KR102649106B1 - 쪽마늘 탈피시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쪽마늘 탈피시스템에 관련되며, 이는 통마늘 건조공정, 쪽분리공정, 탈피공정 및 포장 공정이 연속적으로 수행되도록 구조 개선하여 무인자동화를 실현하므로 인건비 절감 및 생산성이 향상되고, 각 파트 설비의 콤팩트화로 공간활용도가 우수하면서 깐마늘 품질 향상을 도모할 수 있도록 건조파트(100), 쪽분리파트(200), 탈피파트(300), 포장파트(400)를 포함하여 주요 구성으로 한다.
Description
본 발명은 쪽마늘 탈피시스템에 관련되며, 보다 상세하게는 통마늘 건조공정, 쪽분리공정, 탈피공정 및 포장 공정이 연속적으로 수행되도록 구조 개선하여 무인자동화를 실현하므로 인건비 절감 및 생산성이 향상되고, 각 파트 설비의 콤팩트화로 공간활용도가 우수하면서 깐마늘 품질 향상을 도모할 수 있는 쪽마늘 탈피시스템에 관한 것이다.
통상 마늘은 수확 후 상온에서 건조대에 걸어서 말리거나 열풍기를 사용하여 건조 시설 내에서 말린 후에 그대로 상온으로 보관하여 저장하거나 마늘 구근을 줄기와 분리하여 절단한 후 저온저장고에 0 ~ -4℃ 사이에서 저장하는 방법을 사용하고 있다.
여기서, 마늘을 상온에서 건조하고 보관할 때는 4개월 정도 이후에 부패율이 30%에 가깝게 발생하고 건조대에 마늘을 매달기 위해 많은 용적과 노동력을 필요로 하고, 또한, 열풍기를 사용하여 건조하는 방식은 건조 후 저온저장고로 옮겨서 저온저장할 때 또다시 작업해야 하므로 건조시설 및 저온저장고 설비 구축에 따른 경제적인 부담이 크다.
그리고, 마늘을 저온저장함에 있어, 습도관리가 중요한데, 마늘의 적정 저장 습도는 70~75% RH로 습도가 너무 높게 되면 마늘 구근이 세균이나 곰팡이 등에 의해 부패할 가능성이 있고, 습도가 너무 낮게 되면 마늘 구근이 건조가 되어 상품성이 떨어지는 실정이다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-2583468호에서, 통마늘 또는 열매주아를 일정 조건 아래서 건조하는 전처리 공정을 진행하는 전처리부; 상기 통마늘의 탈피를 위해, 통마늘을 일정 습도 아래서 건조한 후 쪽마늘로 분리하여 탈피하고, 탈피된 쪽마늘의 탈피 상태를 검수하면서 대중소 크기별로 분류하여 포장하는 제1공정부; 상기 제1공정부에서 열매주아로부터 주아씨마늘을 추출하는 주아씨마늘의 추출 모드와 상기 제1공정부에서 상기 통마늘을 분리하여 쪽마늘을 얻는 쪽마늘 분리 모드를 전환하는 쪽분리기 모드 전환 제어부; 상기 제1공정부에서 분류되기 전 쪽마늘에 세척 및 다짐 공정을 진행하거나, 분류된 후 형태가 불량한 쪽마늘을 골라내어 세척 및 다짐 공정으로 진행하는 제2공정부;를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.
그러나,상기 종래기술은 수확한 마늘을 1차 건조 후 저온 보관하고 다시 2차 건조하는 마늘 전처리 과정을 통해, 보다 최적의 함수율을 갖는 마늘을 획득하여 탈피 수율을 높이려는 것이나, 마늘껍질 탈피 불량으로 이후 선별공정 및 포장공정에 차질이 발생되는 문제점이 따랐다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 통마늘 건조공정, 쪽분리공정, 탈피공정 및 포장 공정이 연속적으로 수행되도록 구조 개선하여 무인자동화를 실현하므로 인건비 절감 및 생산성이 향상되고, 각 파트 설비의 콤팩트화로 공간활용도가 우수하면서 깐마늘 품질 향상을 도모할 수 있는 쪽마늘 탈피시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 줄기가 커팅된 마늘을 상부에서 하방향으로 이송하면서 건조하도록 구비되는 건조파트(100); 상기 건조파트(100)를 거친 통마늘을 가압하여 쪽마늘형태로 쪼개도록 구비되는 쪽분리파트(200); 상기 쪽분리파트(200)를 통과한 쪽마늘의 껍질을 탈피하도록 구비되는 탈피파트(300); 및 상기 탈피파트(300)를 거쳐 배출되는 깐마늘을 세척 및 건조 후 진공 포장하도록 구비되는 포장파트(400);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 건조파트(100)는, 상부에 통마늘을 투입하는 제 1투입호퍼(111)가 설치되고, 하부에 배출구(112)가 형성되는 건조챔버(110)와, 건조챔버(110) 중앙에 종방향으로 설치되어 구동부에 의해 회전운동되고, 내부에 메인유로(121)가 형성되며, 외주면에 메인유로(121)와 연통되는 복수의 분배유로(122)가 형성되는 축관(120)과, 축관(120) 단부에 연결되어 메인유로(121)측으로 온풍을 공급하는 온풍기(130)와, 축관(120)에 이격 설치되어 회전운동되고, 중심에서 가장자리부로 갈수록 하향 경사각으로 형성되며, 상면에 제 1나선형 이송판(141)이 설치되고, 가장자리부에 제 1배출홀(142)이 형성되는 외향 타공플레이트(140)와, 외향 타공플레이트(140) 하부에 형성되고, 분배유로(122)를 통하여 출력되는 온풍을 외향 타공플레이트(140) 저면 전체 영역으로 분산공급하는 분배격실(150)과, 외향 타공플레이트(140) 사이에 배치되고, 중심에서 가장자리부로 갈수록 상향 경사각으로 형성되며, 상면에 제 2나선형 이송판(161)이 설치되고, 축관(120)과 대응하는 위치에 제 2배출홀(162)이 형성되는 내향 타공플레이트(160)와, 건조챔버(110) 하부에 설치되어 외향 타공플레이트(140) 및 내향 타공플레이트(160)를 경유하여 하향 이송되는 통마늘을 배출구(112) 측으로 배출하는 제 1경사판(170)과, 건조챔버(110) 외주면에 이격 배치되고, 건조챔버(110) 내부공기와 함께 통마늘에서 분리된 외피를 포함하는 이물질을 흡입하는 흡입관(180)과, 흡입관(180)을 통하여 유입되는 공기 중에 이물질을 분리하고, 여과 공기를 온풍기(130)로 공급하는 사이클론 집진기(190)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1투입호퍼(111)를 통하여 투입되는 통마늘은 축관(120) 최상단에 배치되는 외향 타공플레이트(140)의 제 1나선형 이송판(141)을 타고 중심에서 가장자리부 측으로 이송되어 제 1배출홀(142)을 타고 하향 낙하되고, 제 1배출홀(142)을 타고 하향 낙하되는 통마늘은 제 2나선형 이송판(161)을 타고 내향 타공플레이트(160) 가장자리부에서 중심부 측으로 이송되어 제 2배출홀(162)을 타고 하향 낙하되며, 상기 외향 타공플레이트(140) 및 내향 타공플레이트(160)를 교대로 반복 경유하면서 온풍에 노출되어 건조 및 외피가 분리된 상태로 제 1경사판(170)을 타고 배출되고, 상기 건조챔버(110) 내부 공기는 흡입관(180)을 통하여 사이클론 집진기(190)로 이동되어 이물질이 제거된 상태로 온풍기(130)로 순환 공급되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 쪽분리파트(200)는, 상부에 건조 통마늘이 투입되는 제 2투입호퍼(211)가 설치되고, 하부에 쪽마늘이 배출되는 제 2경사판(212)이 구비되는 쪽분리본체(210)와, 쪽분리본체(210) 내에 설치되고, 한 쌍이 서로 대향하게 배치되어 상호 역방향으로 회전운동되면서 제 2투입호퍼(211)를 통하여 투입되는 건조 통마늘을 가압하여 쪼개도록 구비되는 한 쌍의 쪽분리롤러(220)와, 어느 일측 쪽분리롤러(220)에 연결되어, 조절너트(231)에 의해 쪽분리롤러(220)를 직선 이송하여 이웃하는 쪽분리롤러(220)와의 간격을 조절하는 조절구(230)를 포함하고, 상기 쪽분리롤러(220)는 종방향으로 이격 배치되고, 하방향으로 갈수록 쪽분리롤러(220) 사이 간격이 축소되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 쪽분리롤러(220)는 각각 유압실린더(240)의 로드봉(245) 연결되어 직선 이송이 제어되도록 구비되고, 상기 유압실린더(240)는 제 1, 2포트(241)(242)가 형성되어, 제 1포트(241)로 유압이 공급되면 로드봉(245)이 신장이송되고, 제 2포트(242)로 유압이 공급되면 로드봉(245)이 수축이송되며, 한 쌍의 유압실린더(240)에 형성되는 제 1포트(241)는 제 1유압라인(243)에 의해 연결되어 유압이 공유되고, 제 2포트(242)는 제 2유압라인(244)에 의해 연결되어 유압이 공유되며, 상기 제 1, 2유압라인(243)(244)에 압력탱크(246)가 설치되며, 상기 제 1, 2유압라인(243)(244)에 의해 한 쌍의 쪽분리롤러(220)에 각각 설치되는 유압실린더(240) 간에 유압 평형이 유지되면서, 건조 통마늘의 사이즈에 대응하여 한 쌍의 쪽분리롤러(220) 간에 간격이 탄력적으로 가변되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탈피파트(300)는, V형 경사각으로 배치되어 쪽마늘을 눕힌 상태로 이송하고, 하단부가 서로 이격되어 배출유로(311)를 형성하는 한 쌍의 경사벨트컨베이어(310)와, 경사벨트컨베이어(310)를 타고 이송되는 쪽마늘을 상부에서 가압한 상태로 궤도운동되는 메쉬벨트(320)와, 경사벨트컨베이어(310)를 타고 이송되는 쪽마늘 측으로 압축공기를 분사하고, 서로 상이한 각도로 형성되는 복수의 에어노즐(330)을 포함하고, 상기 경사벨트컨베이어(310)에 안착된 쪽마늘이 메쉬벨트(320)에 구속된 상태로 이송되는 중에 에어노즐(330)을 통하여 출력되는 압축공기에 노출되어 껍질이 탈피되고, 탈피된 껍질은 배출유로(311)를 통하여 하향 배출되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 통마늘 건조공정, 쪽분리공정, 탈피공정 및 포장 공정이 연속적으로 수행되도록 구조 개선하여 무인자동화를 실현하므로 인건비 절감 및 생산성이 향상되고, 각 파트 설비의 콤팩트화로 공간활용도가 우수하면서 깐마늘 품질 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 건조파트를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 쪽분리파트를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 탈피파트를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 건조파트를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 쪽분리파트를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 탈피파트를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템을 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 건조파트를 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 쪽분리파트를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 쪽마늘 탈피시스템의 탈피파트를 나타내는 구성도이다.
본 발명은 쪽마늘 탈피시스템에 관련되며, 이는 통마늘 건조공정, 쪽분리공정, 탈피공정 및 포장 공정이 연속적으로 수행되도록 구조 개선하여 무인자동화를 실현하므로 인건비 절감 및 생산성이 향상되고, 각 파트 설비의 콤팩트화로 공간활용도가 우수하면서 깐마늘 품질 향상을 도모할 수 있도록 건조파트(100), 쪽분리파트(200), 탈피파트(300), 포장파트(400)를 포함하여 주요 구성으로 한다.
본 발명에 따른 건조파트(100)는 줄기가 커팅된 마늘을 상부에서 하방향으로 이송하면서 건조하도록 구비된다.
도 2에서, 상기 건조파트(100)는, 상부에 통마늘을 투입하는 제 1투입호퍼(111)가 설치되고, 하부에 배출구(112)가 형성되는 건조챔버(110)와, 건조챔버(110) 중앙에 종방향으로 설치되어 구동부에 의해 회전운동되고, 내부에 메인유로(121)가 형성되며, 외주면에 메인유로(121)와 연통되는 복수의 분배유로(122)가 형성되는 축관(120)과, 축관(120) 단부에 연결되어 메인유로(121)측으로 온풍을 공급하는 온풍기(130)와, 축관(120)에 이격 설치되어 회전운동되고, 중심에서 가장자리부로 갈수록 하향 경사각으로 형성되며, 상면에 제 1나선형 이송판(141)이 설치되고, 가장자리부에 제 1배출홀(142)이 형성되는 외향 타공플레이트(140)와, 외향 타공플레이트(140) 하부에 형성되고, 분배유로(122)를 통하여 출력되는 온풍을 외향 타공플레이트(140) 저면 전체 영역으로 분산공급하는 분배격실(150)과, 외향 타공플레이트(140) 사이에 배치되고, 중심에서 가장자리부로 갈수록 상향 경사각으로 형성되며, 상면에 제 2나선형 이송판(161)이 설치되고, 축관(120)과 대응하는 위치에 제 2배출홀(162)이 형성되는 내향 타공플레이트(160)와, 건조챔버(110) 하부에 설치되어 외향 타공플레이트(140) 및 내향 타공플레이트(160)를 경유하여 하향 이송되는 통마늘을 배출구(112) 측으로 배출하는 제 1경사판(170)과, 건조챔버(110) 외주면에 이격 배치되고, 건조챔버(110) 내부공기와 함께 통마늘에서 분리된 외피를 포함하는 이물질을 흡입하는 흡입관(180)과, 흡입관(180)을 통하여 유입되는 공기 중에 이물질을 분리하고, 여과 공기를 온풍기(130)로 공급하는 사이클론 집진기(190)를 포함한다.
그리고, 상기 건조파트(100)의 작동상태를 살펴보면, 상기 제 1투입호퍼(111)를 통하여 투입되는 통마늘은 축관(120) 최상단에 배치되는 외향 타공플레이트(140)의 제 1나선형 이송판(141)을 타고 중심에서 가장자리부 측으로 이송되어 제 1배출홀(142)을 타고 하향 낙하된다.
이후, 상기 제 1배출홀(142)을 타고 하향 낙하되는 통마늘은 제 2나선형 이송판(161)을 타고 내향 타공플레이트(160) 가장자리부에서 중심부 측으로 이송되어 제 2배출홀(162)을 타고 하향 낙하된다.
즉, 통마늘이 외향 타공플레이트(140) 및 내향 타공플레이트(160)를 교대로 반복 경유하면서 온풍에 노출되어 건조 및 외피가 분리된 상태로 제 1경사판(170)을 타고 배출되는바, 이때 상기 통마늘이 제 1, 2나선형 이송판(141)(161)을 타고 나선형으로 이송되면서 건조챔버(110) 내에서 잔류시간이 지연되므로 건조효율이 향상됨과 더불어 통마늘이 제 1, 2나선형 이송판(141)(161)을 타고 나선형으로 이송되는 중에 마찰되면서 외피가 효과적으로 분리되는 이점이 있다.
한편, 상기 외향 타공플레이트(140) 및 내향 타공플레이트(160) 상면에 요철부를 형성하여 통마늘과의 마찰력이 증대되도록 하는 구성도 가능하다.
또, 상기 건조챔버(110) 내부 공기는 흡입관(180)을 통하여 사이클론 집진기(190)로 이동되어 이물질이 제거된 상태로 온풍기(130)로 순환 공급되도록 구비됨에 따라 온풍을 순환방식으로 재사용하여 에너지효율 향상을 도모할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 쪽분리파트(200)는 상기 건조파트(100)를 거친 통마늘을 가압하여 쪽마늘형태로 쪼개도록 구비된다.
도 3에서, 상기 쪽분리파트(200)는, 상부에 건조 통마늘이 투입되는 제 2투입호퍼(211)가 설치되고, 하부에 쪽마늘이 배출되는 제 2경사판(212)이 구비되는 쪽분리본체(210)와, 쪽분리본체(210) 내에 설치되고, 한 쌍이 서로 대향하게 배치되어 상호 역방향으로 회전운동되면서 제 2투입호퍼(211)를 통하여 투입되는 건조 통마늘을 가압하여 쪼개도록 구비되는 한 쌍의 쪽분리롤러(220)와, 어느 일측 쪽분리롤러(220)에 연결되어, 조절너트(231)에 의해 쪽분리롤러(220)를 직선 이송하여 이웃하는 쪽분리롤러(220)와의 간격을 조절하는 조절구(230)를 포함한다.
이때, 한 쌍의 쪽분리롤러(220)는 서로 상이한 회전속도로 설정되어, 한 쌍의 쪽분리롤러(220) 사이로 투입되는 건조 통마늘이 양측에서 서로 상이한 가압력에 노출되어 쪽분리 효율이 향상된다.
그리고, 상기 쪽분리롤러(220)는 종방향으로 이격 배치되고, 하방향으로 갈수록 쪽분리롤러(220) 사이 간격이 축소되도록 구비됨에 따라 상기 제 2투입호퍼(211)를 통하여 투입되는 건조 통마늘이 서로 상이한 간격의 쪽분리롤러(220)를 순차적으로 거치면서 가압되어 단계적으로 쪽분리된다.
또한, 상기 쪽분리롤러(220)는 각각 유압실린더(240)의 로드봉(245) 연결되어 직선 이송이 제어되도록 구비된다.
상기 유압실린더(240)는 제 1, 2포트(241)(242)가 형성되어, 제 1포트(241)로 유압이 공급되면 로드봉(245)이 신장이송되고, 제 2포트(242)로 유압이 공급되면 로드봉(245)이 수축이송되며, 한 쌍의 유압실린더(240)에 형성되는 제 1포트(241)는 제 1유압라인(243)에 의해 연결되어 유압이 공유되고, 제 2포트(242)는 제 2유압라인(244)에 의해 연결되어 유압이 공유되며, 상기 제 1, 2유압라인(243)(244)에 압력탱크(246)가 설치된다.
이에 상기 제 1, 2유압라인(243)(244)에 의해 한 쌍의 쪽분리롤러(220)에 각각 설치되는 유압실린더(240) 간에 유압 평형이 유지되면서, 건조 통마늘의 사이즈에 대응하여 한 쌍의 쪽분리롤러(220) 간에 간격이 탄력적으로 가변되도록 구비됨에 따라 과도한 가압력에 의한 건조 통마늘 손상이 방지되는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 탈피파트(300)는 상기 쪽분리파트(200)를 통과한 쪽마늘의 껍질을 탈피하도록 구비된다.
또한, 상기 탈피파트(300)는, V형 경사각으로 배치되어 쪽마늘을 눕힌 상태로 이송하고, 하단부가 서로 이격되어 배출유로(311)를 형성하는 한 쌍의 경사벨트컨베이어(310)와, 경사벨트컨베이어(310)를 타고 이송되는 쪽마늘을 상부에서 가압한 상태로 궤도운동되는 메쉬벨트(320)와, 경사벨트컨베이어(310)를 타고 이송되는 쪽마늘 측으로 압축공기를 분사하고, 서로 상이한 각도로 형성되는 복수의 에어노즐(330)을 포함한다.
상기 탈피파트(300)의 작동상태를 살펴보면, 상기 경사벨트컨베이어(310)에 안착된 쪽마늘이 메쉬벨트(320)에 구속된 상태로 이송되는 중에 에어노즐(330)을 통하여 출력되는 압축공기에 노출되어 껍질이 탈피되고, 탈피된 껍질은 배출유로(311)를 통하여 하향 배출되도록 구비된다.
또한, 본 발명에 따른 포장파트(400)는 상기 탈피파트(300)를 거쳐 배출되는 깐마늘을 세척 및 건조 후 진공 포장하도록 구비된다.
상기 포장파트(400)는 깐마늘을 세척조로 투입하여 세척공정을 수행하고, 세척된 깐마늘은 압축공기를 이용하여 수분 제거 및 건조한 후, 포장비닐에 투입하여 진공포장하도록 구비된다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
100: 건조파트 200: 쪽분리파트
300: 탈피파트 400: 포장파트
300: 탈피파트 400: 포장파트
Claims (6)
- 줄기가 커팅된 마늘을 상부에서 하방향으로 이송하면서 건조하도록 구비되는 건조파트(100); 상기 건조파트(100)를 거친 통마늘을 가압하여 쪽마늘형태로 쪼개도록 구비되는 쪽분리파트(200); 상기 쪽분리파트(200)를 통과한 쪽마늘의 껍질을 탈피하도록 구비되는 탈피파트(300); 및 상기 탈피파트(300)를 거쳐 배출되는 깐마늘을 세척 및 건조 후 진공 포장하도록 구비되는 포장파트(400);을 포함하고,
상기 건조파트(100)는, 상부에 통마늘을 투입하는 제 1투입호퍼(111)가 설치되고, 하부에 배출구(112)가 형성되는 건조챔버(110)와, 건조챔버(110) 중앙에 종방향으로 설치되어 구동부에 의해 회전운동되고, 내부에 메인유로(121)가 형성되며, 외주면에 메인유로(121)와 연통되는 복수의 분배유로(122)가 형성되는 축관(120)과, 축관(120) 단부에 연결되어 메인유로(121)측으로 온풍을 공급하는 온풍기(130)와, 축관(120)에 이격 설치되어 회전운동되고, 중심에서 가장자리부로 갈수록 하향 경사각으로 형성되며, 상면에 제 1나선형 이송판(141)이 설치되고, 가장자리부에 제 1배출홀(142)이 형성되는 외향 타공플레이트(140)와, 외향 타공플레이트(140) 하부에 형성되고, 분배유로(122)를 통하여 출력되는 온풍을 외향 타공플레이트(140) 저면 전체 영역으로 분산공급하는 분배격실(150)과, 외향 타공플레이트(140) 사이에 배치되고, 중심에서 가장자리부로 갈수록 상향 경사각으로 형성되며, 상면에 제 2나선형 이송판(161)이 설치되고, 축관(120)과 대응하는 위치에 제 2배출홀(162)이 형성되는 내향 타공플레이트(160)와, 건조챔버(110) 하부에 설치되어 외향 타공플레이트(140) 및 내향 타공플레이트(160)를 경유하여 하향 이송되는 통마늘을 배출구(112) 측으로 배출하는 제 1경사판(170)과, 건조챔버(110) 외주면에 이격 배치되고, 건조챔버(110) 내부공기와 함께 통마늘에서 분리된 외피를 포함하는 이물질을 흡입하는 흡입관(180)과, 흡입관(180)을 통하여 유입되는 공기 중에 이물질을 분리하고, 여과 공기를 온풍기(130)로 공급하는 사이클론 집진기(190)를 포함하며,
상기 제 1투입호퍼(111)를 통하여 투입되는 통마늘은 축관(120) 최상단에 배치되는 외향 타공플레이트(140)의 제 1나선형 이송판(141)을 타고 중심에서 가장자리부 측으로 이송되어 제 1배출홀(142)을 타고 하향 낙하되고, 제 1배출홀(142)을 타고 하향 낙하되는 통마늘은 제 2나선형 이송판(161)을 타고 내향 타공플레이트(160) 가장자리부에서 중심부 측으로 이송되어 제 2배출홀(162)을 타고 하향 낙하되며, 상기 외향 타공플레이트(140) 및 내향 타공플레이트(160)를 교대로 반복 경유하면서 온풍에 노출되어 건조 및 외피가 분리된 상태로 제 1경사판(170)을 타고 배출되고, 상기 건조챔버(110) 내부 공기는 흡입관(180)을 통하여 사이클론 집진기(190)로 이동되어 이물질이 제거된 상태로 온풍기(130)로 순환 공급되도록 구비되고,
상기 쪽분리파트(200)는, 상부에 건조 통마늘이 투입되는 제 2투입호퍼(211)가 설치되고, 하부에 쪽마늘이 배출되는 제 2경사판(212)이 구비되는 쪽분리본체(210)와, 쪽분리본체(210) 내에 설치되고, 한 쌍이 서로 대향하게 배치되어 상호 역방향으로 회전운동되면서 제 2투입호퍼(211)를 통하여 투입되는 건조 통마늘을 가압하여 쪼개도록 구비되는 한 쌍의 쪽분리롤러(220)와, 어느 일측 쪽분리롤러(220)에 연결되어, 조절너트(231)에 의해 쪽분리롤러(220)를 직선 이송하여 이웃하는 쪽분리롤러(220)와의 간격을 조절하는 조절구(230)를 포함하고, 상기 쪽분리롤러(220)는 종방향으로 이격 배치되고, 하방향으로 갈수록 쪽분리롤러(220) 사이 간격이 축소되도록 구비되며,
상기 쪽분리롤러(220)는 각각 유압실린더(240)의 로드봉(245) 연결되어 직선 이송이 제어되도록 구비되고, 상기 유압실린더(240)는 제 1, 2포트(241)(242)가 형성되어, 제 1포트(241)로 유압이 공급되면 로드봉(245)이 신장이송되고, 제 2포트(242)로 유압이 공급되면 로드봉(245)이 수축이송되며, 한 쌍의 유압실린더(240)에 형성되는 제 1포트(241)는 제 1유압라인(243)에 의해 연결되어 유압이 공유되고, 제 2포트(242)는 제 2유압라인(244)에 의해 연결되어 유압이 공유되며, 상기 제 1, 2유압라인(243)(244)에 압력탱크(246)가 설치되며, 상기 제 1, 2유압라인(243)(244)에 의해 한 쌍의 쪽분리롤러(220)에 각각 설치되는 유압실린더(240) 간에 유압 평형이 유지되면서, 건조 통마늘의 사이즈에 대응하여 한 쌍의 쪽분리롤러(220) 간에 간격이 탄력적으로 가변되도록 구비되며,
상기 탈피파트(300)는, V형 경사각으로 배치되어 쪽마늘을 눕힌 상태로 이송하고, 하단부가 서로 이격되어 배출유로(311)를 형성하는 한 쌍의 경사벨트컨베이어(310)와, 경사벨트컨베이어(310)를 타고 이송되는 쪽마늘을 상부에서 가압한 상태로 궤도운동되는 메쉬벨트(320)와, 경사벨트컨베이어(310)를 타고 이송되는 쪽마늘 측으로 압축공기를 분사하고, 서로 상이한 각도로 형성되는 복수의 에어노즐(330)을 포함하는 것을 특징으로 하는 쪽마늘 탈피시스템.
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- 제 1항에 있어서,
상기 경사벨트컨베이어(310)에 안착된 쪽마늘이 메쉬벨트(320)에 구속된 상태로 이송되는 중에 에어노즐(330)을 통하여 출력되는 압축공기에 노출되어 껍질이 탈피되고, 탈피된 껍질은 배출유로(311)를 통하여 하향 배출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 쪽마늘 탈피시스템.
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2023
- 2023-10-25 KR KR1020230143491A patent/KR102649106B1/ko active IP Right Grant
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