피트산(phytic acid), 폴리페놀(polyphenols), 플라보노이드(flavonoids), 감마아미노부티릭애씨드(γ-aminobutyric acid, GABA), 감마오리자놀(γ-oryzanol) 등의 다양한 생리활성 및 기능성 물질들을 포함하고 있어 우수한 항산화효과를 나타낸다.
또한, 주원료 중에서 그린바나나 분말은 일반 시중에 판매하는 인도에서 생산된 ORGANIC GREEN BANANA POWDER를 사용한다. 이러한 바나나의 주성분은 100g당 87kcal로 수분 75%, 단백질 1.1g, 지방 0.1g, 칼슘 4mg, 당질 22.6g, 비타민B₁, 비타민B₂ 0.04mg로 과일 중에서 당질이 많은 알칼리성 식품으로 과육이 부드럽고 바나나에 함유된 당질은 소화흡수가 잘되어 위장장애나 설사 또는 위하수 증세가 있는 사람에게도 좋은 식품이며, 식이섬유가 풍부하여 칼로리에 비해 지방 함유가 적은 과일로 알려져 있으며 항산화 성분인 비타민A와 베타카로틴, 비타민B6 등을 함유하여 노화 방지 및 면역 증강에 효능이 있으며 혈당 저하, 체중감량, 인체 면역력 증강, 뇌졸중 예방에 효과가 있다. 특히 그린바나나에 대한 선행 연구에 따르면 그린바나나 분말의 약 74%에 함유되어 있는 저항성 전분은 인체에 유익한 효과가 있는 것으로 보고되었다. 미국의 식품 매체 푸드 네비게이터에는 '2018년에 주목받을 식품 재료'중 하나로 그린바나나 가루를 선정했으며, 소화기건강에 관심이 많은 유럽 소비자에게 인기를 끌고 있다. 저항성전분은 사람의 소장에서 흡수되지 않고, 장내 미생물에 의해 발효되면서 지방산을 생성하여 일부만 에너지를 변하고 나머지 대부분 식이섬유와 비슷한 저 열량원의 생리적 기능을 가지고 있다. EURESTAR(European Flair Concerted Action on Resistant Starch)에서는 저항성전분을 건강한 사람의 소장에서 소화되지 않는 전분 및 전분 분해물의 총체라고 정의하고 있으며, 저항성 전분들은 콜레스테롤 배설을 배변을 통하여 증가시키고, 혈장 콜레스테롤과 중성지방의 농도를 감소시키므로 심혈관계 질환과 대장암의 예방 및 치료에 대한 기능성이 높고, 폴리페놀성분이 다량 함유되어 있어 류마티스 관절염과 성인병 예방에도 효과가 있으며 항산화성이 높은 것으로 보고되고 있다. 특히 저항성 전분은 식품에 첨가하였을 때 냄새나 조직감을 변화시키지 않고 기호성을 유지하며 증진시키는 좋은 기능성 식품을 위한 식재료로서 이용할 수 있다.
본 발명의 제2단계는 상기 제1단계의 쌀을 도정기를 이용해 백미와 미강으로 분리되도록 도정하고, 분쇄기를 이용하여 분말로 생성한다. 제2단계는 자포니카(Japonica) 품종의 쌀을 도정 및 분쇄하는 단계로, 특히 쌀을 도정 및 분쇄함에 있어서 품질 안정과 생산성 향상을 위해 전용의 자동화 설비를 도입하는 것이 좋다. 이는 쌀을 1차적으로 도정기를 이용하여 백미와 미강으로 분리되도록 도정한 다음, 이를 분쇄기를 이용하여 분말로 생성한다.
이때, 본 발명의 세부 단계에 따르면 상기 제2단계는 도정기로 백미와 미강을 분리 도정한 후, 백미는 건식 분쇄기로 80~300mesh의 분말로 생성하고, 미강은 온도 120~180℃로 20~30분간 구운(Roasting) 다음 분쇄기로 80~300mesh의 분말로 생성하는 것을 특징으로 한다. 이는, 상기 제2단계는 자포니카(Japonica) 품종의 쌀을 사용하여 도정하는데, 이때, 도정하기 전에 미리 쌀을 곡물세척기를 이용하여 깨끗한 용수로 세척한 다음 자연 건조를 통해 물기가 마를 정도로 제공하며, 이와 별도로 자연 건조가 용이하지만 대량으로 생산이 요할 경우에는 건조시간이 많이 소요됨으로 급속 동결 건조하는 것도 가능하다할 것이다. 더군다나 급속 동결건조 과정을 거치면 파쇄하는데 용이하며, 영양분의 소실이 최소화할 수 있다.
이러한 건조한 쌀을 도정기를 이용하여 백미와 미강으로 분리되도록 도정한 다음, 백미를 건식 분쇄기를 이용하여 80~300mesh의 분말로 생성하는데, 바람직하게는 150mesh의 분말로 생성한다. 그리고 미강은 곡물로스터를 이용하여 온도 120~180℃로 20~30분간 굽는데, 바람직하게는 온도 150℃로 30분 동안 굽는 것이 적당하다. 그런 다음 구운 미강을 분쇄기를 이용하여 80~300mesh의 분말로 생성하는데, 바람직하게는 150mesh의 분말로 생성한다.
본 발명의 제3단계는 상기 제2단계의 백미와 미강에 혼합되는 바나나 분말을 배합하고, 혼합기에서 혼합하여 반죽으로 생성한다. 제3단계는 백미 분말과 미강 분말 및 바나나 분말을 배합 및 반죽하는 단계로, 특히 주원료들을 반죽함에 있어서 품질 안정과 생산성 향상을 위해 전용의 자동화 설비를 도입하는 것이 좋다. 이는 혼합기를 이용하여 백미 분말과 미강 분말 및 바나나 분말을 배합한 다음, 후술하는 부원료로 소금과 물을 배합하여 반죽으로 생성한다.
이때, 본 발명의 세부 단계에 따르면 상기 제3단계는 혼합기에서 백미 33-48wt/%, 미강 3-8wt/%, 바나나 분말 5-20wt/%, 소금 1-3wt/% 및 물 35-45wt/%를 배합한 다음 5~10분간 혼합하여 반죽으로 생성하는 것을 특징으로 한다. 이는, 주원료인 백미 분말, 미강 분말, 바나나 분말 및 부원료인 소금과 물을 배합비에 의거 정확히 칭량한 다음, 칭량된 주원료 및 부원료를 혼합기에 투입하여 완전 혼합하여 반죽을 획득한다. 즉 혼합기에 백미 분말 33-48wt/%, 미강 분말 3-8wt/%, 바나나 분말 5-20wt/%, 소금 1-3wt/%, 물 35-45wt/%를 각각 정량으로 배합한 다음 혼합기에서 5~10분간, 바람직하게는 5분간 혼합하여 반죽을 완성한다.
본 발명의 제4단계는 상기 제3단계의 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치를 이용해 압출하여 쌀국수 면(麵)으로 성형한다. 제4단계는 쌀국수 반죽을 면(麵)으로 성형하는 단계로, 특히 반죽을 면(麵)으로 성형함에 있어서 품질 안정과 생산성 향상을 위해 전용의 압출식 쌀국수 제조장치를 이용한다. 여기서, 전용의 압출식 쌀국수 제조장치라 함은 본 출원인에 의해 특허등록된 제10-1581156호의 "이중창을 가진 쌀국수 제조장치"를 이용한다.
이때, 본 발명의 세부 단계에 따르면 상기 제4단계는 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치 상에서 스크류의 회전 속도 100~200rpm, 스크류의 가열온도 100~150℃를 유지하는 조건 하에서 0.5~5mm의 토출분창(die)을 통해 압출하여 쌀국수 면(麵)으로 성형하는 것을 특징으로 한다. 이는, 정량으로 배합하여 혼합한 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치를 이용하여 쌀국수 면(麵)으로 성형하는데, 전용의 압출식 쌀국수 제조장치는 반죽이 스크류의 회전 속도 100~200rpm, 바람직하게는 150rpm으로 회전 속도로 설정하면서 스크류의 가열온도 100~150℃, 바람직하게는 110℃로 설정한 조건 하에서 0.5~5mm의 토출분창(die)을 통하여 압출하여 기호에 맞는 다양한 쌀국수 면(麵)으로 성형되어 완성된다. 한편, 이러한 토출분창은 원형, 삼각형, 육각형 및 다각형 등의 다양한 모양과 형상을 교체 가능하여 필요에 따라 기호에 맞게 다양한 쌀국수 면(麵)으로 성형할 수 있다.
본 발명의 제5단계는 상기 제4단계의 쌀국수 면(麵)을 컨베이어를 이용하여 송풍으로 건조하고, 절단기를 이용하여 일정량을 절단한다. 제5단계는 성형된 쌀국수 면(麵)을 건조 및 절단하는 단계로, 특히 쌀국수 면(麵)을 고르게 편 상태로 컨베이어에서 송풍으로 건조한 다음 절단기를 이용하여 일정량씩 절단하는데, 품질 안정을 위해 해당 공정을 자동화한다.
이때, 본 발명의 세부 단계에 따르면 상기 제5단계는 컨베이어에서 쌀국수 면(麵)을 10~20분간 송풍으로 건조하고, 절단기로 적정량의 무게를 지닌 쌀국수로 절단하는 것을 특징으로 한다. 이는, 전용의 압출식 쌀국수 제조장치에서 성형된 쌀국수 면(麵)을 컨베이어를 이용하여 쌀국수 면(麵)을 고르게 편 상태로 이송되는 과정에서 10~20분간 송풍으로 건조하는데, 바람직하게는 10분간 송풍으로 건조하는 것이 적당하다. 그런 다음 냉각 건조된 쌀국수 면(麵)을 절단기를 이용하여 적정량의 무게로 절단하는데, 필요에 따라 기호에 맞게 적정량의 무게를 지닌 쌀국수로 일정량씩 절단한다.
본 발명의 제6단계는 상기 제5단계의 쌀국수를 65~85% 농도의 에탄올에 침지하고, 포장기를 이용하여 포장용지에 포장하여 완성한다. 제6단계는 적정량의 무게를 지닌 쌀국수를 침지 및 포장하는 단계로, 특히 적정량의 무게로 절단된 쌀국수를 고르게 편 상태로 65~85% 농도의 에탄올에 침지, 바람직하게는 75% 농도의 에탄올에 침지하여 살균하거나, 이외에 75%의 농도의 에탄올을 스프레이방식으로 살포하는 방식도 가능하다할 것이다. 그런 다음 포장기를 이용하여 포장용기에 밀봉 포장하여 4℃이하의 냉장고에 저장하여 완성한다. 용도에 따라 포장재(포장용기 및 포장박스)의 용적과 두께 및 용량을 따라 포장하여 출시가 가능하다.
이하에서는, 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실시예 및 실험예를 제시한다. 그러나 하기(下記)의 실시예 및 실험예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
먼저, 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수를 제조하기 위해 백미 분말과 미강 분말에 그린바나나 분말 0%, 5%, 10% 및 20%를 비율로 첨가하고 물, 소금을 첨가하여 혼합기에서 혼합하였고, 그 비율은 표 1처럼 나타냈다.
[표 1] 백미, 미강, 물과 소금의 혼합비율
그럼 다음, 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수는 상기의 제조방법을 통하여 제조하였다. 즉, 백미 분말과 미강 분말에 밀가루를 대신하여 그린바나나 분말을 첨가하고 소금과 물을 혼합기에 넣고 5분간 혼합하였다. 그린바나나 분말을 0%, 5%, 10% 및 20% 혼합한 것을 본 출원인에 의해 특허등록된 "이중창을 가진 쌀국수 제조장치"를 이용하여 제조하였다. 각각의 혼합물은 압출 성형기를 통하여 압출과 동시에 국수 형태를 형성하게 되며 압출식 성형 장치의 스크류 회전 속도는 150rpm, 스크류 가열온도는 110℃로 설정하였다. 토출부에는 1.2mm 규격의 토출 분창(die)을 장착하여 면대를 성형하였으며 각각의 원재료 투입 직후에 형성된 일정량의 쌀국수는 실험 시료에서 제외시켜 이전 원료의 영향을 받지 않도록 하였다. 압출 성형된 쌀국수는 송풍 냉각을 통하여 냉각시키고 면의 무게가 50g이 되도록 일정량을 절단한 후 75% 농도의 에탄올에 침지 후 포장용기에 포장하여 4℃ 이하 냉장고에 저장하면서 실험에 사용하고, 실험예와 실험 결과를 통하여 쌀국수의 이화학적 품질특성 분석 및 관능검사를 실시하여 본 발명의 효과를 설명한다.
[실험예 1] 수분함량 측정
이중창을 가진 쌀국수 제조장치로 제조한 그린바나나 분말 0%, 5%, 10% 및 20%를 첨가한 쌀국수 1g를 취하여 적외선수분측정기(moisture determination balance HB43 METTLER TOLEDO SWITZERLAND)를 이용하여 각각 3회 반복 측정하여 그 평균값을 이용하였다.
[결과 1] 수분함량 변화
그린바나나 분말의 첨가량에 따른 쌀국수의 수분함량은 표 2와 같다. 그린바나나 분말을 첨가하지 않은 쌀국수를 대조군(Control)으로 한 그린바나나 분말의 첨가량에 따른 쌀국수의 수분함량은 대조군(그린바나나 0% 첨가한 쌀국수)의 수분함량이 29.92%이었고 GBRN5(그린바나나 분말 5% 첨가한 쌀국수)는 수분함량이 29.49%이었으며 GBRN10(그린바나나 분말 10% 첨가한 쌀국수)은 수분함량이 31.48%이었으며 GRBN20(그린바나나 분말 20%를 첨가한 쌀국수)은 수분함량이 28.66%로 GBRN10 이 31.48%로 가장 높았다.
[표 2] 그린바나나 분말의 첨가량에 따른 쌀국수의 수분함량
[실험예 2] 조리 후 수분흡수율 측정
쌀국수의 조리 후 수분흡수율 측정은 시판중인 쌀국수 조리법에 따라 증류수 500mL를 100℃에서 끓인 후 쌀국수 20g를 넣고 4분간 조리하여 1분간 흐르는 냉수에 냉각시킨 후 조리용 체에 건져 3분간 방치하여 탈수한 후 그 무게를 측정하였다. 조리한 쌀국수의 수분흡수율은 다음과 같이 계산하였으며 각각 3회 반복 측정 후 그 평균값을 이용하였다.
Figure 112021151656001-pat00003
[결과 2] 조리 후 수분흡수율 변화
그린바나나 분말을 첨가하여 제조된 쌀국수를 조리한 후 부피변화에 따른 수분흡수율의 결과는 표 3과 같다. 그린 바나나를 첨가하지 않은 쌀국수 대조군에 비해 그린바나나 분말 20% 첨가한 GBRN20 이 83.91% 가장 많이 증가하였으며 다음으로 그린바나나 분말 10% 첨가한 GBRN10 이 77.66%이고 그린바나나 분말 5% 첨가한 GBRN5는 77.61%로 대조군 보다 그린바나나 첨가량이 증가할수록 수분흡수율이 높게 나타났다. 전반적으로 대조군에 비해 수분흡수율은 유의적인 차이가 나타났고 그린바나나 분말 첨가에 따른 조리 후 수분증가율은 첨가량에 따라 증가하는 현상을 나타내었는데 이러한 결과는 전분 첨가가 수분 첨가량을 증가시킨다는 연구와 일치하였으며, 단백질 함량이 6.4%인 쌀가루에 비해 그린바나나의 단백질함량은 1.1%로 낮은 수치를 나타내었는데 이는 단백질 함량이 낮은 스파게티 면의 수분흡수율이 높게 나타났고 단백질 함량이 높은 스파게티 면의 수분흡수율이 낮게 나타났다는 결과와 일치하였다. 또한 강한 단백질 망상구조의 형성이 전분 입자들 사이로 수분이 침투하는 것을 방해하여 수분흡수율이 낮아지게 된다는 결과와 일치하였다.
[표 3] 그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수를 조리한 후 수분흡수율
[실험예 3] 탁도 측정
쌀국수 20g를 증류수 500mL에 넣고 100℃에서 4분간 조리한 후 탁도를 측정하였다. 국수를 삶아낸 국물의 탁도는 실온에서 냉각 후 분광광도계(ULTRA SCAN PRO HunterLab, USA)를 사용하여 파장 675nm 에서 흡광도를 3회 측정하여 그 평균값을 이용하였다.
[결과 3] 탁도 변화
그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 조리 후 국물의 탁도를 측정한 결과를 표 4에 나타내었다. 그린바나나를 첨가한 쌀국수가 그린바나나 분말을 첨가하지 않은 대조군과 비교하여 탁도는 유의적으로 감소하였다(P.〉0.05). 그린바나나를 첨가하지 않은 대조군이 탁도가 가장 높았으며 GBRN10, GBRN20 및 GBRN5 순으로 탁도가 낮았다. 밀가루에 연근 분말을 첨가 비율을 달리하여 쌀국수를 제조하여 국물의 탁도를 측정한 결과에 의하면 부재료의 증가에 따라 탁도가 높아진다고 보고하였다. 그러나 본 결과에서는 그린바나나 분말을 첨가하지 않은 쌀국수 보다 첨가한 쌀국수의 탁도가 감소하는 상이한 결과를 나타내었다.
표 5. 그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 조리 후 국물의 탁도
[실험예 4] 색도 측정
쌀국수의 색도는 표준 백색판(L=99.42, a=-0.14, b=-0.14)으로 보정된 Colormeter(UltraScanPRO, Hunter Lab, USA)를 사용하였다. 시료를 임의로 선택하여 5회 반복 측정한 후 그 평균값을 이용하였으며, L*, a*, b* 값으로 표시하였다.
[결과 4] 색도 변화
그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 색도는 표 5에 나타내었다. 명도(Lightness, L*) 값은 대조군이 65.15로 가장 높았으며 그린바나나 첨가량이 증가함에 따라 유의적 차이를 보이며 낮게 나타났다. 적색도(Redness, a*) 값은 대조군의 값이 1.88로 가장 낮았으며 그린바나나 첨가량이 증가할수록 유의적 차이를 보이며 적색도가 높아졌다. 황색도(Yellowness, b*) 값은 대조군의 값이 24.16로 가장 높았으며 유의적인 차이를 보이며 그린바나나 함량이 증가할수록 황색도가 낮게 나타났다. 대조군보다 첨가군의 그린바나나 분말 첨가량이 증가함에 따라 명도와 황색도가 낮게 나타났고 적색도가 높은 나타난 이유는 쌀국수 제조 시 110℃의 높은 열과 압력에 의해 그린바나나의 갈변에 기인하는 것으로 생각된다. 녹색을 띠는 그린바나나 분말의 색깔이 조리하는 과정에서 갈변현상이 일어나 대조군의 컵케이크에 비하여 색이 점차 어두운 갈색으로 변한 것으로 보고 한 결과와 일치하는 경향을 나타내었다.
[표 5] 그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 색도
[실험예 5] 조직감 측정
쌀국수의 조직감은 Texture Analyzer(TA-XT-2 Dimension V3.7A, Stable Micro Systems, UK)를 사용하여 Texture profile analysis(TPA) test를 실시하였다. 삶은 국수 네 가닥을 평행하게 배열시켜 5cm로 자른 후 랩으로 감싸 수분 증발을 방지하면서 15분 이내에 측정을 완료하였다. TPA는 쌀국수 가닥을 plate에 올려놓고 직경 25mm의 plunger를 사용하여 압착 실험하였으며 측정조건은 표 6처럼 pre test speed 2.0mm/sec, test speed 0.5mm/sec, return test speed 0.5mm/sec, Trigger Load 50.0g로 하였다. TPA parameter로부터 경도(hardness), 접착력(adhesive force), 점성(adhesiveness), 응집성(cohesiveness), 탄력성(springiness) 및 씹힘성(chewiness)을 측정하였으며, 모든 쌀국수는 10회 반복 측정하여 그 평균값을 이용하였다.
[표 6] 쌀국수의 질감 분석기 조건
[결과 5] 조직감 변화
TPA(texture profile analysis) parameter 에서 쌀국수의 조직감 측정은 그린바나나 분말을 첨가하지 않은 0%의 대조군 쌀국수와 그린바나나를 5%, 10% 및 20%를 첨가한 쌀국수의 점성(adhesiveness), 응집성(cohesiveness) 등을 조사한 결과를 표 7에 나타내었고 경도(hardness), 접착력(adhesive force), 탄성(springiness), 씹힘성(chewiness) 등은 표 8에 나타내었다. 조리한 국수의 조직감은 국수 제품에 대한 소비자 기호도를 결정하는 가장 중요한 품질특성으로 보고되고 있다. 본 결과에서 경도, 탄력성 및 씹힘성은 대조군 보다 첨가군이 유의적으로(P〈0.05) 낮게 나타났고 점성과 응집성 및 접착력은 대조군 보다 첨가군이 유의적으로 (P〉0.05) 비슷하거나 조금 높게 나타났다. 그린바나나 첨가에 따른 경도는 대조군에서 1293.00 으로 가장 높게 나타났으며 그린바나나 분말 5% 첨가의 경우는 1095.11, 20% 첨가의 경우는 1022.83 이었으며 10% 첨가의 경우는 868.04 으로 낮아졌다. 수분흡수에 따른 면의 팽창 증가로 조직감이 물러지고 수분흡수율이 높아짐으로 경도가 낮아지는 것으로 보고되었는데 본 결과에서도 수분흡수율이 높은 첨가군이 대조군에 비해 경도가 낮게 나타났으며 (P〈0.05)으로 시료 간에 유의적인 차이가 있었다. 접착력성(adhesive force)은 첨가군 GBRN10이 9.61로 가장 높고 대조군이 8.61로 다음으로 높고 GBRN20이 6.22로 현저히 낮아지는 결과를 나타내었다. 접착력성은 대조군과 비교하였을 때 첨가군의 GBRN5, GBRN10의 접착력 차이가 없었으나, 첨가군 GBRN20에서 감소하는 결과를 나타내었다. 점성(adhesiveness)과 응집성(cohesiveness)은 대조군과 첨가군 간의 큰 차이는 없었다. 탄성(springiness)은 대조군이 0.71 으로 높고 첨가군은 대조군 보다 대체로 낮게 나타났다. 씹힘성(chewiness)은 대조군의 경우 7.63 으로 가장 높았으며 첨가군 GBRN10이 4.96으로 가장 낮았고 첨가군 간에는 유의적인 차이를 나타내지 않았다.
[표 7] 쌀국수의 점성 및 응집성 식감의 특성
[표 8] 쌀국수의 질감 특성
[실험예 6] 저항성 전분함량 측정
저항성 전분함량은 resistant starch assays kit(Megazyme Int,Bray, Co., Wicklow, Ireland)를 이용하여 측정하였다. 쌀국수 생면 시료 0.1g에 pancreatin(Sigma Chemical Co.,St. Louis,MO, USA)과 amyloglucosidase(Sigma) 혼합액 4mL를 넣고 37℃ 용기에 200 스트로크로 16시간 방치 후 에탄올 99% 용액 4mL를 넣어 효소 반응을 중지시켰다. 3000rpm에서 10분간 원심분리하고 상등액에 50% 에탄올 8mL을 넣고 볼텍스로 혼합한 다음 원심분리하고 침전물에 2M KOH를 2mL씩 넣어 녹인 후 얼음물 용기에서 20분간 활성화하였다. 1.2 M sodium acetate buffer (pH 3.8) 8mL를 넣어 혼합한 후 즉시 amyloglucosidase(Megazyme) 0.1mL을 첨가하고 50℃ 물을 담은 용기에 30분 방치하면서 5분 간격으로 잘 저어 주었다. 3000 rpm에서 10분간 원심분리한 후 상등액 0.1mL에 glucose oxidase/peroxidase reagent(Megazyme) 용액 3mL을 넣고 50℃ 물을 담은 용기에서 20분간 방치한 후 510nm에서 흡광도측정기로 흡광도를 측정하였으며 5회 측정하여 평균값을 이용하였다.
[결과 6] 저항성 전분함량
그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 저항성 전분의 함량을 측정한 결과는 표 9와 같다. 저항성 전분이 풍부한 그린바나나 분말 첨가량을 5%, 10% 및 20%로 달리하여 압출식으로 제조한 쌀국수의 저항성 전분함량을 측정하였는데 그린바나나 분말을 첨가하지 않은 대조군은 2.64%이며 GBRN5는 2.65%이고, GBRN10은 4.38%이며 GBRN20은 5.31% 으로 그린바나나 분말의 첨가량이 증가할수록 저항성 전분함량의 값은 유의적(P〈0.005)으로 높게 나타났다. 시판 중인 압출면류의 저항성 전분함량에 의하면 압출제조 과정에서 전분 입자는 가열과 기계적 에너지에 의해 파괴되고 저분자에 따른 구조적 변화가 나타나고 냉각 과정에서 아밀로스와 아밀로펙틴의 사슬부분은 수소결합에 의해 서로 재결합되어 노화가 일어나 결과적으로 소화효소에 대한 저항성이 증가하는 것으로 보고하였으며 시판되고 있는 압출면의 저항성 전분함량을 측정한 결과 유통 방법에 따라 냉면의 저항성 전분함량은 건 냉면이 1.60%, 냉장 냉면은 1.82% 냉동 냉면은 2.41%를 나타내는 것으로 보고되었다. 본 결과에서는 그린바나나를 첨가하지 않은 대조군의 저항성 전분함량은 기존 시판중인 압출면과 비슷하였으나 그린바나나를 첨가하여 제조한 쌀국수의 경우 그린바나나 첨가량이 증가함에 따라 저항성 전분함량은 크게 상승하는 결과를 나타내었다.
[표 9] 그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 저항성 전분의 함량
[실험예 7] 관능검사
관능검사는 경북대학교 식품외식산업학과 학부생 20명을 대상으로 관능적 품질특성 평가를 실시하였다. 관능검사 전 학생들을 대상으로 제품에 대한 충분한 설명과 기호도 작성에 관한 교육을 실시하였다. 제공된 쌀국수를 시제품 제조의 조리방법과 동일하게 물을 100℃로 끓인 후 쌀국수를 넣고 4분간 끓여서 채에 담아 찬물로 냉각시킨 후 표 10처럼 1회용 용기에 담아서 제공하였다. 4종류의 쌀국수가 제공되었고 제공 순서는 무작위적으로 제공되었으며 평가자는 순서대로 섭취하고 관능검사 후 다음 시료를 위해 생수로 입을 헹군 후 다음 시료를 평가하도록 하였다. 평가 항목은 외관(appearance), 맛(taste), 조직감(texture), 씹힘성(chewiness) 및 종합적인 기호도(overall acceptability)에 관해 9점 척도법을 사용하여 '대단히 싫다'1점, '좋아하지도 싫어하지도 않는다'5점, '대단히 좋아 한다'9점을 표시하도록 하였다.
[표 10] 관능평가용 쌀국수 샘플
[결과 7] 관능검사
그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 기호도를 알아보기 위해 외관(appearance), 맛(taste), 조직감(texture), 씸힘성(chewiness) 및 종합적인 기호도(overall acceptability)를 조사한 결과는 표 11과 같다. 외관에 대한 관능검사 결과는 대조군이 7.57 로 가장 높았으며 첨가군에서는 GBRN20가 7.31 로 다음으로 높았으며 GBRN5가 가장 낮게 나타났으며 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군의 외관(appearance)은 큰 차이를 나타내지 않았다. 맛의 경우 첨가군의 GBRN20이 7.52 로 가장 높았으며 GBRN5가 가장 낮게 나타났으며 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군의 맛의 차이는 나타나지 않았다. 조직감의 경우 대조군이 6.89로 가장 낮았으며 첨가군중에 GBRH20이 7.36으로 가장 높게 나타났으며 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군 간의 차이는 나타나지 않았다. 씹힘성의 경우는 대조군이 7.73으로 가장 높았으며 첨가군 중에서는 GBRN20이 7.63으로 가장 높았으며 GBRN5가 7.21로 가장 낮게 나타났으며 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군의 차이는 나타나지 않았다. 종합적 기호도의 경우는 첨가군 GBRN20이 7.73 으로 가장 높았으며 GBRN5가 7.05로 가장 낮았으며 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군의 종합적 기호도 차이는 나타나지 않았다. 관능검사 결과 첨가군이 대조군 보다 높은 점수를 나타내었고, 특히 첨가량이 높은 GBRN20 가 가장 기호도가 높게 나타났다.
[표 11] 그린바나나 분말을 첨가한 쌀국수의 기호도 시험을 위한 관능평가
이처럼 상기의 실험예 및 결과에 의해 다시 한 번 재론하여 보면, 그린바나나 분말의 첨가량에 따른 쌀국수의 수분함량은 큰 차이를 나타내지 않았으며 조리 후 수분증가율은 그린바나나 분말 첨가량이 증가함에 따라 증가하는 경향을 나타내었다. 탁도는 그린바나나를 첨가한 쌀국수가 그린바나나 분말을 첨가하지 않은 대조군과 비교하여 탁도는 유의적으로 감소하였다. 색도의 경우 명도(lightness, L*) 값은 대조군이 65.15로 가장 높았으며 그린바나나 첨가량이 증가함에 따라 유의적 차이를 보이며 낮게 나타났다. 적색도(redness, a*) 값은 대조군의 값이 1.88로 가장 낮았으며 그린바나나 첨가량이 증가할수록 유의적 차이를 보이며 적색도가 높아졌다. 황색도(yellowness, b*) 값은 대조군의 값이 24.16로 가장 높았으며 유의적인 차이를 보이며 그린바나나 함량이 증가할수록 황색도가 낮게 나타났다.
또한, 경도(hardness), 탄력성(springiness) 및 씹힘성(chewiness)은 대조군 보다 첨가군이 유의적으로(P〈0.05) 낮게 나타났고 점성(adhesiveness)과 응집성(cohesiveness) 및 접착력성(adhesive force)은 대조군 보다 첨가군이 유의적으로 (P〉0.05) 비슷하거나 조금 높게 나타났다. 수분흡수율이 높은 첨가군이 대조군에 비해 경도가 낮게 나타났으며 시료 간에 유의적인 차이가 있었다. 점성(adhesiveness)과 응집성(cohesiveness)은 대조군과 첨가군 간의 큰 차이는 없었다. 탄력성(springiness)은 대조군이 0.71로 높고 첨가군은 대조군 보다 대체로 낮게 나타났다. 씹힘성(chewiness)은 대조군의 경우 7.63으로 가장 높았으며 첨가군 GBRN10이 4.96으로 가장 낮았고 첨가군 간에는 유의적인 차이를 나타내지 않았다. 저항성 전분의 경우 그린바나나 분말을 첨가하지 않은 대조군 보다 그린바나나 분말의 첨가량이 증가할수록 저항성 전분 함량의 값은 유의적(P〈0.005)으로 높게 나타났다.
또한, 관능검사 결과 외관(appearance)과 맛(taste)은 대조군과 첨가군을 비교했을때 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군 간의 큰 차이를 나타내지 않았다. 조직감(texture)은 대조군이 6.89로 가장 낮았으며 첨가군 중에 GBRH20 이 7.36으로 가장 높게 나타났으며 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군 간의 차이는 나타나지 않았다. 씹힘성(chewiness)은 대조군이 7.73으로 가장 높았으며 첨가군 중에서는 GBRN20이 7.63으로 가장 높았으며 GBRN5가 7.21로 가장 낮게 나타났으며 유의적으로 (P〉0.05) 대조군과 첨가군의 차이는 나타나지 않았다. 종합적 기호도(overall acceptability)의 경우는 첨가군 GBRN20이 7.73으로 가장 높았으며 GBRN5가 7.05로 가장 낮았으며 유의적으로(P〉0.05) 대조군과 첨가군의 종합적 기호도 차이는 나타나지 않았다. 관능검사 결과 첨가군이 대조군 보다 높은 점수를 나타내었고, 특히 첨가량이 높은 GBRN20가 가장 기호도가 높게 나타났다.
이상의 결과를 토대로 그린바나나 분말을 쌀국수에 첨가할 경우 현대인이 필요로 하는 저열량 건강식품으로서 가능성이 있으며 자포니카 품종의 쌀을 이용한 고기능 쌀국수를 가공할 수 있을 것으로 판단된다.
이와 같이, 본 발명은 다양한 영양성분이 풍부한 자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 건강 기능성 향상을 위해 밀가루 대신에 아프리카 등에서 밀가루 대용으로 사용되고 있는 저항성 전분함량이 높고 건강기능성 재료로 적합한 그린바나나 분말을 이용하여 쌀국수를 제조하는 공정을 양산시스템에 의한 안정화공법을 적용하여 고기능 쌀국수를 제조함에 따라, 전용의 쌀국수 제조기에서 일련의 자동공정에 따라 대량 생산으로 생산성이 향상되면서 균일하고도 위생적으로 생산이 가능함은 물론 안정된 품질을 유지할 수 있고, 특히 일반적인 쌀국수 보다 영양학적으로 우수하면서 이화학적 품질특성은 물론 관능검사에서도 보다 더 월등하여 현대인들의 입맛을 만족시키는 동시에 쌀과 바나나가 지닌 탁월한 영양소를 섭취할 수 있어 단순히 쌀국수에서 현대인이 필요로 하는 저열량 건강식품으로서 건강에 이로워 소비자의 기호에 맞는 건강 기능식품으로 거듭나는데 기여할 수 있다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 쌀국수를 제조하는 방법에 있어서:
    자포니카(Japonica) 품종의 쌀과, 그린바나나 분말을 주원료로 하여 재료를 준비하는 제1단계;
    상기 제1단계의 쌀을 도정기를 이용해 백미와 미강으로 분리되도록 도정하고, 분쇄기를 이용하여 분말로 생성하는 제2단계;
    상기 제2단계의 백미와 미강에 혼합되는 바나나 분말을 배합하고, 혼합기에서 혼합하여 반죽으로 생성하는 제3단계;
    상기 제3단계의 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치를 이용해 압출하여 쌀국수 면(麵)으로 성형하는 제4단계;
    상기 제4단계의 쌀국수 면(麵)을 컨베이어를 이용하여 송풍으로 건조하고, 절단기를 이용하여 일정량을 절단하는 제5단계; 및
    상기 제5단계의 쌀국수를 65~85% 농도의 에탄올에 침지하고, 포장기를 이용하여 포장용지에 포장하여 완성하는 제6단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 제2단계는 도정기로 백미와 미강을 분리 도정한 후, 백미는 건식 분쇄기로 80~300mesh의 분말로 생성하고, 미강은 온도 120~180℃로 20~30분간 구운(Roasting) 다음 분쇄기로 80~300mesh의 분말로 생성하며,
    상기 제3단계는 혼합기에서 백미 33-48wt/%, 미강 3-8wt/%, 바나나 분말 5-20wt/%, 소금 1-3wt/% 및 물 35-45wt/%를 배합한 다음 5~10분간 혼합하여 반죽으로 생성하고,
    상기 제4단계는 반죽을 전용의 압출식 쌀국수 제조장치 상에서 스크류의 회전 속도 100~200rpm, 스크류의 가열온도 100~150℃를 유지하는 조건 하에서 0.5~5mm의 토출분창(die)을 통해 압출하여 쌀국수 면(麵)으로 성형하는 것을 특징으로 하는 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제5단계는 컨베이어에서 쌀국수 면(麵)을 10~20분간 송풍으로 건조하고, 절단기로 적정량의 무게를 지닌 쌀국수로 절단하는 것을 특징으로 하는 바나나 분말을 첨가한 고기능 쌀국수 제조방법.
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