KR102628244B1 - 친환경 고상 제설제 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제설제에 관한 것이다.
본 발명은 염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%을 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 제1혼합물 준비단계(S10)와; 규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 제2혼합물 준비단계(S20)와; 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하여 제설제를 제조하는 혼합물 혼합단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제설제의 제조방법을 개시한다.
본 발명은 염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%을 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 제1혼합물 준비단계(S10)와; 규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 제2혼합물 준비단계(S20)와; 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하여 제설제를 제조하는 혼합물 혼합단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제설제의 제조방법을 개시한다.
Description
본 발명은 제설제에 관한 것이다.
먼지는 사람의 눈에 보이지 않을 정도로 아주 가늘고 작은 먼지 입자로 호흡 과정에서 폐속 에 들어가 폐의 기능을 저하시키고, 면역 기능을 떨어뜨리는 등 폐 질환을 유발하는 대기오염물질이다.
먼지의 발생 원인은 자연적인 원인과 인위적인 원인으로 구분되는데, 대부분 자동차, 발전소, 보일러 등에서 연료를 태워 발생하는 배출물질이 주요 원인이다. 그 외에 공사장이나 도로에서 날리는 먼지도 포함된다. 난방용 연료 사용이 증가하는 겨울철에 먼지의 발생량이 많다.
또한, 겨울철 제설제 살포시 발생되는 먼지나 뿌려진 제설제가 도로에 잔존하여 먼지 발생의 원인으로서 작용하거나 먼지가 황사와 결합하면서 자동차, 도로시설물 등의 부식을 빠르게 하는 문제점이 있다.
특히 겨울철에 제설제 살포시 발생되는 먼지로 인하여 심각한 대기 환경오염을 유발하고 살포 후에도 도로 면에 잔존하여 먼지 발생의 주요 원인이 되고 있다.
한편, 커피 수요의 급증으로 커피 제조 후 남는 커피박(커피찌꺼기) 또한 급증하고 있는데, 커피박은 일반쓰레기로 버려져 매립되거나 소각되어 폐기 처리되고 있다.
최근 커피박을 재활용하는 방안으로서 텀블러의 재료로 사용되는 등 재활용의 노력이 시도되나 그 효과는 미미한 편이다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 인식하여, 폐기물로 폐기되고 있는 커피박을 포함함으로써, 살포시 환경오염을 최소화하고 제설 효과를 극대화할 수 있는 친환경 고상 제설제 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은 염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%을 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 제1혼합물 준비단계(S10)와; 규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 제2혼합물 준비단계(S20)와; 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하여 제설제를 제조하는 혼합물 혼합단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제설제의 제조방법을 개시한다.
상기 혼합물 혼합단계(S30)는, 회전에 의하여 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하는 회전 혼합기에 의하여 수행될 수 있다.
본 발명은 또한, 염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%을 혼합하여 제조된 혼합물을 회전 혼합기에서 규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 제설제를 개시한다.
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본 발명에 따른 친환경 고상 제설제 및 이의 제조방법은 폐기물로 폐기되고 있는 커피박을 추가로 포함하여, 커피박이 가지는 탈취 효과 및 습기 제거 효과를 부가하여, 보관 시 습기에 의한 고결화를 방지하고 도로 살포 후 습기를 흡수함으로써 제설 효과를 극대화하고, 친환경 재질의 커피박의 사용을 통하여 제설제 살포에 의한 환경오염을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 고상 제설제 및 이의 제조방법은 매립, 소각 등에 의하여 폐기되는 커피박을 추가로 포함함으로써, 버려지는 커피박을 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은, 본 발명에 따른 제설제 제조방법을 보여주는 순서도이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 설명하여 조성물의 바람직한 양태를 제시하고, 본 발명의 각 구성 성분에 대하여 더욱 상세하게 설명하여 각 성분의 필수 구성인 이유에 대하여 제시하기로 한다.
본 발명에 따른 제설제는, 규산염, 인산염, 당밀, 글리세린, 특히 커피박을 추가로 포함함으로써 친환경적임은 물론, 인산염에 의하여 함수율을 유지하면서 안정적 고체 상태를 유지하고 더 나아가 커피박을 추가로 포함하여 커피박이 가지는 탈취 효과 및 습기 제거 효과를 가져 보관 시 습기에 의한 고결화를 방지하고 도로 살포시 수분흡수에 따라 제설 효과를 극대화할 수 있는 제설제를 형성한다.
특히 본 발명에 따른 제설제는, 구연산 대신 규산염을 사용함에 특징 있으며, 구연산+인산염 조합에 의하여 규산염+인산염 조합의 경우 부식 억제 기능이 탁월함을 실험을 통하여 확인하였다.
상기와 같은 조성을 가지는 제설제는, 도로에 살포시 먼지 발생을 최소화시키며, 특히 살포 후에도 높은 점도 상태(끈적끈적함)를 유지하여 도로 면의 코팅 효과 및 잔존 효과를 높여 도로에 잔존하는 먼지 오염원을 응집시켜 도로상에서 먼지 발생을 최소화할 수 있게 된다.
구체적으로, 본 발명에 따른 제설제는, 도로에 살포시 먼지 발생을 최소화하며 살포 후 높은 점도 상태를 유지, 도로 면에 결착되어 융빙 지속시간을 연장하는 효과가 있으며, 환경에 미치는 산화 성분, 유해 물질을 최소화하고, 또한 도로 면에 잔존하는 먼지를 흡수 응축시켜 대기 상으로 부상하는 것을 최소화할 수 있게 된다.
이하, 본 발명에 따른 제설제의 각 성분 및 최적의 조성에 관하여 설명한다.
(A) 염화나트륨
염화나트륨은, 본 발명의 필수 구성 성분이고 제설제의 일반적인 주성분으로서, 대량 사용의 특성으로 경제성을 확보하기 위하여 사용되고 있다. 기온이 영하 8℃ 이상일 경우 융설 및 융빙 효과가 양호하며 가격이 저렴하다. 염화마그네슘과 병행하여 사용하면 경제적이고 효과적인 작업이 된다.
상기 염화나트륨의 함량은 바람직하게는 50 내지 85 중량%, 보다 바람직하게는 60 내지 80 중량%이다.
(B) 염화마그네슘
염화마그네슘은, 제설 기능 부여를 위하여 염화나트륨과 함께 추가되는 성분으로, 어는점을 강하하여 재결빙을 방지하는 기능을 수행한다. 염화마그네슘은 염화칼슘과 비슷한 어는점 내림 효과가 있다.
염화마그네슘의 사용 시 초기의 제설 능력이 우수하여 초기 제설 반응을 위해 사용되며 고상 제설제의 즉효성을 확보할 수 있다. 염화마그네슘은 염화칼슘 대비 낮은 용해열을 발산하므로 용해열에 의한 도로의 크랙발생 등을 방지할 수 있다.
하지만, 염화마그네슘 적용 시 발생할 수 있는 문제 사항이 존재한다. 염화마그네슘의 높은 흡습성으로 인해 고상 조성물의 고결화현상이 발생할 수 있는 점이다. 본 발명에서 염화마그네슘의 비율이 50중량% 이상일 경우 제설제가 굳어지는 현상을 확인하였다.
상기 염화마그네슘의 함량은 전체 조성물 중 바람직하게는 10 내지 45 중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 40 중량%로 사용한다.
전체 조성물 내 그 함량이 상기 범위인 10중량% 미만이면 조성물의 융빙 역할이 매우 미약하고, 반면 상기 범위인 45중량%를 초과하는 경우 융빙성은 향상되나 부식성이 크게 증가되므로 그 이상의 사용은 바람직하지 않다.
더 극단적인 관점에서 본다면 전체 조성물 내 그 함량이 상기 범위인 20중량% 미만이면 조성물의 융빙 역할이 미약하고, 반면 상기 범위인 40중량%를 초과하는 경우 융빙성은 향상되나 부식성이 증가되므로 그 이상의 사용은 바람직하지 않다.
(C) 규산염([SiOx(OH)4-2x]n)
규산염은, 염화나트륨 및 염화마그네슘의 염소 이온에 의한 부식의 발생을 방지하는 기능을 수행하며 중성화 작용을 통하여 도로에 잔존하는 염화물계의 염소 이온에 의한 부식의 발생을 방지하는 기능을 수행할 수 있다.
제설제의 주원료인 염화나트륨 및 염화마그네슘은, 도로에 뿌린 후 녹은 눈에 의하여 용해되어 염소 이온으로 분해되고, 이때 발생하는 염소 이온이 금속과 결합하여 금속의 염화물을 형성함에 따라 금속의 부식이 발생할 수 있다.
본 발명에서 상기 규산염의 함량은 전체 조성물 중 바람직하게는 0.05 내지 3.0 중량%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 2.0 중량%이다. 만일 그 함량이 상기 범위인 0.05 중량% 미만이면 염화나트륨 및 염화마그네슘의 중량% 대비 부식 방지에 큰 효과가 없어 자동차나 도로 등에 살포된경우 부식이 발생하여 그 내구성이 저하된다. 반면 이의 함량이 범위인 3.0 중량%를 초과하면 염화나트륨 및 염화마그네슘의 중량% 대비 오히려 빙점 강하를 방해하는 문제가 있을 수 있으므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.
따라서 상기 규산염의 함량이 0.05 내지 3.0 중량%인 경우, 특히 0.1 내지 2.0 중량%인 경우 빙점 강하의 문제없이 부식 방지 효과도 충분히 달성하게 된다.
한편, 규산염은, 독성이 없고 도로 살포시 도로에 잔존하는 유해 성분을 중화시킬 수 있은 장점이 있다.
또한, 규산염은, 강한 알칼리성으로 도로상의 산성 성분을 중화시키는 장점이 있다.
한편, 규산염으로서, Na2SiO3가 사용될 수 있다.
(D) 인산염
인산염은, 염화나트륨 및 염화마그네슘에 의해 금속이 부식되는 것을 방지하는 기능을 한다. 인산나트륨이 용해되어 발생되는 인산수소 이온은 금속 표면에 부동태의 피막을 형성하며, 이로 인해 염화나트륨 및 염화마그네슘에 의해 금속이 부식되는 것이 방지된다.
상기 인산염의 함량은 전체 조성물 중 0.05 내지 3.0 중량%이 바람직하며, 전체 조성물 중 0.1 내지 2.0 중량%로 사용하는 것이 보다 바람직하다.
(E) 당밀
당밀은, 눈 및 얼음에 침투력이 높아 겨울철에 염화나트륨 및 염화마그네슘을 혼합하여 사용할 시 녹이는 성질을 지니고 있으며, 유해성뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 주요 구성 성분으로 사용하는 것이 친환경적인 효과를 부여하는데 중요한 역할을 하고 있다.
또한, 고상 제설제 제조 시 당밀을 첨가하면 각 조성물에서 발생되는 먼지를 응축시켜 겨울철 도로에 살포시 먼지 발생을 저감시키고 도로 면에 살포된 후 차량 등에 손상을 주지 않는다. 특히 당밀은 끈적끈적한 성질이 있어 도로 면에 분사된 후 도로 면과의 밀착에 의하여 상대적으로 긴 시간 동안 고상 제설제에 의한 도로 면의 코팅 상태를 유지하게 된다.
특히 도로 면의 코팅 상태의 유지에 의하여 고상 제설제는, 겨울철 제설 지속 성능이 우수하며 도로 내부로부터 미세물질의 증발을 방지, 먼지의 발생을 최소화하는 효과를 가질 수 있다.
즉, 당밀을 포함하는 본 발명에 따른 제설제는 도로에 살포시 먼지의 발생을 저감시키고, 살포된 후 도로 면과의 결합에 의하여 도로 면에 잔존하는 미세먼지 발생원, 비산먼지 발생원, 기타 오염원(염화물 등도 포함) 등과 응축하여 대기 중으로 부상하는 것을 방지하게 된다.
상기 당밀의 함량은 첨가 효과 및 생산성을 고려하여, 전체 조성물 중 0.01 내지 3.0 중량%가 바람직하며, 0.01 내지 1.5 중량%로 사용하는 것이 보다 바람직하다.
(F) 글리세린
글리세린은 인산염에 의하여 흡수된 수분을 유지함과 아울러 수분과 결합된 인산염을 코팅하여 고상 제설제가 도로에 살포된 후 극저온에서도 동결, 고결화되는 현상을 최소화하는데 효과가 있다.
이는 글리세린이 물을 머금은 인산염을 둘러싸며 수분을 흡수하여 보습 및 밀폐상태를 유지시켜 고상 제설제가 겨울철에 동결되는 것을 방지하는 것으로 해석된다.
상기 글리세린의 함량은 전체 조성물의 바람직하게는 0.01 내지 3.0 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 내지 1.5 중량%로 사용한다. 만일 전체 조성물 내 그 함량이 0.01중량% 미만이면 인산염을 코팅 효과가 저조하여 동결을 방지하지 못하는 문제점이 있으며, 상반되게 3.0 중량%를 초과하게 되면 글리세린의 함량이 지나치게 많아 끈적임 등이 과도하여 물에 혼합되는 것을 저해하는 문제점이 있다.
(G) 커피박
커피박은, 커피를 추출하고 남은 부산물로서, 대부분 땅에 매립되어 폐기된다. 커피박이 땅에 묻히면 토양이 카페인으로 인해 오염되고, 지구 온난화의 주범인 메탄가스와 이산화탄소가 하는 문제점이 있다.
커피박의 극히 일부가 화분, 벽돌 등과 무기질 및 영양소 등이 많이 함유되어 있기 때문에 거름으로 재활용되고 있으나 그 활용도가 낮아 대부분 폐기되는 문제점이 있다.
한편, 커피박은 높은 공극률로 탈취 효과뿐만 아니라, 습기 제거 효과 및 중금속 제거 효과가 있고, 제설제의 성분으로 사용되는 경우 융빙 효과를 부여하며 높은 공극율을 부여하여 흡착제로서도 기능을 부여하는 효과가 있다.
또한, 커피박은 지방 성분이 녹을 방지하거나 제거하는데 효과가 있으며, 질소 성분이 있어서 얼음과 눈을 녹이는데 도움이 되며 어두운색이 복사열의 영향을 받을수 있는 부수 효과가 있다.
이에 본 발명자는 커피박의 효과를 인식하여 제설제의 성분으로 재활용함으로써, 매우 효과적이며, 폐기물 재활용과 환경오염 방지 효과와 함께 경제성을 극대화할 수 있다.
상기 커피박의 함량은 전체 조성물의 바람직하게는 0.01 내지 3.0 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 내지 1.5 중량%로 사용한다.
만일 전체 조성물 내 그 함량이 0.01중량% 미만이면 커피박의 추가 효과가 발현되지 못하는 문제점이 있으며, 상반되게 3.0중량%를 초과하게 되면 친환경 제설제 성능평가기준인 물 불용분이 1%를 초과하게 되는 문제점이 있다.
특히 커피박의 추가에 의한 융빙 성능의 향상 및 강재 부식성을 낮추면서 물 불용분이 타 조성(비교 예 1 내지 4)에 비하여 상대적으로 크지 않은 수치를 위하여 1.5 중량% 이내로 함이 바람직하다.
(H) 기타 성분
상기 성분 외에 부식방지제 등을 더 부가하여 제조할 수 있으며, 본 발명에서 사용되는 부식방지제는 그 입도, 비중, 형상 등에 관계없이 사용될 수 있다.
부식방지제는, 유기산(프로피온산, 옥살산, 글루탐산, 구연산 등), 아미노산, 인산염(제1인산나트륨, 제2인산나트륨, 제1인산칼륨, 폴리인산나트륨 등) 및 기타 첨가물 (탄닌 등)의 최적 재료가 선정되고, 최적의 조합비를 가질 수 있다.
한편 상기와 같은 조성을 가지는 본 발명에 따른 제설제는 다음과 같은 작용을 포함한다.
(가) 당밀 코팅에 따른 점도 유지
당밀과 글리세린으로 액화된 혼합물 코팅액은 당밀의 결착성, 글리세린의 흡습력 및 유지성분을 유지함과 아울러, 도로상에 분사된 후 굳어지는 고결화현상을 방지하며 코팅구조 형성 시 제설 반응에 필요한 수분의 외부 유출을 방지하며, 외부로부터의 흡습을 방지하여 도로 면의 최적의 코팅 상태를 유지할 수 있게 한다.
(나) 규산염 및 인산염을 이용한 부식저감
겨울철 제설제로서, 염화나트륨, 염화마그네슘 등 염화물을 포함하는 고상 제설제가 도로에 뿌려지는 경우 부식이 발생하며 이러한 부식의 주요 원인으로는 염소 이온에 의한 산화 반응이다.
본 발명은 염소 이온에 의해 발생하는 부식 반응을 규산염과 인산염을 통하여 금속에 부동태의 산화피막을 형성하게 되며, 산화피막을 통하여 염화물과의 접촉을 억제하여 교량 시설물, 통행 차량의 부식을 방지하게 된다.
안정적인 산화피막의 형성을 위해서는 고상 제설제의 구조에 따라 반응성의 조절이 필수적이며 최적 원료의 배합비 및 고상 제설제의 제조 시 각 반응의 최적화를 위한 배합을 통한 구조 형성 기술을 필요로 하게 된다.
본 발명은 각 기능의 최적 원료 배합비를 도출하고 각 반응의 특성 및 원하는 반응을 순서대로 유도하기 위한 구조를 형성하기 위한 배합 등의 자체 개발 공정을 통해 생산할 수 있는 기술로 이러한 기술을 통해 고상 제설제의 핵심 성능인 도로 코팅 및 제설 반응의 안정적인 유지와 함께 부식 저감을 효과적으로 수행할 수 있게 하였다.
한편, 겨울철 제설제가 도로에 살포된 경우 염화마그네슘이 먼저 수분을 흡수하고 발열하여 짧은 시간 내에 눈을 녹이고, 염화나트륨이 지속적으로 융설역할을 하게 된다. 고상 제설제는 그 특수한 구성 성분으로 인하여 빙점이 강하하여 동결 방지가 가능하며 실제적인 제설의 안정적인 작용이 가능하다.
(다) 부식 방지 원리
금속의 부동태피막 손상 시 염소 이온과의 접촉에 의해 부식이 발생하므로, 규산염과 인산염을 통하여 산화금속 부동태피막을 형성하여 강재 부식성을 극대화하였다.
구체적으로 금속 표면이 염소 이온에 노출되는 경우 금속 표면에 형성된 부동테 피막이 파손되어 부식이 발생된다.
그러나 본 발명에 따르면, 인산나트륨의 인산수소 이온화에 따른 금속표면 부동태 피막을 형성(H2PO4 -+H2O=H3O++HPO4 2-)하고, 이로 인하여 염소 이온과의 접촉을 방지하여 부식을 저감하였다.
(라) 커피박 추가에 따른 효과
앞서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 제설제는, 커피박을 포함함으로써 커피박이 가지는 효과를 제설제에 부여하여 제설제의 사용 효과를 극대화할 수 있다.
먼저, 커피박이 가지는 탈취 효과 및 습기 제거 효과를 통하여 보관 시 냄새 방지 및 습기에 의한 고결화를 방지할 수 있다.
또한, 도로 살포시 커피박이 가지는 습기 제거 효과를 통하여 융빙 시 발생되는 습기를 흡수하여 제설 효과에 더하여 융빙된 물이 어는 것을 어느 정도 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 커피박은, 중금속 제거 효과가 있어 도로 살포시 도로에 잔존하는 중금속 제거 효과를 가질 수 있다.
- 제조방법
한편, 본 발명에 따른 제설제는 다음과 같은 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 제설제의 제조방법은, 염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%을 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 제1혼합물 준비단계(S10)와; 규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 제2혼합물 준비단계(S20)와; 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하여 제설제를 제조하는 혼합물 혼합단계(S30)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 제1혼합물 준비단계(S10)에서 염화나트륨 60 내지 80 중량%, 염화마그네슘 20 내지 40 중량%, 상기 제2혼합물 준비단계(S20)에서 규산염 0.1 내지 2.0 중량%, 인산염 0.1 내지 2.0 중량%, 커피박 0.01 내지 1.5 중량%, 당밀 0.01 내지 1.5 중량%, 글리세린 0.01 내지 1.5 중량%가 보다 바람직하다.
그리고, 상기 혼합물 혼합단계(S30)는, 회전에 의하여 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하는 회전 혼합기에 의하여 수행될 수 있다.
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한편, 본 발명에 따른 제설제의 제조방법은, 상기 제1혼합물 준비단계(S10) 및 상기 제2혼합물 준비단계(S20), 더 나아가 혼합물 혼합단계(S30)가 연속하여 수행될 수 있도록 일련의 공정라인으로 구성된 제조시스템으로도 구현이 가능하다.
- 실시예 1
규산염 1.2 중량부, 인산염 1.2 중량부, 커피박 0.2 중량부, 당밀 0.7 중량부, 글리세린 0.5 중량부를 1차 혼합기로 혼합한 후, 염화나트륨 63.2 중량부, 염화마그네슘 33.0 중량부를 2차 혼합기에 투입한 후 1차 혼합기로 혼합된 조성물을 2차 혼합기에 추가 투입하여 혼합한다.
- 실시 예 2~4
실시 예 1에서 염화나트륨, 인산염, 커피박 및 글리세린의 조성비를 표 1과 같이 변경하였다.
| 구분 | 염화나트륨 | 염화마그네슘 | 규산염 | 인산염 | 커피박 | 당밀 | 글리세린 |
| 중 량 | % | ||||||
| 실시예 1 | 63.2 | 33.0 | 1.2 | 1.2 | 0.2 | 0.7 | 0.5 |
| 실시예 2 | 63.1 | 33.0 | 1.0 | 1.2 | 0.4 | 0.8 | 0.5 |
| 실시예 3 | 63.0 | 33.0 | 1.1 | 1.2 | 0.3 | 0.9 | 0.5 |
| 실시예 4 | 62.9 | 33.0 | 0.9 | 1.2 | 0.5 | 1.0 | 0.5 |
- 비교예
| 구분 | 염화나트륨 | 염화마그네슘 | 규산염 | 인산염 | 커피박 | 당밀 | 글리세린 |
| 중 량 | % | ||||||
| 비교예 1 | 62.5 | 33.0 | 0.9 | 1.2 | 0.0 | 1.0 | 0.5 |
| 비교예 2 | 62.6 | 33.0 | 1.0 | 1.2 | 0.0 | 0.8 | 0.5 |
| 비교예 3 | 62.7 | 33.0 | 1.1 | 1.2 | 0.0 | 0.6 | 0.5 |
| 비교예 4 | 62.6 | 33.0 | 1.2 | 1.2 | 0.0 | 0.5 | 0.5 |
<융빙성능 시험>
| 온도 | -3(℃) | -7(℃) | -12(℃) | -15(℃) | ||||
| 시간 | 15분 | 60분 | 15분 | 60분 | 15분 | 60분 | 15분 | 60분 |
| 실시예1 | 108 | 114 | 111 | 116 | 108 | 112 | 105 | 109 |
| 실시예2 | 115 | 121 | 119 | 124 | 114 | 119 | 109 | 115 |
| 실시예3 | 114 | 118 | 113 | 118 | 109 | 114 | 108 | 112 |
| 실시예4 | 119 | 125 | 122 | 127 | 115 | 122 | 112 | 118 |
| 비교예1 | 106 | 110 | 107 | 111 | 105 | 110 | 104 | 108 |
| 비교예2 | 104 | 108 | 105 | 109 | 105 | 108 | 105 | 107 |
| 비교예3 | 103 | 107 | 104 | 107 | 103 | 106 | 103 | 105 |
| 비교예4 | 104 | 106 | 105 | 107 | 104 | 107 | 104 | 106 |
<강재부식 영향시험>
| 구분 | 강재 부식성(%) | 물 불용분(%) |
| 실시예1 | 4.8 | 0.25 |
| 실시예2 | 5.3 | 0.30 |
| 실시예3 | 5.1 | 0.28 |
| 실시예4 | 4.9 | 0.33 |
| 비교예1 | 14.2 | 0.21 |
| 비교예2 | 13.4 | 0.20 |
| 비교예3 | 12.5 | 0.19 |
| 비교예4 | 11.7 | 0.15 |
상기에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
Claims (5)
- 염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%을 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 제1혼합물 준비단계(S10)와;
규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 제2혼합물 준비단계(S20)와;
상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하여 제설제를 제조하는 혼합물 혼합단계(S30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 고상 제설제의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 혼합물 혼합단계(S30)는, 회전에 의하여 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하는 회전 혼합기에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 친환경 고상 제설제의 제조방법. - 삭제
- 염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%, 규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 포함하며,
염화나트륨 50 내지 85 중량%, 염화마그네슘 10 내지 45 중량%을 혼합하여 제1혼합물을 준비하는 제1혼합물 준비단계(S10)와; 규산염 0.05 내지 3.0 중량%, 인산염 0.05 내지 3.0 중량%, 커피박 0.01 내지 3.0 중량%, 당밀 0.01 내지 3.0 중량%, 글리세린 0.01 내지 3.0 중량%를 혼합하여 제2혼합물을 준비하는 제2혼합물 준비단계(S20)와; 상기 제1혼합물 및 제2혼합물을 혼합하여 제설제를 제조하는 혼합물 혼합단계(S30)를 포함하는 친환경 고상 제설제의 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 고상 제설제. - 삭제
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230012865A KR102628244B1 (ko) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 친환경 고상 제설제 및 이의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102628244B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4463391B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2010-05-19 | 株式会社トクヤマ | 無機塩化物系融雪剤 |
| KR20160034523A (ko) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 오씨아이 주식회사 | 환경친화적 제설제 및 이의 제조방법 |
| KR20180121148A (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-07 | (주)지오에코텍 | 친환경 습염식 제설제 및 이의 제조방법 |
| KR20220085464A (ko) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | 재단법인 포항금속소재산업진흥원 | 저부식성 친환경 제설제 |
-
2023
- 2023-01-31 KR KR1020230012865A patent/KR102628244B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4463391B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2010-05-19 | 株式会社トクヤマ | 無機塩化物系融雪剤 |
| KR20160034523A (ko) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 오씨아이 주식회사 | 환경친화적 제설제 및 이의 제조방법 |
| KR20180121148A (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-07 | (주)지오에코텍 | 친환경 습염식 제설제 및 이의 제조방법 |
| KR20220085464A (ko) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | 재단법인 포항금속소재산업진흥원 | 저부식성 친환경 제설제 |
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