KR102637461B1 - 대차식 유리타일 제작방법 및 대차식 유리타일 제작장치 - Google Patents
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Abstract
대차식 유리타일 제작방법 및 대차식 유리타일 제작장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법은, 지면으로부터 소정 높이만큼 이격되어 하부면이 개방된 구조이고 내부에 탑재된 발열장치에 의해 가열된 열기를 개방된 하부면 방향으로 제공하는 열가마를 가동시키는 열가마 시동단계; 대차의 상부면에 탈부착 가능한 구조로 거치되는 세라믹보드판에 제작하고자 하는 유리타일을 구성하는 유리소재를 배치하는 소재배치단계; 세라믹보드판의 상부면에 배치된 유리소재에 색상을 도포 처리한 후 건조시켜 색상을 정착시키는 세라믹인쇄단계; 세라믹보드판이 거치된 대차를 열가마의 하부면에 진입시켜 유리소재를 섭씨 750 내지 800도의 온도로 승온시켜 4 내지 6분 동안 가열하여 열처리를 수행하는 대차진입 열처리단계; 및 열가마의 하부에 진입된 대차를 외부로 이동시켜 세라믹보드판에 거치된 유리타일을 공랭시키는 대차토출 냉각단계;를 포함하는 것을 구성의 요지로 한다.
Description
본 발명은 유리타일 제작방법 및 제작장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대차를 활용하여 손쉽고 안정적으로 유리타일을 제작할 수 있는 방법 및 제작장치에 관한 것이다.
유리 타일은 적어도 일면에 패턴 인쇄가 수행되어 제조된 후 벽면 시공 등에 이용될 수 있다. 유리 타일을 이용하여 특정한 형상으로 인테리어할 경우, 패턴 인쇄된 복수개의 유리 타일이 이용될 수 있다.
복수개의 유리 타일은 각각 패턴 인쇄되어 개별적으로 제조될 수 있다. 따라서 각각의 유리 타일의 적어도 일면에는 특정 형상의 일부분이 패턴 인쇄된 형태일 수 있다.
그런데, 유리 타일을 개별적으로 제조할 경우, 벽면 시공 시, 인테리어할 특정 형상에 대응되도록 유리 타일에 패턴 인쇄된 형상을 일일이 맞춰서 시공해야 한다는 번거로움이 있다.
보다 구체적으로, 유리 타일의 경우, 작은 조각의 형태이므로 시공 시 각각의 유리 타일에 패턴 인쇄된 형상을 의도된 최초 형상에 대응되도록 이어 붙여서 시공해야 한다. 그런데, 유리 타일이 개별적으로 제조될 경우, 의도된 최초 형상에 대응되도록 패턴 인쇄된 유리 타일을 각각 짜맞춰서 시공하는 것이 복잡할 수 있다.
유리 타일을 이용하여 시공할 벽면의 경우, 평면으로 구성될 수도 있으나, 곡면을 갖는 원기둥의 벽면일 수도 있다. 이 때, 유리 타일은 평면으로 형성되어 기둥의 벽면에 시공하는 것이 더 어려울 수 있다.
도 1에는 종래 기술에 따른 유리 타일 제조방법에 관한 공정 흐름도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 종래 기술에 따르면, 유리를 주재료로 사용함에 있어 성형이 용이하고 뒷면에 다양한 인쇄가 가능하며 설치 시 후면의 인쇄면이 표면으로 들어나 마감을 창출케 되는 유리 타일을 제조할 수 있다.
그러나, 종래 기술에 따르면, 유리를 주재료로 사용함에 있어 고온으로 가열하는 과정에서 다량의 연료 또는 전력이 사용된다는 문제점을 가지고 있다. 또한, 종래 기술에 된 유리 소재를 가열 및 냉각하는 공정에 있어 각각의 공정을 별도의 공정으로 처리하고 있어, 비교적 긴 시간이 소요되어 전체 공정에 소요되는 시간이 길어 생상공정 효율성이 저하되는 문제점을 가지고 있다. 또한, 비교적 긴 시간의 공정으로 인해 안정적으로 냉각되지 못한 제품들의 외부면 또는 내부에 크랙이 발생하여 제품의 품질을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 상기 언급한 종래 기술에 따른 문제점을 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은, 제작공정 중 파손율을 낮출 수 있고, 시공 후 변색이 없으며, 비교적 협소한 작업공간에서도 제작 가능하며, 제작공정 중 열손실이 적어 생산비용을 절감할 수 있으며, 고객이 요구하는 색상과 디자인에 맞춤 생산 가능하고, 다양한 재질의 재활용 유리에 적용할 수 있는 유리타일 제작방법 및 제작장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 대차식 유리타일 제작방법은, 지면으로부터 소정 높이만큼 이격되어 하부면이 개방된 구조이고 내부에 탑재된 발열장치에 의해 가열된 열기를 개방된 하부면 방향으로 제공하는 열가마를 가동시키는 열가마 시동단계; 대차의 상부면에 탈부착 가능한 구조로 거치되는 세라믹보드판에 제작하고자 하는 유리타일을 구성하는 유리소재를 배치하는 소재배치단계; 세라믹보드판의 상부면에 배치된 유리소재에 색상을 도포 처리한 후 건조시켜 색상을 정착시키는 세라믹인쇄단계; 세라믹보드판이 거치된 대차를 열가마의 하부면에 진입시켜 유리소재를 섭씨 750 내지 800도의 온도로 승온시켜 4 내지 6분 동안 가열하여 열처리를 수행하는 대차진입 열처리단계; 및 열가마의 하부에 진입된 대차를 외부로 이동시켜 세라믹보드판에 거치된 유리타일을 공랭시키는 대차토출 냉각단계;를 포함하는 구성일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가마 시동단계는, 열가마의 하부면을 밀폐하고 있던 개폐부재를 탈거하여 열가마의 하부면을 개방된 상태로 변경하는 하부면개방단계; 열가마 내부에 탑재된 공기유동장치를 작동시켜 외부로부터 공기를 흡입하여 하부면 개방된 구조를 통해 유동시켜 공기유동라인의 이물질을 제거하는 덕트개방단계; 운용자에 의해 설정된 온도값에 따라 내부에 탑재된 발열장치를 작동시켜 기설정된 온도로 발열 작동시키는 발열장치 작동단계; 및 열가마의 하부면에 설치된 감지센서를 통해 대차의 진입 여부를 검출하고, 대차가 진입할 경우 내부에 탑재된 공기유동장치를 작동시켜 발열장치를 통과한 가열된 공기를 대차의 상부면에 거치된 세라믹보드판에 유동시키는 가열공기 제공단계;를 포함하는 구성일 수 있다.
본 발명은 또한 상기 대차식 유리타일 제작방법을 구현할 수 있는 대차식 유리타일 제작장치를 제공할 수 있는 바, 본 발명의 일 측면에 따른 대차식 유리타일 제작장치는, 외부면에 열차단층이 형성되고 하부면이 하방으로 개방된 구조의 열가마; 상기 열가마의 내부에 장착되고, 외부로부터 공급되는 전력 또는 화염에 의해 작동하는 발열장치; 상기 열가마의 일측에 장착되고, 제어부의 제어신호에 의해 작동하며, 외부로부터 공기를 흡입하여 공기유동라인을 따라 발열장치를 통과하여 열가마의 개방된 하부면으로 공기를 유동시키는 공기유동장치; 상기 열가마의 하부면에 장착되고, 열가마의 하부면으로 진입하는 대차의 진입 여부를 검출하여 제어부에 전달하는 검출센서; 상기 열가마의 내부에 장착되고, 운용자에 의해 설정된 온도값과 검출센서로부터 획득한 데이터를 바탕으로 발열장치 및 공기유동장치의 작동을 제어하는 제어부; 하부에 이송용 바퀴가 장착되고 상부면에 세라믹보드판을 탈부착하거나 거치할 수 있는 구조이며 열가마의 하부면과 대응되는 면적을 가지는 상부면을 가지는 구조이며, 열가마의 하부면에 진입하거나 토출될 수 있는 구조의 대차; 및 상기 대차의 상부면에 탈부착하거나 거치될 수 있는 구조이고, 상부면에 열처리하고자 하는 유리소재를 배치할 수 있는 거치판 구조의 세라믹보드판;을 포함하는 구성일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 발열장치는, 상기 열가마의 개방된 하부면과 연통되는 내측 상부면과 소정 간격 이격되어 장착되고, 내측 상부면과 평행한 형태로 소정 면적으로 전개된 망사형 구조일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 공기유동라인은, 상기 가열공기배출부의 측면에 인접하여 장착되고, 외부로부터 공기를 흡입함과 동시에 가열공기배출부로부터 배출되는 가열된 공기를 예열유동부를 통해 유동시키는 외부공기흡입부; 상기 열가마의 개방된 하부면 둘레를 감싸는 형태로 장착되고, 열가마의 하부면 하방으로 유동하는 공기를 측방으로 유동시키도록 측방으로 연장된 공기 유동 배관구조의 가열공기배출부; 및 상기 열가마의 내부에 형성되고, 외부공기흡입부와 연통하는 구조이고, 외부공기흡입부로부터 유동되는 공기를 열가마의 내측 상부면 방향으로 유동시키는 공기 유동 배관구조의 예열유동부;를 포함하는 구성일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 대차식 유리타일 제작방법에 따르면, 특정 과정을 수행하는 열가마 시동단계, 소재배치단계, 세라믹인쇄단계, 대차진입 열처리단계 및 대차토출 냉각단계를 구비함으로써, 제작공정 중 파손율을 낮출 수 있고, 시공 후 변색이 없으며, 비교적 협소한 작업공간에서도 제작 가능하며, 제작공정 중 열손실이 적어 생산비용을 절감할 수 있으며, 고객이 요구하는 색상과 디자인에 맞춤 생산 가능하고, 다양한 재질의 재활용 유리에 적용할 수 있는 유리타일 제작방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 대차식 유리타일 제작장치에 따르면, 특정 구조의 열가마, 발열장치, 공기유동라인, 공기유동장치, 검출센서, 제어부, 대차 및 세라믹보드판을 구비함으로써, 제작공정 중 파손율을 낮출 수 있고, 시공 후 변색이 없으며, 비교적 협소한 작업공간에서도 제작 가능하며, 제작공정 중 열손실이 적어 생산비용을 절감할 수 있으며, 고객이 요구하는 색상과 디자인에 맞춤 생산 가능하고, 다양한 재질의 재활용 유리에 적용할 수 있는 유리타일 제작장치를 제공할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 유리타일 제작방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법을 나타내는 공정흐름도이다.
도 3은 도 2에 도시된 대차식 유리타일 제작방법의 열가마 시동단계를 상세히 나타낸 공정흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치를 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치의 열가마를 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치를 구성하는 각 구성 간 제어 관계를 나타내는 제어흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법을 나타내는 공정흐름도이다.
도 3은 도 2에 도시된 대차식 유리타일 제작방법의 열가마 시동단계를 상세히 나타낸 공정흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치를 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치의 열가마를 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치를 구성하는 각 구성 간 제어 관계를 나타내는 제어흐름도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법을 나타내는 공정흐름도가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법(S100)은 특정 과정을 수행하는 열가마(110) 시동단계, 소재배치단계, 세라믹인쇄단계, 대차(170)진입 열처리단계 및 대차(170)토출 냉각단계를 구비함으로써, 제작공정 중 파손율을 낮출 수 있고, 시공 후 변색이 없으며, 비교적 협소한 작업공간에서도 제작 가능하며, 제작공정 중 열손실이 적어 생산비용을 절감할 수 있으며, 고객이 요구하는 색상과 디자인에 맞춤 생산 가능하고, 다양한 재질의 재활용 유리에 적용할 수 있는 유리타일 제작방법을 제공할 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법(S100)을 구성하는 각 단계에 대해 상세히 설명한다.
도 3에는 도 2에 도시된 대차식 유리타일 제작방법의 열가마 시동단계를 상세히 나타낸 공정흐름도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치를 나타내는 모식도가 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치의 열가마를 나타내는 모식도가 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법(S100)의 열가마 시동단계(S110)는 열가마(110)를 가동시키는 과정을 수행한다.
이때, 본 실시예에 따른 열가마(110)는, 지면으로부터 소정 높이만큼 이격되어 하부면이 개방된 구조이고 내부에 탑재된 발열장치(120)에 의해 가열된 열기를 개방된 하부면 방향으로 제공하는 구조이다. 열가마(110)에 대해 더욱 상세한 설명은 대차식 유리타일 제작장치(100)와 함께 후술한다.
본 실시예에 따른 열가마 시동단계(S110)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 특정 과정을 수행하는 하부면개방단계(S111), 덕트개방단계(S112), 발열장치 작동단계(S113) 및 가열공기 제공단계(S114)를 포함하는 구성일 수 있다.
구체적으로, 열가마 시동단계(110)의 하부면개방단계(S111)는, 열가마(110)의 하부면을 밀폐하고 있던 개폐부재를 탈거하여 열가마(110)의 하부면을 개방된 상태로 변경하는 과정을 수행한다. 덕트개방단계(S112)는, 열가마(110) 내부에 탑재된 공기유동장치(130)를 작동시켜 외부로부터 공기를 흡입하여 하부면 개방된 구조를 통해 유동시켜 공기유동라인(140)의 이물질을 제거하는 과정을 수행한다. 발열장치 작동단계(S113)는, 운용자에 의해 설정된 온도값에 따라 내부에 탑재된 발열장치(120)를 작동시켜 기설정된 온도로 발열 작동시키는 과정을 수행한다. 또한, 가열공기 제공단계(S114)는, 열가마(110)의 하부면에 설치된 감지센서를 통해 대차(170)의 진입 여부를 검출하고, 대차(170)가 진입할 경우 내부에 탑재된 공기유동장치(130)를 작동시켜 발열장치(120)를 통과한 가열된 공기를 대차(170)의 상부면에 거치된 세라믹보드판(180)에 유동시키는 과정을 수행한다.
한편, 본 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작방법(S100)의 소재배치단계(S120)는, 대차(170)의 상부면에 탈부착 가능한 구조로 거치되는 세라믹보드판(180)에 제작하고자 하는 유리타일을 구성하는 유리소재를 배치하는 과정을 수행한다.
소재배치단계(S120) 수행 이후 세라믹인쇄단계(S130)가 수행되어, 세라믹보드판(180)의 상부면에 배치된 유리소재에 색상을 도포 처리한 후 건조시켜 색상을 정착시키게 된다.
세라믹인쇄단계(S130) 후행 이후, 세라믹보드판(180)이 거치된 대차(170)를 열가마(110)의 하부면에 진입시켜 유리소재를 섭씨 750 내지 800도의 온도로 승온시켜 4 내지 6분 동안 가열하여 열처리를 수행하는 대차진입 열처리단계(S140)가 수행된다.
열처리 공정을 마친 후, 열가마(110)의 하부에 진입된 대차(170)를 외부로 이동시켜 세라믹보드판(180)에 거치된 유리타일을 공랭시키는 대차토출 냉각단계(S150)가 수행된다.
상기 설명한 일련의 과정을 수행하는 다수의 단계를 포함하는 대차식 유리타일 제작방법(S100)에 따르면, 제작공정 중 파손율을 낮출 수 있고, 시공 후 변색이 없으며, 비교적 협소한 작업공간에서도 제작 가능하며, 제작공정 중 열손실이 적어 생산비용을 절감할 수 있으며, 고객이 요구하는 색상과 디자인에 맞춤 생산 가능하고, 다양한 재질의 재활용 유리에 적용할 수 있는 유리타일 제작방법을 제공할 수 있다.
한편, 본원발명에 따른 대차식 유리타일 제작방법(S100)을 수행하여 유리타일을 제작할 수 있는 대차식 유리타일 제작장치(100)는, 특정 구조의 열가마(110), 발열장치(120), 공기유동라인(140), 공기유동장치(130), 검출센서(150), 제어부(160), 대차(170) 및 세라믹보드판(180)을 포함하는 구성일 수 있다.
본 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치(100)의 열가마(110)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 외부면에 열차단층이 형성되고 하부면이 하방으로 개방된 구조이다. 이때, 열가마(110)의 내부에 장착되는 발열장치(120)는, 외부로부터 공급되는 전력 또는 화염에 의해 작동하는 구성이다.
본 실시예에 따른 공기유동장치(130)는, 열가마(110)의 일측에 장착되는 구성으로서, 제어부(160)의 제어신호에 의해 작동하며, 외부로부터 공기를 흡입하여 공기유동라인(140)을 따라 발열장치(120)를 통과하여 열가마(110)의 개방된 하부면으로 공기를 유동시킬 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 발열장치(120)는, 열가마(110)의 개방된 하부면과 연통되는 내측 상부면과 소정 간격 이격되어 장착되는 구성으로서, 내측 상부면과 평행한 형태로 소정 면적으로 전개된 망사형 구조일 수 있다. 예를 들어, 외부로부터 인가되는 전력에 의해 발열하는 다수의 발열케이블을 망사형 구조로 구성하여 발열장치(120)를 구성할 수 있다. 또 다른 예시로서, 내부에 화염이 유동할 수 있는 유동로가 형성된 다수의 배관을 망사형 구조로 구성하여 발열장치(120)를 구성할 수 있다. 위 언급한 구조는 설명을 위해 예시로서 든 것일 뿐 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에 따른 검출센서(150)는, 열가마(110)의 하부면에 장착되는 구성으로서, 열가마(110)의 하부면으로 진입하는 대차(170)의 진입 여부를 검출하여 제어부(160)에 전달할 수 있다.
이때, 본 실시예에 따른 제어부(160)는, 열가마(110)의 내부에 장착되는 구성으로서, 운용자에 의해 설정된 온도값과 검출센서(150)로부터 획득한 데이터를 바탕으로 발열장치(120) 및 공기유동장치(130)의 작동을 제어할 수 있다.
또한, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 대차(170)는, 하부에 이송용 바퀴가 장착되고 상부면에 세라믹보드판(180)을 탈부착하거나 거치할 수 있는 구조이다. 구체적으로, 대차(170)는 열가마(110)의 하부면과 대응되는 면적을 가지는 상부면을 가지는 구조로서, 열가마(110)의 하부면에 진입하거나 토출될 수 있다. 이때, 대차(170)의 상부면에 탈부착하거나 거치될 수 있는 세라믹보드판(180)은, 상부면에 열처리하고자 하는 유리소재를 배치할 수 있는 거치판 구조이다.
한편, 본 실시예에 따른 공기유동라인(140)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 특정 구조의 외부공기흡입부(141), 가열공기배출부(142) 및 예열유동부(143)를 포함하는 구성일 수 있다.
구체적으로, 공기유동라인(140)의 외부공기흡입부(141)는, 가열공기배출부(142)의 측면에 인접하여 장착되는 구성으로서, 외부로부터 공기를 흡입함과 동시에 가열공기배출부(142)로부터 배출되는 가열된 공기를 예열유동부(143)를 통해 유동시킬 수 있다. 열가마(110)의 개방된 하부면 둘레를 감싸는 형태로 장착되는 가열공기배출부(142)는, 열가마(110)의 하부면 하방으로 유동하는 공기를 측방으로 유동시키도록 측방으로 연장된 공기 유동 배관구조이다. 또한, 열가마(110)의 내부에 형성되는 예열유동부(143)는, 외부공기흡입부(141)와 연통하는 구조로서, 외부공기흡입부(141)로부터 유동되는 공기를 열가마(110)의 내측 상부면 방향으로 유동시키는 공기 유동 배관구조이다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 대차식 유리타일 제작장치(100)는, 특정 작동을 수행하는 무선통신모듈(161)을 제어부(160)의 내부에 탑재할 수 있다.
이 경우, 제어부(160) 내부에 탑재된 무선통신모듈(161)은 운용자의 스마트 디바이스(S)와 무선연동하여 운용자로부터 제어신호를 입력받을 수 있다. 이때, 운용자로부터 입력된 제어신호를 바탕으로 대차식 유리타일 제작장치(100)의 발열장치(120)와 공기유동장치(130)의 작동을 손쉽고 안정적으로 제어할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면, 특정 구조의 열가마(110), 발열장치(120), 공기유동라인(140), 공기유동장치(130), 검출센서(150), 제어부(160), 대차(170) 및 세라믹보드판(180)을 구비함으로써, 제작공정 중 파손율을 낮출 수 있고, 시공 후 변색이 없으며, 비교적 협소한 작업공간에서도 제작 가능하며, 제작공정 중 열손실이 적어 생산비용을 절감할 수 있으며, 고객이 요구하는 색상과 디자인에 맞춤 생산 가능하고, 다양한 재질의 재활용 유리에 적용할 수 있는 유리타일 제작장치를 제공할 수 있다.
이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
100: 대차식 유리타일 제작장치
110: 열가마
111: 열차단층
120: 발열장치
130: 공기유동장치
140: 공기유동라인
141: 외부공기흡입부
142: 가열공기배출부
143: 예열유동부
150: 검출센서
160: 제어부
170: 대차
180: 세라믹보드판
S100: 대차식 유리타일 제작방법
S110: 열가마 시동단계
S111: 하부면개방단계
S112: 덕트개방단계
S113: 발열장치 작동단계
S114: 가열공기 제공단계
S120: 소재배치단계
S130: 세라믹인쇄단계
S140: 대차진입 열처리단계
S150: 대차토출 냉각단계
110: 열가마
111: 열차단층
120: 발열장치
130: 공기유동장치
140: 공기유동라인
141: 외부공기흡입부
142: 가열공기배출부
143: 예열유동부
150: 검출센서
160: 제어부
170: 대차
180: 세라믹보드판
S100: 대차식 유리타일 제작방법
S110: 열가마 시동단계
S111: 하부면개방단계
S112: 덕트개방단계
S113: 발열장치 작동단계
S114: 가열공기 제공단계
S120: 소재배치단계
S130: 세라믹인쇄단계
S140: 대차진입 열처리단계
S150: 대차토출 냉각단계
Claims (5)
- 지면으로부터 소정 높이만큼 이격되어 하부면이 개방된 구조이고 내부에 탑재된 발열장치(120)에 의해 가열된 열기를 개방된 하부면 방향으로 제공하는 열가마(110)를 가동시키는 열가마 시동단계(S110);
대차(170)의 상부면에 탈부착 가능한 구조로 거치되는 세라믹보드판(180)에 제작하고자 하는 유리타일을 구성하는 유리소재를 배치하는 소재배치단계(S120);
세라믹보드판(180)의 상부면에 배치된 유리소재에 색상을 도포 처리한 후 건조시켜 색상을 정착시키는 세라믹인쇄단계(S130);
세라믹보드판(180)이 거치된 대차(170)를 열가마(110)의 하부면에 진입시켜 유리소재를 섭씨 750 내지 800도의 온도로 승온시켜 4 내지 6분 동안 가열하여 열처리를 수행하는 대차진입 열처리단계(S140); 및
열가마(110)의 하부에 진입된 대차(170)를 외부로 이동시켜 세라믹보드판(180)에 거치된 유리타일을 공랭시키는 대차토출 냉각단계(S150);
를 포함하고,
상기 열가마 시동단계(S110)는,
열가마(110)의 하부면을 밀폐하고 있던 개폐부재를 탈거하여 열가마(110)의 하부면을 개방된 상태로 변경하는 하부면개방단계(S111);
열가마(110) 내부에 탑재된 공기유동장치(130)를 작동시켜 외부로부터 공기를 흡입하여 하부면 개방된 구조를 통해 유동시켜 공기유동라인(140)의 이물질을 제거하는 덕트개방단계(S112);
운용자에 의해 설정된 온도값에 따라 내부에 탑재된 발열장치(120)를 작동시켜 기설정된 온도로 발열 작동시키는 발열장치 작동단계(S113); 및
열가마(110)의 하부면에 설치된 감지센서를 통해 대차(170)의 진입 여부를 검출하고, 대차(170)가 진입할 경우 내부에 탑재된 공기유동장치(130)를 작동시켜 발열장치(120)를 통과한 가열된 공기를 대차(170)의 상부면에 거치된 세라믹보드판(180)에 유동시키는 가열공기 제공단계(S114);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 대차식 유리타일 제작방법.
- 삭제
- 외부면에 열차단층이 형성되고 하부면이 하방으로 개방된 구조의 열가마(110);
상기 열가마(110)의 내부에 장착되고, 외부로부터 공급되는 전력 또는 화염에 의해 작동하는 발열장치(120);
상기 열가마(110)의 일측에 장착되고, 제어부(160)의 제어신호에 의해 작동하며, 외부로부터 공기를 흡입하여 공기유동라인(140)을 따라 발열장치(120)를 통과하여 열가마(110)의 개방된 하부면으로 공기를 유동시키는 공기유동장치(130);
상기 열가마(110)의 하부면에 장착되고, 열가마(110)의 하부면으로 진입하는 대차(170)의 진입 여부를 검출하여 제어부(160)에 전달하는 검출센서(150);
상기 열가마(110)의 내부에 장착되고, 운용자에 의해 설정된 온도값과 검출센서(150)로부터 획득한 데이터를 바탕으로 발열장치(120) 및 공기유동장치(130)의 작동을 제어하는 제어부(160);
하부에 이송용 바퀴가 장착되고 상부면에 세라믹보드판(180)을 탈부착하거나 거치할 수 있는 구조이며 열가마(110)의 하부면과 대응되는 면적을 가지는 상부면을 가지는 구조이며, 열가마(110)의 하부면에 진입하거나 토출될 수 있는 구조의 대차(170); 및
상기 대차(170)의 상부면에 탈부착하거나 거치될 수 있는 구조이고, 상부면에 열처리하고자 하는 유리소재를 배치할 수 있는 거치판 구조의 세라믹보드판(180);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 대차식 유리타일 제작장치.
- 제3항에 있어서,
상기 발열장치(120)는,
상기 열가마(110)의 개방된 하부면과 연통되는 내측 상부면과 소정 간격 이격되어 장착되고, 내측 상부면과 평행한 형태로 소정 면적으로 전개된 망사형 구조인 것을 특징으로 하는 대차식 유리타일 제작장치.
- 제4항에 있어서,
상기 공기유동라인(140)은,
상기 열가마(110)의 개방된 하부면 둘레를 감싸는 형태로 장착되고, 열가마(110)의 하부면 하방으로 유동하는 공기를 측방으로 유동시키도록 측방으로 연장된 공기 유동 배관구조의 가열공기배출부(142);
상기 가열공기배출부(142)의 측면에 인접하여 장착되고, 외부로부터 공기를 흡입함과 동시에 가열공기배출부(142)로부터 배출되는 가열된 공기를 예열유동부(143)를 통해 유동시키는 외부공기흡입부(141); 및
상기 열가마(110)의 내부에 형성되고, 외부공기흡입부(141)와 연통하는 구조이고, 외부공기흡입부(141)로부터 유동되는 공기를 열가마(110)의 내측 상부면 방향으로 유동시키는 공기 유동 배관구조의 예열유동부(143);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 대차식 유리타일 제작장치.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220029635A KR102637461B1 (ko) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 대차식 유리타일 제작방법 및 대차식 유리타일 제작장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220029635A KR102637461B1 (ko) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 대차식 유리타일 제작방법 및 대차식 유리타일 제작장치 |
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|---|---|
| KR20230132292A KR20230132292A (ko) | 2023-09-15 |
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| KR1020220029635A KR102637461B1 (ko) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 대차식 유리타일 제작방법 및 대차식 유리타일 제작장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022014222A (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-19 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20010000190A (ko) | 2000-08-07 | 2001-01-05 | 엄광섭 | 유리 타일의 제조방법 및 그 타일 |
-
2022
- 2022-03-08 KR KR1020220029635A patent/KR102637461B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2022014222A (ja) * | 2020-07-06 | 2022-01-19 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
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| KR20230132292A (ko) | 2023-09-15 |
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