KR102630636B1 - 압축된 미립자 조성물, 이의 제조 방법 및 이의 용도 - Google Patents

압축된 미립자 조성물, 이의 제조 방법 및 이의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 1 내지 7 wt%의 유기 결합제, 0 내지 50 wt%의 물, 및 탈크, 규회석 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 무기 미립자 물질을 포함하는 조성물에 관한 것이다. 조성물은 압축된 조성물, 예컨대, 압축된 과립화 조성물, 예컨대, 벽돌, 브리켓, 펠렛, 프레싱, 몰드, 프로폼, 분무 건조 분말, 태블릿, 집합체, 막대, 과립 또는 응집체, 또는 이들의 임의의 혼합물일 수 있다. 본 발명은 또한, 이들 조성물을 제조하는 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.

Description

압축된 미립자 조성물, 이의 제조 방법 및 이의 용도
발명의 분야
본 발명은 압축된 미네랄 조성물 및 이들의 생산 방법에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 충전제, 예를 들어, 폴리머 조성물 용 충전제로서 본 발명에 따른 조성물의 용도에 관한 것이다. 마지막으로, 본 발명의 압축된 조성물을 포함하는 충전제는 또한, 본 발명의 일부를 형성한다.
발명의 배경
미립자 미네랄 조성물은 폴리머에 특정한 특성을 제공하기 위해 개발되었다. 예를 들어, 탈크 미립자는 플라스틱에서 강성을 제공하거나 고무의 배리어 성능을 제공하기 위해 개발되었다. 예시적인 탈크 미립자는 US A 6348536에 기술되어 있다. 예를 들어, 요즘에는 이들은 포뮬레이션의 총 함량을 기준으로 하여 약 5 내지 40 wt% 범위의 탈크 함량을 갖는 폴리프로필렌 기반 포뮬레이션에 사용된다.
예를 들어, 탈크는 예를 들어, 기능성 조성물의 하나 이상의 전기적, 물리적, 기계적, 열적 또는 광학 특성을 변형시키거나, 향상시키거나, 조절하기 위해 폴리머 조성물에서 기능성 충전제로서 사용될 수 있다. 탈크는 또한, 예를 들어, 잉크 또는 페인트에서 증량제 충전제로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱 컴파운더로서 탈크 충전제는 강성, 온도 저항 및 치수 안정성을 제공한다.
미립자 규회석은 또한, 페인트 및 플라스틱에서 첨가제로서 사용되었다. 플라스틱에서, 규회석은 인장 강도 및 굽힘 강도를 향상시키며, 수지 소모를 감소시키고, 증가된 온도에서 열 및 치수 안정성을 향상시킨다.
고성능 플라스틱에 있어서, 사용되는 탈크 및/또는 규회석 충전제는 일반적으로 매우 미세한 충전제이다. 이러한 미세하게 분할된 생성물의 부피 밀도 및 탭 밀도는 낮으며, 이는 이들의 용도를 제한하는데, 왜냐하면 이는 운송과 취급을 어렵게 하며, 경제적으로 어렵게 하기 때문이다. 이들 문제를 극복하기 위해, 일반적으로 압축되거나 탈기된 미립자 미네랄 조성물이 시중에 제공된다. 압축은 일반적으로, 물의 존재하에 펠렛화 프레스를 사용하여 수행된다. 더 낮은 물 함량은 더 높은 부피 밀도 그러나, 최종 사용자에 대한 더 낮은 분산성으로 이어진다. 일반적으로, 이러한 필수 속성 간의 절충점을 찾아야 한다.
초미세 탈크 분말은 약 0.1 내지 0.4 g/cm3의 부피 밀도를 갖는다. 압축된 초미세 탈크 분말은 일반적으로, 약 0.8 내지 1.2 g/cm3의 탭 밀도를 갖는다. 압축된 미립자 미네랄에 대한 수요가 향후 증가될 것으로 예상됨에 따라 더 높은 부피 밀도 또는 탭 밀도가 요구될 것이다.
WO 2005/108506 A1은 열가소성 물질에 사용하기 위한 탈크 함유 조성물로서, 탈크, 폴리에틸렌 왁스 및 표면 활성제, 예컨대, 아민, 사차 암모늄 염, 사차 폴리암모늄 염 또는 카르복실산을 포함하는 탈크 함유 조성물을 기재한다. 조성물 중 폴리에틸렌 왁스의 양이 더 적을수록, 만족스러운 결과를 얻기 위해서 더 많은 표면 활성제가 첨가되어야 한다. 전체적으로, 과립화된 압축된 탈크 조성물은 92 wt% 이하의 비교적 낮은 탈크 함량을 유지한다.
따라서, 종래 기술은 문제점을 나타낸다.
발명의 간략한 설명
본 발명은 첨부된 청구범위에서 규정된다.
특히, 본 발명은 1 내지 7 wt%의 유기 결합제, 임의적으로, 0 내지 50 wt%의 물; 및 탈크, 규회석 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 90 내지 99 wt%의 무기 미립자 물질을 포함하는 조성물에 의해 구현되며, 여기에서, 조성물은 압축된 과립화 조성물이다. 본 발명의 일 구체예에 따르면, 압축된 과립화 조성물은 벽돌, 브리켓(briquette), 펠렛, 프레싱(pressing), 몰드, 프리폼(preform), 분무 건조 분말, 태블릿, 집합체(aggregate), 막대(rod), 과립 또는 응집체(agglomerate), 또는 이들의 임의의 혼합물일 수 있다. 표시된 wt%는 유기 결합제 및 무기 미립자 물질의 총 함량과 관련된 것이다. 높은 탈크 함량 및 높은 부피 밀도를 갖는 압축된 조성물이 수득될 수 있음이 밝혀졌다.
일 구체예에서, 상기 유기 결합제는 스테아르산 또는 이의 염, 파라핀, 글리세롤 모노스테아레이트, 폴리에틸렌 글리콜, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 스테아르산 염은 마그네슘 스테아레이트 또는 아연 스테아레이트로부터 선택될 수 있다. 이들 유기 결합제는 본 발명에 사용하기에 특히 적합한 것으로 밝혀졌다.
일 구체예에 따르면, 탈크는 미세화된 탈크, 바이모달 탈크 및 양이온 탈크로부터 선택될 수 있다. 본 발명은 모든 이러한 유형의 탈크에 적용가능한 것으로 밝혀졌다.
일 구체예에 따르면, 조성물은 본질적으로 건조 조성물일 수 있다. 예를 들어, 물 함량은 1 wt% 이하일 수 있다. 본 발명에 따른 조성물이 어떠한 해로운 영향 없이 건조 조성물로서 적합하게 사용될 수 있음이 밝혀졌다.
추가의 일 구체예에 따르면, 본 발명에 따른 조성물 중 무기 미립자 물질의 일부를 형성하는 탈크 및/또는 규회석 입자는 1 μm 내지 30 μm 범위의 D50 및/또는 5 μm 내지 80 μm 범위의 D95를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 조성물 중 무기 미립자 물질의 일부에 있어서, 탈크 입자는 1 μm 내지 10 μm 범위의 D50 및/또는 5 μm 내지 40 μm 범위의 D95를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 조성물 중 무기 미립자 물질의 일부에 있어서, 탈크 입자는 3 μm 내지 30 μm 범위의 D50 및/또는 20 μm 내지 80 μm 범위의 D95를 가질 수 있다. 본 발명은 이들 입자 크기의 미립자 물질의 압축에 특히 적합하였음이 밝혀졌다.
추가의 일 구체예에 따르면, 압축된 과립화 조성물은 ISO 787/11에 따라 0.6 내지 1.4 g/cm3의 탭 밀도를 갖는다. 더 높은 밀도는 조성물의 저장, 운반 및 취급에서 더욱 우수한 효율성으로 이어진다.
또한, 본 발명의 일부는 본 발명의 압축된 과립화 조성물을 생성하는 방법으로서, 유기 결합제, 임의적으로, 물 및 미립자 무기 물질을 혼합 탱크에서 컴파운딩시킨 후, 수득된 혼합물을 펠렛화시키는 단계를 포함하는 방법이다. 상기 언급된 성분이 사용되는 경우, 당업자에게 공지된 표준 펠렛화 기술이 사용될 수 있음이 밝혀졌다.
일 구체예에 따르면, 방법은 펠렛화 전 또는 후에 혼합물을 가열에 의해 건조시키는 추가 단계를 포함한다. 필요한 경우, 물의 제거는 생성 공정의 어느 시간에서도 수행될 수 있는 것으로 밝혀졌다.
일 구체예에 따르면, 방법은 물 및 미립자 물질과 혼합하기 전에 유기 결합제를 가열시키는 추가 단계를 포함한다. 상기 유기 결합제를 가열시키는 것은 혼합 단계에서 성분의 혼합을 도울 수 있다.
본 발명의 추가의 일 구체예에 따르면, 방법에서, 유기 결합제는 상기 미립자 물질의 혼합 전에 물과 사전-혼합되며, 임의적으로, 표면 제제가 유기 결합제와 물의 혼합물에 첨가된다. 유기 결합제와 물의 사전-혼합은 성분의 용이한 혼합을 향상시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다. 또한, 표면 제제의 첨가는 혼합물 제조를 도울 수 있다.
또한, 본 발명의 일부는 본 발명의 조성물 또는 이의 유도체를 포함하는 충전된 폴리머 조성물에서와 같이 폴리머 조성물에서 충전제로서의 본 발명의 압축된 과립화 조성물의 용도이다. 본 발명에 따르면, 압축된 과립화 조성물이 폴리머 조성물에서 충전제로서 사용되는 경우, 개선된 취급 및 운송과 같은 특정 이점을 제공한다.
하기 설명 및 언급은 본 발명의 예시적인 구체예에 관한 것이며, 청구 범위를 제한하지 않는 것으로 이해된다.
발명의 상세한 설명
첨부된 청구범위에 따른 본 발명은 미립자 탈크 및/또는 규회석을 포함하는 조성물을 제공한다. 조성물은 태블릿, 펠렛, 과립, 집합체, 벽돌, 브리켓, 프레싱, 몰드, 프리폼, 분무 건조 분말, 막대 또는 이들의 임의의 혼합물과 같은 압축된 조성물의 형상으로 존재할 수 있다.
무기 미립자는 오랫 동안 폴리머 조성물에서 충전제로서 사용되었다. 탈크 및 규회석이 충전제로서 특히 인기가 있다. 충전제는 일반적으로 최종 사용자에게 건조 형태로 제공된다. 이와 같이, 취급을 단순화하고 먼지 형성을 방지하기 위해 무기 미립자 물질을 펠렛 또는 다른 압축 형태로 압축시키는 것이 유리하다. 압축 미립자 물질이 차지하는 부피를 제한하기 위해, (i) 고중량 함량의 활성 성분, 이러한 경우, 탈크 및/또는 규회석, 및 (ii) 높은 부피 밀도 및 탭 밀도를 갖는 압축된 무기 미립자 물질을 제공하는 것이 유리하다. 최종 사용시, 압축된 미립자 물질은 폴리머 조성물에 우수한 분산성을 갖는 것이 추가로 바람직하며, 즉, 압축된 형태의 탈응집화는 수득하기 용이하고 효율적이어야 한다.
천연 미네랄은 순수한 형태로 발견되지 않는다. 본원에 사용된 바와 같은, 용어 "탈크"는 마그네슘 실리케이트 미네랄 또는 미네랄 클로라이트(마그네슘 알루미늄 실리케이트), 또는 임의적으로, 다른 미네랄, 예를 들어, 돌로마이트 및/또는 마그네사이트와 회합된 이 둘의 혼합물, 또는 추가로, 탈코스로도 공지된 합성 탈크를 의미한다.
본원에 사용된 바와 같은 용어 "규회석"은 칼슘 이노실리케이트 미네랄(CaSiO3)을 의미하며, 이는 칼슘을 대체하는 소량의 철, 마그네슘 및 망간을 함유할 수 있다. 또한, 이는 회합된 미네랄, 예컨대, 석류석, 베수비아나이트(vesuvianite), 투휘석, 투섬석, 녹염석, 사장석, 휘석 및 방해석을 함유할 수 있다.
본 발명은 압축된 미립자 탈크 및/또는 규회석을 제공하기 위해 유기 결합제의 사용에 기반을 두고 있다. 특히, 조성물 중의 비-수성 성분의 총 중량을 기준으로 하여 1 내지 7 wt%의 유기 결합제가 사용될 경우, 고농도의 탈크 및/또는 규회석이 수득될 수 있음이 밝혀졌다. 유기 결합제의 사용은 물의 존재 또는 부재하에 사용될 수 있다는 특정 장점이 있다. 그 후, 압축된 미립자 물질은 압축 후 건조될 수 있다. 마지막으로, 언급된 양의 유기 결합제의 사용은 한편으로는 압축 및 다른 한편으로는, 분산성 및 기계적 성능의 이상적인 절충으로 이어진다.
유기 결합제
유기 결합제는 조성물 물질 중 비-수성 성분의 총 양을 기준으로 하여 1 wt% 내지 7 wt%의 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 조성물은 비-수성 성분의 총 양을 기준으로 하여 약 1 wt%의 유기 결합제, 또는 약 2 wt%의 유기 결합제, 또는 약 3 wt%의 유기 결합제, 또는 약 4 wt%의 유기 결합제, 또는 약 5 wt%의 유기 결합제, 또는 약 6 wt%의 유기 결합제, 또는 약 7 wt%의 유기 결합제, 또는 1.5 wt% 내지 6.0 wt%의 유기 결합제, 또는 2.0 wt% 내지 5.0 wt%의 유기 결합제, 또는 2.5 wt% 내지 4.0 wt%의 유기 결합제, 또는 3.0 wt% 내지 3.5 wt%의 유기 결합제, 또는 1.5 wt% 내지 3.0 wt%의 유기 결합제를 포함한다.
일부 구체예에서, 사용된 유기 결합제는 스테아르산 또는 이의 염, 파라핀, 글리세롤 모노스테아레이트, 폴리에틸렌 글리콜, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 유기 결합제가 스테아르산 염인 경우, 이는 마그네슘 스테아레이트 또는 아연 스테아레이트, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
물의 첨가
물은 비-수성 성분의 총 양을 기준으로 하여 25 wt% 이하로 본 발명에 따른 조성물 중에 포함될 수 있다. 예를 들어, 압축된 조성물은 비-수성 물질의 총 중량을 기준으로 하여 약 1 wt%의 물, 또는 약 2 wt%의 물, 또는 약 3 wt%의 물, 또는 약 4 wt%의 물, 또는 약 5 wt%의 물, 또는 약 6 wt%의 물, 또는 약 7 wt%의 물, 또는 약 8 wt%의 물, 또는 약 9 wt%의 물, 또는 약 10 wt%의 물, 또는 약 15 wt%의 물, 또는 약 20 wt%의 물, 또는 약 25 wt%의 물, 또는 약 30 wt%의 물, 또는 약 35 wt%의 물, 또는 약 40 wt%의 물, 또는 약 45 wt%의 물, 또는 약 50 wt%의 물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 조성물은 조성물 중의 비-수성 성분의 총 양을 기준으로 하여 1 wt% 내지 50 wt%의 물, 또는 2 wt% 내지 4 wt%의 물, 또는 3 wt% 내지 30 wt%의 물, 또는 4 wt% 내지 20 wt%의 물, 또는 5 wt% 내지 15 wt%의 물, 또는 6 wt% 내지 12 wt%의 물, 또는 7 wt% 내지 10 wt%의 물을 포함할 수 있다.
다른 구체예에서, 본 발명에 따른 조성물은 본질적으로 물을 함유하지 않을 수 있다. 예를 들어, 조성물은 보통의 수단에 의해 더 이상 검출가능하지 않은 양의 물을 포함할 수 있거나, 조성물은 조성물 중의 비-수성 성분의 총 양을 기준으로 하여 1 wt% 미만의 물, 또는 0.5 wt% 미만, 또는 0.3 wt% 미만의 물을 포함할 수 있다.
유기 결합제의 존재하에 미립자 무기 물질의 압축을 용이하게 하기 위해 물이 첨가될 수 있으며, 최종 물질의 요건에 따라 후속하여 제거될 수 있거나 없다.
무기 미립자 물질
본 발명은 탈크 및/또는 규회석으로부터 선택된 미립자 무기 물질의 압축된 조성물의 제공에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 조성물은 임의의 상대적 비율의 탈크 및 규회석을 포함할 수 있다. 예를 들어, 무기 미립자 물질은 탈크로 구성될 수 있거나 탈크를 필수적으로 포함할 수 있거나, 무기 미립자 물질은 규회석으로 구성되거나 규회석을 필수적으로 포함할 수 있다. 다른 구체예에서, 무기 미립자는 1:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 1:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 2:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 2:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 1:2 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 1:2 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 3:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 3:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 1:3 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 1:3 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 5:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 5:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 1:5 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 1:5 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 10:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 10:1 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 1:10 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물, 또는 약 1:10 (중량) 탈크와 규회석의 혼합물일 수 있다.
본 발명에 따르면, 탈크 및/또는 규회석의 양은 조성물 중의 비-수성 성분의 총 양을 기준으로 하여 90 내지 99 wt%일 수 있다. 예를 들어, 탈크 및/또는 규회석의 양은 약 90 wt%, 또는 약 91 wt%, 또는 약 92 wt%, 또는 약 93 wt%, 또는 약 94 wt%, 또는 약 95 wt%, 또는 약 96 wt%, 또는 약 97 wt%, 또는 약 98 wt%, 또는 약 99 wt%, 또는 91 wt% 내지 98 wt%, 또는 92 wt% 내지 97 wt%, 또는 93 wt% 내지 96 wt%, 또는 94 wt% 내지 95 wt%일 수 있다.
알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물은 조성물 중의 비-수성 성분의 총 양을 기준으로 하여 1 wt% 내지 7 wt%의 유기 결합제 및 90 wt% 내지 99 wt%의 무기 미립자 물질을 포함한다. 나머지(100 wt%까지)는 표면 활성제 및/또는 불순물로 구성될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 조성물은 또한, 모든 비-수성 물질을 기준으로 하여 100 wt%의 유기 결합제 및 무기 미립자 물질을 본질적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따르면, 탈크는 미세화된 탈크일 수 있다. 본 발명의 일 구체예에 따르면, 탈크는 모노모달 입자 크기 분포를 가질 수 있거나, 탈크는 예를 들어, 바이모달 입자 크기 분포와 같은 폴리모달 입자 크기 분포를 가질 수 있다. 본 발명의 일 구체예에 따르면, 탈크는 양이온 탈크일 수 있다.
유사하게는, 본 발명에 따르면, 규회석은 미세하게 분할된 규회석으로서 존재할 수 있다. 본 발명의 일 구체예에 따르면, 규회석은 모노모달 입자 크기 분포를 가질 수 있거나, 규회석은 예를 들어, 바이모달 입자 크기 분포와 같은 폴리모달 입자 크기 분포를 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 탈크는 1 μm 내지 10 μm 범위의 평균 입자 크기(D50)를 가질 수 있으며, 예를 들어, 탈크의 D50은 약 1 μm, 또는 약 2 μm, 또는 약 3 μm, 또는 약 4 μm, 또는 약 5 μm, 또는 약 6 μm, 또는 약 7 μm, 또는 약 8 μm, 또는 약 9 μm, 또는 약 10 μm, 또는 2 μm 내지 9 μm, 또는 3 μm 내지 8 μm, 또는 4 μm 내지 7 μm, 또는 3.5 μm 내지 6 μm일 수 있다.
본 발명에 따르면, 탈크는 5 μm 내지 40 μm 범위의 D95 입자 크기를 가질 수 있으며, 예를 들어, 탈크의 D95는 약 5 μm, 또는 약 10 μm, 또는 약 15 μm, 또는 약 20 μm, 또는 약 25 μm, 또는 약 30 μm, 또는 약 35 μm, 또는 약 40 μm, 또는 7 μm 내지 35 μm, 또는 10 μm 내지 30 μm, 또는 12 μm 내지 25 μm, 또는 15 μm 내지 20 μm, 또는 8 μm 내지 18 μm일 수 있다.
본 발명에 따르면, 규회석은 3 μm 내지 30 μm 범위의 평균 입자 크기(D50)를 가질 수 있으며, 예를 들어, 규회석의 D50은 약 3 μm, 또는 약 5 μm, 또는 약 10 μm, 또는 약 15 μm, 또는 약 20 μm, 또는 약 25 μm, 또는 약 30 μm, 또는 5 μm 내지 25 μm, 또는 8 μm 내지 22 μm, 또는 10 μm 내지 20 μm, 또는 12 μm 내지 18 μm, 또는 8 μm 내지 15 μm일 수 있다.
본 발명에 따르면, 규회석은 20 μm 내지 80 μm 범위의 D95 입자 크기를 가질 수 있으며, 예를 들어, 규회석의 D95는 약 20 μm, 또는 약 30 μm, 또는 약 40 μm, 또는 약 50 μm, 또는 약 60 μm, 또는 약 70 μm, 또는 약 80 μm, 또는 25 μm 내지 75 μm, 또는 35 μm 내지 65 μm, 또는 45 μm 내지 55 μm, 또는 30 μm 내지 50 μm, 또는 22 μm 내지 40 μm일 수 있다.
달리 언급되지 않는 한, 무기 미립자 물질에 대해 본원에 언급된 탈크에 대한 입자 크기 특성은 "Micromeritics Sedigraph 5100 unit"으로서 본원에 언급된 Micromeritics Instruments Corporation(Norcross, Georgia, USA (www.micromeritics.com))에 의해 공급된 바와 같은 Sedigraph 5100 기계를 사용하여 수성 매질 중 완전하게 분산된 상태의 미립자 물질의 침전에 의해 널리 공지된 방식으로 측정된 바와 같으며, ISO 13317-3에 따라 측정된다. 이러한 장치는 주어진 '등가 구체 직경'('equivalent spherical diameter': e.s.d) 값 미만의 e.s.d로서 당업계에서 언급된, 크기를 갖는 입자의 누적 중량 퍼센트의 측정 및 플롯을 제공한다. 평균 입자 크기 D50은 이러한 방식으로 결정된 입자 e.s.d.의 값으로서, 50 중량%의 입자가 D50 값 미만의 등가 구체 직경을 갖는 값이다. D95 값은 입자의 95 중량%가 D95 값 미만의 esd를 갖는 값이다.
본 발명에 따른 압축된 미립자 조성물은 0.6 g/cm3 이상 또는 1.4 g/cm3 이하의 탭 밀도를 가질 수 있다. 예를 들어, 탭 밀도는 0.6 g/cm3 내지 1.4 g/cm3, 또는 0.7 g/cm3 내지 1.3 g/cm3, 0.8 g/cm3 내지 1.2 g/cm3, 0.9 g/cm3 내지 1.1 g/cm3, 1.0 g/cm3 내지 1.4 g/cm3, 예컨대, 예를 들어, 약 0.6 g/cm3, 또는 약 0.7 g/cm3, 또는 약 0.8 g/cm3, 또는 약 0.9 g/cm3, 또는 약 1.0 g/cm3, 또는 약 1.1 g/cm3, 또는 약 1.2 g/cm3, 또는 약 1.3 g/cm3, 또는 약 1.4 g/cm3일 수 있다. 본원에 사용된 바와 같은, 압축된 미립자 조성물의 탭 밀도는 ISO 787/11에 따라 측정된다.
압축된 물질을 생성하는 방법
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 조성물의 생성 방법, 즉, 압축된 과립화 조성물을 이들의 각 원료로부터 수득하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 조성물은 (i) 유기 결합제, 임의적으로, 물 및 탈크 및/또는 규회석으로부터 선택된 무기 미립자 물질을 혼합하고, (ii) 상기 컴파운딩된 혼합물을 압축시킴으로써 수득될 수 있다.
본 발명에 따르면, 압축 단계는 유기 결합제 및 임의적으로, 물을 갖는 무기 미립자를 취급에 실용적인 형상, 예컨대, 태블릿, 펠렛, 과립, 집합체, 벽돌, 브리켓, 프레싱, 몰드, 프리폼, 분무 건조 분말, 막대 또는 이들의 임의의 혼합물로 형상화시키기 위해 제공될 수 있다. 이러한 압축 방법은 당업자에게 공지되어 있다. 예를 들어, 펠렛은 KAHL 프레스, 또는 California Pellet Mill, 또는 Alexanderwerk 프레스를 사용하여 수득될 수 있다.
물의 첨가는 무기 미립자 물질의 응집을 보조할 수 있으나, 이는 절대적으로 필요한 것은 아니다. 예를 들어, 물은 혼합물에 첨가되지 않을 수 있거나, 일부 물이 혼합물에 첨가될 수 있다. 물이 혼합물에 첨가되는 경우, 이는 압축 단계 전 또는 후에 가열에 의해 제거될 수 있다.
폴리머 물질 중 충전제로서의 조성물의 용도
본 발명은 또한, 폴리머 물질 중 충전제로서 압축된 조성물의 용도에 관한 것이다. 예를 들어, 본 발명에 따른 압축된 조성물에 포함된 미립자 탈크 및/또는 규회석은 폴리머 물질, 예컨대, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리에스테르-기반 블렌드 등에서 충전제로서 사용될 수 있다.
압축된 조성물은 컴파운딩에 의해 폴리머 물질 내로 도입될 수 있다.
본 발명은 상호 배타적인 상기 특징의 조합을 제외하고, 본원에 언급된 특징 및/또는 제한의 임의의 조합을 포함할 수 있음을 주지해야 한다. 상기 설명은 본 발명을 설명하기 위한 목적의 본 발명의 특정 구체예에 관한 것이다. 그러나, 본원에 기술된 구체예에 대한 많은 변형 및 변경이 가능함이 당업자에게 자명할 것이다. 모든 이러한 변형 및 변경은 첨부된 청구범위에 규정된 바와 같이 본 발명의 범위 내에 속하는 것으로 의되된다.
실시예
테스트 시리즈 1: 다양한 결합제를 사용한 탈크의 압축
미세화된 탈크(Steamic T1 - Imerys; 부피 밀도: 1.00 g/cm3; D50: 1.8 μm; D95: 6.2 μm)를 유기 결합제(글리세롤 모노스테아레이트 GMS, 아연 스테아레이트 ZS, 파라핀, 폴리에틸렌 글리콜 PEG, 마그네슘 스테아레이트 MgS, 스테아르산 SN d, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌, 수성 분산액 SEBS 및 에틸렌-비닐 아세테이트 EVA)의 존재 및 부재하에 테스트하였다. 미세화된 탈크(95 wt% 이상) 및 유기 결합제(5 wt% 이하)를 10 wt%의 물의 존재하에 펠렛으로 압축시키고, 건조시키고, 펠렛의 운송을 시뮬레이션하기 위해 의도된 Turbula 테스트로 처리하였다. 사용된 샘플은 표 I에 제시되어 있다:
표 I
다양한 샘플의 탭 밀도(d)를 Turbula 테스트 전(0), Turbula 테스트 후(T) 및 엄격한 Turbula 테스트(Ts) 후에 측정하였으며, 여기에서 세라믹 비드를 샘플 내로 유입시켰다. Turbula 테스트는 Turbula® T2F 혼합 장비(Willy Bachoffen)를 사용하여 수행하였다. 이는 이의 압축 수준을 감소시키도록 무기 미립자 물질을 진탕시키는데 사용된다. 사용된 방법은 1L 플라스틱 용기에서 시험할 200 g의 압축된 분말을 도입하는 것으로 구성되었다. 용기를 닫은 후, Turbula 바스켓에 넣고 클램핑시켰다. 그 후, Turbula를 10분 동안 최대 파워에 있게 한 후 용기를 개봉하여 분말 샘플을 회수하였다. 탭 밀도를 ISO 787/11에 따라 측정하였다. 결과는 표 II에 나타내었다:
표 II
유기 결합제의 사용이 순수(신선한) 물질에 대한 개선을 나타내는 것으로 보이지 않는 반면, 정상 및 엄격한 조건 하에서의 운송 시뮬레이션 후, 글리세롤 모노스테아레이트 및 아연 스테아레이트로 처리된 생성물의 탭 밀도는 분명하게 개선된 탭 밀도를 보이며, 이는 사용 시점에서 압축된 무기 물질의 더욱 용이한 취급으로 이어진다.
Turbula 테스트 전(0) 및 후(T)의 다양한 크기의 펠렛에서의 체 잔류물(SR)을 또한 측정하였다. 결과를 표 III에 나타내었다:
표 III
유기 결합제를 사용하여 수득된 압축된 입자는 운송 시험 조건 하에서 모두 더욱 안정함이 분명하다.
테스트 시리즈 2: 압축된 탈크의 분산
상기 표 I에 제시된 압축된 탈크의 일부를 200 μm 폴리프로필렌 필름 내로의 분산에 의해 테스트하였다.
40 g의 고점도 폴리프로필렌 수지, 타입 ATO PPC 2660 등급 0,8을 혼합기(Brabender Plastograph EC 플러스, 2개의 원통형 로터를 포함하는 Mixer 50이 장착됨)에 도입시키고, 170℃에서 70 rpm으로 설정하였다. 폴리머가 용융되고, 토크가 10 N/m에 도달했을 때, 믹서 속도는 100 rpm으로 증가시켰다. 10 g의 압축된 미네랄을 도입시키고, 시간 계수를 시작하였다. 8분 혼합 후 또는 10분 혼합 후, 화합물의 5 g 샘플을 취하고 냉각시켰다.
수득된 샘플을 Gibitre Press를 사용하여 200℃에서 필름 내로 압입시켰으며, 프레스 플레이트 사이에는 200 μm 두께 및 100 mm 직경의 몰드를 갖는다. 2.5 g의 화합물을 2개의 알루미늄 호일 사이에 끼인 하부 금속 플레이트 상에 배치하였다. 상위 프레스 플레이트는 화합물과 접촉되게 위치시켜 이를 9분 동안 가열시킨 후, 플레이트를 5s 동안 화합물 상에서 200 bar에서 가압시켰다. 프레스를 개봉하여 100 mm 직경 및 200 μm 두께의 필름을 취하고, 그 후, 이를 3분 동안 냉각시킨 후 알루미늄 호일을 제거하였다.
50 μm 초과의 응집체의 수를 8분 및 10분의 분산 기간 후 광검사에 의해 계수하였다. 이는 위치 1에서 배율(필드 44 mm)로 Nikon 양안용 SMZ-10을 사용하여 수행하였다. 미네랄 응집체는 반사 및 전달에 의해 필름 조명을 번갈아 사용함으로써 확인하였다. 백색으로서 반사되는 전달시 드러난 검은 입자는 미네랄 응집체로 간주되었다. 100 mm 직경 필름 전체에 걸쳐 관찰을 수행하였다. 50 μm 초과의 모든 응집체를 계수하였다. 결과는 표 IV에 나타냈다.
표 IV
대부분의 유기 결합제의 사용은 유기 결합제 없는 탈크의 사용보다 우수한 결과를 제공하였다.
테스트 시리즈 3: 탈크 충전된 폴리프로필렌의 기계적 성능
본 발명에 따른 압축된 탈크를 20 wt% 로딩으로 폴리프로필렌 조성물 내로 로딩시켰다. 힘이 가해진 측면 공급기를 통해 미네랄 또는 미네랄 조성물을 첨가함으로써 압출기에 측면 공급하였다. 상기 비교 실시예 1 및 상기 실시예에 따른 압축된 탈크 이외에, 비충전된 폴리프로필렌 및 비 압축 탈크로 충전된 폴리프로필렌을 테스트하였다. 수득된 폴리프로필렌을 굴곡 탄성율(ISO 178), 충격 저항(ISO 179-1eA) 및 열 변형 온도(ISO 75/A)에 대해 테스트하였다. 또한, 50 μm 초과의 응집체의 수를 광검사에 의해 계수하였다. 결과의 유효성 및 재현성은 수득된 표준 편차(σ)에 의해 나타내었다. 결과를 표 V에 나타내었다:
표 V
비교 실시예로부터의 압축된 탈크는 잘 분산되지 않았으며(>200 응집체), 더 낮은 보강 및 더 낮은 충격 저항을 제공하였다. 2 내지 5 wt% 첨가제의 사용은 훨씬 더 우수한 재분산 및 우수한 보강을 보장하며, 심지어 순수한 탈크 분말에 매우 근접하였다.
테스트 시리즈 4: 탈크 /규회석-충전된 폴리프로필렌의 기계적 성능
다양한 탈크 및 탈크/규회석 조성물을 압축시키고, 펠렛화시키고, 후속하여 약 20.0 wt% 로딩으로 폴리프로필렌 조성물 내로 로딩하였다. 미세화된 탈크(Luzenac A3 - Imerys Austria; D50: 1.2 μm; D95: 3.5 μm) 및 규회석(Nyglos 4W - NYCO; 직경: 7 μm; 평균 길이: 63 μm)을 테스트 시리즈 3에서와 같이 테스트하였다. 사용된 유기 결합제는 글리세롤 모노스테아레이트(GMS; Atmer 1013 - Croda Polymer Additives)였다.
탈크/규회석 혼합물을 GMS를 약 70℃에서 물에 용해시킴으로써 수득한 GMS/물 혼합물로 처리하였다. 500 g 탈크/규회석 혼합물을 2분 동안 750rpm에서 Henschel 믹서에서 혼합하였다. 적절한 양의 GMS/물 혼합물을 조심스럽게 첨가하였다. 75%의 GMS/물 혼합물의 첨가 후, 나머지 25% GMS/물 혼합물 첨가시 혼합 속도를 350rpm으로 감소시켰다. 혼합을 중단하고, 용기의 측면에 부착된 모든 물질을 주걱을 사용하여 긁어내고, 그 후, 혼합물을 총 10분 동안 1000rpm에서 혼합하되, 5분 후에는 중단하여 용기의 측면에 부착된 모든 물질을 긁어내었다.
처리된 탈크/규회석 혼합물을 Kahl 프레스(2.5 압축비, 다이 6/15)를 사용하여 압축하였으며, 롤러는 저속이었다. 수득된 펠렛을 80℃에서 18h 동안 건조시켰다. 표 VI에 제시된 포뮬레이션을 펠렛화시켰다:
표 VI
펠렛화된 조성물 중 정확한 양의 물은 측정되지 않았음에도 불구하고, 80℃에서 18h의 건조 공정을 수행하여 수분 함량을 0.5 wt% 이하로 낮췄기 때문에, 이는 도입된 물의 양보다 상당히 낮은 것으로 여겨진다.
수득된 폴리프로필렌을 굴곡 탄성율(ISO 178), 충격 저항(ISO 179-1eA) 및 열 변형 온도(ISO 75/A)에 대해 테스트하였다. 또한, 50 μm 초과의 응집체의 수를 광검사에 의해 계수하였다. 결과의 유효성 및 재현성은 수득된 표준 편차(σ)에 의해 나타낸다. 결과를 표 VII에 나타내었다:
표 VII
본 발명에 따른 조성물은 비교 조성물 대비 충전된 폴리프로필렌에 등가의 또는 개선된 특성을 제공할 수 있는 것으로 밝혀졌다.

Claims (13)

1 내지 7 wt%의 유기 결합제;
0 내지 50 wt%의 물; 및
탈크(talc), 규회석(wollastonite) 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 90 내지 99 wt%의 무기 미립자 물질을 포함하는 조성물로서,
상기 조성물이 압축된 과립화 조성물이며,
wt%는 상기 조성물 중 총 비수성 성분 함량 대비 표현되고,
상기 유기 결합제가 마그네슘 스테아레이트, 아연 스테아레이트 및 이들의 혼합물로부터 선택되는, 조성물.
제1항에 있어서, 상기 유기 결합제가 아연 스테아레이트인, 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 탈크가 미세화된 탈크, 바이모달 탈크 및 양이온 탈크로부터 선택되는, 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 수분 함량이 1 wt% 이하인, 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 탈크 및/또는 규회석의 평균 입자 크기(D50)가 1 μm 내지 30 μm 범위이고/거나, 상기 탈크 및/또는 규회석의 D95가 5 μm 내지 80 μm 범위인, 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압축된 과립화 조성물이 벽돌, 브리켓, 펠렛, 프레싱, 몰드, 프리폼, 분무 건조 분말, 태블릿, 집합체, 막대, 과립 또는 응집체, 또는 이들의 임의의 혼합물로부터 선택되는, 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압축된 과립화 조성물이 0.6 내지 1.4 g/cm3의 ISO 787/11에 따른 탭 밀도(tapped density)를 갖는, 조성물.
제1항 또는 제2항에 따른 조성물을 생성하는 방법으로서, 유기 결합제, 임의적으로, 물 및 무기 미립자 물질을 혼합 탱크에서 혼합하는 단계, 및 수득된 혼합물을 펠렛화시키는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 펠렛화 전 또는 후에 가열에 의해 혼합물을 건조시키는 추가 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 물과 미립자 물질을 혼합하기 전에 유기 결합제를 가열시키는 추가 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 유기 결합제가 상기 미립자 물질과의 혼합 전에 물과 사전-혼합되며, 임의적으로, 표면 활성제가 유기 결합제와 물의 혼합물에 첨가되는, 방법.
제1항 또는 제2항의 조성물을 포함하는 충전제.
제1항 또는 제2항의 조성물 또는 이의 유도체를 포함하는 충전된 폴리머.
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