KR102649046B1 - Abs발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬 - Google Patents
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Abstract
개시된 내용은 ABS 수지가 적용되어 외부 충격에 강하고 난연성이 확보되며, ABS 발포폼의 적용으로 알루미늄 복합판넬의 경량화가 가능하여 시공성이 뛰어나고 공사비용 절감의 효과가 있는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬에 관한 것이다.
개시된 내용은 ABS수지 발포폼층과, 상기 ABS수지 발포폼층의 상단에 형성된 제 1접착제층과, 상기 ABS수지 발포폼층의 하단에 형성된 제 2접착제층과, 상기 제 1접착제층의 상단에 형성된 제 1ABS수지층과, 상기 제 2접착제층의 하단에 형성된 제 2ABS수지층과, 상기 제 1ABS수지층의 상단에 형성된 제 3접착제층과, 상기 제 2ABS수지층의 하단에 형성된 제 4접착제층과, 상기 제 3접착제층의 상단에 형성된 제 1알루미늄층 및 상기 제 4접착제층의 하단에 형성된 제 2알루미늄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬을 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용은 ABS수지 발포폼층과, 상기 ABS수지 발포폼층의 상단에 형성된 제 1접착제층과, 상기 ABS수지 발포폼층의 하단에 형성된 제 2접착제층과, 상기 제 1접착제층의 상단에 형성된 제 1ABS수지층과, 상기 제 2접착제층의 하단에 형성된 제 2ABS수지층과, 상기 제 1ABS수지층의 상단에 형성된 제 3접착제층과, 상기 제 2ABS수지층의 하단에 형성된 제 4접착제층과, 상기 제 3접착제층의 상단에 형성된 제 1알루미늄층 및 상기 제 4접착제층의 하단에 형성된 제 2알루미늄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬을 일 실시예로 제시한다.
Description
개시된 내용은 건축물에서 요구하는 기계적인 강도 및 단열성능을 제공하여 건축물의 내외장재로 사용되는 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬에 관련된다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재되었다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
최근에 알루미늄 복합판넬이 건축물의 내외장재로 많이 사용되고 있다. 알루미늄은 부식에 의한 변질이 적고 유지관리가 쉬워서 알루미늄을 사용하여 복합판넬을 구성하면 단열효과와 함께, 공해가 심한 곳의 기후적 특성을 잘 이겨낼 수 있다는 장점이 있다.
그러나 기존의 알루미늄 + PE + 알루미늄 구조의 알루미늄 복합판넬에 있어서는, 건축물에서 요구하는 알루미늄 복합판넬의 두께를 맞추기 위하여 PE층의 두께를 두껍게 하는 경우 판넬의 무게가 무거워져 시공성이 떨어지고 공사비용이 상승하는 문제점이 있었다.
이에 따라 알루미늄 복합판넬에 고분자 발포폼층을 적용하는 알루미늄 복합판넬들이 제시되고 있다.
이러한 고분자 발포폼층이 적용된 알루미늄 복합판넬의 일 예로, 대한민국 특허 등록 제10-1963166호(2019.03.22. 등록)에는 상하에 위치된 한쌍의 금속판넬 사이에 단열재층을 개재하되 접착시트 또는 접착제층을 통해 결합되어 일체 구성되며, 상기 단열재층을 형성하는 수지발포체로 폴리스틸렌발포체나 폴리올레핀계발포체 또는 폴리우레탄발포체가 이용되는 단열발포폼 판넬에 있어서, 상기 단열재층은, 난연성을 위한 난연성코팅액에 발포된 입자상의 수지발포체를 침지시켜 각 수지발포체의 외면에 난연성코팅액을 코팅함에 의해 난연성코팅층을 형성하되 상기 난연성코팅액 : 발포된 입자상 수지발포체 = 4~7 : 8~10의 중량비로 하여 코팅 처리한 후 난연성코팅층을 갖는 발포된 입자상 수지발포체를 금형틀에 넣어 성형 가공하고 숙성시켜 제조한 단열재로 구성하며, 상기 난연성코팅액은 난연성 ABS수지, 멜라민수지, 페놀수지 중에서 선택된 어느 1종 이상의 난연성수지에 난연성을 보강하기 위한 수산화마그네슘 또는 수산화알루미늄, 단열성을 강화하기 위한 그래핀(graphene), 점성을 조절하기 위한 메틸셀룰로스, 경화성 및 자기소화성을 부여하기 위한 규산소다 또는 염화마그네슘, 난연성을 강화하기 위한 난연제를 포함하는 복합판넬의 구성이 개시된다.
그러나 전술한 복합판넬은 발포폼층의 상하부가 아닌 복수의 발포입자의 표면에 고분자 물질로 이루어진 난연성 코팅층이 형성되므로 발포폼층의 비율을 높이지 못한다는 문제가 있었다.
고분자 발포폼층의 상, 하단에 고분자층이 형성되는 알루미늄 복합판넬의 일 예로, 대한민국 특허 공개 제10-2002-0057714호(2002.07.12. 공개)에는 내열성이 우수한 페놀수지를 매트릭스로 하고, 초지공정을 통해 제조된 Glass Fiber Tissue로 강화된 (준)불연성 복합재 판넬로서, 페놀수지는 충진제, 발포제 등의 첨가제를 사용하여 경제성, 경량성, 물성 향상을 시킬 수 있고, 복합재 판넬의 양면에 접착 필름을 이용 알루미늄, 스텐과 같은 금속 Sheet나 FRP Sheet, 멜라민 Sheet, 기타 합성수지 Sheet를 부착하여 샌드위치 구조로 생산되는 (준)불연성 복합재 샌드위치 판넬이 개시된다.
또한, 대한민국 실용신안 등록 제20-0173689호(1999년.12.21. 등록)에는 합성수지판 또는 합성수지 포옴으로 된 기재판 양면에 2㎜ 이하 두께의 유리섬유와 50~300㎛ 두께의 알루미늄 호일을 접착제로 적층시킨 알루미늄 복합판넬로써, 유리섬유는 일반적으로 FRP 등에 사용되는 제품등이 적용 가능하고 섬유의 두께가 2mm 이하의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 접착제는 아크릴 접착제, 우레탄 접착제, 및 고무계 접착제 중에서 선택 된 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합판넬이 개시된다.
그러나 전술한 바와 같은 종래의 알루미늄 복합판넬은, 고분자 발포폼층이 페놀수지 등으로 형성되어 있고 고분자층이 유리섬유 등으로 형성되어 있어, 단열성능의 개선이 필요하였다.
ABS수지의 적용으로 내충격성 및 난연성이 강화되고 샌드위치 구조로 인한 높은 열관류 저항으로 단열효과가 뛰어나며, 발포폼 적용으로 인한 경량화로 시공성이 뛰어난 알루미늄 복합판넬을 제공하고자 한다.
또한 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용은 ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene)수지 발포폼(Foam)층과, 상기 ABS수지 발포폼층의 상단에 형성된 제 1접착제층과, 상기 ABS수지 발포폼층의 하단에 형성된 제 2접착제과, 상기 제 1접착제층의 상단에 형성된 제 1ABS수지층과, 상기 제 2접착제층의 하단에 형성된 제 2ABS수지층과, 상기 제 1ABS수지층의 상단에 형성된 제 3접착제층과, 상기 제 2ABS수지층의 하단에 형성된 제 4접착제층과, 상기 제 3접착제층의 상단에 형성된 제 1알루미늄층 및 상기 제 4접착제층의 하단에 형성된 제 2알루미늄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬을 일 실시예로 제시한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 ABS수지 발포폼층은, ABS수지 발포폼층 조성물에 이산화탄소(CO2) 기체를 첨가시킨 후 발포시켜 형성되고, 상기 ABS수지 발포폼층 조성물은, ABS수지, 가교제, 핵제 및 마스터(Master)배치를 포함한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 이산화탄소 기체는, 상기 ABS수지의 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부가 포함된다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 ABS수지 발포폼층 조성물은, 상기 ABS수지의 100 중량부에 대하여, 가교제는 0.1 내지 1 중량부, 핵제는 0.3 내지 0.5 중량부 및 마스터배치는 5 내지 15 중량부를 포함한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 마스터배치는, 탄산칼슘(CaCO3)을 포함한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 마스터배치는, 탈크(Talc, 활석), 나노클레이(Nanoclay), 안료, 대전방지제, 항균제, 산화방지제, 자외선안정제 및 활제로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함한다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 제 1접착제층 및 제 2접착제층은, 에폭시(Epoxy) 계열 접착제, 올레핀(Olefin) 계열 접착제, 우레탄(Urethane) 계열 접착제, 순간접착제, 스프레이(Spray) 접착제, 고정제, ABS 핫멜트(Hot-melt) 접착제, ABS 이외의 고중합체를 포함하는 핫멜트 접착제, ABS 핫멜트 접착 필름 및 ABS 이외의 고중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제를 도포하여 각각 형성된다.
개시된 내용의 바람직한 특징에 따르면, 상기 제 3접착제층 및 제 4접착제층은, 에폭시 계열 접착제, 올레핀 계열 접착제, 우레탄 계열 접착제, 순간접착제, 스프레이 접착제, 고정제, 핫멜트 접착제, 핫멜트 접착 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제를 도포하여 각각 형성된다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 알루미늄 복합판넬에 의하면 ABS 수지가 적용되어 외부 충격에 강하고 난연성이 확보된다.
또한, ABS 발포폼의 적용으로 알루미늄 복합판넬의 경량화가 가능하여 시공성이 뛰어나고 공사비용 절감의 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬의 단면도.
도 2는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS수지 발포폼층의 광학 현미경 이미지.
도 3은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS수지 발포폼층 조성물의 발포 비율에 따른 ABS수지 발포폼층의 광학 현미경 이미지.
도 4는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 접착제층 도포공정의 공정도
도 5는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬 열압착공정의 공정도.
도 2는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS수지 발포폼층의 광학 현미경 이미지.
도 3은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS수지 발포폼층 조성물의 발포 비율에 따른 ABS수지 발포폼층의 광학 현미경 이미지.
도 4는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 접착제층 도포공정의 공정도
도 5는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬 열압착공정의 공정도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다. 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
도 1은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬의 단면도이다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬(10)은 도 1에 도시되는 바와 같이, ABS수지 발포폼층(100), 제 1접착제층(200), 제 2접착제층(300), 제 1ABS수지층(400), 제 2ABS수지층(500), 제 3접착제층(600), 제 4접착제층(700), 제 1알루미늄층(800) 및 제 2알루미늄층(900)을 포함할 수 있다.
여기에서, 상기 제 1접착제층(200)은 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 상단에 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2접착제층(300)은 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 하단에 형성될 수 있다.
그리고 상기 제 1ABS수지층(400)은 상기 제 1접착제층(200)의 상단에 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2ABS수지층(500)은 상기 제 2접착제층(300)의 하단에 형성될 수 있다.
그리고 상기 제 3접착제층(600)은 상기 제 1ABS수지층(400)의 상단에 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 4접착제층(700)은 상기 제 2ABS수지층(500)의 하단에 형성될 수 있다.
그리고 상기 제 1알루미늄층(800)은 상기 제 3접착제층(600)의 상단에 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2알루미늄층(900)은 상기 제 4접착제층(700)의 하단에 형성될 수 있다.
도 2는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS수지 발포폼층의 광학 현미경 이미지이고, 도 3은 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS수지 발포폼층 조성물의 발포 비율에 따른 ABS수지 발포폼층의 광학 현미경 이미지이다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 ABS수지 발포폼층(100)은, 도 2 내지 도 3에 도시되는 바와 같이 ABS수지 발포폼층 조성물(미도시)에 이산화탄소 기체(미도시)를 첨가시킨 후 발포시켜 형성될 수 있다.
상기 이산화탄소 기체는, 상기 ABS수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 10 중량부가 포함될 수 있다. 상기 이산화탄소 기체가 0.1 중량부 미만으로 첨가하는 경우에는 발포량이 부족하며, 10 중량부 이상으로 첨가하는 경우에는 발포량이 지나치게 많아져 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 내구성이 약화될 수 있다.
또한, 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 발포비율은 10~40%인 것을 특징으로 한다. 발포비율은 하기와 같은 식에 의해 도출되는 비율이다.
발포비율 (%) = {(발포 전 비중 - 발포 후 비중)/발포 전 비중} x 100
상기 발포비율이 10% 미만이면 발포비율이 낮아 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 기능을 제대로 발휘하기 어려우며, 발포 비율이 40%를 초과하면 발포비율이 높아져 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 내구성이 약화될 수 있다.
한편, 상기 ABS수지 발포폼층 조성물은, ABS수지(미도시), 가교제(미도시), 핵제(미도시) 및 마스터배치(미도시)를 포함할 수 있다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 가교제는 테트라카르복실산무수물을 사용하는데, 바람직하게는 피로멜리트산이무수물, 트리카르복실산 또는 테트라카르복실산을 사용한다.
또한, 상기 가교제의 함유량은 상기 ABS수지의 100 중량부에 대하여 0.1~1 중량부로 포함되는 것일 수 있다. 0.1 중량부 미만인 경우 가교제에 의한 가교 형성이 불충분해지고, 열가소성 수지의 응집력이 작아지며, 1 중량부를 초과하는 경우, 열가소성 수지의 응집력이 크고 단단해져 발포 부재의 실링성이 저하될 수 있다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 핵제는 흰색 펠렛(Pellet)형태로 되어 있으며 폴리올레핀 캐리어 폴리머(Polyolefin carrier polymer)에 기반한 캡슐화 구조로 된 것일 수 있다. 또한 상기 핵제는 탈크, 실리카, 카올린 및 클레이 등을 사용할 수 있으며, 기핵 작용에 유리한 판상 구조를 가지는 탈크가 바람직하다. 상기 핵제의 크기는 평균 입경이 0.1 내지 50μm인 것이 바람직하고, 0.1μm 미만이면, 발포핵제가 되기 어렵고 발포비율이 낮아지며, 50μm를 초과하면 균일한 기포를 얻을 수 있기 어려워진다. 상기 핵제의 함유량은 상기 ABS수지의 100 중량부에 대하여 0.3~0.5 중량부로 포함되는 것일 수 있다. 0.3 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 발포핵제의 양이 충분치 않아 발포비율이 낮아질 수 있으며, 0.5을 초과하여 포함되는 경우에는 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 내구성이 약화될 수 있다.
한편, ABS수지와 각종 첨가제를 혼합하여 ABS수지 발포폼층 조성물을 제조하여 ABS수지 발포폼층(100)을 성형하는 경우에는 고온 조건에서 첨가제들이 변성되어 정상적인 ABS수지 발포폼층 조성물의 제조가 어려워지고, 불량률이 향상되는 문제점이 있었다. 이러한 문제를 해결하고 탄산칼슘 및 첨가제를 용이하게 ABS수지 발포폼층(100)에 분산시키기 위해, 개시된 내용의 일 실시예에 따르면, 첨가제를 마스터배치의 형식으로 제조하여 상기 ABS수지 발포폼층 조성물에 투입한다.
상기 마스터배치는 상기 ABS수지의 100 중량부에 대해 5~15 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 마스터배치는, 탄산칼슘(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 충격보강제의 역할을 하는 것으로 상기 ABS수지 발포폼층(100)에 첨가하는 경우 ABS수지 발포폼층(100)의 내열성 및 압축강도를 우수하게 만드는 장점이 있다. 상기 탄산칼슘은 마스터배치의 100 중량부에 대하여 20~40 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 20 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 충격강도와 인열강도가 낮으며, 40 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 상기 ABS수지 발포폼층(100)의 내구성이 낮아지는 문제점이 있다.
한편, 상기 마스터배치는, 탈크, 나노클레이, 안료, 대전방지제, 항균제, 산화방지제, 자외선안정제 및 활제로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 안정제는 페놀계 안정제, 인계 안정제, 아민계 안정제 등을 사용할 수 있으며, 인계 안정제가 바람직하다. 인계 안정제로는 모노메틸 포스페이트, 트리메틸 포스페이트, 트리에틸 포스페이트, 트리페닐 포스페이트 등이 있다. 상기 마스터배치에 포함되는 상기 첨가제의 함량은 그 종류와 용도에 따라 상이할 수 있다.
또한, 상기 자외선 흡수제로는 벤조페논계, 벤조트라이아졸계, 벤조에이트계, 힌더드 아민계 및 트라이아진계 자외선흡수제를 사용할 수 있다. 상기 벤조페논계로는 ,4-다이하이드록시벤조페논, 2-하이드록시-4-메톡시벤조페논, 2-하이드록시-4-n-옥톡시벤조페논이 바람직하고, 상기 벤조트라이아졸계로는 2-(2-하이드록시-5-메틸페닐)벤조트라이아졸, 2-(2-하이드록시-3,5-다이-t-뷰틸페닐)벤조트라이아졸이 바람직하며, 상기 벤조에이트계로는 살리실산 페닐, 2,4-다이-t-뷰틸페닐-3,5-다이-t-뷰틸-4-하이드록시벤조에이트가 바람직하고, 상기 힌더드 아민계로는 비스(2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-4-일)세바케이트가 바람직하며, 상기 트라이아진계로는 2,4-다이페닐-(2-하이드록시-4-뷰톡시페닐)-1,3,5-트라이아진, 2,4-다이페닐-6-(2-하이드록시-4-뷰톡시페닐)-1,3,5-트라이아진이 바람직하다.
그리고 상기 적외선 흡수제로는 텅스텐, 텅스텐 산화물, 금속 붕소화물, 디이모늄계 화합물 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 대전방지제로는 무기계 대전방지제로서 산화아연계, 산화티탄계, 황산바륨계, 탄산마그네슘계 등을 사용할 수 있고, 저분자형 또는 고분자형의 유기계 대전방지제를 사용할 수도 있다.
도 4는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 접착제층 도포공정의 공정도이고, 도 5는 개시된 내용의 일 실시예에 따른 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬 열압착공정의 공정도이다.
개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 제 1접착제층(200) 및 제 2접착제층(300)은, 도 4 내지 도 5에 도시되는 바와 같이 에폭시 계열 접착제, 올레핀 계열 접착제, 우레탄 계열 접착제, 순간접착제, 스프레이 접착제, 고정제, ABS 핫멜트 접착제, ABS 이외의 고중합체를 포함하는 핫멜트 접착제, ABS 핫멜트 접착 필름 및 ABS 이외의 고중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제를 도포하여 각각 형성될 수 있다.
또한, 개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 제 3접착제층(600) 및 제 4접착제층(700)은, 도 2 내지 도 3에 도시되는 바와 같이 에폭시 계열 접착제, 올레핀 계열 접착제, 우레탄 계열 접착제, 순간접착제, 스프레이 접착제, 고정제, 핫멜트 접착제, 핫멜트 접착 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제를 도포하여 각각 형성될 수 있다.
한편 개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 제 1접착제층(200), 제 2접착제층(300), 제 3접착제층(600) 및 제 4접착제층(700)은 도 4에 도시되는 바와 같이, 접착제 도포 장치(20)의 내에서, 복수의 접착제 공급기(22)를 통하여 복수의 접착제 도포 롤러(21)에 각각 도포된 제 1접착제(210), 제 2접착제(310), 제 3접착제(610) 및 제 4접착제(710)가 복수의 상기 접착제 도포 롤러(21)로부터 상기 ABS수지 발포폼층(100), 제 1ABS수지층(400), 제 2ABS수지층(500) 및 제 2알루미늄층(900)의 상단에 도포되어 형성될 수 있다.
또한, 개시된 내용의 일 실시예에 따른 상기 ABS수지 발포폼층(100), 제 1ABS수지층(400), 제 2ABS수지층(500), 제 1알루미늄층(800) 및 제 2알루미늄층(900)은 도 5에 도시되는 바와 같이 하나로 합쳐져서 복수의 열압착 롤러(30)의 사이를 통과할 수 있다. 복수의 상기 열압착 롤러(30) 사이를 통과하면서 상기 ABS수지 발포폼층(100), 제 1ABS수지층(400), 제 2ABS수지층(500), 제 1알루미늄층(800) 및 제 2알루미늄층(900)은 열압착되어 상기 ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬(10)로 형성될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : ABS수지 발포폼층
200 : 제 1접착제층
210 : 제 1접착제
300 : 제 2접착제층
310 : 제 2접착제
400 : 제 1ABS수지층
500 : 제 2ABS수지층
600 : 제 3접착제층
610 : 제 3접착제
700 : 제 4접착제층
710 : 제 4접착제
800 : 제 1알루미늄층
900 : 제 2알루미늄층
10 : ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬
20 : 접착제 도포 장치 21 : 접착제 도포 롤러
22 : 접착제 공급기 30 : 열압착 롤러
200 : 제 1접착제층
210 : 제 1접착제
300 : 제 2접착제층
310 : 제 2접착제
400 : 제 1ABS수지층
500 : 제 2ABS수지층
600 : 제 3접착제층
610 : 제 3접착제
700 : 제 4접착제층
710 : 제 4접착제
800 : 제 1알루미늄층
900 : 제 2알루미늄층
10 : ABS발포폼층이 형성된 알루미늄 복합판넬
20 : 접착제 도포 장치 21 : 접착제 도포 롤러
22 : 접착제 공급기 30 : 열압착 롤러
Claims (8)
- ABS수지 발포폼층;
상기 ABS수지 발포폼층의 상단에 형성된 제 1접착제층;
상기 ABS수지 발포폼층의 하단에 형성된 제 2접착제층;
상기 제 1접착제층의 상단에 형성된 제 1ABS수지층;
상기 제 2접착제층의 하단에 형성된 제 2ABS수지층;
상기 제 1ABS수지층의 상단에 형성된 제 3접착제층;
상기 제 2ABS수지층의 하단에 형성된 제 4접착제층;
상기 제 3접착제층의 상단에 형성된 제 1알루미늄층; 및
상기 제 4접착제층의 하단에 형성된 제 2알루미늄층;을 포함하고,
상기 ABS수지 발포폼층은,
ABS수지 발포폼층 조성물에 이산화탄소 기체를 첨가시킨 후 발포시켜 형성되며,
상기 ABS수지 발포폼층 조성물은,
ABS수지, 가교제, 핵제 및 마스터배치를 포함하고,
상기 이산화탄소 기체는,
상기 ABS수지의 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부가 포함되며,
상기 ABS수지 발포폼층 조성물은,
상기 ABS수지의 100 중량부에 대하여, 가교제는 0.1 내지 1 중량부, 핵제는 0.3 내지 0.5 중량부 및 마스터배치는 5 내지 15 중량부를 포함하고,
상기 핵제는,
흰색 펠렛(Pellet)형태이며 폴리올레핀 캐리어 폴리머(Polyolefin carrier polymer)에 기반한 캡슐화 구조로 구성되고, 입경의 크기가 0.1 내지 50μm이며,
상기 마스터배치는,
상기 마스터배치의 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부로 포함된 탄산칼슘을 포함하여 상기 ABS수지 발포폼층의 내열성 및 압축강도를 향상시키는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 마스터배치는,
탈크, 나노클레이, 안료, 대전방지제, 항균제, 산화방지제, 자외선안정제 및 활제로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 1접착제층 및 제 2접착제층은,
에폭시 계열 접착제, 올레핀 계열 접착제, 우레탄 계열 접착제, 순간접착제, 스프레이 접착제, 고정제, ABS 핫멜트 접착제, ABS 이외의 고중합체를 포함하는 핫멜트 접착제, ABS 핫멜트 접착 필름 및 ABS 이외의 고중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제를 도포하여 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 3접착제층 및 제 4접착제층은,
에폭시 계열 접착제, 올레핀 계열 접착제, 우레탄 계열 접착제, 순간접착제, 스프레이 접착제, 고정제, 핫멜트 접착제, 핫멜트 접착 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제를 도포하여 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 ABS발포폼층이 형성된 내충격성 및 난연성이 우수한 알루미늄 복합판넬.
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2022
- 2022-06-16 KR KR1020220073362A patent/KR102649046B1/ko active IP Right Grant
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