KR102630933B1 - 준불연 단열 보드 제조 방법, 제조 시스템 및 이에 의해 제조된 준불연 단열 보드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화재 발생 시 유해가스의 발생을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 인사사고의 발생 역시 감소시킬 수 있는 단열 및 준불연재를 이용한 단열 보드를 제조할 수 있도록 구현한 준불연 단열 보드 제조 방법, 제조 시스템 및 이에 의해 제조된 준불연 단열 보드에 관한 것으로, 준불연 단열 보드 제조를 위한 원재료를 준비하는 소재 준비 단계; 상기 소재 준비 단계에서 준비된 준불연 단열 보드 제조를 위한 원재료를 발포시켜 주는 발포 단계; 상기 발포 단계에서 발포되어 형성된 발포 입자에 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료를 투입하여 배합하는 배합 단계; 상기 배합 단계에서 배합된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료를 균일하게 교반시켜 주는 교반 단계; 균일하게 교반된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료를 압축시켜 준불연 단열 블록을 제조하는 압축 단계; 상기 압축 단계에서 제조된 준불연 단열 블록을 1차 건조시켜 주는 제1 건조 단계; 1차 건조된 상기 압축 단계에서 제조된 준불연 단열 블록을 2차 건조시켜 주는 제2 건조 단계; 2차까지 건조가 완료된 준불연 단열 블록을 절단하여 준불연 단열 보드를 제조하는 절단 단계; 및 상기 절단 단계에 의해 제조된 준불연 단열 보드를 일정 개수 씩 바인딩하여 묶어주는 바인딩 단계;를 포함한다.
Description
본 발명은 준불연 단열 보드 제조 방법, 제조 시스템 및 이에 의해 제조된 준불연 단열 보드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화재 발생 시 유해가스의 발생을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 인사사고의 발생 역시 감소시킬 수 있는 단열 및 준불연재를 이용한 단열 보드를 제조할 수 있도록 구현한 준불연 단열 보드 제조 방법, 제조 시스템 및 이에 의해 제조된 준불연 단열 보드에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 단열을 위해 스티로폼, 폴리우레탄폼, 유리면, 암면, PE폼, 페놀폼 등이 주로 사용되고 있는데, 전도 및 대류에 의한 열관류를 억제시키는 저항형 단열방식이 주를 이루어 왔다.
이러한 발포 수지는 단열성과 완충성 및 가공성이 우수하므로 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있으며 특히, 제품을 보호하는 포장재나 건축용 단열재 및 흡음재로서 주로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 발포 수지를 이용한 천정보드, 보일러 방바닥, 건물 외벽 등의 경우 열에 매우 취약하므로 화재시 열에 의해 수지가 연소되어 화재의 확산을 초래하고 인체에 유해한 유독가스를 발생시킴으로써 인명피해를 유발시키는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 발포 수지를 이용한 단열재의 경우 강도가 약하고, 글라스울(Glass Wool)의 경우에는 제조 과정에서 환경공해가 발생된다는 문제점 역시 가지고 있었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 일측면은 원재료인 EPS(Expanded Poly-Styrene)소재를 발포시킨 뒤 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 배합시켜 제조한 준불연 단열 보드를 이용하여 화재 발생 시 유해가스의 발생을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 인사사고의 발생 역시 감소시킬 수 있도록 구현한 준불연 단열 보드 제조 방법, 제조 시스템 및 이에 의해 제조된 준불연 단열 보드를 제공한다.
또한, EPS소재의 발포로부터 단열 보드의 절단 등의 준불연 단열 보드의 제조 공정을 하나의 시스템을 이용하여 구현함으로써, 준불연 단열 보드 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있도록 구현한 준불연 단열 보드 제조 방법, 제조 시스템 및 이에 의해 제조된 준불연 단열 보드를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 방법은, 준불연 단열 보드 제조를 위한 원재료인 EPS소재를 준비하는 소재 준비 단계; 상기 소재 준비 단계에서 준비된 준불연 단열 보드 제조를 위한 원재료를 발포시켜 주는 발포 단계; 상기 발포 단계에서 발포되어 형성된 발포 입자에 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 투입하여 배합하는 배합 단계; 상기 배합 단계에서 배합된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 균일하게 교반시켜 주는 교반 단계; 균일하게 교반된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 압축시켜 준불연 단열 블록을 제조하는 압축 단계; 상기 압축 단계에서 제조된 준불연 단열 블록을 1차 건조시켜 주는 제1 건조 단계; 1차 건조된 상기 압축 단계에서 제조된 준불연 단열 블록을 2차 건조시켜 주는 제2 건조 단계; 2차까지 건조가 완료된 준불연 단열 블록을 절단하여 준불연 단열 보드를 제조하는 절단 단계; 및 상기 절단 단계에 의해 제조된 준불연 단열 보드를 일정 개수 씩 바인딩하여 묶어주는 바인딩 단계;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 준불연 단열 보드 제조를 위한 원재료는 EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료는 난연제, 경화제 및 촉매제로 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 건조 단계는, 상기 압축 단계에서 제조된 준불연 단열 블록을 35 내지 45분 동안 상온에서 건조할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 건조 단계는, 1차 건조된 준불연 단열 블록을 6시간 반 내지 7시간 반 동안 65 내지 75℃의 온도에서 건조할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 발포 단계는, 20배, 40배, 70배, 80배, 및 100배 중 선택되어지는 어느 하나의 배율로 발포될 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 방법은, 상기 배합 단계 이전에, 상기 발포 단계에서 발포되어 형성된 발포 입자를 계량하는 발포 입자 계량 단계;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 배합 단계는, 상기 발포 입자 계량 단계에서 계량된 발포 입자에 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 투입하여 배합할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 시스템은, EPS소재를 발포시켜 주는 발포기; 상기 발포기를 가열시켜 주는 보일러; 상기 발포기에서 발포되어 형성된 발포 입자를 전달받아 저장하는 저장고; 상기 배합기로 공급되는 발포 입자의 양을 계량할 수 있도록 상기 저장고의 하측에 설치되는 무게 측정 장치; 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 주입하기 위한 적어도 하나 이상의 주입기; 상기 저장고로부터 전달되는 계량된 양의 발포 입자와 상기 주입기로부터 전달되는 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 배합 및 교반시켜 주는 배합기; 상기 배합기로부터 배합 및 교반이 완료된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료를 전달받아 압축 및 건조시켜 준불연 단열 블록을 제조하는 이동 화차; 상기 이동 화차로부터 준불연 단열 블록을 분리시켜 주는 블록 이동 장치; 상기 블록 이동 장치로부터 전달되는 준불연 단열 블록을 절단하여 준불연 단열 보드를 제조하는 절단기; 및 상기 절단기에서 제조된 준불연 단열 보드를 일정 개수 씩 바인딩하여 묶어주는 바인더;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 이동 화차는, 측벽이 실린더 구동에 의해 벌어진 뒤 상기 블록 이동 장치에 의해 준불연 단열 블록이 분리되면, 레일을 따라 상기 배합기의 하측으로 복귀 이동하여 다음 번 공정이 이루어지기 위한 준비를 수행할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 주입기는, 상기 배합기로 공급하기 위한 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제 중 어느 하나가 계량되어 수용되는 주입 탱크; 상기 주입 탱크에 수용되어 있는 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제가 경화되지 아니하고 일정한 온도에 의해 일정한 점성이 유지될 수 있도록 상기 주입 탱크의 외측을 따라 설치되는 제1 히터; 및 상기 주입 탱크에 수용되어 있는 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제가 경화되지 아니하고 일정한 온도에 의해 일정한 점성이 유지될 수 있도록 상기 주입 탱크의 내측에 직립되어 설치되어 상기 주입 탱크에 수용되어 있는 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료에 침지되는 제2 히터;를 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재를 발포시킨 뒤 난연제, 경화제, 및 촉매제를 배합시켜 제조한 준불연 단열 보드를 이용하여 화재 발생 시 유해가스의 발생을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 인사사고의 발생 역시 감소시킬 수 있다.
또한, EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재의 발포로부터 단열 보드의 절단 등의 준불연 단열 보드의 제조 공정을 하나의 시스템을 이용하여 구현함으로써, 준불연 단열 보드 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 시스템을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 주입기를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 시스템을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 주입기를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 방법은, 우선 준불연 단열 보드 제조를 위한 원재료인 즉, EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재를 준비한다(S110).
소재 준비 단계(S110)에서 준비된 준불연 단열 보드 제조를 위한 원재료를 도 2에서 후술하는 발포기(100)를 이용하여 발포시킨 뒤(S120), 저장고(300)에 저장한다.
일 실시예에서, 발포 단계(S120)는, 제조하고자 하는 단열 보드의 규격에 대응하여 20배, 40배, 70배, 80배, 및 100배 중 선택되어지는 어느 하나의 배율로 발포될 수 있다.
발포 단계(S120)에서 발포되어 저장고(300)에 저장된 발포 입자를 무게 측정 장치(400)를 이용하여 계량한 뒤 배합기(600)로 투입하고 적어도 하나 이상의 주입기(500-1, 500-2, 500-3)에 저장되어 있는 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료를 배합기(600)로 투입하여 배합한다(S130).
여기서, 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료는, 난연제, 경화제 및 촉매제로 이루어질 수 있다.
배합 단계(S130)에서 배합기(600)에서 배합된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 균일하게 교반시켜 준 뒤(S140), 배합기(600)의 하측에 준비된 이동 화차(700)로 교반물을 투입한다.
이동 화차(700)에 투입된 상태의 균일하게 교반된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 압축시켜 준불연 단열 블록을 제조한다(S150).
레일(R)을 따라 이동 화차(700)를 이동시키면서 압축 단계(S150)에서 제조된 준불연 단열 블록을 1차 건조시켜 준다(S160).
일 실시예에서, 제1 건조 단계(S160)는, 압축 단계(S150)에서 제조된 준불연 단열 블록을 35 내지 45분, 바람직하게는 40분 동안 상온에서 건조할 수 있다.
레일(R)을 따라 이동 화차(700)를 이동시키면서 1차 건조된 압축 단계(S150)에서 제조된 준불연 단열 블록을 2차 건조시켜 준다(S170).
일 실시예에서, 제2 건조 단계(S170)는, 1차 건조된 준불연 단열 블록을 6시간 반 내지 7시간 반 동안, 바람직하게는 70분 동안 65 내지 75℃의 온도, 바람직하게는 70℃의 온도에서 건조할 수 있다.
2차까지 건조가 완료된 준불연 단열 블록을 블록 이동 장치(800)를 이용하여 이동 화차(700)로부터 분리시킨 뒤 이동시키면서 절단기(900)를 이용하여 절단하여 준불연 단열 보드를 제조한다(S180).
절단 단계(S180)에 의해 제조된 준불연 단열 보드를 바인더(1000)를 이용하여 일정 개수 씩 바인딩하여 묶어준다(S190).
상술한 바와 같은 단계를 가지는 준불연 단열 보드 제조 방법은, 배합 단계(S130) 이전에, 발포 단계(S120)에서 발포되어 저장고(300)에 저장되어 있는 발포 입자를 무게 측정 장치(400)를 이용하여 계량하는 발포 입자 계량 단계(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 배합 단계(S130)는, 발포 입자 계량 단계에서 계량된 발포 입자에 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 투입하여 배합한다.
상술한 바와 같은 단계를 가지는 준불연 단열 보드 제조 방법은, EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재를 발포시킨 뒤 발포 입자 계량 단계에서 무게 측정 장치(400)에 의해 일정하게 계량된 1회 투입량과 난연제, 경화제, 및 촉매제를 배합시켜 제조한 준불연 단열 보드를 이용하여 화재 발생 시 유해가스의 발생을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 인사사고의 발생 역시 감소시킬 수 있다.
또한, EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재의 발포로부터 단열 보드의 절단 등의 준불연 단열 보드의 제조 공정을 하나의 시스템을 이용하여 구현함으로써, 준불연 단열 보드 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 시스템을 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 시스템(10)은, 발포기(100), 보일러(200), 저장고(300), 무게 측정 장치(400), 적어도 하나 이상의 주입기(500-1, 500-2, 500-3), 배합기(600), 이동 화차(700), 블록 이동 장치(800), 절단기(900) 및 바인더(1000)를 포함한다.
발포기(100)는, 보일러(200)로부터 공급되는 열을 이용하여 EPS 소재를 발포시킨 뒤 저장고(300)에 저장한다.
보일러(200)는, 발포기(100)로 열을 공급하여 가열시켜 주는 장치이다.
저장고(300)는, 발포기(100)에서 발포되어 형성된 발포 입자를 전달받아 저장한다.
무게 측정 장치(400)는, 배합기(600)로 공급되는 발포 입자의 양을 계량할 수 있도록 저장고(300)의 하측에 설치된다.
적어도 하나 이상의 주입기(500-1, 500-2, 500-3)는, 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제 및 촉매제를 주입한다.
배합기(600)는, 저장고(300)로부터 전달되는 계량된 양의 발포 입자와 주입기(500)로부터 전달되는 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 배합 및 교반시켜 주며, 배합 및 교반이 완료되면 하측에 위치하는 이동 화차(700)로 배출시킨다.
이동 화차(700)는, 배합기(600)로부터 배합 및 교반이 완료된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료를 전달받으며, 설비의 바닥면을 따라 설치되는 레일(R)을 따라 이동하면서 배합 및 교반이 완료된 발포 입자와 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제를 압축(700a), 1차 건조(700b) 및 2차 건조(700c)시켜 준불연 단열 블록을 제조한다.
블록 이동 장치(800)는, 구체적으로 설명하면 크레인 등과 같은 승강 이동 장치로서, 압축 및 건조가 완료된 준불연 단열 블록을 지지하고 있던 이동 화차(700)의 측벽이 실린더 구동에 의해 벌어지면 압축 및 건조가 완료된 준불연 단열 블록을 이동 화차(700)로부터 분리시켜 준다.
여기서, 이동 화차(700)는, 측벽이 실린더 구동에 의해 벌어진 뒤 블록 이동 장치(800)에 의해 준불연 단열 블록이 분리되면, 레일(R)을 따라 배합기(600)의 하측으로 복귀 이동하여 다음 번 압축 등의 공정이 이루어지기 위한 준비를 한다.
절단기(900)는, 와이어 나이프 등의 절단 장치로 이루어지며, 블록 이동 장치(800)로부터 전달되는 준불연 단열 블록을 절단하여 준불연 단열 보드를 제조한다.
바인더(1000)는, 절단기(900)에서 제조된 준불연 단열 보드를 일정 개수 씩 바인딩하여 묶어준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 준불연 단열 보드 제조 시스템(10)은, EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재를 발포시킨 뒤 난연제, 경화제, 및 촉매제를 배합시켜 제조한 준불연 단열 보드를 이용하여 화재 발생 시 유해가스의 발생을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 인사사고의 발생 역시 감소시킬 수 있다.
또한, EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재의 발포로부터 단열 보드의 절단 등의 준불연 단열 보드의 제조 공정을 하나의 시스템을 이용하여 구현함으로써, 준불연 단열 보드 제조 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 3은 도 2의 주입기를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 주입기(500)는, 주입 탱크(510), 제1 히터(520) 및 제2 히터(530)를 포함한다.
주입 탱크(510)는, 배합기(600)로 공급하기 위한 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제 중 어느 하나가 계량되어 수용되며, 제1 히터(520) 및 제2 히터(530)등의 구성들이 설치된다.
제1 히터(520)는, 내측을 따라 열선(C)이 설치되어 주입 탱크(510)에 수용되어 있는 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제가 경화되지 아니하고 일정한 온도(예를 들어, 30 ℃ 내지 60℃ 등)에 의해 일정한 점성이 유지될 수 있도록 주입 탱크(510)의 외측을 따라 설치된다.
제2 히터(530)는, 내측을 따라 열선(C)이 설치되어 주입 탱크(510)에 수용되어 있는 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제, 및 촉매제가 경화되지 아니하고 일정한 온도에 의해 일정한 점성이 유지될 수 있도록 주입 탱크(510)의 내측에 직립되어 설치되어 주입 탱크(510)에 수용되어 있는 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료에 침지된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 주입기(500)는, 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료가 경화되지 아니하고 일정한 온도에 의해 일정한 점성이 유지됨으로써, 유동성을 향상시켜 발포 입자와의 배합 및 교반이 보다 균일하게 이루어지도록 할 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 준불연 단열 보드 제조 시스템
100: 발포기
200: 보일러
300: 저장고
400: 무게 측정 장치
500: 주입기
600: 배합기
700: 이동 화차
800: 블록 이동 장치
900: 절단기
1000: 바인더
100: 발포기
200: 보일러
300: 저장고
400: 무게 측정 장치
500: 주입기
600: 배합기
700: 이동 화차
800: 블록 이동 장치
900: 절단기
1000: 바인더
Claims (11)
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- 준불연 단열 보드 제조 시스템에 있어서,
EPS소재를 20배, 40배, 70배, 80배 및 100배 중 선택되어지는 어느 하나의 배율로 발포시켜 주는 발포기;
상기 발포기에 연결되어 상기 발포기로 열을 공급하여 가열시켜 주는 보일러;
상기 발포기에 연결되고, 상기 발포기에서 발포되어 형성된 발포 입자를 전달받아 저장하는 저장고;
상기 발포 입자의 양을 계량할 수 있도록 상기 저장고의 하측에 설치되는 무게 측정 장치;
준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제 및 촉매제를 주입하기 위한 적어도 하나 이상의 주입기;
상기 주입기는 계량된 일정량의 난연제, 경화제 및 촉매제가 수용되는 주입 탱크, 상기 주입 탱크에 수용되어 있는 난연제, 경화제 및 촉매제를 30℃ 내지 60℃의 온도로 유지하도록 상기 주입 탱크의 외측을 따라 열선이 설치된 제1 히터;
상기 주입 탱크에 수용되어 있는 난연제, 경화제 및 촉매제가 경화되지 아니하고 일정한 온도에 의해 일정한 점성이 유지되며, 유동성이 향상될 수 있도록 상기 주입 탱크에 수용되어 있는 난연제, 경화제 및 촉매제 속에 열선이 직립되어 설치되어 있는 제2 히터;
상기 저장고로부터 전달되는 계량된 양의 발포 입자와 상기 주입기로부터 전달되는 상기 준불연 단열 보드 제조를 위한 나머지 원재료인 난연제, 경화제 및 촉매제를 배합 및 교반시켜 주는 배합기;
상기 발포 입자와 난연제, 경화제 및 촉매제를 상기 배합기로부터 배합 및 교반한 후 상기 배합기 아래 방향으로 배출된 상기 발포 입자와 난연제, 경화제 및 촉매제를 수용하는 이동 화차;
설비의 바닥면을 따라 설치되어 상기 이동 화차를 이동하게 하는 레일;
상기 레일을 따라 이동되는 이동 화차안에 수용되어 있는 혼합된 발포 입자와 난연제, 경화제 및 촉매제를 압축한 후, 준불연 단열 블록을 상온에서 35분 내지 45분 건조시키는 1차 건조와, 상기 레일을 따라 이동되는 이동 화차안에 수용되어 있는 1차 건조된 준불연 단열 블록을 6시간 반 내지 7시간 반 동안 65 내지 75℃건조시키는 2차 건조하는 것을 포함하며,
상기 레일을 따라 이동되는 상기 이동 화차로부터 상기 2차 건조된 준불연 단열 블록을 분리시켜 주는 블록 이동 장치;
상기 2차 건조된 준불연 단열 블록을 포함한 레일 위에 있는 이동 화차에서 이동 화차의 측벽이 실린더 구동에 의해 벌어진 뒤 상기 블록 이동 장치에 의해 상기 준불연 단열 블록이 분리되고, 상기 준불연 단열 블록이 분리된 이동 화차는 다음 번 공정을 준비하기 위해 상기 레일을 따라 상기 배합기의 하측으로 복귀 이동하는 것;을 포함하며,
상기 블록 이동 장치로부터 전달되는 상기 준불연 단열 블록을 절단하여 준불연 단열 보드를 제조하는 절단기; 및
상기 절단기에서 제조된 상기 준불연 단열 보드를 일정 개수 씩 바인딩하여 묶어주는 바인더;를 포함하는, 준불연 단열 보드 제조 시스템.
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