KR102650610B1 - 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 기판을 처리하는 장치를 제공한다. 기판 처리 장치는, 로드 포트를 가지는 인덱스 부; 및 상기 인덱스 부로부터 기판을 반송 받아 상기 기판을 처리하는 공정 처리 부를 포함하고, 상기 로드 포트는, 내부 공간을 가지는 하우징; 상기 하우징의 상부에 배치되며, 기판형 센서를 수납하는 용기가 놓이는 안착 부; 및 상기 용기에 설치되는 전원 장치를 무선 충전 방식으로 충전하는 충전 유닛을 포함할 수 있다.

Description

기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템{APPARATUS AND SYSTEM FOR PROCESSING SUBSTREATE}
본 발명은 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템에 관한 것이다.
플라즈마는 이온이나 라디칼, 그리고 전자 등으로 이루어진 이온화 된 가스 상태를 말한다. 플라즈마는 매우 높은 온도나, 강한 전계 혹은 고주파 전자계(RF Electromagnetic Fields)에 의해 생성된다. 반도체 소자 제조 공정은 플라즈마를 이용하여 웨이퍼 등의 기판 상에 형성된 박막을 제거하는 에칭 공정을 포함할 수 있다. 에칭 공정은 플라즈마의 이온 및/또는 라디칼들이 기판 상의 박막과 충돌하거나, 박막과 반응됨으로써 수행된다.
플라즈마를 이용하여 기판을 처리하는 장치는 공정 챔버, 공정 챔버 내에서 기판을 지지하고 RF 전원과 연결되는 지지 척(예컨대, ESC)과, 지지 척에 안착된 기판의 외주를 둘러싸는 포커스 링을 포함한다. 포커스 링은 기판 표면 상에서 플라즈마를 균일성 높게 분포시키기 위해서 설치되며, 플라즈마에 의해 기판과 함께 에칭된다. 기판에 대한 에칭이 반복적으로 행해지면, 포커스 링도 함께 에칭 되기에 포커스 링의 형상은 점차 변화된다. 이러한 포커스 링의 형상 변화에 따라 이온 및/또는 라디칼이 기판에 입사하는 방향이 변화되어 기판에 대한 에칭 특성이 변화된다. 따라서, 기판에 대한 에칭 처리가 소정 매수 이상 수행되는 경우, 또는 포커스 링의 형상이 변화되어 허용 범위 밖에 있는 경우에는 포커스 링에 대한 교체가 필요하다.
일반적으로, 포커스 링의 교체는 작업자가 공정 챔버를 오픈하고, 오픈된 공정 챔버에서 사용된 포커스 링을 꺼내고, 미사용 포커스 링을 공정 챔버에 장착함으로써 이루어진다. 그러나, 이러한 교체 방식은 작업 시간이 많이 소요될 뿐 아니라, 공정 챔버 내로 파티클(Particle)이 유입될 가능성이 높다. 이에, 최근에는 기판 처리 장치의 반송 로봇이 사용된 포커스 링을 공정 챔버에서 반출하여 링 포드(Ring Pod)로 반입하고, 이후 반송 로봇이 링 포드에서 신규 포커스 링을 반출하여 공정 챔버로 반입하는 교체 방식을 사용한다.
한편, 포커스 링의 반송은, 기판을 반송하는 반송 로봇이 수행한다. 반송 로봇은 포커스 링을 공정 챔버 내에 미리 정해진 위치에 반송한다. 그리고, 포커스 링이 미리 정해진 위치에 반송되었는지를 확인하기 위해 기판과 유사한 형상을 가지는 비전 웨이퍼를 통해 포커스 링을 촬상한다. 비전 웨이퍼는 전력을 소모하며 구동된다. 이에, 비전 웨이퍼 내에는 배터리와 같은 전원 장치가 설치되며, 비전 웨이퍼 내의 전원 장치는 충전이 요구된다. 또한, 비전 웨이퍼 내의 전원 장치는 비전 웨이퍼를 수납하는 풉(FOUP)과 같은 용기 내에서 이루어질 수 있다. 용기 내에는 비전 웨이퍼를 충전할 수 있도록 배터리가 구비될 수 있다. 즉, 비전 웨이퍼를 충전하기 위해서는, 풉(FOUP) 내에 구비된 배터리의 충전이 필요하다.
풉(FOUP) 내에 구비된 배터리는, 로드 포트에 구비되는 충전 유닛과 전원 연결되어 충전된다. 일반적으로, 전원 연결은 커넥터(Connector)를 통해 직접(Direct) 연결된다. 이와 같은 전원 연결 방식은, 풉(FOUP)이 로드 포트에 안착되지 않는 경우, 또는 풉(FOUP)이 로드 포트로부터 분리되는 경우 발생될 수 있는 커넥터 쇼트(Connector Short)를 방지하기 위한 안전 장치 및 보호 회로의 구현이 필요하다. 또한, 커넥터(Connector)가 풉(FOUP) 내에 구비된 배터리와 직접 연결되기 위해서는 외부에 노출되어야 한다. 그러나, 풉(FOUP)이 안착되는 로드 포트에는 풉(FOUP) 내의 분위기를 조절하고, 풉(FOUP)의 도어를 개폐하기 위한 다양한 기재들이 설치된다. 즉, 외부에 노출되어야 하는 커넥터의 설치 위치는 로드 포트에 설치되는 기재들에 의해 상대적으로 제약을 받는다. 또한, 경우에 따라서는 풉(FOUP) 내에 구비된 배터리의 위치가 변경될 수 있다. 커넥터는 외부에 노출되도록 설치되는 구성이어서, 그 위치를 배터리와 대응되도록 변경하는 것이 어렵다.
본 발명은 용기에 설치되는 전원 장치를 효과적으로 충전할 수 있는 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 용기에 설치되는 전원 장치를 충전시 쇼트가 발생하는 것을 최소화 할 수 있는 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 충전 유닛이 가지는 송신 부재의 설치 위치 자유도를 개선할 수 있는 기판 처리 장치 및 기판 처리 시스템을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자가 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은, 기판을 처리하는 장치를 제공한다. 기판 처리 장치는, 로드 포트를 가지는 인덱스 부; 및 상기 인덱스 부로부터 기판을 반송 받아 상기 기판을 처리하는 공정 처리 부를 포함하고, 상기 로드 포트는, 내부 공간을 가지는 하우징; 상기 하우징의 상부에 배치되며, 기판형 센서를 수납하는 용기가 놓이는 안착 부; 및 상기 용기에 설치되는 전원 장치를 무선 충전 방식으로 충전하는 충전 유닛을 포함하고, 상기 용기는, 일 측이 개방된 수납 공간을 가지는 몸체; 상기 수납 공간을 선택적으로 개폐하는 도어; 상기 수납 공간에서 상기 기판형 센서를 지지하는 선반 부; 및 상기 기판형 센서를 충전하는 전력을 전달하는 전원 장치를 포함하고,상기 용기는, 상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 충전하는 충전 모듈을 더 포함하고, 상기 충전 모듈은, 상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 무선 충전 방식으로 충전하고, 상기 충전 모듈은 무선 충전 코일을 가지는 충전 부를 포함하고, 상기 충전 부는 위치가 변경되도록 제공될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 제공되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 부재; 상기 내부 공간에 제공되고, 외부 전원 라인과 상기 송신 부재 사이에 제공되는 변환 부재; 및 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 부재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 변환 부재는, 상기 외부 전원 라인이 전달하는 교류 전원을 직류 전원으로 변환할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고, 상기 스위치 부재는, 상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되도록 온(On)될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고, 상기 스위치 부재는, 상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하지 못하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되는 것을 차단하도록 오프(Off)될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 안착 부는, 상기 안착 부에 놓이는 상기 용기의 위치를 정렬하는 적어도 하나 이상의 정렬 핀을 포함하고, 상기 송신 부재는, 상부에서 바라볼 때, 상기 정렬 핀과 중첩되지 않는 위치에 설치될 수 있다.
또한, 본 발명은 기판을 처리하는 시스템을 제공한다. 기판 처리 시스템은, 로드 포트를 가지는 인덱스 부; 상기 인덱스 부로부터 기판을 반송 받아 상기 기판을 처리하는 공정 처리 부; 상기 로드 포트에 놓이고, 상기 공정 처리 부로 반입되는 기판형 센서를 수납하는 용기를 포함하고, 상기 용기는, 일 측이 개방된 수납 공간을 가지는 몸체; 상기 수납 공간을 선택적으로 개폐하는 도어; 상기 수납 공간에서 상기 기판형 센서를 지지하는 선반 부; 및 상기 기판형 센서를 충전하는 전력을 전달하는 전원 장치를 포함하고, 상기 로드 포트는, 내부 공간을 가지는 하우징; 상기 하우징의 상부에 배치되며, 기판형 센서를 수납하는 용기가 놓이는 안착 부; 및 상기 전원 장치를 무선 충전 방식으로 충전할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 제공되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 부재; 상기 내부 공간에 제공되고, 외부 전원 라인과 상기 송신 부재 사이에 제공되는 변환 부재; 및 상기 외부 전원 라인의 전력이 상기 송신 부재로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 부재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 변환 부재는, 상기 외부 전원 라인이 전달하는 교류 전원을 직류 전원으로 변환할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고, 상기 스위치 부재는, 상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되도록 온(On)될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고, 상기 스위치 부재는, 상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하지 못하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되는 것을 차단하도록 오프(Off)될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 용기는, 상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 충전하는 충전 모듈을 더 포함하고, 상기 충전 모듈은, 상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 무선 충전 방식으로 충전할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 모듈은, 상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 전자기 유도 방식으로 상기 충전할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 선반 부, 그리고 상기 충전 모듈은 복수로 제공될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 시스템은, 상기 용기를 보관하는 보관 유닛을 더 포함하고, 상기 보관 유닛은, 상기 용기가 놓이는 안착 프레임; 상기 안착 프레임에 설치되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 장치; 외부 전원 라인과 상기 송신 장치 사이에 제공되는 변환 장치; 및 상기 외부 전원 라인의 전력이 상기 송신 장치로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 장치를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 기판을 처리하는 시스템에 있어서, 기판 처리 시스템은, 내부가 대기압 분위기로 유지되며 제1반송 로봇이 제공되는 인덱스 챔버; 상기 인덱스 챔버와 접속되는 로드 포트를 가지는 인덱스 부; 상기 인덱스 챔버와 접속되며, 내부가 대기압 분위기와 진공압 분위기 사이에서 전환되는 로드락 챔버; 상기 로드락 챔버와 접속되며 제2반송 로봇이 제공되는 반송 챔버; 상기 반송 챔버와 접속되며, 기판을 처리하는 공정 챔버; 및 상기 로드 포트에 놓이고, 상기 공정 챔버로 반송되는 소모성 부품의 반송 위치를 수집하는 기판형 센서를 수납하는 용기를 포함하고, 상기 로드 포트는, 내부 공간을 가지는 하우징; 상기 하우징의 상부에 배치되며, 상기 용기가 놓이는 안착 부; 및 상기 용기에 설치되는 전원 장치를 무선 충전 방식으로 충전하는 충전 유닛을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 제공되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 부재; 상기 내부 공간에 제공되고, 외부 전원 라인과 상기 송신 부재 사이에 제공되는 변환 부재; 및 상기 외부 전원 라인의 전력이 상기 송신 부재로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 부재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고, 상기 스위치 부재는, 상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되도록 온(On)될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 충전 유닛은, 상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고, 상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하지 못하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되는 것을 차단하도록 오프(Off)될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 상기 소모성 부품은, 상기 공정 챔버에 제공되는 링 부재이고, 상기 시스템은, 제어기를 더 포함하고, 상기 제어기는, 상기 소모성 부품이 상기 공정 챔버 내로 반송되도록 상기 제1반송 로봇과 상기 제2반송 로봇을 제어하고, 상기 기판형 센서가 상기 공정 챔버 내로 반송되도록 상기 제1반송 로봇과 상기 제2반송 로봇을 제어하고, 상기 기판형 센서는, 상기 소모성 부품과 상기 공정 챔버에 제공되며 기판을 지지하는 척을 포함하는 이미지를 획득하여 상기 제어기로 전송하고, 상기 제어기는, 상기 이미지 내의 상기 소모성 부품과 상기 척 사이의 간격을 측정하고, 측정된 간격을 통해 상기 소모성 부품의 정렬 여부를 판단할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 용기에 설치되는 전원 장치를 효과적으로 충전할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 용기에 설치되는 전원 장치를 충전시 쇼트가 발생하는 것을 최소화 할 수 있다.
또한, 본 발명은 충전 유닛이 가지는 송신 부재의 설치 위치 자유도를 개선할 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 않은 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기판 처리 시스템을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 2는 도 1의 제1용기의 모습을 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 2의 제1용기에 수납되는 기판의 모습을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1의 제2용기의 모습을 보여주는 평단면도이다.
도 5는 도 4의 지지 슬롯의 모습을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 4의 제2용기에 수납되는 링 부재의 모습을 보여주는 도면이다.
도 7은 링 부재를 반송하는데 사용되는 링 캐리어의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 8은 도 7의 링 캐리어의 평면도이다.
도 9는 도 8의 링 캐리어의 일부분을 확대하여 보여주는 도면이다.
도 10은 도 1의 제1반송 핸드의 모습을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 제1반송 핸드에 기판이 놓인 모습을 보여주는 도면이다.
도 12는 도 10의 제1반송 핸드에 링 부재 및 링 캐리어가 놓인 모습을 보여주는 도면이다.
도 13은 도 1의 정렬 챔버에 제공되는 정렬 유닛의 모습을 보여주는 도면이다.
도 14, 그리고 도 15는 도 13의 정렬 유닛이 링 캐리어를 정렬하는 모습을 보여주는 도면이다.
도 16은 도 1의 로드락 챔버의 모습을 보여주는 평단면도이다.
도 17은 도 16의 지지 선반에 기판이 놓인 모습을 보여주는 도면이다.
도 18은 도 16의 지지 선반에 링 부재가 놓인 모습을 보여주는 도면이다.
도 19는 도 18의 링 캐리어가 로드락 챔버로부터 반출되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 20은 도 1의 제2반송 핸드의 모습을 보여주는 도면이다.
도 21은 도 20의 제2반송 핸드에 기판이 놓인 모습을 보여주는 도면이다.
도 22는 도 20의 제2반송 핸드에 링 부재가 놓인 모습을 보여주는 도면이다.
도 23은 도 1의 공정 챔버에 제공되는 기판 처리 장치의 모습을 보여주는 도면이다.
도 24는 본 발명의 일 실시 예에 따른 링 부재의 위치 맞춤 시퀀스를 보여주는 플로우 차트이다.
도 25, 그리고 도 26은 기판형 센서가 획득하는 이미지를 통해 링 부재의 중심 위치를 검출하는 모습을 보여주는 도면이다.
도 27은 도 1의 제3용기를 보여주는 단면도이다.
도 28은 도 27의 충전 모듈을 상부에서 바라본 도면이다.
도 29는 도 1의 로드 포트에 제공되는 하우징, 안착 부, 그리고 충전 유닛을 보여주는 도면이다.
도 30은 도 29의 로드 포트를 상부에서 바라본 도면이다.
도 31은 본 발명의 기판 처리 시스템이 포함할 수 있는 보관 유닛을 보여주는 도면이다.
도 32는 본 발명의 기판 처리 시스템이 포함할 수 있는 반송 장치가 제3용기를 반송하는 모습을 보여주는 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다. 구체적으로, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서는, 도 1 내지 도 25를 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기판 처리 시스템을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 기판 처리 시스템은, 기판 처리 장치(10), 용기(20), 그리고 링 캐리어(30)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 용기(20)는 기판 처리 장치(10)가 가지는 로드 포트(110)에 놓일 수 있다. 용기(20)는 기판 처리 장치(10)가 가지는 로드 포트(110)에 천장 이송 장치(Overhead Transport apparatus, OHT)에 의해 기판 처리 장치(10)가 가지는 로드 포트(110)에 놓일 수 있다. 용기(20) 내에는 다양한 물품이 수납될 수 있다. 용기(20)는 수납되는 물품의 종류에 따라 다양한 종류의 용기를 포함할 수 있다. 용기(20)는 FOUP 또는 POD로 불릴 수도 있다.
예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이 용기(20)들 중 어느 하나인 제1용기(21) 내에는, 기판 처리 장치(10)에서 처리되는 피처리물이 수납될 수 있다. 피처리물은 도 3에 도시된 웨이퍼와 같은 기판(W)일 수 있다. 또한, 기판(W)에는 노치(Notch, N)가 형성될 수 있다. 기판(W)이 기판 처리 장치(10)에서 적절히 처리되기 위해서는, 기판(W)을 기판 처리 장치(10)의 원하는 위치에 정확하게 반송하는 것이 필요하다. 기판(W)에 형성된 노치(N)는 기판(W)의 정확한 반송을 위한 기판(W)의 정렬에 사용된다. 기판(W)의 정렬은 후술하는 바와 같이 정렬 유닛(200)을 통해 이루어질 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 용기(20)들 중 다른 하나인 제2용기(22) 내에는, 기판 처리 장치(10)에 장착되며 교체가 필요한 소모성 부품이 수납될 수 있다. 소모성 부품은 포커스 링, 유전체 링과 같은 링 부재(R)일 수 있다. 링 부재(R)의 외주 직경은, 기판(W)의 외주 직경보다 큰 직경을 가질 수 있다. 이에, 제2용기(22) 내 공간은 제1용기(21) 내 공간보다 다소 큰 체적을 가질 수 있다. 또한, 제2용기(22) 내에서 링 부재(R)를 지지하기 위한 지지 슬롯(22a, 22c)은, 상부에서 바라볼 때 서로 상이한 위치에 복수 개가 제공될 수 있다. 또한, 지지 슬롯(22a, 22c)들은 후술하는 링 캐리어(30)에 형성된 개구(32)와 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 이는 링 캐리어(30)를 이용하여 제2용기(22)로부터 링 부재(R)를 반출시, 링 캐리어(30)가 지지 슬롯(22a, 22c)과 간섭되는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 지지 슬롯(22a, 22c)들 중 적어도 하나 이상(예컨대, 복수)의 지지 슬롯(22a)에는 도 5에 도시된 바와 같이 정렬 핀(22b)이 형성될 수 있다. 이와 같은 정렬 핀(22b)은 도 6에 도시된 링 부재(R)의 하면에 형성되는 정렬 홈(G)에 삽입될 수 있다. 링 부재(R)가 기판 처리 장치(10)의 원하는 위치에 적절히 장착되기 위해서는, 링 부재(R)를 정확한 위치에 반송하는 것이 중요하다. 링 부재(R)를 정확한 위치에 반송하기 위해서는, 후술하는 링 부재(R)가 후술하는 제1반송 핸드(152)의 동일한 위치에 놓이는 것이 중요하다. 정렬 핀(22b)은 링 부재(R)의 측 방향의 위치 변경을 제한하여 링 부재(R)가 제1반송 핸드(152)에 같은 위치에 놓일 수 있게 할 수 있다.
또한, 작업자(Operator)는 링 부재(R)의 하면에 형성된 정렬 홈(G)을 정렬 핀(22b)에 꽂아 넣는 것 만으로 링 부재(R)를 제2용기(22) 내에 정확한 위치에 수납시킬 수 있다. 작업자의 숙련도에 따라 링 부재(R)가 제2용기(22) 내에 수납되는 위치는 달라질 수 있는데, 정렬 핀(22b)은 이러한 문제를 최소화 할 수 있다. 또한, 정렬 핀(22b)에 의해 정렬되는 링 부재(R)의 방향은 모두 같은 방향으로 정렬될 수 있다. 예컨대, 정렬 핀(22b)에 의해 정렬되는 링 부재(R)의 플랫 존(Flat-Zone)은 모두 같은 방향으로 정렬될 수 있다. 요컨대, 정렬 핀(22b)에 의해 링 부재(R)가 모두 같은 방향으로 정렬되므로, 링 부재(R)를 링 캐리어(30)에 안착 시키기 위한 링 부재(R)의 방향 정렬은 별도로 필요치 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 링 캐리어(30)는 링 부재(R)를 반송하는데 사용될 수 있다. 예컨대, 링 캐리어(30)는 후술하는 인덱스 챔버(130), 정렬 챔버(170), 그리고 로드락 챔버(310) 사이에서 링 부재(R)를 반송하는데 사용될 수 있다. 링 캐리어(30)는 상술한 용기(20) 내에 수납될 수 있다. 예컨대, 링 캐리어(30)는 상술한 제2용기(22) 내에 수납될 수 있다. 링 캐리어(30)는 제2용기(22) 내에 수납되는 링 부재(R)보다 아래에 수납될 수 있다. 제2용기(22) 내에 수납되는 링 캐리어(30)는 그 방향이 정렬된 상태로 제2용기(22) 내에 수납될 수 있다. 링 캐리어(30)는 후술하는 제1반송 로봇(150)이 링 부재(R)를 반송하는데 사용할 수 있다.
도 7은 링 부재를 반송하는데 사용되는 링 캐리어의 일 예를 보여주는 사시도이고, 도 8은 도 7의 링 캐리어의 평면도이고. 도 9는 도 8의 링 캐리어의 일부분을 확대하여 보여주는 도면이다. 도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 링 캐리어(30)는 몸체(31), 그리고 가이드 부(34)를 포함할 수 있다.
몸체(31)는 링 부재(R)가 놓이는 안착면을 가질 수 있다. 몸체(31)의 상면에는 링 부재(R)가 놓일 수 있다. 몸체(31)는 판 형상을 가질 수 있다. 몸체(31)는 원 판 형상을 가질 수 있다. 몸체(31)가 원 판 형상을 가지는 것은, 정렬 유닛(200)에 의한 링 캐리어(30)의 방향 정렬 동작을 기판(W)의 방향 정렬 동작과 동일하게 하거나, 적어도 유사하게 하기 위함이다.
몸체(31)의 중앙 영역은 홀이 형성되지 않는 블로킹 플레이트(Blocking Plate)로 제공될 수 있다. 또한, 몸체(31)의 가장자리 영역에는 적어도 하나 이상의 개구(32)들이 형성될 수 있다. 개구(32)는 몸체(31)의 가장자리 영역에 복수 개가 형성될 수 있다. 개구(32)는 몸체(31)의 상면으로부터 하면까지 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 개구(32)는 몸체(31)를 관통하여 형성될 수 있다. 개구(32)는 몸체(31)의 가장자리 영역에 형성되되, 몸체(31)의 외주를 포함하는 몸체(31)의 가장자리 영역에 형성될 수 있다. 즉, 개구(32)는 몸체(31)의 외주까지 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 개구(32)들은 상부에서 바라볼 때, 로드락 챔버(310)에 제공되는 지지 선반(320)들과 중첩되는 위치에 형성될 수 있다. 또한, 개구(32)들은 상부에서 바라볼 때, 제2용기(22)의 지지 슬롯(22a, 22c)들과 중첩되는 위치에 형성될 수 있다. 이는 링 캐리어(30)를 이용하여 링 부재(R)를 반송시, 링 캐리어(30)가 지지 선반(320) 또는 지지 슬롯(22a, 22c)들과 중첩되는 것을 방지하기 위함이다.
몸체(31)에는 얼라인 홀(33)이 형성될 수 있다. 얼라인 홀(33)은, 상부에서 바라볼 때 후술하는 제1가이드 부(35), 그리고 제2가이드 부(36)의 사이에 형성될 수 있다. 얼라인 홀(33)은 링 캐리어(30)를 후술하는 정렬 유닛(200)이 정렬시 사용되는 홀일 수 있다. 얼라인 홀(33)은 몸체(31)의 상면으로부터 하면까지 연장하여 형성될 수 있다. 즉, 얼라인 홀(33)은 몸체(31)를 관통하여 형성될 수 있다. 또한, 얼라인 홀(33)이 형성되는 위치는, 기판(W)에 형성된 노치(N)와 중첩되는 위치에 형성될 수 있다. 예컨대, 몸체(31)의 중심으로부터 얼라인 홀(33)의 중심까지의 거리는, 기판(W)의 중심으로부터 노치(N)의 중심까지의 거리와 같을 수 있다. 이는 정렬 유닛(200)에 의한 링 캐리어(30)의 방향 정렬 동작을 기판(W)의 방향 정렬 동작과 동일하게 하거나, 적어도 유사하게 하기 위함이다.
링 부재(R)가 링 캐리어(30)에 안착되고, 링 캐리어(30)가 제1반송 핸드(152)에 의해 반송되는 경우, 링 부재(R)는 제1반송 핸드(152)의 직선 운동에 의해 슬라이딩 되거나, 제1반송 핸드(152)의 회전 운동에 의해 안착된 위치가 틀어질 수 있다. 가이드 부(34)는 이와 같은 링 부재(R)의 슬라이딩 또는 틀어짐을 방지할 수 있다. 가이드 부(34)는 가이드 돌기라 칭해질 수도 있다.
가이드 부(34)는 몸체(31)의 상면으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 가이드 부(34)는 몸체(31)의 상면으로부터 위 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다. 링 캐리어(30)에 놓이는 링 부재(R)의 내주는, 플랫-존(Flat Zone, FZ) 및 라운드-존(Round Zone, RZ)을 가질 수 있는데, 가이드 부(34)는 링 부재(R)의 플랫-존(FZ)의 내주와 마주하는 위치에 형성될 수 있다. 가이드 부(34)는 링 부재(R)의 내주와 대응하는 형상을 가질 수 있다. 가이드 부(34)는 플랫-존(FZ)을 포함하는 링 부재(R)의 내주와 대응하는 형상을 가질 수 있다.
가이드 부(34)는 제1가이드 부(35, 제1가이드 돌기), 그리고 제2가이드 부(36, 제2가이드 돌기)를 포함할 수 있다. 제1가이드 부(35)와 제2가이드 부(36)는 서로 대칭되는 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 제1가이드 부(35)와 제2가이드 부(36)는 그 사이에 형성되는 얼라인 홀(33)을 기준으로 서로 대칭되는 형상을 가질 수 있다.
제1가이드 부(35)는 제1플랫 부(35F)와 제1라운드 부(35Z)를 포함할 수 있다. 제2가이드 부(36)는 제2플랫 부(36F)와 제2라운드 부(36Z)를 포함할 수 있다. 제1플랫 부(35F)는 플랫-존(FZ)의 내주와 대응하는 형상을 가질 수 있다. 제1라운드 부(35Z)는 제1플랫 부(35F)로부터 절곡되어 연장되며, 링 부재(R)가 가지는 라운드-존(RZ)의 내주와 대응하는 형상을 가질 수 있다. 제1플랫 부(35F)와 제1라운드 부(35Z)는 각각 제2플랫 부(36F)와 제2라운드 부(36Z)와 대칭되는 형상을 가지고, 반복되는 설명은 생략한다.
가이드 부(34)는 링 부재(R)의 플랫-존(FZ)이 링 캐리어(30) 상에서 일정한 방향으로 정렬되게 돕는다. 또한, 제1가이드 부(34)와 제2가이드 부(35) 사이에는 얼라인 홀(33)이 형성된다. 이에, 후술하는 정렬 유닛(200)을 이용하여 링 캐리어(30)를 정렬하면 링 캐리어(30)에 놓인 링 부재(R)의 플랫-존(FZ)의 방향 또한 원하는 방향으로 정렬될 수 있다. 또한, 제1라운드 부(35Z) 및 제2라운드 부(36Z)의 외주와, 라운드-존(RZ)의 내주는 서로 같은 곡률 반경을 가질 수 있다. 또한, 제1라운드 부(35Z) 및 제2라운드 부(36Z)의 외주와, 기판(W)의 외주는 서로 같은 곡률 반경을 가질 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 기판 처리 장치(10)는 인덱스 부(100), 공정 처리 부(300), 그리고 제어기(700)를 포함할 수 있다. 인덱스 부(100)와 공정 처리 부(300)는 상부에서 바라볼 때 제1방향(X)을 따라 배열될 수 있다. 이하에서는, 상부에서 바라볼 때, 제1방향(X)과 수직한 방향을 제2방향(Y)으로 정의한다. 또한, 제1방향(X) 및 제2방향(Y)과 수직한 방향을 제3방향(Z)으로 정의한다. 여기서 제3방향(Z)은 지면에 대하여 수직한 방향을 의미할 수 있다.
인덱스 부(100)는 로드 포트(110), 인덱스 챔버(130), 제1반송 로봇(150), 그리고 정렬 챔버(170)를 포함할 수 있다.
로드 포트(110)에는 용기(20)가 안착될 수 있다. 용기(20)는 상술한 바와 같이 OHT에 의해 로드 포트(110)로 반송되어 로드 포트(110)에 로딩(Loading)되거나, 로드 포트(110)로부터 언 로딩(Unloading)되어 반송될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고, 용기(20)를 반송하는 다양한 장치에 의해 반송될 수 있다. 또한, 작업자가 용기(20)를 직접 로드 포트(110)에 로딩시키거나, 로드 포트(110)에 안착된 용기(20)를 로드 포트(110)로부터 언 로딩시킬 수 있다.
로드 포트(110)와 공정 처리 부(300) 사이에는 인덱스 챔버(130)가 제공될 수 있다. 즉, 인덱스 챔버(130)에는 로드 포트(110)가 접속될 수 있다. 인덱스 챔버(130)는 내부가 대기압 분위기로 유지될 수 있다.
또한, 인덱스 챔버(130)에는 제1반송 로봇(150)이 제공될 수 있다. 제1반송 로봇(150)은 로드 포트(110)에 안착된 용기(200), 후술하는 로드락 챔버(310), 그리고 정렬 챔버(170) 사이에서 기판(W), 그리고 링 부재(R)를 반송할 수 있다. 또한, 제1반송 로봇(150)은 제1반송 핸드(152)를 가질 수 있다. 제1반송 핸드(152)의 상면에는 도 10에 도시된 바와 같이 복수의 제1지지 패드(153)가 제공될 수 있다. 예컨대, 제1지지 패드(153)는 3 개가 제공되어, 제1반송 핸드(152)에 놓이는 반송 대상물을 3 점 지지 할 수 있다. 제1지지 패드(153)는 제1반송 핸드(152)에 놓이는 기판(W) 또는 링 캐리어(30)의 미끄러짐을 방지할 수 있다. 제1지지 패드(153)들은 상부에서 바라볼 때, 일 반경을 가지는 가상의 원의 원주 방향을 따라 배열될 수 있다. 또한, 제1반송 핸드(152)는 상술한 용기(20)에 진입하기 용이한 크기로 제공될 수 있다. 또한, 제1반송 핸드(152) 상에는 도 11에 도시된 바와 같이 기판(W)이 놓일 수 있고, 도 12에 도시된 바와 같이 링 부재(R)를 지지하는 링 캐리어(30)가 놓일 수 있다.
인덱스 챔버(130)의 일 측 및/또는 타 측에는 후술하는 정렬 유닛(200)이 제공되는 정렬 챔버(170)가 설치될 수 있다. 정렬 챔버(170)는 기판(W) 또는 링 캐리어(30)를 정렬할 수 있다. 도 13은 도 1의 정렬 챔버에 제공되는 정렬 유닛의 모습을 보여주는 도면이다. 도 13을 참조하면, 정렬 챔버(170)에 제공되는 정렬 유닛(200)은 기판(W)에 대한 정렬을 수행할 수 있다. 예컨대, 정렬 유닛(200)은 기판(W)에 형성된 노치(N)의 방향을 정렬할 수 있다. 또한, 정렬 유닛(200)은 링 캐리어(30)에 형성된 얼라인 홀(33)의 방향을 정렬할 수 있다.
정렬 유닛(200)은 척(210), 지지 기구(220), 조사 부(230), 그리고 수광 부(240)를 포함할 수 있다. 척(210)은 기판(W)의 중앙 영역을 지지할 수 있다. 척(210)은 진공 흡착 방식으로 기판(W)을 지지할 수 있다. 이와 달리 척(210)의 상면에는 지지 대상물의 미끄러짐을 방지하는 패드가 제공될 수도 있다. 척(210)은 기판(W)을 회전시킬 수 있다.
지지 기구(220)는 조사 부(230), 그리고 수광 부(240)를 지지할 수 있다. 조사 부(230)는 척(210)에 지지된 기판(W)의 위쪽에서, 아래를 향하는 방향으로 광(L)을 조사할 수 있다. 광(L)은 일정 폭을 가지는 레이저일 수 있다. 수광 부(240)는 조사 부(230)와 마주하게 배치될 수 있다. 예컨대, 수광 부(240)는 조사 부(230)에서 조사되는 광(L)의 조사 경로 상에 배치될 수 있다. 척(210)은 조사 부(230)에서 조사하는 광(L)이 기판(W)에 형성된 노치(N)를 통하여 수광 부(240)에 이를 때까지, 기판(W)을 회전시킬 수 있다. 수광 부(240)에 광(L)이 수광되면, 척(210)은 기판(W)의 회전을 멈추고, 기판(W)의 정렬을 완료할 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이 정렬 유닛(200)은 상술한 기판(W) 정렬 방식과 유사하게, 링 캐리어(30)에 대한 정렬을 수행할 수 있다. 링 캐리어(30)에는 상술한 바와 같이 얼라인 홀(33)이 형성되어 있다. 링 캐리어(30)가 척(210)에 놓이면, 척(210)은 조사 부(230)에서 조사하는 광(L)이 링 캐리어(30)에 형성된 얼라인 홀(33)을 통하여 수광 부(240)에 이를 때까지, 기판(W)을 회전시킬 수 있다. 수광 부(240)에 광(L)이 수광되면, 척(210)은 링 캐리어(30)의 회전을 멈추고, 링 캐리어(30)의 정렬을 완료할 수 있다. 상술한 바와 같이 얼라인 홀(33)이 형성되는 위치는, 기판(W)에 노치(N)가 형성된 위치와 서로 중첩될 수 있으므로, 같은 정렬 유닛(200)을 이용하여 링 캐리어(30) 및 기판(W)에 대한 정렬을 수행할 수 있게 된다.
도 14에서는 링 캐리어(30) 상에 링 부재(R)가 놓인 상태에서 링 캐리어(30)의 정렬이 수행되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라, 도 15에 도시된 바와 같이 링 캐리어(30) 상에 링 부재(R)가 놓이지 않은 상태에서 링 캐리어(30)의 정렬이 수행될 수도 있다.
다시 도 1을 참조하면, 공정 처리 부(300)는 로드락 챔버(310), 반송 챔버(330), 제2반송 로봇(350), 그리고 공정 챔버(370)를 포함할 수 있다.
로드락 챔버(310)는 인덱스 챔버(130), 그리고 반송 챔버(330) 사이에 배치될 수 있다. 인덱스 챔버(130)는 상술한 바와 같이 내부 분위기가 대기압 분위기로 유지될 수 있다. 반송 챔버(330)는 후술하는 바와 같이 내부 분위기가 진공압 분위기로 유지될 수 있다. 로드락 챔버(310)는 인덱스 챔버(130), 그리고 반송 챔버(330) 사이에 배치되어, 그 내부 분위기가 대기압 분위기와 진공압 분위기 사이에서 전환될 수 있다.
도 16은 도 1의 로드락 챔버의 모습을 보여주는 평단면도이다. 도 16을 참조하면, 로드락 챔버(310)는 하우징(311), 그리고 지지 선반(320)을 포함할 수 있다.
하우징(311)은 내부 공간(312)을 가질 수 있다. 하우징(311)은 기판(W) 또는 링 부재(R)가 안착되는 내부 공간(312)을 가질 수 있다. 하우징(311)은 상술한 인덱스 챔버(130), 그리고 반송 챔버(330) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 하우징(311)에는 개구가 형성될 수 있다. 하우징(311)에 형성된 개구는 복수로 제공될 수 있다. 예컨대, 개구들 중 제1개구(311a)는 게이트 밸브(미도시)에 의해 인덱스 챔버(130)와 선택적으로 연통될 수 있다. 또한, 개구들 중 제2개구(311b)는 게이트 밸브(미도시)에 의해 반송 챔버(330)와 선택적으로 연통될 수 있다.
또한, 하우징(311)에는 하우징(311)의 내부 공간(312)으로 벤트 가스(Bent Gas)를 공급하는 벤트 홀(313)이 형성될 수 있다. 또한, 하우징(311)에는 하우징(311)의 내부 공간(312)을 감압 하는 감압 홀이 형성될 수 있다. 벤트 가스는 불활성 가스일 수 있다. 예컨대, 벤트 가스는 질소, 아르곤 등을 포함하는 가스일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고 벤트 가스는 공지된 불활성 가스로 다양하게 변형될 수 있다. 또한, 감압 홀(314)은 감압 부재(미도시)와 연결될 수 있다. 감압 부재는 펌프일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고 감압 부재는 내부 공간(312)을 감압시키는 공지된 장치로 다양하게 변형될 수 있다. 하우징(311)에 벤트 홀(313) 및 감압 홀(314)이 형성됨에 따라, 하우징(311)의 내부 공간의 압력은 대기압, 그리고 진공압 사이에서 자유롭게 변형될 수 있다.
내부 공간(312)에는 지지 선반(320)이 제공될 수 있다. 지지 선반(320)은 내부 공간(312)에서 기판(W) 또는 링 부재(R)를 지지할 수 있다. 또한, 링 부재(R)가 가지는 직경은, 기판(W)의 직경보다 클 수 있다.
지지 선반(320)은 적어도 하나 이상이 제공될 수 있다. 예컨대, 지지 선반(320)은 복수로 제공될 수 있다. 지지 선반(320)은 3 개가 제공될 수 있다. 지지 선반(320)은 상부에서 바라볼 때, 서로 이격되어 제공될 수 있다. 지지 선반(320)은 상부에서 바라볼 때, 상술한 링 캐리어(30)에 형성된 개구(32)와 중첩되는 위치에 배치될 수 있다. 예컨대, 지지 선반(320)은 상부에서 바라볼 때, 정렬 유닛(200)에 의해 방향이 정렬된 링 캐리어(30)에 형성된 개구(32)와 중첩되는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 지지 선반(320)은 그 단면에서 바라볼 때, 대체로 'ㄱ' 형상을 가질 수 있다.
또한, 지지 선반(320)은 제1패드(324), 그리고 제2패드(326)를 포함할 수 있다. 제1패드(324), 그리고 제2패드(326)는 기판(W) 또는 링 부재(R)에 대하여 내 마찰성을 가지는 재질로 제공될 수 있다. 예컨대, 제1패드(324), 그리고 제2패드(326)는 탄소 충진된 PEEK(PolyEtherEtherKetone)과 같은 재질로 제공될 수 있다. 그러나, 제1패드(324), 그리고 제2패드(326)의 재질로 탄소 충진된 PEEK가 이용되는 것은 일 예에 불과하고, 이와 유사한 성질을 가지는 공지된 다른 재질로 다양하게 변형될 수 있다.
제1패드(324)는 상부에서 바라볼 때, 대체로 호 형상을 가질 수 있다. 제1패드(324)는 제2패드(326)보다 감압 홀(314)에 인접하게 배치될 수 있다. 제1패드(324)는 상부에서 바라볼 때, 기판(W)의 외주보다 안쪽에 배치될 수 있다. 즉, 제1패드(324)는 도 17에 도시된 바와 같이 기판(W)과 링 부재(R) 중 기판(W)을 지지할 수 있다.
제2패드(326)는 상부에서 바라볼 때, 대체로 호 형상을 가질 수 있다. 제2패드(326)는 제1패드(324)보다 감압 홀(314)으로부터 멀리 배치될 수 있다. 제2패드(326)는 상부에서 바라볼 때, 기판(W)의 외주 및 링 부재(R)의 내주보다 바깥 쪽에 배치되되, 링 부재(R)의 외주보다는 안쪽에 배치될 수 있다. 즉, 제2패드(326)는 기판(W)과 링 부재(R) 중 링 부재(R)를 지지할 수 있다.
또한, 지지 선반(320)은 상부에서 바라볼 때, 링 캐리어(30)에 형성된 개구(32)들과 중첩되는 위치에 배치된다. 이에, 도 18에 도시된 바와 같이 제1반송 핸드(152)가 링 부재(R)가 놓인 링 캐리어(30)를 로드락 챔버(310) 내로 반입하고, 제1반송 핸드(152)가 아래 방향으로 이동하면 링 부재(R)는 지지 선반(320)에 놓이고, 링 캐리어(30)는 제1반송 핸드(152)에 놓인 상태로 아래 방향으로 이동될 수 있다. 이후 도 19에 도시된 바와 같이 제1반송 핸드(152)가 후퇴하면, 링 캐리어(30)는 링 부재(R)와 분리되어 로드락 챔버(310)로부터 반출될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 반송 챔버(330)는 로드락 챔버(310), 그리고 공정 챔버(370) 사이에 배치될 수 있다. 반송 챔버(330)는 내부 분위기가 진공압 분위기로 유지될 수 있다. 반송 챔버(330)에는 제2반송 로봇(350)이 제공될 수 있다. 제2반송 로봇(350)은 로드락 챔버(310)와 공정 챔버(370) 사이에서 기판(W) 또는 링 부재(R)를 반송할 수 있다. 또한, 제2반송 로봇(350)은 제2반송 핸드(352)를 가질 수 있다.
도 20은 도 1의 제2반송 핸드의 모습을 보여주는 도면이다. 도 20을 참조하면, 제2반송 로봇(350)이 가지는 제2반송 핸드(352)는 제1반송 핸드(152)보다 상대적으로 큰 크기를 가질 수 있다. 제2반송 핸드(352) 상에는 한 쌍의 제1반송 패드(353), 한 쌍의 제2반송 패드(354), 한 쌍의 제3반송 패드(355), 그리고 한 쌍의 제4반송 패드(356)가 제공될 수 있다. 제2반송 패드(354) 및 제3반송 패드(355)는 제1반송 패드(353) 및 제4반송 패드(356) 사이에 배치될 수 있다. 제2반송 패드(354) 및 제3반송 패드(355)는 상부에서 바라볼 때, 기판(W)의 외주보다 안쪽에 배치될 수 있다. 즉, 제2반송 패드(354) 및 제3반송 패드(355)는 도 21에 도시된 바와 같이 기판(W)과 링 부재(R) 중 기판(W)을 지지할 수 있다. 제1반송 패드(353) 및 제4반송 패드(356)는 상부에서 바라볼 때, 기판(W)의 외주 및 링 부재(R)의 내주보다 바깥 쪽에 배치되되, 링 부재(R)의 외주보다는 안쪽에 배치될 수 있다. 즉, 제2패드(326)는 기판(W)과 링 부재(R) 중 링 부재(R)를 지지할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 반송 챔버(330)에는 적어도 하나 이상의 공정 챔버(370)가 접속될 수 있다. 공정 챔버(370)는 기판(W)에 대하여 공정을 수행하는 챔버일 수 있다. 공정 챔버(370)는 기판(W)에 처리 액을 공급하여 기판(W)을 처리하는 액 처리 챔버일 수 있다. 또한, 공정 챔버(370)는 플라즈마를 이용하여 기판(W)을 처리하는 플라즈마 챔버일 수 있다. 또한, 공정 챔버(370)들 중 어느 일부는 기판(W)에 처리 액을 공급하여 기판(W)을 처리하는 액 처리 챔버일 수 있고, 공정 챔버(370)들 중 다른 일부는 플라즈마를 이용하여 기판(W)을 처리하는 플라즈마 챔버일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고 공정 챔버(370)에서 수행하는 기판(W) 처리 공정은 공지된 기판(W) 처리 공정으로 다양하게 변형될 수 있다. 또한, 공정 챔버(370)가 플라즈마를 이용하여 기판(W)을 처리하는 플라즈마 챔버인 경우, 플라즈마 챔버는 플라즈마를 이용하여 기판(W) 상의 박막을 제거하는 에칭 또는 애싱 공정을 수행하는 챔버일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고 공정 챔버(370)에서 수행하는 플라즈마 처리 공정은 공지된 플라즈마 처리 공정으로 다양하게 변형될 수 있다.
도 23은 도 1의 공정 챔버에 제공되는 기판 처리 장치의 모습을 보여주는 도면이다. 도 23을 참조하여, 공정 챔버(370)에 제공되는 기판 처리 장치(500)에 대하여 상세히 설명한다. 기판 처리 장치(500)는 기판(W)에 플라즈마를 전달하여 기판(W)을 처리할 수 있다.
기판 처리 장치(500)는 처리 용기(510), 게이트 밸브(520), 배기 라인(530), 전원 유닛(540), 지지 유닛(550), 제1리프트 핀 모듈(560), 제2리프트 핀 모듈(570), 배플 판(580), 그리고 가스 공급 유닛(590)을 포함할 수 있다.
처리 용기(510)는 처리 공간을 가질 수 있다. 처리 용기(510)는 접지될 수 있다. 처리 용기(510)는 기판(W)이 처리되는 처리 공간을 제공할 수 있다. 처리 용기(510)의 처리 공간은, 기판(W) 처리시 대체로 진공 분위기로 유지될 수 있다. 처리 용기(510)의 일 측에는 기판(W) 및 링 부재(R)가 반입/반출되는 반입 구(512)가 형성될 수 있다. 게이트 밸브(520)는 반입 구(512)를 선택적으로 개폐시킬 수 있다.
처리 용기(510)의 바닥면에는 배기 홀(514)이 형성될 수 있다. 배기 홀(514)에는 배기 라인(530)이 연결될 수 있다. 배기 라인(530)은 배기 홀(514)을 통해 처리 용기(510)의 처리 공간에 공급된 공정 가스, 공정 부산물 등을 처리 용기(510)의 외부로 배기시킬 수 있다. 또한, 배기 홀(514)의 상부에는 처리 공간에 대한 배기가 보다 균일하게 이루어질 수 있도록 하는 배기 판(532)이 제공될 수 있다. 배기 판(532)은 상부에서 바라볼 때, 대체로 링 형상을 가질 수 있다. 또한, 배기 판(532)에는 적어도 하나 이상의 배기 홀이 형성될 수 있다. 작업자는 다양한 형상, 크기 등으로 제공되는 다수의 배기 판(532) 중, 처리 공간을 균일하게 배기할 수 있는 배기 판(532)을 선택하여 배기 홀(514) 상부에 설치할 수 있다.
또한, 처리 용기(510)는 지지 부재(516)를 더 포함할 수 있다. 지지 부재(516)는 후술하는 지지 유닛(550)이 가지는 기재 중 적어도 일부를 지지할 수 있다. 예컨대, 지지 부재(516)는 지지 유닛(550)이 가지는 절연 판(554)의 하부를 지지할 수 있도록 구성될 수 있다.
전원 유닛(540)은 후술하는 가스 공급 유닛(590)이 공급하는 공정 가스를 플라즈마 상태로 여기시키는 알에프 파워를 발생시킬 수 있다. 전원 유닛(540)은 전원(542), 그리고 정합기(544)를 포함할 수 있다. 전원(542), 그리고 정합기(544)는 전력 전달 라인 상에 설치될 수 있다. 또한, 전력 전달 라인은 척(552)과 연결될 수 있다.
지지 유닛(550)은 처리 용기(510)의 처리 공간에서 기판(W)을 지지할 수 있다. 지지 유닛(550)은 척(552), 절연 판(554), 그리고 쿼츠 링(556)을 포함할 수 있다.
척(552)은 기판(W)을 지지하는 지지 면을 가질 수 있다. 척(552)은 기판(W)을 지지하고, 지지된 기판(W)을 척킹할 수 있다. 예컨대, 척(552) 내에는 정전 플레이트(미도시)가 제공되어, 기판(W)을 정전기력을 척킹하는 정전 척 일 수 있다. 예컨대, 척(552)은 ESC(Electrode Static Chuck)일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고 척(552)은 진공 흡착 방식으로 기판(W)을 척킹할 수도 있다.
절연 판(554)은 상부에서 바라볼 때 원 판 형상을 가질 수 있다. 절연 판(554) 상에는 상술한 척(552), 그리고 후술하는 쿼츠 링(556)이 놓일 수 있다. 절연 판(554)은 유전 체로 제공될 수 있다. 예컨대, 절연 판(554)은 세라믹을 포함하는 재질로 제공될 수 있다.
쿼츠 링(556)은 쿼츠(Quartz, 석영)을 포함하는 재질로 제공될 수 있다. 쿼츠 링(556)은 상부에서 바라볼 때 링 형상을 가질 수 있다. 쿼츠 링(556)은 상부에서 바라볼 때 척(552)을 감싸는 형상을 가질 수 있다. 쿼츠 링(556)은 상부에서 바라볼 때 척(552)에 지지된 기판(W)을 감싸는 형상으로 제공될 수 있다. 또한, 쿼츠 링(556)의 내측 상면에는 링 부재(R, 예컨대 포커스 링))이 놓일 수 있다.
쿼츠 링(556)의 상면에 놓이는 링 부재(R)는 상부에서 바라볼 때, 링 형상을 가질 수 있다. 링 부재(R)는 내측 상면의 높이가 외측 상면의 높이보다 더 낮은 형상을 가질 수 있다. 링 부재(R)의 내측 상면에는 기판(W)의 가장자리 영역의 하면이 놓일 수 있다. 또한, 링 부재(R)는 내측 상면과 외측 상면 사이에 기판(W)의 중심에서 기판(W)의 외측을 향하는 방향으로 상향 경사진 경사면을 가질 수 있다. 이에, 기판(W)이 링 부재(R)의 내측 상면에 놓일 때, 놓이는 위치가 다소 부정확하더라도, 기판(W)이 링 부재(R)의 경사면을 따라 슬라이딩 되면서, 기판(W)은 링 부재(R)의 내측 상면에 적절히 놓일 수 있다.
제1리프트 핀 모듈(560)은 쿼츠 링(556)의 상면에 놓이는 링 부재(R)를 승강시킬 수 있다. 제1리프트 핀 모듈(560)은 제1리프트 핀(562), 그리고 제1핀 구동부(564)를 포함할 수 있다. 제1리프트 핀(562)은 복수로 제공될 수 있고, 각각의 제1리프트 핀(562)을 상하 방향으로 이동시키는 제1핀 구동부(564)도 복수로 제공될 수 있다. 또한, 제1리프트 핀(562)은 상부에서 바라볼 때, 척(552)과 중첩되지 않도록 배치될 수 있다. 리프트 핀(562)은 절연 판(554) 및/또는 쿼츠 링(556)에 형성된 핀 홀을 따라 상하 방향으로 이동될 수 있다. 또한, 핀 구동부(564)는 공압 또는 유압을 이용한 실린더이거나, 모터일 수 있다.
제2리프트 핀 모듈(570)은 기판(W)을 승강시킬 수 있다. 제2리프트 핀 모듈(570)은 제2리프트 핀(572), 승강 플레이트(574), 그리고 제2핀 구동 부(576)를 포함할 수 있다. 제2리프트 핀(572)은 승강 플레이트(574)에 결합될 수 있다. 승강 플레이트(574)는 제2핀 구동 부(576)에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있다.
배플 판(580)은 지지 유닛(550)의 상부에 제공될 수 있다. 배플 판(580)은 전극 재질로 제공될 수 있다. 배플 판(580)에는 적어도 하나 이상의 배플 홀(582)이 형성될 수 있다. 예컨대, 배플 홀(582)은 복수로 형성되되, 상부에서 바라볼 때, 배플 판(580)의 전 영역에 균일하게 형성될 수 있다. 배플 판(580)은 후술하는 가스 공급 유닛(590)이 공급하는 공정 가스를 기판(W)으로 균일하게 전달될 수 있게 한다.
가스 공급 유닛(590)은 처리 용기(510)의 처리 공간으로 공정 가스를 공급할 수 있다. 공정 가스는 상술한 전원 유닛(540)에 의해 플라즈마 상태로 여기되는 가스일 수 있다. 가스 공급 유닛(590)은 가스 공급원(592), 그리고 가스 공급 라인(594)을 포함할 수 있다. 가스 공급 라인(594)의 일 단은 가스 공급원(592)과 연결되고, 가스 공급 라인(594)의 타 단은 처리 용기(510)의 상부와 연결될 수 있다. 이에, 가스 공급원(592)이 전달하는 공정 가스는 가스 공급 라인(594)을 통해 배플 판(580)의 상부 영역으로 공급될 수 있다. 배플 판(580)의 상부 영역으로 공급된 공정 가스는 배플 홀(582)을 통해 처리 용기(510)의 처리 공간으로 유입될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 제어기(700)는 기판 처리 장치(10)를 제어할 수 있다. 제어기(700)는 인덱스 부(100), 그리고 공정 처리 부(300)를 제어할 수 있다. 제어기(700)는 제1반송 로봇(150), 제2반송 로봇(350)을 제어할 수 있다. 제어기(700)는 공정 챔버(370)에서 플라즈마를 이용하여 기판(W)을 처리할 수 있도록 공정 챔버(370)에 제공되는 기판 처리 장치(500)를 제어할 수 있다. 또한, 제어기(700)는 이하에서 설명하는 링 부재(R)를 반송하는 반송 방법을 기판 처리 장치(10)가 수행할 수 있도록 기판 처리 장치(10)가 가지는 구성들을 제어할 수 있다.
또한, 제어기(700)는 기판 처리 장치(10)의 제어를 실행하는 마이크로프로세서(컴퓨터)로 이루어지는 프로세스 컨트롤러와, 오퍼레이터가 기판 처리 장치(10)를 관리하기 위해서 커맨드 입력 조작 등을 행하는 키보드나, 기판 처리 장치(10)의 가동 상황을 가시화해서 표시하는 디스플레이 등으로 이루어지는 유저 인터페이스와, 기판 처리 장치(10)에서 실행되는 처리를 프로세스 컨트롤러의 제어로 실행하기 위한 제어 프로그램이나, 각종 데이터 및 처리 조건에 따라 각 구성부에 처리를 실행시키기 위한 프로그램, 즉 처리 레시피가 저장된 기억부를 구비할 수 있다. 또한, 유저 인터페이스 및 기억부는 프로세스 컨트롤러에 접속되어 있을 수 있다. 처리 레시피는 기억 부 중 기억 매체에 기억되어 있을 수 있고, 기억 매체는, 하드 디스크이어도 되고, CD-ROM, DVD 등의 가반성 디스크나, 플래시 메모리 등의 반도체 메모리 일 수도 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시 예에 따른 링 부재(R) 반송 방법에 대하여 설명한다. 구체적으로, 미사용 링 부재(R)를 공정 챔버(370)로 반송하는 반송 시퀀스에 대하여 설명한다.
공정 챔버(370)에 장착된 링 부재(R)의 교체 시기에 이르면, OHT는 로드 포트(110)에 제2용기(22)를 반송할 수 있다. 제2용기(22)가 로드 포트(110)에 반송되면, 제1반송 로봇(150)은 제1반송 핸드(152)를 이용하여 제2용기(22) 내에 수납된 링 캐리어(30)를 제2용기(22)로부터 반출할 수 있다. 이때, 링 캐리어(30)의 방향은 정렬된 상태로 제2용기(22) 내에 수납되어 있을 수 있다. 만약, 링 캐리어(30)의 방향 정렬이 필요한 경우에는 제1반송 로봇(150)은 링 캐리어(30)를 정렬 챔버(170)로 반송하고, 반송 유닛(200)은 링 부재(R)가 놓여있지 않은 상태의 링 캐리어(30)를 정렬할 수도 있다.
이후, 제1반송 핸드(152)는 링 캐리어(30)를 지지한 상태로 제2용기(22) 내로 진입할 수 있다. 제1반송 핸드(152)가 제2용기(22) 내로의 진입이 완료되면, 제1반송 핸드(152)는 위 방향으로 이동하여 제2용기(22) 내에 수납된 미 사용 링 부재(R)를 링 캐리어(30) 상에 안착시킬 수 있다. 이때, 링 부재(R)는 제2용기(22) 내에서 정렬 핀(22b)에 의해 방향이 정렬된 상태일 수 있다. 이에, 링 부재(R)는 그 방향이 정렬된 상태로 링 캐리어(30) 상에 안착될 수 있다.
링 부재(R)가 링 캐리어(30) 상에 안착되면, 링 캐리어(30)는 정렬 챔버(170)로 반송되고, 정렬 유닛(200)에 의해 방향이 정렬될 수 있다. 정렬 유닛(200)에 의해 링 부재(R)가 놓인 상태의 링 캐리어(30)의 방향이 정렬된 이후, 제1반송 로봇(150)은 링 부재(R)가 놓인 상태의 링 캐리어(30)를 로드락 챔버(310)로 반송할 수 있다.
로드락 챔버(310) 내로 제1반송 핸드(152)의 진입이 완료되면, 제1반송 핸드(152)는 아래 방향으로 이동될 수 있다. 이에, 링 캐리어(30) 상의 링 부재(R)는 지지 선반(320) 상에 안착되고, 링 캐리어(30)는 링 부재(R)와 분리될 수 있다. 링 캐리어(30)가 링 부재(R)와 분리되면, 로드락 챔버(310)로부터 반출될 수 있다. 로드락 챔버(310)의 지지 선반(320) 상에 안착된 링 부재(R)는 제2반송 로봇(350)의 제2반송 핸드(352)에 의해 반출되어 공정 챔버(370) 내로 반송될 수 있다.
공정 챔버(370)에서 사용된 링 부재(R)의 반출은, 상술한 미사용 링 부재(R)의 반입 시퀀스의 역순으로 수행되므로, 반복되는 설명은 생략한다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시 예에 따른 링 부재(R)의 위치 맞춤 시퀀스에 대하여 설명한다. 도 24는 본 발명의 일 실시 예에 따른 링 부재의 위치 맞춤 시퀀스를 보여주는 플로우 차트이다. 상술한 바와 같이 링 부재(R)가 공정 챔버(370) 내로 반송이 완료되면, 용기(20)들 중 어느 하나인 제3용기(23) 내에 수납된 기판형 센서(예컨대, 카메라와 같은 이미지 획득 모듈을 가지는 비전 웨이퍼, VW)는 공정 챔버(370)내로 반송될 수 있다. 제3용기(23)는 오버 헤드 트랜스퍼 장치(Overhead transport apparatus, OHT)에 의해 로드 포트(110)로 반송될 수 있다.
기판형 센서(VW)가 공정 챔버(370) 내로 반송되면, 기판형 센서(VW)는 링 부재(R)와 공정 챔버(370)에 제공되는 척(552)을 포함하는 이미지를 촬상할 수 있다. 촬상된 이미지는 제어기(700)로 전송될 수 있다. 이미지가 제어기(700)로 전송되면 기판형 센서(VW)는 공정 챔버(370)로부터 반출될 수 있다. 이후, 제어기(700)는 기판형 센서(VW)로부터 전송받은 이미지로부터 링 부재(R)와 척(552) 사이의 간격을 측정할 수 있다. 예컨대, 도 25에 도시된 바와 같이 링 부재(R)와 척(552) 사이의 간격(G)이 일정한 경우, 제어기(700)는 링 부재(R)가 미리 설정된 위치에 반송 된 것으로 판단한다. 이 경우, 공정 챔버(370)에서는 기판(W)에 대한 처리를 시작한다. 이와 달리 도 26에 도시된 바와 같이 링 부재(R)와 척(552) 사이의 간격이 제1간격(G1) 및 제1간격(G1)과 상이한 제2간격(G2)을 포함하는 경우, 링 부재(R)가 미리 설정된 위치에 적절히 반송되지 않은 것으로 판단하고, 제2반송 로봇(350)이 링 부재(R)의 위치 맞춤(센터링)을 다시금 수행할 수 있다. 필요에 따라서는 제1간격(G1) 및 제2간격(G2)을 통해 도출되는 틀어짐 값은 근거로, 제1반송 로봇(150) 및 제2반송 로봇(350)의 반송 동작을 티칭(Teaching)할 수도 있다. 위치 맞춤이 적절히 수행될 경우 공정 챔버(370)에서는 기판(W)에 대한 처리를 시작한다. 이와 달리, 위치 맞춤이 적절히 수행되지 않을 경우 기판형 센서(VW)는 다시금 공정 챔버(370)로 반송될 수 있다. 이후, 기판형 센서(VW)가 다시금 획득하는 이미지를 통해 제어기(700)는 링 부재(R)의 위치가 미리 설정된 위치인지 여부를 판단할 수 있다. 제어기(700)는 링 부재(R)의 위치가 미리 정해진 범위를 벗어나는 경우, 작업자가 이를 알 수 있도록 알람을 발생시킬 수 있다.
이하에서는 기판형 센서(VW)를 충전할 수 있는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용기(20)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 기판형 센서(VW)를 충전할 수 있는 용기(20)는, 용기(20)들 중 기판형 센서(VW)를 수납하는 제3용기(23)일 수 있다.
도 27은 도 1의 제3용기를 보여주는 단면도이고, 도 28은 도 27의 충전 모듈을 상부에서 바라본 도면이다. 도 27, 그리고 도 28을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3용기(23)는 기판형 센서(VW)를 수납 할 수 있다. 제3용기(23)는 기판형 센서(VW)를 수납하고, 수납된 기판형 센서(VW)를 충전할 수 있다.
제3용기(23)는 몸체(610), 도어(620), 헤드(630), 선반 부(640), 충전 모듈(650), 그리고 배터리 부(660)를 포함할 수 있다. 몸체(610)의 상부에 설치되는 헤드(630)에 의해, 제3용기(23)는 OHT와 같은 이송 장치에 파지될 수 있다. 몸체(610)는 일 측이 개방된 수납 공간(612)을 가질 수 있다. 몸체(610)는 일 측이 개방된 통 형상을 가질 수 있다. 몸체(610)가 가지는 수납 공간(612)에는 상술한 기판형 센서(VW)가 수납될 수 있다. 몸체(610)가 가지는 수납 공간(612)는 몸체(610)의 일 측을 선택적으로 차폐하는 도어(620)에 의해 개폐될 수 있다. 또한, 몸체(610)에는 도어(620)에 의해 수납 공간(612)이 개폐 되었는지 여부를 검출하는 개폐 센서(611)가 제공될 수 있다. 개폐 센서(611)는 자성 등을 이용하여 도어(620)와 몸체(610)의 접촉 여부를 판단하는 자성 센서일 수 있다.
그러나 이에 한정되는 것은 아니고 개폐 센서(611)는 광을 조사하는 조사 부와 광을 수광하는 수광 부를 포함할 수 있다. 이 경우, 조사 부가 조사하는 광을 수광 부가 수광하는지 여부에 따라 수납 공간(612)의 개폐 여부를 검출할 수 있다. 또한, 개폐 센서(611)의 종류는 이에 한정되는 것은 아니고, 도어(620)의 차폐 여부를 검출할 수 있는 공지된 장치로 다양하게 변경될 수 있다.
수납 공간(612)에는 복수의 선반 부(640)가 제공될 수 있다. 각각의 선반 부(640)는 한 쌍으로 이루어질 수 있다. 예컨대, 각각의 선반 부(640)는 상부에서 바라볼 때, 기판형 센서(VW)의 일 측 및 타 측을 지지할 수 있다.
또한, 선반 부(640) 내에는 선반 부(640)에 기판형 센서(VW)가 안착되었는지 여부를 검출하는 제1위치 센서(641)가 제공될 수 있다. 제1위치 센서(641)는 무게 감지 센서일 수 있다. 이와 달리 제1위치 센서(641)는 광 센서일 수 있다. 이와 달리, 제1위치 센서(641)는 거리 감지 센서일 수도 있다. 제1위치 센서(641)의 종류는 이에 한정되는 것은 아니고, 선반 부(640)에 기판형 센서(VW)가 안착되었는지 여부를 검출할 수 있는 공지된 장치로 다양하게 변형될 수 있다.
또한, 선반 부(640) 내에는 후술하는 충전 모듈(650)의 충전 부(651)의 위치를 검출할 수 있는 제2위치 센서(642)가 제공될 수 있다. 제2위치 센서(642)는 후술하는 충전 부(651)가 충전 위치에 적절하게 위치되었는지 여부를 검출할 수 있다. 제2위치 센서(642)는 광 센서이거나, 거리 감시 센서 이거나, 자성 센서 일 수 있다. 제2위치 센서(642)의 종류는 이에 한정되는 것은 아니고, 후술하는 충전 부(651)의 위치를 검출할 수 있는 공지된 장치로 다양하게 변형될 수 있다.
충전 모듈(650)은 배터리 부(660, 전원 장치의 일 예)로부터 전력을 전달 받아 선반 부(650)에 안착되는 기판형 센서(VW)를 충전할 수 있다. 충전 모듈(650)은 기판형 센서(VW)를 무선 충전 방식으로 충전할 수 있다. 충전 모듈(650)은 복수로 제공될 수 있다. 예컨대, 충전 모듈(650)은 수납 공간(612)에 수납될 수 있는 기판형 센서(VW)의 최대 개수와 같은 수로 제공될 수 있다. 충전 모듈(650)은 복수의 선반 부(650)와 같은 수로 제공될 수 있다. 즉, 충전 모듈(650)이 복수로 제공됨에 따라 다수의 기판형 센서(VW)에 대한 동시 충전이 가능하다.
충전 모듈(650)은 충전 부(651), 지지 부(652), 가이드 부(653), 그리고 구동 부(654)를 포함할 수 있다. 충전 부(651)는 기판형 센서(VW)의 전원 장치(예컨대, 배터리)로 직접적으로 전력을 전달하는 부분일 수 있다. 예컨대, 충전 부(651)는 무선 충전 코일을 가질 수 있다. 충전 부(651)는 무선 충전 방식, 예컨대 전자기 유도 방식으로 기판형 센서(VW)를 충전할 수 있다. 충전 부(651)가 전자기 유도 방식으로 기판형 센서(VW)를 충전하는 경우, 기판형 센서(VW)의 급속 충전이 가능해지고, 송수신 코일의 규격이 서로 달라도 되는 전자기 유도 방식의 특성상 충전 부(651)의 소형화가 가능해진다.
충전 부(651)는 지지 부(652), 가이드 부(653), 그리고 구동 부(654)에 의해 대기 위치(제1위치의 일 예) 및 충전 위치(제2위치의 일 예) 사이에서 이동가능할 수 있다. 대기 위치는 도어(620)에 의해 개폐되는 몸체(610)의 일 측으로부터 멀리 떨어져 있는 위치일 수 있다. 예컨대, 몸체(610)의 일 측을 몸체(610의 전방이라 하고, 몸체(610)의 일 측과 대응하는 면을 몸체(610)의 후방이라 할 때, 대기 위치는 몸체(610)의 전방보다 후방에 더 가까운 위치일 수 있다. 충전 부(651)가 대기 위치에 있는 경우, 제1반송 핸드(150)가 수납 공간(612)에 진입하더라도, 제1반송 핸드(150)는 충전 부(651)와 충돌하지 않을 수 있다. 충전 위치는 대기 위치보다, 몸체(610)의 전방에 더 가까운 위치일 수 있다. 충전 위치는 기판형 센서(VW)를 충전하기에 적절한 위치일 수 있다. 충전 위치는 충전 부(651)가 기판형 센서(VW)에 대한 충전을 개시할 수 있는 위치일 수 있다.
가이드 부(653)는 몸체(610)의 내벽 중 측 벽에 구비될 수 있다. 가이드 부(653)는 선반 부(640)에 지지되는 기판형 센서(VW)의 상면 또는 하면에 평행한 일 방향으로 충전 부(651)의 이동을 가이드할 수 있는 가이드 레일일 수 있다. 지지 부(652)는 충전 부(651)와 결합되고, 가이드 부(653)를 따라 이동할 수 있는 바(Bar) 형상을 가질 수 있다. 구동 부(654)는 지지 부(652)와 결합된 충전 부(651)를 가이드 부(653)를 따라 일 방향으로 이동시키는 구동력을 발생시킬 수 있다.
구동 부(654)는 구동원(654a), 구동 전달원(654b), 그리고 아암(654a)을 포함할 수 있다. 구동원(654a)은 구동력을 발생시킬 수 있다. 구동원(654a)은 모터일 수 있다. 아암(654a)은 구동원(654a)으로부터 구동력을 전달받을 수 있다. 아암(654a)은 펜타그라프일 수 있다. 아암(654a)은 신축 가능한 구조를 가질 수 있다. 아암(654a)은 충전 부(651)에 결합될 수 있다. 아암(654a)은 구동 원(654b)이 발생시키는 구동력을 구동 전달원(654c)을 매개로 전달받을 수 있다. 구동 전달원(654b)은 리드 스크류(Lead Screw)일 수 있다. 구동원(654a)이 발생시키는 구동력을 아암(654a)으로 전달하는 구동 전달원(654c)의 종류는 리드 스크류인 것으로 한정되는 것이 아니고, 구동력을 전달할 수 있는 공지된 장치로 다양하게 변형될 수 있다.
도 29는 도 1의 로드 포트에 제공되는 하우징, 안착 부, 그리고 충전 유닛을 보여주는 도면이고, 도 30은 도 29의 로드 포트를 상부에서 바라본 도면이다. 도 29, 그리고 도 30을 참조하면, 로드 포트(110)는 안착 부(111), 그리고 하우징(116)을 포함할 수 있다. 안착 부(111)는 하우징(116)의 상부에 배치될 수 있다. 안착 부(111)에는 용기(20)가 놓일 수 있다. 안착 부(111)에는 상술한 제3용기(23)가 놓일 수 있다. 안착 부(111)에는 정렬 핀(112)이 제공될 수 있다. 정렬 핀(112)은 로드 포트(110)에 놓이는 제3용기(23)의 위치를 정렬할 수 있다. 예컨대, 정렬 핀(112)은 3 개가 제공되어, 제3용기(23)의 위치를 3점 정렬할 수 있다. 또한, 정렬 핀(112)은 제3용기(23)의 몸체(610)에 형성될 수 있는 정렬 홈에 삽입될 수 있다. 몸체(610)에 형성되는 정렬 홈들은 상부에서 바라볼 때 정렬 핀(112)들과 각각 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 하우징(116)은 내부 공간(117)을 가질 수 있다. 내부 공간(117)에는 충전 유닛이 포함할 수 있는 구성들이 배치될 수 있다.
충전 유닛은, 제3용기(23)에 설치되는 전원 장치인 배터리 부(660)를 무선 충전 방식으로 충전할 수 있다. 충전 유닛은, 송신 부재(113), 변환 부재(114), 스위치 부재(115) 및 검출 부재(118)를 포함할 수 있다. 송신 부재(113)는 안착 부(111)에 제공될 수 있다. 송신 부재(113)는 안착 부(111)에 제공되어 배터리 부(660)로 전력을 전달할 수 있다. 변환 부재(114)는 외부 전원 라인(PL)과 송신 부재(113) 사이에 제공될 수 있다. 변환 부재(114)는 송신 부재(113)과 외부 전원 라인(PL) 사이에 제공되어, 외부 전원 라인(PL)이 전달하는 교류 전원을 직류 전원으로 변환할 수 있는 전원 공급 장치일 수 있다. 예컨대, 변환 부재(114)는 컨버터(Converter)일 수 있다.
스위치 부재(115)는 변환 부재(114)와 송신 부재(113) 사이에 제공될 수 있다. 스위치 부재(115)는 외부 전원 라인(PL)이 전달하는 전원이 송신 부재(113)로 선택적으로 전달되게 할 수 있다. 예컨대, 스위치 부재(115)는 변환 부재(114)에 의해 교류 전원에서 직류 전원으로 변환된 전원을 송신 부재(113)로 선택적으로 전달되게 할 수 있다. 스위치 부재(115)는 릴레이 장치일 수 있다.
검출 부재(118)는 안착 부(111)에 제공될 수 있다. 검출 부재(118)는 안착 부(111)에 제공되어, 안착 부(111)에 용기(20), 예컨대 제3용기(23)가 안착되었는지 여부를 검출할 수 있다. 검출 부재(118)는 무게 센서일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니고 검출 부재(118)는 광을 이용한 광 센서일 수 있다. 또한, 검출 부재(118)는 자석을 이용한 거리 감지 센서일 수 있다. 또한, 검출 부재(118)는 안착 부(111)에 용기(20)가 안착되었음을 검출할 수 있는 공지된 장치로 다양하게 변형될 수 있다.
검출 부재(118)가 안착 부(111)에 제3용기(23)가 안착되었음을 검출하는 경우, 외부 전원 라인(PL)의 전원이 송신 부재(113)로 전달될 수 있도록, 스위치 부재(115)는 온(On)될 수 있다. 제어부(700)는 스위치 부재(115)를 온(On)하는 제어 신호를 발생시킬 수 있다. 이와 달리, 검출 부재(118)가 안착 부(111)에 제3용기(23)가 안착되었음을 검출하지 못하는 경우, 외부 전원 라인(PL)의 전원이 송신 부재(113)로 전달되는 것을 차단하도록 스위치 부재(115)는 오프(Off)될 수 있다. 제어부(700)는 스위치 부재(115)를 오프(Off)하는 제어 신호를 발생시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 송신 부재(113)는 무선 충전 방식으로 제3용기(23)에 구비되는 전원 장치인 배터리 부(660)를 충전할 수 있다. 배터리 부(660)는 충전 모듈(650)로 전력을 전달하여 기판형 센서(VW)를 충전할 수 있다. 송신 부재(113)가 비 접촉식으로 배터리 부(660)를 충전하기 때문에, 앞서 설명한 커넥터 쇼트(Connector Short) 발생의 문제를 최소화 할 수 있다. 이에, 커넥터 쇼트를 방지하기 위한 안전 장치 및/또는 보호 회로의 구현이 불필요할 수 있다. 또한, 커넥터를 이용한 접촉식 충전 방식은, 제3용기(23)가 로드 포트(110)에 정 위치에 안착되어야 할 뿐 아니라, 제3용기(23)의 배터리 부(660)가 커넥터에 접속되어야만 배터리 부(660)의 충전이 개시된다. 이 경우, 제3용기(23)의 위치가 조금만 틀어지더라도, 배터리 부(660)의 충전이 개시되지 않을 수 있다. 그러나, 본 발명은 송신 부재(113)가 비 접촉식으로 배터리 부(660)를 충전하기 때문에, 제3용기(23)의 위치가 조금 틀어지더라도, 배터리 부(660)의 충전이 개시될 수 있다. 또한, 송신 부재(113)는 비접촉식으로 배터리 부(660)를 충전하기 때문에, 송신 부재(113)의 설치 위치에 대한 자유도 또한 개선할 수 있는 효과가 있다.
상술한 예에서는, 제3용기(23)의 배터리 부(660)의 충전이 로드 포트(110)에서 이루어지는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 도 31에 도시된 바와 같이, 제3용기(23)의 배터리 부(660)의 충전은, 본 발명의 기판 처리 시스템이 포함할 수 있는 보관 유닛(1000)에서 이루어질 수 있다. 보관 유닛(1000)은 제3용기(23)가 놓일 수 있는 안착 프레임(1010), 안착 프레임(1010)에 설치되며 배터리 부(660)로 전력을 전달하는 송신 장치(1020), 외부 전원 라인(PL)과 연결되며 송신 장치(1020)과 외부 전원 라인(PL) 사이에 제공되는 변환 장치(1040) 및 외부 전원 라인(PL)의 전력이 송신 장치(1020)로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 장치(1040)를 포함할 수 있다. 송신 장치(1020)는 상술한 송신 부재(113)와 동일/유사한 기능을 수행할 수 있다. 변환 장치(1040)는 상술한 변환 부재(114)와 동일/유사한 기능을 수행할 수 있다. 스위치 장치(1030)는 상술한 스위치 부재(115)와 동일/유사한 기능을 수행할 수 있다. 보관 유닛(1000)에서도 상술한 로드 포트(110)에서와 유사하게, 비접촉 방식으로 제3용기(23)에 구비되는 배터리 부(660)를 충전할 수 있다.
상술한 예에서는 로드 포트(110)에 제3용기(23)가 놓인 상태로 기판형 센서(VW)를 충전하는 것을 예로들어 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 도 32에 도시된 바와 같이 기판형 센서(VW)의 충전은, 기판 처리 시스템이 포함할 수 있는 반송 장치(1100)가 제3용기(23)를 반송하는 동안 이루어질 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
기판 처리 장치 : 10
용기 : 20
제1용기 : 21
제2용기 : 22
기판 : W
노치 : N
링 부재 : R
플랫 존 : FZ
라운드 존 : RZ
얼라인 홈 : G
링 캐리어 : 30
몸체 : 31
개구 : 32
얼라인 홀 : 33
가이드 돌기 : 34
제1가이드 돌기 : 35
제1플랫 부 : 35F
제1라운드 부 : 35R
제2가이드 돌기 : 36
제2플랫 부 : 36F
제2라운드 부 : 36R
로드 포트 : 110
안착 부 : 111
정렬 핀 : 112
송신 부재 : 113
외부 전원 라인 : PL
변환 부재 : 114
스위치 부재 : 115
하우징 : 116
내부 공간 : 117
검출 부재 : 118
정렬 유닛 : 200
척 : 210
조사 부 : 220
수광 부 : 230
로드락 챔버 : 310
하우징 : 311
내부 공간 : 312
벤트 홀 : 313
감압 홀 : 314
지지 선반 : 320
처리 용기 : 510
처리 공간 : 511
반입구 : 512
배기 홀 : 514
게이트 밸브 : 520
배기 라인 : 530
전원 유닛 : 540
전원 : 542
정합기 : 544
지지 유닛 : 550
척 : 552
절연 판 : 554
쿼츠 링 : 556
링 부재 : R
제1리프트 핀 모듈 : 560
제2리프트 핀 모듈 : 570
배플 판 : 580
배플 홀 : 582
가스 공급 유닛 : 590
가스 공급원 : 592
가스 공급 라인 : 594
몸체 : 610
개폐 센서 : 611
수납 공간 : 612
도어 : 620
헤드 : 630
선반 부 : 640
제1위치 센서 : 641
제2위치 센서 : 642
충전 모듈 : 650
충전 부 : 651
지지 부 : 652
가이드 부 : 653
구동 부 : 654
구동원 : 654a
구동 전달원 : 654b
아암 : 654c
배터리 부 : 660
제어기 : 700

Claims (20)

  1. 기판을 처리하는 장치에 있어서,
    로드 포트를 가지는 인덱스 부; 및
    상기 인덱스 부로부터 기판을 반송 받아 상기 기판을 처리하는 공정 처리 부를 포함하고,
    상기 로드 포트는,
    내부 공간을 가지는 하우징;
    상기 하우징의 상부에 배치되며, 기판형 센서를 수납하는 용기가 놓이는 안착 부; 및
    상기 용기에 설치되는 전원 장치를 무선 충전 방식으로 충전하는 충전 유닛을 포함하고,
    상기 용기는,
    일 측이 개방된 수납 공간을 가지는 몸체;
    상기 수납 공간을 선택적으로 개폐하는 도어;
    상기 수납 공간에서 상기 기판형 센서를 지지하는 선반 부; 및
    상기 기판형 센서를 충전하는 전력을 전달하는 전원 장치를 포함하고,
    상기 용기는,
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 충전하는 충전 모듈을 더 포함하고,
    상기 충전 모듈은,
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 무선 충전 방식으로 충전하고,
    상기 충전 모듈은,
    무선 충전 코일을 가지는 충전 부;
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서의 상면 또는 하면에 평행한 일 방향으로 상기 충전 부의 이동을 가이드할 수 있는 가이드 부; 및
    상기 충전 부를 상기 가이드 부를 따라 이동시키는 구동 부; 를 포함하고,
    상기 충전 부는,
    상기 기판형 센서에 대한 충전을 개시할 수 있는 충전 위치 및 대기 위치 간에 이동 가능하도록 제공되며,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 제공되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 부재;
    상기 내부 공간에 제공되고, 외부 전원 라인과 상기 송신 부재 사이에 제공되는 변환 부재; 및
    상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었는지 여부에 따라, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 부재;를 포함하는, 기판 처리 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 변환 부재는,
    상기 외부 전원 라인이 전달하는 교류 전원을 직류 전원으로 변환하는 기판 처리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고,
    상기 스위치 부재는,
    상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되도록 온(On)되는 기판 처리 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고,
    상기 스위치 부재는,
    상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하지 못하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되는 것을 차단하도록 오프(Off)되는 기판 처리 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 안착 부는,
    상기 안착 부에 놓이는 상기 용기의 위치를 정렬하는 적어도 하나 이상의 정렬 핀을 포함하고,
    상기 송신 부재는,
    상부에서 바라볼 때, 상기 정렬 핀과 중첩되지 않는 위치에 설치되는 기판 처리 장치.
  7. 기판을 처리하는 시스템에 있어서,
    로드 포트를 가지는 인덱스 부;
    상기 인덱스 부로부터 기판을 반송 받아 상기 기판을 처리하는 공정 처리 부;
    상기 로드 포트에 놓이고, 상기 공정 처리 부로 반입되는 기판형 센서를 수납하는 용기를 포함하고,
    상기 용기는,
    일 측이 개방된 수납 공간을 가지는 몸체;
    상기 수납 공간을 선택적으로 개폐하는 도어;
    상기 수납 공간에서 상기 기판형 센서를 지지하는 선반 부; 및
    상기 기판형 센서를 충전하는 전력을 전달하는 전원 장치를 포함하고,
    상기 로드 포트는,
    내부 공간을 가지는 하우징;
    상기 하우징의 상부에 배치되며, 기판형 센서를 수납하는 용기가 놓이는 안착 부; 및
    상기 전원 장치를 무선 충전 방식으로 충전하는 충전 유닛을 포함하고,
    상기 용기는,
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 충전하는 충전 모듈을 더 포함하고,
    상기 충전 모듈은,
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 무선 충전 방식으로 충전하고,
    상기 충전 모듈은,
    무선 충전 코일을 가지는 충전 부;
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서의 상면 또는 하면에 평행한 일 방향으로 상기 충전 부의 이동을 가이드할 수 있는 가이드 부; 및
    상기 충전 부를 상기 가이드 부를 따라 이동시키는 구동 부;를 포함하고,
    상기 충전 부는,
    상기 기판형 센서에 대한 충전을 개시할 수 있는 충전 위치 및 대기 위치 간에 이동 가능하도록 제공되며,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 제공되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 부재;
    상기 내부 공간에 제공되고, 외부 전원 라인과 상기 송신 부재 사이에 제공되는 변환 부재; 및
    상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었는지 여부에 따라, 상기 외부 전원 라인의 전력이 상기 송신 부재로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 부재;를 포함하는, 기판 처리 시스템.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서,
    상기 변환 부재는,
    상기 외부 전원 라인이 전달하는 교류 전원을 직류 전원으로 변환하는 기판 처리 시스템.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고,
    상기 스위치 부재는,
    상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되도록 온(On)되는 기판 처리 시스템.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고,
    상기 스위치 부재는,
    상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하지 못하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되는 것을 차단하도록 오프(Off)되는 기판 처리 시스템.
  12. 삭제
  13. 제7항에 있어서,
    상기 충전 모듈은,
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 전자기 유도 방식으로 상기 충전하는 기판 처리 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 선반 부, 그리고 상기 충전 모듈은 복수로 제공되는 기판 처리 시스템.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 시스템은,
    상기 용기를 보관하는 보관 유닛을 더 포함하고,
    상기 보관 유닛은,
    상기 용기가 놓이는 안착 프레임;
    상기 안착 프레임에 설치되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 장치;
    외부 전원 라인과 상기 송신 장치 사이에 제공되는 변환 장치; 및
    상기 외부 전원 라인의 전력이 상기 송신 장치로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 장치를 포함하는 기판 처리 시스템.
  16. 기판을 처리하는 시스템에 있어서,
    내부가 대기압 분위기로 유지되며 제1반송 로봇이 제공되는 인덱스 챔버;
    상기 인덱스 챔버와 접속되는 로드 포트를 가지는 인덱스 부;
    상기 인덱스 챔버와 접속되며, 내부가 대기압 분위기와 진공압 분위기 사이에서 전환되는 로드락 챔버;
    상기 로드락 챔버와 접속되며 제2반송 로봇이 제공되는 반송 챔버;
    상기 반송 챔버와 접속되며, 기판을 처리하는 공정 챔버; 및
    상기 로드 포트에 놓이고, 상기 공정 챔버로 반송되는 소모성 부품의 반송 위치를 수집하는 기판형 센서를 수납하는 용기를 포함하고,
    상기 로드 포트는,
    내부 공간을 가지는 하우징;
    상기 하우징의 상부에 배치되며, 상기 용기가 놓이는 안착 부; 및
    상기 용기에 설치되는 전원 장치를 무선 충전 방식으로 충전하는 충전 유닛을 포함하고,
    상기 용기는,
    일 측이 개방된 수납 공간을 가지는 몸체;
    상기 수납 공간을 선택적으로 개폐하는 도어;
    상기 수납 공간에서 상기 기판형 센서를 지지하는 선반 부; 및
    상기 기판형 센서를 충전하는 전력을 전달하는 전원 장치를 포함하고,
    상기 용기는,
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 충전하는 충전 모듈을 더 포함하고,
    상기 충전 모듈은,
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서를 무선 충전 방식으로 충전하고,
    상기 충전 모듈은,
    무선 충전 코일을 가지는 충전 부;
    상기 선반 부에 지지된 상기 기판형 센서의 상면 또는 하면에 평행한 일 방향으로 상기 충전 부의 이동을 가이드할 수 있는 가이드 부; 및
    상기 충전 부를 상기 가이드 부를 따라 이동시키는 구동 부;를 포함하고,
    상기 충전 부는,
    상기 기판형 센서에 대한 충전을 개시할 수 있는 충전 위치 및 대기 위치 간에 이동 가능하도록 제공되며,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 제공되며, 상기 전원 장치로 전력을 전달하는 송신 부재;
    상기 내부 공간에 제공되고, 외부 전원 라인과 상기 송신 부재 사이에 제공되는 변환 부재; 및
    상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었는지 여부에 따라, 상기 외부 전원 라인의 전력이 상기 송신 부재로 선택적으로 전달되게 하는 스위치 부재;를 포함하는, 기판 처리 시스템.
  17. 삭제
  18. 제16항에 있어서,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고,
    상기 스위치 부재는,
    상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되도록 온(On)되는 기판 처리 시스템.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 충전 유닛은,
    상기 안착 부에 상기 용기가 안착되었는지 여부를 검출하는 검출 부재를 더 포함하고,
    상기 검출 부재가 상기 용기가 상기 안착 부에 안착되었음을 검출하지 못하는 경우, 상기 외부 전원 라인의 전원이 상기 송신 부재로 전달되는 것을 차단하도록 오프(Off)되는 기판 처리 시스템.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 소모성 부품은,
    상기 공정 챔버에 제공되는 링 부재이고,
    상기 시스템은,
    제어기를 더 포함하고,
    상기 제어기는,
    상기 소모성 부품이 상기 공정 챔버 내로 반송되도록 상기 제1반송 로봇과 상기 제2반송 로봇을 제어하고,
    상기 기판형 센서가 상기 공정 챔버 내로 반송되도록 상기 제1반송 로봇과 상기 제2반송 로봇을 제어하고,
    상기 기판형 센서는,
    상기 소모성 부품과 상기 공정 챔버에 제공되며 기판을 지지하는 척을 포함하는 이미지를 획득하여 상기 제어기로 전송하고,
    상기 제어기는,
    상기 이미지 내의 상기 소모성 부품과 상기 척 사이의 간격을 측정하고, 측정된 간격을 통해 상기 소모성 부품의 정렬 여부를 판단하는 기판 처리 시스템.


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