KR102649059B1 - 교면 복합 방수용 아스팔트 조성물, 이를 포함하는 교면 방수용 아스팔트 시트 및 이를 이용한 교면 복합방수 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아스팔트 50 내지 75 중량%, 기능성 충진제 10 내지 30 중량%, 방수첨가제 5 내지 20 중량%, 점착부여제 1 내지 10 중량%, 노화방지제 0.1 내지 0.5 중량% 및 가소제 1 내지 10 중량%를 포함하는, 교면 복합 방수용 아스팔트 조성물, 이를 포함하는 아스팔트 시트 및 이를 이용한 교면 복합방수 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 내구성 및 방수 특성이 현저히 개선된 교면 방수용 아스팔트 조성물을 이용하여 복합방수공법을 수행함으로써, 외부 오염원에 의한 방수층의 열화를 효과적으로 차단하고, 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 콘크리트 구조물에 뛰어난 인장성능 및 전단접착성능으로 완벽하게 일체화되고, 온도 변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나므로 전체적인 방수 구조체의 기계적 물성의 열화를 방지하고, 내구성이 향상되어 교면의 방수성능을 극대화시키고 교면의 수명 연장 및 교량의 안전성에 기여할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 교면 방수 분야의 기술로서, 더욱 상세하게는 하자 발생 빈도가 높은 인접 시트층의 겹침부분의 방수성능을 개선시키고, 도막방수층과 시트층이 일체화된 복합방수층을 형성하므로 내투수 저항성을 향상시킬 수 있고, 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나고, 알칼리, 물에 대하여 내구성이 뛰어나, 기후변화 및 외부 열화인자에 따른 내구성이 향상됨으로써 보수 후에 교면의 유지성능과 안정성을 향상시켜 수명 연장 및 교량의 안전성에 기여할 수 있는, 신설 및 보수 교량의 교면 방수를 위하여 사용되는 아스팔트 조성물 및 이를 활용한 교면 방수 공법에 관한 기술에 관한 것이다.
현재, 세계 각국의 교량 건설은 장대화, 대규모화, 내구성 확보 및 장수명화에 대한 관심이 집중되고 있는데, 일반적으로 교량바닥판은 차량의 하중 뿐만 아니라, 비, 눈, 제설재, 직사광선에 의한 자외선, 대기오염 물질 등 가혹한 환경에 노출되어 있다. 이러한 환경은 아스팔트 콘크리트로 포장된 교면에 열화인자로 작용하여, 아스팔트 콘크리트 포장면의 결합력 저하, 온도변화에 의한 체적 변화에 따른 공극균열 발생 및 균열 확대에 따른 수분, 염화물 침투, 동해발생 등을 일으키며 결과적으로 교면의 강도 및 수명 저하를 초래할 수 있다. 또한, 우수 등의 열화인자가 균열부분, 중앙분리대 및 조인트 부위 틈새 또는 공극을 통해 더욱 침투함으로써 교면 내부의 철근까지 부식시켜 교면의 수명단축 및 심할 경우 교량붕괴를 초래할 수 있으므로, 교량의 안전성 및 교면의 내구성능을 확보하기 위하여 신설 및 보수 교면 바닥판의 경우 필연적으로 교면 방수층을 설치하게 된다.
이러한 교면에 대한 기존의 교면 방수공법은 도막 방수공법, 시트 방수공법, 도막시트 복합방수공법으로 분류될 수 있다.
먼저, 도막 방수공법은 접착력이 우수한 액상의 도막 방수재를 사용하여 도포하므로 방수효과를 얻는 방법으로, 시공성 및 방수층의 신장력이 우수하여 교면의 미세균열에 대응하기 용이하고, 연결 부위가 없는 점착층을 형성할 수 있는 효과가 있다. 그러나 방수층의 균등한 두께를 형성하는 데 어려움이 있다. 특히, 교면 바닥의 함수율 및 습윤 상태에 따라 시공이 불가할 수 있어 시공 시 바탕면의 습윤 상태를 확인하고 시공하여야 하는 한계가 있다. 즉, 바탕면의 평활도 및 건조상태에 영향을 크게 받는데, 작업현장에서 액상으로 도포되어 흐름성이 좋기 때문에, 바탕면의 굴곡으로 인해 도막 두께가 불균일해질 수 있고, 도막의 두께를 충분히 형성하여야 하나 현장 시공상 용이하지 않다는 단점이 있다.
한편, 시트 방수공법은 공장에서 일정한 두께로 미리 생산된 규격별 방수시트를 콘크리트 구조물의 표면에 점착시켜 방수 효과를 얻는 방법으로, 시공 품질의 안전성이 우수하지만 시공 시 방수시트가 서로 중첩되는 겹침부가 필연적으로 발생하는 바, 시트 단부 및 코너 처리가 곤란하고, 구조물의 거동 및 계절 변화에 따라 방수시트가 뒤틀리거나 변형되어 콘크리트 구조물과 방수시트가 들뜨는 문제점이 발생할 수 있고, 방수시트가 서로 중첩되는 겹침부의 접착력 약화, 들뜸, 박리 등의 문제가 발생하여, 시트간 겹침부(조인트)에서의 수밀성이 취약해져 완전한 수밀성을 이루기 어렵다는 문제점이 있었다.
이에, 종래의 시트 방수공법과 도막 방수공법의 문제점을 해결하기 위하여, 이들의 장점을 취합한 도막시트 복합방수공법이 최근 적용되고 있다.
그러나, 이러한 도막시트 복합방수공법은 수직벽면에 시트를 치켜올리는 경우에 시트가 찢어지는 하자가 발생하였고, 특히 도막재 및 시트 간에 서로 다른 이질 재료를 사용함에 따라 발생되는 두 재료 간의 층간 일체성이 결여되어 층간의 분리현상과 유연성 부족으로 시트 상호간의 접합부 파단 문제는 여전히 문제점으로 남아 있는 실정이다. 뿐만 아니라, 외기 온도에 따라 도막 및 시트가 상이한 수축과 팽창 거동을 반복 하면서 접합 부위 도막의 균열 또는 파단이 발생하여 누수가 발생하는 문제가 여전히 남아 있는 실정이다.
이에, 도막재와 시트의 수축과 팽창이 적으며, 접착력이 우수하여 평상시에방수 성능을 고성능으로 유지하여, 외부 기후 환경에 따라 방수층이 열화되는 문제점을 해결할 수 있는 새로운 도막재 및 도막시트의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 제1 목적은 온도변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나고, 알칼리, 물에 대하여 내구성이 뛰어나, 기후변화 및 외부 열화인자에 따른 내구성이 향상됨으로써 신설 또는 보수 후에 교면의 유지성능과 안정성을 향상시켜 수명 연장 및 교량의 안전성에 기여할 수 있는, 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제2 목적은 상기 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 시트를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 제3 목적은 상기 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 이용하여 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 콘크리트 구조체에 뛰어난 접착력으로 완벽하게 일체화되어 교면의 방수성능을 극대화시킬 수 있는 교면 복합방수 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면은 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 교면 복합방수용 아스팔트 조성물은 아스팔트 50 내지 75 중량%, 기능성 충진제 10 내지 30 중량%, 방수첨가제 5 내지 20 중량%, 점착부여제 1 내지 10 중량%, 노화방지제 0.1 내지 0.5 중량% 및 가소제 1 내지 10 중량%를 포함하고; 상기 기능성 충진제는 산화규소 100 중량부, 돌로마이트 50 내지 70 중량부, 탄산칼슘 20 내지 40 중량부, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP)로 코팅된 산화구리 나노입자 0.5 내지 5 중량부 및 소다라임보로실리케이트 1 내지 10 중량부를 포함한다.
상기 방수첨가제는 스타이렌-부타디엔 고무 100 중량부, 실리콘 고무 40 내지 70 중량부, 다이피콜린산 0.1 내지 20 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 유리딘계 화합물 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
(상기 화학식 1에서,
R1 내지 R4는 독립적으로 이소프로필 또는 t-부톡시이다.)
상기 노화방지제는 2-머캅토-벤조이미다졸, HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 UV 안정제 및 하기 화학식 2의 퀴놀린 화합물의 혼합물을 1~2:1~3:1의 몰비로 혼합한 혼합물인 것일 수 있다.
[화학식 2]
(상기 화학식 2에서,
R5 및 R6은 C1 내지 C3의 알킬이다.)
또한, 본 발명의 다른 측면은 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 시트를 제공한다. 상기 아스팔트 시트는 중심재; 상기 중심재의 양면에 샌드위치 구조로 형성된, 본 발명의 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 층; 및 상기 아스팔트 층의 적어도 일면의 노출면에 부착된 규사입자들을 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면은 상기 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 이용한 교면 복합방수 방법을 제공한다. 본 발명의 일 구현예에 따른 교면 복합방수 방법은, 교면의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 상에 본 발명에 따른 아스팔트 조성물을 도포하여, 아스팔트 도막을 형성하는 단계; 상기 아스팔트 도막 상에 본 발명에 따른 아스팔트 시트를 적층하는 단계; 상기 아스팔트 시트 상에 아스콘을 적층하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 구현예에 따른 교면 복합방수 방법은, 신설 및 보수 교면의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 상에 본 발명에 따른 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 시트를 적층하는 단계; 상기 아스팔트 시트 상에 본 발명에 따른 아스팔트 조성물을 도포하여, 아스팔트 도막을 형성하는 단계; 상기 아스팔트 도막 상에 아스콘을 적층하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 교면 방수용 아스팔트 조성물은 도막 방수공법, 시트 방수공법 및 도막시트 복합방수공법 등 다양한 공법 등에 적용될 수 있으며, 상기 아스팔트 조성물의 사용을 통하여 내구성 및 방수 특성이 현저히 개선된 방수층의 시공이 가능하다.
또한, 상기 아스팔트 조성물을 이용한 복합방수공법에 의하면, 외부 오염원에 의한 방수층의 열화를 효과적으로 차단하고, 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 콘크리트 구조물에 뛰어난 인장성능 및 전단접착성능으로 완벽하게 일체화되고, 온도 변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나므로 전체적인 방수 구조체의 기계적 물성의 열화를 방지하고, 내구성이 향상되어 교면의 방수성능을 극대화시키고 교면의 수명 연장 및 교량의 안전성에 기여할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 교면의 복합방수 시공방법 및 상기 복합방수 시공방법에 따라 시공된 개략적인 시공단면도를 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
[교면 복합 방수용 아스팔트 조성물]
본 발명의 일 측면은 교면 복합 방수용 아스팔트 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 교면 복합방수용 아스팔트 조성물은 아스팔트 50 내지 75 중량%, 기능성 충진제 10 내지 30 중량%, 방수첨가제 5 내지 20 중량%, 점착부여제 1 내지 10 중량%, 노화방지제 0.1 내지 0.5 중량% 및 가소제 1 내지 10 중량%를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 교면 복합 방수용 아스팔트 조성물을 구성성분 별로 상세하게 설명한다.
먼저, 상기 아스팔트는 당업계에서 통상적으로 사용되는 아스팔트라면 특별히 한정되지 않지만, 석유계 아스팔트와 천연 아스팔트 혼합물을 사용할 수 있다.
보다 구체적으로 상기 아스팔트는 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트와 트리니다드레이크 아스팔트 또는 트리니다드에퓨레 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트를 혼합한 것을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 아스팔트 혼합물 전체 함량을 100 중량부로 할때, 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트 70 내지 80중량부 및 트리니다드레이크 아스팔트 또는 트리니다드에퓨레 아스팔트로 이루어진 천연 아스팔트 20 내지 30중량부를 혼합한 것을 사용할 수 있다. 여기서, 상기 스트레이트 아스팔트(straight asphalt)는 석유 아스팔트로 원료를 건류 또는 증류한 잔류물을 정제한 통상의 아스팔트로, 특히 침입도가 20 내지 40인 것이 도로에 시공 시 용이성이 있어 더욱 좋다
본 발명에 따른 상기 아스팔트의 함량은 복합 방수용 아스팔트 조성물의 40 내지 75 중량% 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아스팔트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡하거나, 아스팔트 포장 후 굳는데 오랜 시간이 소요될 수 있고, 연화점이 낮아질 수 있으며, 상기 아스팔트의 함량이 너무 많은 경우에는 도로 포장시 유동성이 저하될 수 있다.
상기 기능성 충진제는 기공을 충전시켜 균일한 두께의 안정한 도막을 형성할 수 있도록 하고, 압축강도, 내움푹 패임성, 경도 및 내마모성을 향상시키며, 우수한 내알칼리성, 염화이온 침투저항성, 내수성, 불투수성, 내열성, 내피로성 등의 내구성을 제공하는 기능을 한다.
상기 기능성 충진제는 상기 아스팔트 조성물에 대해 10 내지 30 중량%로 포함될 수 있다. 상기 고기능성 충진제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 고기능성 충진제의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 방수성 및 작업성이 저하되거나 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
보다 구체적으로, 상기 기능성 충진제는 산화규소 100 중량부, 돌로마이트 50 내지 70 중량부, 탄산칼슘 20 내지 40 중량부, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP)로 코팅된 산화구리 나노입자 0.5 내지 5 중량부 및 소다라임보로실리케이트 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
상기 산화규소는 기공을 충전시켜 균일한 두께의 안정한 도막을 형성할 수 있도록 하고, 압축강도, 경도 및 내마모성을 향상시키며, 불투수성, 내화학성, 내구성을 제공하는 기능을 한다. 뿐만 아니라, 점성을 증대시켜 조성물의 피로 저항성을 개선하는 기능을 한다.
이하, 상기 고기능성 충진제를 구성하는 다른 구성 성분들의 함량은 상기 산화규소 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 돌로마이트는 혼합 물질의 결합을 도와 경도를 강화시키는 역할과 혼합물질이 잘 분산되는 것을 도우며, 기공을 충전시켜 균일한 두께의 안정한 도막을 형성할 수 있도록 하고, 압축강도를 향상시키는 기능을 한다.
이러한 돌로마이트는 산화규소 100 중량부에 대하여 50 내지 70 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 돌로마이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 돌로마이트의 함량이 너무 많은 경우에는 경제성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 탄산칼슘은 충전성 및 강도를 개선하는 역할을 한다. 일반적으로 탄산칼슘은 제조방법에 따라 중질탄산칼슘과 경질탄산칼슘의 2가지로 크게 구분되며, 중질탄산칼슘은 백색 결정질 방해석을 분쇄, 분급시켜 제조된 탄산칼슘으로 백색도가 높기 때문에, 백색 탄산칼슘으로도 불린다. 한편, 경질 탄산칼슘은 석회석을 소성시켜 화학적으로 제조된 탄산칼슘으로서 침강성 탄산칼슘이라고도 불린다.
이러한 탄산칼슘은 산화규소 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄산칼슘의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 탄산칼슘의 함량이 너무 많은 경우에는 작업성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP)로 코팅된 산화구리 나노입자는 천연 미네랄 성분으로서 항균특성을 가지며, 내움푹 패임성, 경도 및 내마모성, 열안정성을 향상시키는 기능을 한다. 상기 산화구리 나노입자는 Cu2O와 CuO의 혼합물일 수 있다. 상기 산화구리 나노입자는 100~990 nm의 입도 크기를 가질 수 있다. 상기 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트는 산화구리가 공기 중에서 산화되는 것을 방지할 수 있고, 열에 대한 안정성이 높으므로, 전체적인 산화구리 나노입자의 열 안정성을 향상시킬 수 있다.
상기 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트로 코팅된 산화구리 나노입자는 전기영동을 통해 구리 나노입자를 제조하는 단계; 상기 제조된 구리 나노입자를 세척 및 건조시켜 산화구리 나노입자를 제조하는 단계; 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트를 유기용매에 용해시킨 코팅 용액에 상기 산화구리 나노입자를 분산시킨 후 유기용매를 증발시켜 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트로 코팅된 산화구리 나노입자를 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 것을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트로 코팅된 산화구리 나노입자는 산화규소 100 중량부에 대하여 0.5 내지 5 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 함량이 너무 많은 경우에는 경제성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 소다라임보로실리케이트는 중공형의 평균입도 15 내지 135 um 크기의 구형입자로서 외부 열의 전달(외기 환경 및 열화)을 저감하여 부착강도에 미치는 영향을 감소시킴으로써 유지성능을 향상시키는 역할을 한다. 상기 소다라임보로실리케이트는 상기 산화규소 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 함량이 너무 많은 경우에는 경제성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 방수첨가제는 아스팔트와의 상용성을 개선하여 작업성을 향상시키고, 방수성능을 향상시키면서, 충격저항성능, 균열저항성, 소성변형저항성, 휨 추정성을 향상시키고, 우수한 내알칼리성, 염화이온 침투저항성, 내수성, 불투수성을 제공하는 기능을 한다.
상기 방수첨가제는 본 발명에 따른 아스팔트 조성물에 5 내지 20 중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 방수첨가제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 방수첨가제의 함량이 너무 많은 경우에는 경도 및 내마모성이 저하되는 문제가 있다.
상기 방수첨가제는 스타이렌-부타디엔 고무 100 중량부, 실리콘 고무 40 내지 70 중량부, 다이피콜린산 0.1 내지 20 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 유리딘계 화합물 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
(상기 화학식 1에서,
R1 내지 R4는 독립적으로 이소프로필 또는 t-부톡시이다.)
상기 스티렌-부타디엔 고무는 우수한 방수성능, 인장성능 및 전단접착성능을 구현하며, 개선된 경화성 및 점착성을 가지고, 탄성강도를 증가시켜 충격저항성능, 균열저항성, 소성변형 저항성, 휨 추정성을 향상시키고, 열안정성, 저온특성을 향상시키는 기능을 한다.
이하, 상기 방수첨가제를 구성하는 다른 구성 성분들의 함량은 상기 스티렌-부타디엔 고무 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 실리콘 고무는 높은 내열성, 무독성, 내열수성, 절연성을 가지고 있어, 아스팔트의 물성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 실리콘 고무는 상기 스타이렌-부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 40 내지 70 중량부의 범위로 함유될 수 있다. 상기 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 함량이 너무 많은 경우에는 경제성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 다이피콜린산은 아스팔트 조성물에 우수한 혼화성 및 작업성을 개선함과 함께, 개선된 경화성 및 점착성과 방수특성을 향상시키는 기능을 한다.
상기 다이피콜린산은 상기 스타이렌-부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부의 범위로 함유될 수 있다. 상기 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 경도 및 강도 성능이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 유리딘계 화합물은 아스팔트와의 상용성을 개선하여 작업성을 향상시키고, 우수한 내알칼리성, 염화이온 침투저항성, 내수성, 불투수성, 내열성 내피로성의 내구성을 제공하는 기능을 한다.
상기 유리딘계 화합물은 상기 스타이렌-부타디엔 고무 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 테트라하이드로나프탈렌일 피라졸론계 화합물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 유리딘계 화합물의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 개선효과는 기대할 수 없어 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 점착부여제는 조성물 간의 결합력을 강화시키고, 점착력을 향상시켜, 콘크리트, 강재, 아스콘 포장층 등의 어떠한 피착면과도 부착이 잘 되어 저온에서의 분리현상을 방지하고, 아스팔트의 노화를 개선하는 기능을 한다.
이러한 점착부여제로는 말레인화 석유 수지, 로진 에스테르, 에스테르화 석유 수지, 페놀 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 점착부여제는 상기 아스팔트 조성물에 대해 1 내지 10 중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 점착부여제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 점착부여제의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 탄성이 저하되는 문제점이 있다.
상기 노화방지제는 조성물의 노화현상의 주요 인자인 산소에 의해서 자동산화되는 연쇄반응을 정지시키는 작용을 한다. 상기 노화방지제는 2-머캅토-벤조이미다졸, HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 UV 안정제 및 하기 화학식 2의 퀴놀린 화합물의 혼합물인 것일 수 있으며, 구체적으로 2-머캅토-벤조이미다졸, HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 UV 안정제 및 하기 화학식 2의 퀴놀린 화합물을 1~2:1~3:1의 몰비로 혼합된 혼합물일 수 있다.
(상기 화학식 2에서,
R5 및 R6은 C1 내지 C3의 알킬이다.)
상기 노화방지제는 상기 아스팔트 조성물에 대해 0.1 내지 0.5 중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 노화방지제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 노화방지제의 함량이 너무 많은 경우에는 오히려 강도가 저하되는 문제점이 있다.
상기 가소제는 조성물의 상용성 향상과 동시에 점성을 줄여 작업성을 향상시키고, 탄성 및 유연성의 향상을 보조하는 기능을 한다.
이러한 상기 가소제는 파라핀계 오일 (Paraffine Oil), 나프텐계 오일(Naphthenic Oil), 아로마틱계 오일(Aromatic Oi 1) 또는 이들의 혼합 오일을 사용할 수 있다.
상기 가소제는 상기 아스팔트 조성물에 대해 1 내지 10 중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 가소제의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 가소제의 함량이 너무 많은 경우에는 점도가 지나치게 낮아져 오히려 작업성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
[아스팔트 조성물을 이용한 교면의 복합방수 시공방법]
한편, 본 발명의 다른 측면은 상기 아스팔트 조성물을 이용한 교면의 복합방수 시공방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 아스팔트 조성물을 이용한 교면의 복합방수 시공방법의 순서도와 상기 복합방수 시공방법에 따라 시공된 개략적인 시공단면도를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 교면의 복합방수 시공 방법(S100)은
교면의 바탕면을 정리하는 단계(S110);
상기 바탕면에 프라이머층을 형성하는 단계(S120);
상기 프라이머층 상에 아스팔트 도막을 형성하는 단계(S130);
상기 아스팔트 도막 상에 아스팔트 시트를 적층하는 단계(S140);
상기 아스팔트 시트 상에 아스콘을 적층하는 단계(S150)를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 교면의 복합방수 시공방법을 단계별로 상세하게 설명한다.
먼저, S110 단계는 교면의 바탕면을 정리하는 단계이다.
상기 교면은 시공대상으로서 교량 상판의 바탕면으로서 콘크리트 상판, 강상판 모두에 적용 가능하하다.
상기 바탕면 정리단계는 바탕면의 이물질을 제거하는 작업을 포함하는 단계로서, 바탕면이 열화되었을 경우에는 열화된 부위를 치핑하여 보수 및 보강을 실시하고, 표면의 고르지 못할 경우에는 메움작업 및 평탄화 작업을 추가로 실시할 수 있으며, 앞서 설명한 사항 이외에 바탕면을 정리하기 위한 다른 과정이 더 포함될 수도 있다.
특히, 기존의 교량 및 지하차도의 보수시공시에는 아스팔트와 같은 포장층이 있을 경우 이를 파쇄한 후 바탕면 정리단계를 실시하여야 한다.
다음으로, S120 단계는 상기 바탕면 상에 프라이머를 도포하여 프라이머층(150)을 형성하는 단계이다. 상기 프라이머는 바탕면에 대한 우수한 접착 효과 및 일체화 효과를 구현하기 위하여 상기 바탕면 상에 도포할 수 있다.
상기 프라이머는 당 업계에서 공지된 프라이머를 사용할 수 있으며, 그 종류를 특별히 제한하지 않는다. 이러한 프라이머를 도포함으로써 보다 우수한 강도 보강 효과, 수분 상승의 방지, 접착력 강화 효과를 구현할 수 있다.
다음으로, S130 단계는 상기 프라이머층 상에 본 발명에 따른 아스팔트 조성물을 도포하여 아스팔트 도막을 형성하는 단계이다.
구체적으로, 상기 아스팔트 도막(200)은 상기 프라이머층(150)에 전술한 교면 방수용 아스팔트 조성물을 도포하되, 상기 아스팔트 조성물은 180 내지 220℃의 온도로 가열 용융하여 서로 완전하게 혼합한 이후 도포한다. 상기 도포는 상기 아스팔트 도막(200)이 1 내지 2 mm의 두께를 가질 때까지 반복적으로 이루어질 수 있다. 상기 아스팔트 도막(200)은 도막 방수층(200)으로 기능한다.
다음으로, S140 단계는 상기 아스팔트 도막(200) 상에 상기 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 시트를 적층하는 단계이다.
상기 아스팔트 시트는 도 1에 나타낸 바와 같이, 중심재(301)의 양면에 아스팔트 층(302, 302')이 샌드위치 구조로 형성되고, 상기 아스팔트 층(302, 302')의 노출면에 규사(303)가 부착되어 있는 구조를 갖는다. 상기 아스팔트 층(301, 301')은 전술한 교면 방수용 아스팔트 조성물에 의하여 형성된 경화층이다.
상기 중심재(301)로는 폴리에스테르 장섬유 또는 부직포로 이루어질 수 있으며, 이 외에도 폴리에틸렌테레프탈산 필름으로 이루어질 수 있다.
상기 아스팔트 시트(300)는 중심재(301)를 상기 교면 방수용 아스팔트 조성물에 함침시킨 후 경화함으로써 이루어질 수 있다. 한편 상기 아스팔트 조성물이 180 내지 220℃의 온도로 가열 용융된 상태에서 상기 중심재(301)가 함침 되도록 한다. 중심재(302)의 양면에 아스팔트 층(302, 302')이 형성되면, 상기 아스팔트 층(302, 302')의 노출면에 규사(303)를 부착시켜 최종 아스팔트 시트(300)을 형성한다. 또한, 상기 규사는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 그 종류를 특별히 제한하지 않으나，비제한적인 예를 들면, 7호 또는 8호 규사를 사용할 수 있다. 상기 규사의 부착을 통하여, 차량에 의한 밀림 현상을 최소화할 수 있다.
상기 S130 단계와 S140 단계는 순서를 바꾸어 수행할 수 있다. 예컨대, 상기 프라이머층 상에 상기 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 시트를 부착시공하여 아스팔트 시트층(300)을 형성한 후에 상기 아스팔트 시트층(300) 상에 아스팔트 도막방수층(200)을 형성할 수 있다.
또한, S130 단계와 S140 단계를 수행한 후에, 우수한 강도 보강 효과, 방수 능력 향상, 접착력 강화 효과를 위해, 아스팔트 도막방수층(200) 상에 형성된 아스팔트 시트층(300) 상에 2차로 아스팔트 조성물을 180 내지 220 ℃의 온도범위로 가열용융하여 아스팔트 도막(200)을 형성하는 단계를 추가로 수행할 수 있다.
다음으로, S150 단계는 아스콘 포장층(400)을 형성하는 단계이다. 상기 단계는 상술한 아스팔트 시트 상에 아스콘(400)을 도포하여 시공을 완료하기 위한 단계이다.
특히, 본 단계를 위한 아스콘은 높은 온도로 아스콘을 가열하여 시공이 이루어지는 만큼 앞선 아스팔트 시트층(300)에 함침되어 있던 상기 아스팔트 조성물이 아스콘(400)에 의해 열을 전달받게 된다. 따라서, 상기 아스팔트 시트층(300)은 상측의 아스콘(60)과 하측의 상기 아스팔트 도막방수층(200)을 일체화시킨 상태에서 방수층을 형성함으로써 시공성 및 방수성을 한층 높일 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 내구성 및 방수 특성이 현저히 개선된 교면 방수용 아스팔트 조성물을 이용하여 복합방수공법을 수행함으로써, 외부 오염원에 의한 방수층의 열화를 효과적으로 차단하고, 서로 다른 열팽창계수를 갖는 강성의 콘크리트 구조물에 뛰어난 인장성능 및 전단접착성능으로 완벽하게 일체화되고, 온도 변화에 따른 수축/팽창에 의한 균열 추종성이 매우 뛰어나므로 전체적인 방수 구조체의 기계적 물성의 열화를 방지하고, 내구성이 향상되어 교면의 방수성능을 극대화시키고 교면의 수명 연장 및 교량의 안전성에 기여할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1> 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP)로 코팅된 산화구리 나노입자의 제조
(1) 전기영동법을 이용한 구리 석출
포름산(Formic acid) 0.2M과 CuCl2 0.04M를 증류수에 넣어 구리이온을 석출하기 위한 수용액을 제조하였다. 제조된 수용액 상에서 CuCl2이 이온화가 되면서 Cu2+와 Cl-가 생성되고, 이때 전기영동법을 이용하여 애노드(anode)에는 백금(Pt) 전극을, 캐소드(cathode)에는 구리(Cu) 전극을 설치하여 전압을 인가함으로써 Cu2+ 이온이 캐소드로 이동하여 구리 전극에 구리가 석출되었다.
(2) 산화구리 분말 제조
석출된 구리 주변의 반응 잔류 불순물을 제거하기 위해 원심분리기를 이용하여 4000rpm에서 10분 동안 5회에 걸쳐 증류수나 에탄올 등을 이용하여 세척 공정을 진행하였다. 이후, 반응 잔류 불순물들이 제거된 구리를 80℃ 오븐에서 열처리함으로써 건조시켜 산화구리 분말을 제조하였다.
(3) 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP)로 코팅된 산화구리 나노입자의 제조
아세톤 100 ml에 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP) 0.02 g을 넣어 HPMCP 용액을 제조하였다.
상기 HPMCP 용액에 상기 (2)에서 제조한 산화구리 나노입자 분말 0.1g을 넣고 아세톤의 끓는점인 70℃에서 가열하며 교반시켜 산화구리 나노입자 표면에 HPMCP를 균일하게 코팅시켰다.
<실시예 및 비교예>
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2 : 교면 방수용 아스팔트 조성물의 제조
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량 조건으로 혼합하여 교면 방수용 아스팔트 조성물 및 비교용 조성물을 제조하였다.
| 구분(중량%) | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교에 1 | 비교예 2 | |
| 침입도 20 내지 40의 스트레이트 아스팔트 | 46 | 48 | 48 | 65 | 70 | |
| 트리니다드레이크 아스팔트 | 19 | 17 | - | - | - | |
| 트리니다드에퓨레 아스팔트 | - | - | 17 | - | - | |
| 고기능성 충진제 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | |
| (중량부) | 산화규소 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 돌로마이트 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 탄산칼슘 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 산화구리1) | 3 | 3 | 3 | - | - | |
| 소다라임보로실리케이트 | 5 | 5 | 5 | - | - | |
| 방수첨가제 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| (중량부) | 스타이렌-부타디엔 고무 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 실리콘 고무 | 55 | 55 | 55 | - | - | |
| 다이피콜린산 | 2 | 2 | 2 | - | - | |
| 유리딘계 화합물 [화학식 1] |
5 [R1,R2, R3, R4= 이소프로필] |
5 [R1,R2,R3,R4= t-부톡시] |
5 [R1,R2=이소프로필, R3,R4= t-부톡시] |
- | ||
| 점착부여제 [로진 에스테르] |
7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| 노화방지제2) | 0.5 [R5, R6=메틸] |
0.5 [R5, R6=에틸] |
0.5 [R5, R6=n-프로필] |
- | - | |
| 가소제 [파라핀계 오일] |
2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | |
| 1) 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP)로 코팅된 산화구리 나노입자 2) 2-머캅토-벤조이미다졸, HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 UV 안정제 및 화학식 2의 퀴놀린 화합물을 1:1:1의 몰비로 혼합된 혼합물 |
||||||
실시예 4 내지 6 및 비교예 3 내지 4: 아스팔트 시트의 제조
도 1에 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 장섬유 부직포로 구성되는 중심보강재를 각각 상기 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 교면 방수용 아스팔트 조성물 및 비교예 1 및 비교예 2에 따른 비교용 조성물의 사이에 함침시킨 후, 양면에 7호 규사를 부착시켜 마감함으로써, 아스팔트 시트를 제조하였다.
아래의 시험예들은 상기에 개시한 본 발명에 따른 실시예들의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예들의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 3에 따른 아스팔트 조성물 및 비교예 1 및 비교예 2에 따른 비교용 조성물에 대하여, 콘크리트 교면용 도막 방수재 품질기준(KS F 4932)에 따른 물성 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 항목 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | ||||
| 작업성 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | ||||
| 불휘발성(%) | 90 | 91 | 89 | 70 | 71 | ||||
| 인장성능 | 인장강도 (N/mm2) |
무처리 | 1.9 | 2.1 | 1.9 | 1.0 | 1.4 | ||
| 알칼리처리 | 1.4 | 1.6 | 1.3 | 0.6 | 0.8 | ||||
| 가열처리 | 1.8 | 1.8 | 1.7 | 0.5 | 0.7 | ||||
| 신장률 (%) |
무처리 | 110 | 114 | 116 | 89 | 102 | |||
| 알칼리처리 | 101 | 105 | 103 | 85 | 82 | ||||
| 가열처리 | 103 | 107 | 104 | 87 | 86 | ||||
| 전단접착성능 | 전단접착강도 (N/mm2) |
-20℃ | 1.25 | 1.42 | 1.54 | 0.44 | 0.46 | ||
| 20℃ | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.10 | 0.11 | ||||
| 전단접착 변형률 (%) |
-20℃ | 0.71 | 0.82 | 0.92 | 0.21 | 0.33 | |||
| 20℃ | 1.31 | 1.45 | 1.66 | 0.52 | 0.62 | ||||
| 인장접착강도 (N/mm2) |
-20℃ | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 0.55 | 0.78 | |||
| 20℃ | 0.8 | 1.1 | 1.13 | 0.2 | 0.5 | ||||
| 내투수성 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | ||||
| 염화이온침투저항성 (coulombs) |
85 | 80 | 81 | 150 | 99 | ||||
| 내약품성(10% 황산) | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | ||||
| 내약품성(10% HCl) | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 들뜸발생 | 이상없음 | ||||
| 내약품성(10% 가성소다) | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 들뜸발생 | ||||
| 내움푹 패임 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 구멍발생 | 구멍발생 | ||||
| 내열치수 안정성(%) | 150℃, 30분 | 0.5 | 0.35 | 0.32 | 2.24 | 2.5 | |||
| 내피로성 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 잔금발생 | 잔금발생 | ||||
| 내균열성 | -20℃ | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 잔금발생 | 잔금발생 | |||
| 저온 굴곡성 | -10℃ | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 균열발생 | 균열발생 | |||
| 수침 7일후의 인장접착성 | 20℃ | 0.5 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.18 | |||
상기 표 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 아스팔트 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따른 비교용 조성물과 비교하여, 우수한 성능을 보이는 것을 확인할 수 있었다.
<시험예 2>
실시예 4 내지 실시예 6과 비교예 3 및 비교예 4에 따른 아스팔트 시트에 대하여, 콘크리트 교면용시트 방수재 품질기준(KS F 4931)에 따른 물성 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 항목 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | 비교예 3 | 비교예 4 | ||
| 인장성능 | 인장강도 (N/mm2) |
무처리 | 5.3 | 5.4 | 5.3 | 2.0 | 2.5 |
| 알칼리처리 | 4.4 | 4.6 | 4.6 | 1.5 | 2.8 | ||
| 가열처리 | 4.8 | 4.9 | 5.1 | 1.7 | 2.9 | ||
| 신장률 (%) |
무처리 | 54 | 56 | 58 | 28 | 37 | |
| 알칼리처리 | 47 | 46 | 49 | 18 | 31 | ||
| 가열처리 | 49 | 47 | 49 | 17 | 32 | ||
| 전단접착성능 | 전단접착강도 (N/mm2) |
-20℃ | 1.9 | 2.3 | 2.4 | 1.2 | 1.3 |
| 20℃ | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 0.1 | 0.2 | ||
| 전단접착 변형률 (%) |
-20℃ | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.1 | |
| 20℃ | 1.8 | 1.9 | 1.8 | 0.6 | 0.71 | ||
| 인장접착강도 (N/mm2) |
-20℃ | 2.2 | 2.1 | 2.4 | 0.9 | 1.3 | |
| 20℃ | 1.5 | 1.6 | 1.55 | 0.6 | 0.8 | ||
| 내투수성 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | 투수되지 않음 | ||
| 염화이온침투저항성 (coulombs) |
30 | 31 | 33 | 88 | 80 | ||
| 내움푹 패임 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 구멍 발생 | ||
| 내열치수 안정성(%) | 150℃, 30분 | 0.9 | 1.0 | 0.6 | 2.2 | 2.0 | |
| 내피로성 | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 잔금발생 | 잔금발생 | ||
| 내균열성 | -20℃ | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 잔금발생 | 잔금발생 | |
| 저온 굴곡성 | -10℃ | 이상없음 | 이상없음 | 이상없음 | 균열발생 | 균열발생 | |
| 수침 7일후의 인장접착성 | 20℃ | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 0.2 | 0.6 | |
상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 4 내지 실시예 6에 따른 아스팔트 시트는 비교예 3 및 비교예 4에 따른 아스팔트 시트와 비교하여, 우수한 성능을 보임을 확인하였다.
<실시예 7>
아스팔트 도막 방수층과 시트 방수층을 이용한 교면의 복합방수 시공
교량의 콘크리트 바닥면을 고압세척기를 이용하여 정리하였다.
상기 교량의 콘크리트 바닥면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하였다.
상기 교량의 프라이머층에 실시예 1에서 제조된 아스팔트 조성물을 도포하여 도막 방수층을 형성하였다.
이후, 상기 도막 방수층 상에 실시예 4에서 제조된 아스팔트 시트를 부착하여 시트층을 형성하였다.
상기 아스팔트 시트층 상에 아스콘을 포장하여 아스콘 포장층을 형성하여 방수시공을 마감하였다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 노출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 바탕면
200: 아스팔트 도막방수층
300: 아스팔트 시트층
301: 중심보강재
302, 302': 도막식 방수용 및 복합방수 시트용 고성능 개량 아스팔트 조성물
303: 규사
400: 아스콘
200: 아스팔트 도막방수층
300: 아스팔트 시트층
301: 중심보강재
302, 302': 도막식 방수용 및 복합방수 시트용 고성능 개량 아스팔트 조성물
303: 규사
400: 아스콘
Claims (6)
- 아스팔트 50 내지 75 중량%, 기능성 충진제 10 내지 30 중량%, 방수첨가제 5 내지 20 중량%, 점착부여제 1 내지 10 중량%, 노화방지제 0.1 내지 0.5 중량% 및 가소제 1 내지 10 중량%를 포함하고;
상기 기능성 충진제는 산화규소 100 중량부, 돌로마이트 50 내지 70 중량부, 탄산칼슘 20 내지 40 중량부, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP)로 코팅된 산화구리 나노입자 0.5 내지 5 중량부 및 소다라임보로실리케이트 1 내지 10 중량부를 포함하는,
신설 및 보수 교면 복합방수용 아스팔트 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 방수첨가제는 스타이렌-부타디엔 고무 100 중량부, 실리콘 고무 40 내지 70 중량부, 다이피콜린산 0.1 내지 20 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 유리딘계 화합물 1 내지 10 중량부를 포함는, 신설 및 보수 교면 복합방수용 아스팔트 조성물.
[화학식 1]
(상기 화학식 1에서,
R1 내지 R4는 독립적으로 이소프로필 또는 t-부톡시이다.) - 제1항에 있어서,
상기 노화방지제는 2-머캅토-벤조이미다졸, HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)계 UV 안정제 및 하기 화학식 2의 퀴놀린 화합물의 혼합물을 1~2:1~3:1의 몰비로 혼합한 혼합물인 것을 특징으로 하는, 신설 및 보수 교면 복합방수용 아스팔트 조성물.
[화학식 2]
(상기 화학식 2에서,
R5 및 R6은 C1 내지 C3의 알킬이다.) - 중심재;
상기 중심재의 양면에 샌드위치 구조로 형성된, 제1항의 신설 및 보수 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 층; 및
상기 아스팔트 층의 적어도 일면의 노출면에 부착된 규사입자들을 포함하는, 아스팔트 시트. - 신설 및 보수 교면의 바탕면을 정리하는 단계;
상기 바탕면에 프라이머층을 형성하는 단계;
상기 프라이머층 상에 제1항의 신설 및 보수 교면 복합방수용 아스팔트 조성물을 도포하여, 아스팔트 도막을 형성하는 단계;
상기 아스팔트 도막 상에 제4항의 아스팔트 시트를 적층하는 단계;
상기 아스팔트 시트 상에 아스콘을 적층하는 단계를 포함하는,
신설 및 보수 교면 복합방수 방법. - 신설 및 보수 교면의 바탕면을 정리하는 단계;
상기 바탕면에 프라이머층을 형성하는 단계;
상기 프라이머층 상에 제4항의 아스팔트 조성물을 포함하는 아스팔트 시트를 적층하는 단계;
상기 아스팔트 시트 상에 제1항의 신설 및 보수 교면 복합방수용 아스팔트 조성물 도포하여, 아스팔트 도막을 형성하는 단계;
상기 아스팔트 도막 상에 아스콘을 적층하는 단계를 포함하는,
신설 및 보수 교면 복합방수 방법.
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